电缆井开挖及浇筑技术交底.doc

深圳市龙华新区现代有轨电车示范线工程电缆井开挖及浇筑技术交底交底单位：交底地点项目部交底时间2016.7.5交底负责人接受交底单位及人员交底内容：一、电缆井位置1电缆井分为A,B,C,D,E五种型号，电缆井设置在路基层，现场采用钢筋混凝土浇筑，顶部盖板完成后和轨顶平齐，电缆井沿线路方向两侧，分别预留与正线路由相接的管孔，电缆井盖板满足地面活荷载要求。沿线直线段短电缆井间距约50-70米，拐弯段适当减少间距。位于站台处的电缆井应根据站台高度做特殊处理，将电缆井的井肩及以上部分向上适当提升，以满足站台的要求，而管线的位置以及管井底高度不变，在正线箱式变电所内旁设一个电缆井，变电所至正线的电缆敷设通过电缆井转换。其中A型电缆井。适用于正线绿化段、硬化段两线之间的电缆敷设。B型井适用于主K0+000-K0+700、K3+650-K5+110、BDS1、BDS6、BDS7、BDS8至相邻的起终点区段内两线之间电缆敷设。C型井适用于正线侧式车站范围内电缆敷设、及信号等、电扶梯等共用的电缆井。D型井为正线变电所引入至正线之间的电缆井。该类电缆井须与市政排水井联通，由路基排水专业实施，并设置防倒灌措施。E型电缆井，适用于正线贴箱式变电所外侧布置的电缆井。该类电缆井须与市政排水井联通，由路基排水专业实施，并设置防倒灌措施。 二电缆井尺寸以及预埋管数量和类型1. 尺寸：A型电缆井尺寸为2400*2100*2450，B型电缆井尺寸为2400*2100*2450，C型电缆井尺寸为2400*2100*2450，D型电缆井的尺寸为4380*2100*2450，E型电缆井的3000*3000*2450.2、 基坑开挖1. 平面位置的确定由测量组放样，或根据电缆井与电缆槽的平面位置关系来确定。2开挖1. 电缆井采用人工开挖或者机械开挖，或者人工开挖和机械开挖相结合。2. 道路中心沿线附近如有市政排水管及其窑井，电缆井应避开市政排水窑井。3. 电力预埋管的径路上有燃气、电力、通信等管道与之交叉，在施工时应注意互相避让，做好安全防护工作，与其他管线的最小距离应该满足规范要求。4. 电缆井布设在两线中心线上，若电缆井的坐标位置与现场实际情况不一致时，取得甲方、设计和监理认可后，根据现实实际情况做适当调整。三、浇筑与管线预埋1现场采用钢筋混凝土浇筑，电缆井及周围超挖部分采用C15混凝土浇筑，底部设10cm厚C15混凝土垫层，电缆槽开口与电缆槽连接处内侧采用M7.5水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤电缆，连接错开处采用M7.5水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。2电力预埋管埋设在上下行有轨电车线路中间区域。A型井预埋管为2根80、7根110和2根160的凃塑钢管。B型井预埋管为2根80、7根110和2根160的凃塑钢管。C型井预埋管为2根80、7根110和2根160的凃塑钢管，同时在侧向预埋16根110的软套管。D型井预埋管为2根80、13根110和2根160的凃塑钢管，同时在侧向靠近变电所处预埋2根660的PE管内穿MPP（1x160+8x110）。E型井预埋管为2根660的PE管内穿MPP（1x160+8x110）紧贴箱式变电所外侧布置的电缆井。同时在电缆井底部设集水井，采用100的PVC管将全线电缆井底部联通，将标高较低的电缆井接入市政雨水井。连接电缆井的PVC管在端头设过滤网，防止泥沙进入被堵塞。2正线所有电缆管，应向两侧相邻电缆井方向设置不小于0.5的纵向坡度3. 电缆排管在进入电缆井时，电缆排管深入洞口或熔接后，再进行防火封堵。4.电缆管在敷设时，均应预留好穿线牵引钢丝，排管遇到电缆转弯处的弯曲半径不应小于75d，施工图应按照实际比例执行。5预埋管采用套管连接方式，套管连接可靠，确认钢管管口接触紧密。6.预埋管内壁应光滑无毛刺，采取涂油等措施，防止电缆穿管时收到损伤，在电缆保护管端头管口处应进行毛刺处理，保证光滑无毛刺，防止电缆转弯时收到损伤.7预埋管敷设之前要先检查管材有无损坏，配件是否齐全，管道内部清洁无杂物，确定管道的排列顺序。管道分段敷设时应注意将管口零时封闭，以避免泥浆杂物进入管道内。8正线预埋管均需采用混凝土包封处理。9管材应人工地方顺直入沟，严禁翻滚入沟及串心吊放。管道方向变化应成圆弧状，转弯处应设施工电缆井。10. 钢管在电缆井内露出经闭50。11.施工完毕后对钢管两端进行封堵等措施保护，防止泥沙及小动物进入管内。四、土方回填1路基开挖，电缆井就位后，将电缆井穿好MPP管熔接后，再进行回填，回填材料采用C15混凝土灌注填充电缆井与路基之间的空隙。2沟底表面应平整，填料及厚度应符合要求，不得有淤泥，松土，及大块硬物，超挖回填部分要夯实。3回填完成后应及时进行沟通，若试通不合格应立即返工，合格后方可进行路面修复。4.禁止施工现场搅拌混凝土，砂浆。5.施工完毕后对钢管两端进行封堵等措施保护，防止泥沙及小动物进入管内。 五基础养护1、养护方式混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护采用洒水、覆盖保湿的方式。采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水。对于混凝土浇筑面，尤其是板面，宜边浇筑成型边覆盖塑料薄膜。2、 养护时间 （1） 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的混 凝土，不应少于7天； （2） 采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配置的混凝土，不应少 于14天； （3） 后浇带混凝土的养护时间不应少于14天；3、养护要求 洒水养护要求： a. 洒水养