检验与试验计划.doc

（供货商标志或简称）（供货商名称）总承包:五环科技股份有限公司业主:天津渤海化工有限公司天津碱厂检验与试验计划Inspection and Test Plan提交审核：合同号P.O.No.项目名称Project天津搬迁改造工程聚甲醛项目工作令号Work No.设备名称/位号 -文件编号 Document No.210版次 编制(人员/时间)审核(人员/时间)说明（供货商标志或简称）（供货商名称）文件编号-版次1页码1项目名称-设备位号-日期2008.7序号主要检验工序检验内容及要求验收依据及要求检验点检验报告/检验记录日期备注VPE一预检会1确认供货范围采购合同MR会议纪要卖方确认2合同执行情况材料的采购情况采购合同、付款凭证采购合同MR卖方汇报3人员资质特殊工种人员资格项目相应资质清单MRR4制造场地厂房整洁度，确保无铁离子污染菲绕林铁污染法MW5专用设备专有加工成形设备和焊接设备工艺文件规定现场巡查MW6质量控制体系质量控制体系运转情况及组织机构现场巡查组织机构图及人员名单MR7 ITP预审ITP文件图纸、采购合同及相关标准和技术条件MR8确认进度计划进度计划表采购合同MR9其它问题讨论等相关文件MR二前期文件审查1设计图纸设计计算书设计图纸04017-TS-EQ11-1MR文件状态清单2采购文件材料采购规格书MPS材料采购计划清单04017-TS-EQ11-1MR注释：H-停止点，W-目睹，SW-分批类抽检，RW-保留目睹的权利，R-审查文件（记录），R1-实施前审查，M-履行 V-卖方（厂商），P-买方或其代表，E-业主（供货商标志或简称）（供货商名称）文件编号-版次1页码2项目名称-设备位号-日期2008.7序号主要检验工序检验内容及要求验收依据及要求检验点检验报告/检验记录日期备注VPE3制造文件制造、组装工艺文件热处理工艺文件图纸及相关标准MR文件状态清单4审查PQRWPS焊缝排版图、产品所用WPS、PQR一览表、PQR报告图纸、 JB/T4709-2000、JB4708-2000、容规、04017-TS-EQ11-1MRR5检验试验文件PMI检测程序弯管程序胀接程序氦检漏检查程序换热管与管板焊接接头无损检测程序图纸04017-TS-EQ11-1060GS-EQ05MR三试样与试件1换热管与管板胀接胀接率或拉脱力GB151-1999“容规”MWR1材料检验记录2焊接工艺评定试件评定报告项目JB/T4709-2000MSWR13U形管弯制试验以最小半径进行弯制，弯制后换热管应无明显扁瘪、皱折，外观无损伤，并以0.85%Di通球试验04017-TS-EQ11-1MWR1二原材料入厂验收1哈氏合金板材审查材料质保书MPS-2008-001-002MR/W材料质保书实物上材料标记检查：a. 材料牌号b. 炉批号c. 材料规格材料质保书材料检验记录外观、几何尺寸检验MPS-2008-001-002材料复验复验报告注释：H-停止点，W-目睹，SW-分批类抽检，RW-保留目睹的权利，R-审查文件（记录），R1-实施前审查，M-履行 V-卖方（厂商），P-买方或其代表，E-业主（供货商标志或简称）（供货商名称）文件编号-版次1页码3项目名称-设备位号-日期2008.7序号主要检验工序检验内容及要求验收依据及要求检验点检验报告/检验记录日期备注VPE逐张UT检测JB/T4730.3-2005MRR无损检测报告2哈氏合金换热管材料质保书MPS-2008-002-001MR/W材料质保书实物与材料标记检查：a. 材料牌号b. 炉批号c. 材料规格材料质保书材料检验记录外观及尺寸MPS-2008-002-001材料复验复验报告3哈氏合金复合板材料质保书MPS-2008-002-004MR/W材料质保书实物与材料标记检查：b. 材料牌号b. 炉批号c. 材料规格材料质保书材料检验记录外观及尺寸MPS-2008-002-004JB/T4730.3-2005材料复验复验报告板材逐张进行超声波检测R超声波检测报告40Cr18Ni9材料质保书MPS-2008-002-005MR/SW材料质保书实物与材料标记检查：c. 材料牌号b. 炉批号c. 材料规格材料质保书材料检验记录外观及尺寸MPS-2008-002-005注释：H-停止点，W-目睹，SW-分批类抽检，RW-保留目睹的权利，R-审查文件（记录），R1-实施前审查，M-履行 V-卖方（厂商），P-买方或其代表，E-业主（供货商标志或简称）（供货商名称）文件编号-版次1页码4项目名称-设备位号-日期2008.7序号主要检验工序检验内容及要求验收依据及要求检验点检验报告/检验记录日期备注VPE材料复验MPS-2008-002-005MR复验报告5Q235-B材料质保书MPS-2008-002-009MR/SW材料质保书实物与材料标记检查：d. 材料牌号b. 炉批号c. 材料规格材料质保书材料检验记录外观及尺寸MPS-2008-002-00960Cr18Ni9管材材料质保书MPS-2008-002-004MR/SW材料质保书实物与材料标记检查：a.材料牌号b. 炉批号c. 材料规格材料质保书材料检验记录外观及尺寸MPS-2008-002-004材料复验复验报告70Cr18Ni9棒材料质保书MPS-2008-002-003MR/SW材料质保书实物与材料标记检查：a.材料牌号b. 炉批号c. 材料规格材料质保书材料检验记录外观及尺寸MPS-2008-002-003材料复验复验报告816Mn材料质保书MPS-2008-002-006MR/SW材料质保书实物与材料标记检查：a.材料牌号b.炉批号c.材料规格材料质保书材料检验记录注释：H-停止点，W-目睹，SW-分批类抽检，RW-保留目睹的权利，R-审查文件（记录），R1-实施前审查，M-履行 V-卖方（厂商），P-买方或其代表，E-业主（供货商标志或简称）（供货商名称）文件编号-版次1页码5项目名称-设备位号-日期2008.7序号主要检验工序检验内容及要求验收依据及要求检验点检验报告/检验记录日期备注VPE外观及尺寸MPS-2008-002-006MR/SW材料检验记录材料复验复验报告UT检测JB4726-2000UT检测报告90Cr18Ni9材料质保书MPS-2008-002-007MR/SW材料质保书实物与材料标记检查：a. 材料牌号b. 炉批号c. 材料规格材料质保书材料检验记录外观及尺寸MPS-2008-002-006材料复验复验报告UT检测JB4726-2000RUT检测报告100Cr18Ni9材料质保书MPS-2008-002-007MR/SW材料质保书实物与材料标记检查：a.材料牌号b.炉批号c.材料规格材料质保书材料检验记录外观及尺寸MPS-2008-002-007材料复验复验报告11螺栓螺母材料质保书JB/T4707-2000/GB/T6170-2000;HG20643-97/ HG20643-97MR材料质保书实物与材料标记检查： a. 材料牌号b. 炉批号c. 材料规格材料质保书SW材料检验记录注释：H-停止点，W-目睹，SW-分批类抽检，RW-保留目睹的权利，R-审查文件（记录），R1-实施前审查，M-履行 V-卖方（厂商），P-买方或其代表，E-业主（供货商标志或简称）（供货商名称）文件编号-版次1页码6项目名称-设备位号-日期2008.7序号主要检验工序检验内容及要求验收依据及要求检验点检验报告/检验记录日期备注VPE材料复验JB/T4707-2000/GB/T6170-2000;HG20643-97/ HG20643-97MR/SW复验报告12焊材材料质保书MPS-2008-03MR/SWRW材料质保书外观检查材料检验记录复验复验报告13封头入厂检验成型尺寸MPS （编号）MRRW检验记录须补做MPS文件坡口形状、尺寸图纸、PQR NO.176；图纸、PQR NO.23,25,30MSWRW14锥体入厂检验成型尺寸MPS （编号）MWRW检验记录须补做MPS文件坡口形状、尺寸图纸、 PQR NO.23,30MSWRW五材料的入库保管、发放1材料的保管合格的材料按规格、材质放置在库房专用区；合金材料需用木框式橡胶垫在地上存放，不得与其他材料混放；所有材料必需有明显标识。工厂作业指导书MSWRW巡视检查2材料的发放领料单工厂作业指导书MSW巡视检查注释：H-停止点，W-目睹，SW-分批类抽检，RW-保留目睹的权利，R-审查文件（记录），R1-实施前审查，M-履行 V-卖方（厂商），P-买方或其代表，E-业主（供货商标志或简称）（供货商名称）文件编号-版次1页码7项目名称-设备位号-日期2008.7序号主要检验工序检验内容及要求验收依据及要求检验点检验报告/检验记录日期备注VPE六下料1板材1材料标记：材料牌号、规格、零件编号图纸JB/T4756-2006HG20584-1998MSW检验记录2尺寸、对角线偏差RW3焊接坡口形式及尺寸：加工方法坡口尺寸PT检测PQR NO.176PQR NO.23,25,30JB/T4730. 5-2005R无损检测报告2管1材料标记：材料牌号、规格、零件编号2尺寸、外观图纸JB/T4756-2006HG20584-1998MSWRW检验记录七零部件制造1筒节卷制筒体组对错变量：1/4s装配间隙：按WPS坡口的清理、清洁、防护焊接工艺规范WPS焊工资格焊接材料焊接外观筒体圆度：0.5Di棱角度：s/102图纸ZS08-E008-01JB/T4756-2006HG20584-1998PQR NO.176PQR NO.23,25,30MSWRW检验记录焊缝无损检测：100RT 100PTJB/T4730.2-2005JB/T4730.5-2005RR 无损检测报告焊接试板：在筒体延长线部位JB4744-2000WSW检验记录注释：H-停止点，W-目睹，SW-分批类抽检，RW-保留目睹的权利，R-审查文件（记录），R1-实施前审查，M-履行 V-卖方（厂商），P-买方或其代表，E-业主（供货商标志或简称）（供货商名称）文件编号-版次1页码8项目名称-设备位号-日期2008.7序号主要检验工序检验内容及要求验收标准及依据检验点检验报告/检验记录日期备注VPE2管板尺寸：a管板复层厚度8mmb管板应与轴线垂直,垂直度允差为0.15 mmc管孔应严格垂直于管板密封面,垂直度允差为0.06 mmd.96%的管桥宽度必须4.967mm,允许4%的最小孔桥宽度为3.275mm图纸ZS08-E008-03MSWRW检验记录3U形换热管1必须采用整根管弯制2进行通球试验3外观、几何尺寸检验4逐根水压试验图纸ZS08-E008-04弯管程序文件MWRW检验记录4管箱法兰、壳程法兰锻件外观、尺寸机加工尺寸、外观图纸ZS08-E008-01MWRW检验记录堆焊过渡层厚度3mm：WPS焊接材料确认焊工资格确认图纸ZS08-E008-01PQR No273W焊接记录焊后热处理热处理工艺R热处理报告/曲线机加工加工工艺SW检验记录焊后表面PT 级合格JB/T4730.5-2005R无损检测报告注释：H-停止点，W-目睹，SW-分批类抽检，RW-保留目睹的权利，R-审查文件（记录），R1-实施前审查，M-履行 V-卖方（厂商），P-买方或其代表，E-业主（供货商标志或简称）（供货商名称）文件编号-版次1页码9项目名称-设备位号-日期2008.7序号主要检验工序检验内容及要求验收标准及依据检验点检验报告/检验记录日期备注VPE八总组装1管箱筒体与法兰组对所有哈氏合金做PMI坡口清理、清洁与防护组装尺寸、间隙焊接材料焊接规范PQR-NO.30MWRW检验记录2管箱筒体与封头组对所有哈氏合金做PMI筒体接管划线、开孔坡口的清理、清洁WPS焊工资格焊接材料焊缝外观接管伸出长度图纸ZS08-E008-1JB/T4756-2006HG20584-1998PQR NO.176MWRW检验记录焊缝无损检测：100RT 100PTJB/T4730.2-2005JB/T4730.5-2005RR无损检测报告3管程组对接管法兰所有哈氏合金做PMI筒体接管划线、开孔坡口的清理、清洁WPS焊工资格焊接材料焊缝外观接管伸出长度图纸ZS08-E008-1PQR NO.176MWRW检验记录注释：H-停止点，W-目睹，SW-分批类抽检，RW-保留目睹的权利，R-审查文件（记录），R1-实施前审查，M-履行 V-卖方（厂商），P-买方或其代表，E-业主（供货商标志或简称）（供货商名称）文件编号-版次1页码10项目名称-设备位号-日期2008.7序号主要检验工序检验内容及要求验收标准及依据检验点检验记录/检验报告日期备注VPEC、D类焊缝100%PT JB/T4730.5-2005MR无损检测报告4壳程法兰、筒体锥体、封头组对所有哈氏合金做PMI筒体组对错变量：1/3s装配间隙：按WPS坡口的清理、清洁焊接工艺规范WPS焊工资格焊接材料焊缝外观棱角度：s/102JB/T4756-2006HG20584-1998WPSMWRW检验记录焊缝无损检测：100射线检测 100着色检测JB/T4730.2-2005JB/T4730.5-2005RR无损检测报告5壳程组对接管法兰所有哈氏合金做PMI筒体接管划线、开孔坡口的清理、清洁与防护焊接工艺规范WPS焊工资格焊接材料焊缝外观接管伸出长度各部位尺寸图纸 WPSMWRW检验记录C、D类焊缝100%着色检测 JB/T4730.5-2005R无损检测报告注释：H-停止点，W-目睹，SW-分批类抽检，RW-保留目睹的权利，R-审查文件（记录），R1-实施前审查，M-履行 V-卖方（厂商），P-买方或其代表，E-业主（供货商标志或简称）（供货商名称）文件编号-版次1页码11项目名称-设备位号-日期2008.7序号主要检验工序检验内容及要求验收标准及依据检验点检验记录/检验报告日期备注VPE6管束部件清洁所有待组装零件并防护换热管与管板、支撑板装配图纸ZS08-E008-03MW检验记录管板与换热管焊接PQR NO.226W焊接记录抽取3%换热管与管板的焊接接头进行射线检测所有换热管与管板的焊接接头进行着色检测换热管与管板焊接接头无损检测程序RR无损检测报告无损检测程序文件胀管：采用液压胀接胀接程序文件 WSW胀接记录7最终尺寸及外观检查1总体尺寸2接管、支座等方位3内件、保温支撑安装尺寸4设备内、外表面5产品试板图纸 ZS08-E008-00JB/T4756-2006HG20584-1998“容规”JB4744-2000MWSW检验记录8PMI对所有不锈钢、哈氏合金材料的焊缝进行PMI检测04017-TS-EQ11-1和PMI检验程序 MWRW检验记录9气密性试验对所有接管补强圈进行0.5MPa压力的气密性试验图样JB/T4756-2006MWSW检验报告10氦检漏检测换热管与管板的焊接接头进行氦检漏检测,泄漏率小于1.010-5Pa.m3/s氦检漏程序文件MWRW检验报告11水压试验水压试验用水的CL-含量25ppm壳程以1.44MPa、管程以1.0Pa表压进行水压试验进行强度试验检