Outokumpu自动立式压滤机在沸石生产中的应用研究鉴定材料.doc

Outokumpu自动立式压滤机在沸石生产中的应用研究 鉴 定 材 料山东铝业股份有限公司2004年3月目 录鉴定材料之一 -鉴定大纲鉴定材料之二 -工业应用研究报告鉴定材料之三 -测定分析报告鉴定材料之四 -查新报告鉴定材料之五 -用户使用情况报告鉴定材料之六 -经济效益分析报告鉴定材料之一Outokumpu自动立式压滤机在沸石生产中的应用研究鉴定大纲山东铝业股份有限公司2004年3月1、 前言中国铝业山东分公司化学品氧化铝公司于1995年成立，由开始单一的4A沸石产品发展到现在拥有4A沸石、拟薄水铝石、氢氧化铝微粉、玛瑙填料、种分氢铝等十余种产品；由原来不足2万吨销售量发展到近50万吨的销售量，部分产品远销南美、欧洲、日本、韩国、新加坡、印度尼西亚等国家。现已成为中铝股份公司化学品氧化铝生产基地。我公司4A沸石生产用板框压滤机分离洗涤，主要有以下几个方面的缺点：滤饼水分偏高，约30%；劳动环境差，产能低，劳动生产率低，生产成本高。为克服目前板框压滤机的缺点，提高生产效率，为新建4A沸石生产线提供可靠的根据，我公司进行了压滤机在沸石生产中的应用研究，由于4A沸石粒度细（d50=2um）、容易触变，对工业生产设备要求高，我公司经过多次技术攻关，解决了Outokumpu全自动立式压滤机在沸石生产中的应用问题，该机具有以下特点：采用立式结构设计，充分利用重力原理优化操作循环过程，并将对压缩空气的需求降至最低程度。滤饼在滤腔内平置，能更有效而均匀地进行过滤；全自动化运行，无须连续现场看护。由于系统自成体系，使辅助设备的投资大为减少；工作压力高，所有滤饼在很短时间内全部自动排出，无需额外的卸饼和滤布洗涤系统；占地小，滤饼含水低，滤布自动清洗再生容易，故障少；设备运转率超过95%。提高设备产能、减少占地面积的需要。采用该机可改变板框式压滤机大群小型式的设备组合模式，并减小土建投资费用；减少滤饼含水率，降低干燥工序能耗的需要，较板框式压滤机降低水分约10%；增强洗涤效果，确保产品质量。自动压滤机自身具备洗涤功能，生产中可根据工艺条件变化灵活取舍，以保证产品PH值控制在合格范围之内。该项目已经成功应用于化学品公司4A沸石新生产线上，连续运转12个月以上。2、Outokumpu全自动立式压滤机应用研究过程：中国山东铝业股份有限公司为了加大化学品氧化铝规模，提高化学品氧化铝产能，以加强山东铝业公司化学品氧化铝的市场优势，于2003年投建年产能10万吨沸石新线；其在原有大工艺流程上嫁接改造，据用很强工艺优势，可明显降低4A沸石的生产成本，拓展 4A沸石市场和发展空间。在进行多次outokumpu立式压滤机试验后引进outokumpu立式压滤机，outokumpu采用立式结构设计，充分利用重力原理优化操作循环过程，并将对压缩空气的需求降至最低程度。滤饼在滤腔内平置，能更有效而均匀地进行过滤；全自动化运行，无须连续现场看护。由于系统自成体系，使辅助设备的投资大为减少；工作压力高，所有滤饼在很短时间内全部自动排出，无需额外的卸饼和滤布洗涤系统；占地小，滤饼含水低，滤布自动清洗再生容易，故障少；在实际应用中设备运转率超过95%，大大的提高了生产效率，创造了可观的经济效益，与此同时还填补了outokumpu立式压滤机的国内应用空白。目前，压滤机台时产能达到6.34T/H干基4A沸石，年产能达到10万吨能力。3鉴定目的3.1审查生产技术文件3.2听取生产技术应用过程3.3实地检查，工艺生产现场4组织鉴定单位及鉴定形式4.1组织鉴定单位：中国有色金属工业协会4.2鉴定方式：会议鉴定5提供鉴定的技术资料5.1“立式压滤机分离4A沸石的研究开发与技术应用”鉴定大纲5.2“立式压滤机分离4A沸石的研究开发与技术应用”工业应用研究报告5.3“立式压滤机分离4A沸石的研究开发与技术应用”测定分析报告5.4 “立式压滤机分离4A沸石的研究开发与技术应用”查新报告5.5 “立式压滤机分离4A沸石的研究开发与技术应用”用户使用情况报告5.6 “立式压滤机分离4A沸石的研究开发与技术应用”经济效益分析报告鉴定材料之二Outokumpu自动立式压滤机在沸石生产中的应用研究工业应用研究报告山东铝业股份有限公司2004年3月1.前言中国铝业山东分公司化学品氧化铝公司于1995年成立，由开始单一的4A沸石产品发展到现在拥有4A沸石、拟薄水铝石、氢氧化铝微粉、玛瑙填料、种分氢铝等十余种产品；由原来不足2万吨销售量发展到37.5万吨的销售量，部分产品远销南美、欧洲、日本、韩国、新加坡、印度尼西亚等国家。现已成为中铝股份公司化学品氧化铝生产基地。我公司4A沸石生产用板框压滤机分离洗涤，主要有以下几个方面的缺点：滤饼水分偏高，约30%；劳动环境差，产能低，劳动生产率低，生产成本高。为克服目前板框压滤机的缺点，提高生产效率，为新建4A沸石生产线提供可靠的根据，我公司进行了压滤机在沸石生产中的应用研究，由于4A沸石粒度细（d50=2um）、容易触变，对工业生产设备要求高，我公司经过多次技术攻关，解决了Outokumpu全自动立式压滤机在沸石生产中的应用问题，该机具有以下特点：采用立式结构设计，充分利用重力原理优化操作循环过程，并将对压缩空气的需求降至最低程度。滤饼在滤腔内平置，能更有效而均匀地进行过滤；全自动化运行，无须连续现场看护。由于系统自成体系，使辅助设备的投资大为减少；工作压力高，所有滤饼在很短时间内全部自动排出，无需额外的卸饼和滤布洗涤系统；占地小，滤饼含水低，滤布自动清洗再生容易，故障少；设备运转率超过95%。提高设备产能、减少占地面积的需要。采用该机可改变板框式压滤机大群小型式的设备组合模式，并减小土建投资费用；减少滤饼含水率，降低干燥工序能耗的需要，较板框式压滤机降低水分约10%；增强洗涤效果，确保产品质量。自动压滤机自身具备洗涤功能，生产中可根据工艺条件变化灵活取舍，以保证产品PH值控制在合格范围之内。该项目已经成功应用于化学品公司4A沸石新生产线上，连续运转12个月以上。2. HOESCH自动压滤机的结构描述2.1压滤机机架压滤机机架组成 底架 闭合板 提升板 导向滑轮 连接杆 压板带闭合油缸闭合板总成（6）安装在底架（7）上。闭合油缸是用法兰固定在提升板（5）上，镀铬的活塞杆用胶套保护。压板簧片（2）的爪型端用螺栓与闭合板（6）和压板（1）用螺栓相连。.连接杆（2）插入闭合板（6）和压板（1）的滑道上，并用带和螺栓固定。 提升板（5）在连接杆（2）之间的滑轮（4）上移动。纵向边与滑轮（4）接触的边缘衬有耐磨损的滑动带。闭合油缸将提升板（5）向上压。结果过滤单元挤向压板（1）。由闭合压力控制来保持过滤单元之间的密封。1压板5提升板2连接杆6闭合板4导向滑轮7底架2.2液压系统自动压滤机是用电-液压操作和控制的.液压系统分为液压控制柜和液压分配回路.液压装置包含以下内容： 液压油供给 液压控制装置 液压安全装置 监控仪表下面方形的部分为液压油槽。在槽上安装有一台双齿轮泵和一台单叶片泵。高压由双齿轮泵产生，而低压由单叶片泵产生。.低压泵提供低压大流量使压滤机能快速闭合。高压泵产生大的密封压力而流量较小。液压装置中装有3个压力表用于监控。压力表 pos. 142.1显示泵 Q103的压力状况，压力表 142.2显示 Q101.1的压力状况，压力表pos. 142.3 显示泵 Q101.2.的压力状况。为调试的目的，这些压力表允许快速接头与其他阀门相联，用于检查单个阀门的压力状况。液压装置已安装了所有的液压管。与压滤机的连接点在液压装置的侧面。液压介质是通过2个防水板分配到自动压滤机的液压元件。液压油是通过在自动压滤机辅助支架上的防水板提供给上部液压元件。.液压油是通过在自动压滤机基础支架上的防水板提供给下部液压元件。从高压和高压产生的液压油是通过液压检查装置进行分配的。液压检查装置完成以下功能： 从高压和低压泵快速将液压油添加到闭合油缸。 在自动压滤机和闭合保持一个稳定的闭合压力 因液压管破裂而造成压力突降时保证液压闭合系统工作。 当自动压滤机打开时，是闭合压力平稳的减小。1连接到自动压滤机和防水板的连接2用于监控压力的压力表2.2.1液压系统的功能描述I. 功能步骤的次序（压滤机的控制系统）：1.初始位置“2.闭合压滤机 3.压滤机闭合时的工艺步骤 -给料-预挤压（可选择）-滤饼洗涤（可选择）-二次挤压-空气吹干4.打开压滤机 5.滤饼排放(滤布移动)6. 松弛滤布 II. 操作方式:自动手动维修液压阀的名称YH101打开压滤机，低压YH109滤布涨紧YH102闭合压滤机，低压YH110滤布驱动释放YH103原Q103的压力保护，低压YH111无压回路YH105闭合油缸的释放YH112辅助驱动释放YH106回路（Q101.1泵）YH113滤布主驱动,快速YH107闭合压滤机高压阶段 ( Q101.1泵)YH114辅助驱动,快速YH108松驰滤布III 功能描述:1.初始位置-压滤机打开并没有物料,(压滤机打开”接近开关(初始)通电.4个用于监控压滤机板框的接近开关(初始)通电,滤布接缝到位.-液压装置切断,液压阀门在初始位置.-工艺阀门在初始位置.-给料泵切断或者打循环.-安全装置在监控功能和/或锁提升.2.闭合压滤机条件：压滤机在初始位置。2.1 为了闭合压滤机2个马达启动。已降压的先启动。 分配阀 Pos. 201 启动电磁阀 YH102 (平行位置P A, BT)阀 Pos. 202 启动电磁阀 YH103.为此目的，闭合系统中油缸内最大压力可达 35 bar 这个压力足以让闭合油缸伸长。 阀 Pos. 303.1 启动电磁阀 YH106.阀 Pos. 303.2 启动电磁阀 YH107. 所以 Q101.1泵也向闭合油缸供油。 因此给闭合油缸供油的流量为 150 l/min。 当闭合油缸时，必须观察阀 Pos. 304 - (YH108/YH109), Pos. 307 - (YH110), Pos. 301.2 - (YH111) a和 Pos. 307.2 - (YH112)也许没有启动。 使用3台泵可以使压滤机闭合时间显著的缩短。 通过开关控制阀 Pos. 201的方向，液压油从闭合油缸的环状空间流回油槽。 在压滤机闭合时，滤布驱动马达的供油和回油管被短路，通过 4/2路阀 Pos. 307 - (YH110)和压力调节阀 - Pos. 310 和目前调节器/止回阀 Pos. 309.滤布驱动可以反转。这是必要的，因为当提升板将每个过滤腔提高 45 mm时，会带动滤布反转。 因为这个原因，滤布涨紧油缸的活塞杆转向滤布松弛的方向。通过压力控制阀 - Pos. 306液压油从张紧油缸的环形空间返回到活塞杆吸油端。张紧油缸的回油管缺少油。2.3当达到 最小闭合压力阀“ 的 35 bar时，阀门 Pos. 202 YH103 Pos. 201 YH102启动到初始位置。-液压泵 M103延迟 2 5秒钟后断开。双齿轮继续运转。当高压阶段 Q101.2“泵通过阀 Pos.301 在初始位置，供油道无压回路的油槽。 在高压阶段 “Q101.1”泵通过阀 Pos. 303.2 继续供油给闭合油缸，使闭合压力进一步提高。当达到 最大闭合阀 的 45 bar时， -液压泵 M101断开-阀 Pos. 303.2 启动到初始位置。“自动压滤机闭合”条件完成。自动压滤机可以给料开始过滤。3.控制闭合压力(在压滤机闭合时的工艺步骤).- 增加闭合压力3.1如果压滤机通过内部过压保持压力，为液压系统调节闭合压力的软件程序的内部过压比为 1:13.6。这个信息设定可以相对应于过压压力，增加闭合压力直到闭合压力=内部过压压力 x 13.6 ，密封压力(45bar)达到为止。 根据工艺压力传感器测量压力值来增加闭合压力，“压滤机内部压力”锁死。这个锁死使得在内部压力下不可能打开压滤机。 3.2用提高“内部过压压力”使得“闭合压力与内部压力”比值不够。如果某个压力低于闭合压力的调节值，“闭合压力增加”启动。因此- 液压泵 M101启动- 阀 Pos. 303.1 YH106启动-阀 Pos. 303.2 YH107启动。高压阶段液压泵“Q101.1”使得闭合油缸内压力增加。3.3当闭合压力达到瞬间内部过压压力（操作压力）。-阀 Pos. 303.1恢复到初始位置。 - 阀 Pos. 303.2恢复到初始位置。- 液压泵 M101断开。3.4如果“内部过压压力”保持增加，重复 3.2 和 3.3 。直到最大闭合压力（内部压力）达到 16 bar为止。3.5当达到“最大闭合压力”，“增加内部压力”操作为限死并且压力传感器的压力值为关闭。3.6通过压力极限阀 - Pos. 404来保证闭合压力极限(260 bar)。- 减少闭合压力3.7通过减少内部压力来释放程序设定的闭合压力。当内部压力减少时，闭合压力支配“闭合压力与内部压力”的比值。如果超过上滞后值，闭合压力释放。为此目的阀 Pos. 403 , YH105启动.通过回程阀 Pos. 403上的孔降低闭合压力直到相对应的内部压力值达到，即：正确的“闭合压力与内部压力” 比值达到。然后阀-valve Pos. 403 恢复到初始位置（关闭）。3.8如果“内部压力”继续减少，如3.7所述的释放重复进行。3.9闭合压力控制功能在自动压滤机闭合保持，直到“打开压滤机功能启动。4.“打开压滤机“条件-工艺时间已结束-给料泵断开或打循环 -工艺阀门在初始位置-压滤机内部过压压力完全释放-压滤机闭合压力减小到大约 50 bar- 自动压滤机用于保护运行次序的安全装置（保护门）在检测功能。 4.1 为了打开压滤机只有阀 Pos. 403 - (YH105)启动。因此压力下降平稳而不会产生振动。闭合压力平稳的减小。The closing pressure is reduced smoothly. The smooth reduction of 闭合压力平稳减小需要58秒钟。在闭合压力下降到约 25 - 30 bar后，自动压滤机用最大的速度打开。 4.2 只有在闭合压力减小以后，Only after reduction of the closing pressure, - M101 和 M103 投入运转在滞后1-2秒钟后阀- Pos.202 YH103- Pos.201YH101- Pos.304YH109- Pos.307YH110启动通过控制线X和油从活塞腔流回油箱反力矩阀X Pos. 402打开。 4.3 通过 - Pos. 304YH109启动 - Pos. 307YH110 启动 高压阶段 “Q101.1”液压泵M01同时供油给压力调节阀 - Pos. 306 -, (15 Bar)和滤布涨紧油缸的环形容积。活塞杆容积的油无压的排回油箱。高压泵进一步供油给滤布驱动的液压马达。在压力极限阀 Pos. 308.1的作用下，马达产生刚好足够拉动滤布的力矩并保持张紧的状况。4.4压滤机打开，直到被“压滤机打开”的接近开关（初始位置）断开。以后-液压泵 M101 和 M103断开和-阀- Pos. 201, 202, 304, 307 和 403回到初始位置。 5.“滤饼排放” (滤饼 /滤布驱动)条件：- 压滤机打开-液压阀门在初始位置-排出系统比如螺旋运输机，皮带运输机启动。-滤布清洗装置：给水泵和阀门打开-自动压滤机用于保护运行次序的安全装置（保护门）在监测功能。5.1液压泵 M101启动.5.2阀：Pos.304, YH109和Pos.303.1, YH106 启动在滞后3秒钟后阀 Pos.307, YH110启动。高压阶段：“Q101.1”将油通过阀 Pos.307向滤布驱动的液压马达供油，同时通过阀Pos.304和压力调节阀 - Pos.306向滤布张紧油缸的环形容积供油。液压马达的力矩被压力极限阀Pos.308.2 (160 Bar)所限。.压力极限阀和装在液压马达回路的回路阀Pos. 310设定月 50 bar压力，使得滤布驱动平稳没有振动。 5.3启动主滤布驱动后阀- Pos.307.2YH112- Pos.301YH111在滞后35秒钟后启动.通过阀Pos.307.2液压辅助驱动马达也从高压阶段的液压泵 M01 (Q101.2“) 得到液压油。安装辅助驱动回油路的次阀- Pos. 311，产生约 10 bar压力使得辅助驱动平稳，没有振动。它也防止在自动压滤机闭合时启动辅助驱动。 5.4 通过循环滤布，滤饼从压滤机两侧排出。5.5如果滤饼排出完成通过转动脉冲发生器控制装置的控制阀-Pos.312.1, YH113和 Pos.312.2, YH114 启动并且压滤机滤布也最快的速度运转。5.6当滤布在压滤机中运转时，电力控制的滤布调偏装置监控滤布直线运行。5.7“滤布张紧装置”的可容许的张紧轨迹通过位置开关（接近开关）限制。一个接近开关用于张紧支架，一个接近开关用于张紧油缸。在滤布撕破或异常拉伸的情况下，安全回路给出错误信息和/或断开功能过程。5.8滤布驱动被转动的脉冲发生器控制装置断开。为了安全起见，在滤布驱动停止时，滤布接缝保持在板框外面。当滤布接缝在板框中间时通过一个接近开关，脉冲计数器复位。当达到脉冲计数器预设的值时，滤布驱动断开-液压泵 M101断开。-发Pos.304, 307, 303.1, 301 和 307.2恢复到初始位置。-滤布清洗泵断开。.-滤布清洗水阀恢复到初始位置。5.9自动压滤机再次回到初始位置。6.“松弛滤布”这个功能只有在更换滤布和/或进行维修工作启动。所以功能应转换到“维修”6.1当按下“松弛滤布”开关时- 液压泵 M101启动 在 1-2秒钟滞后，阀- Pos. 303.1 YH106 启动- Pos. 304 YH108 启动高压阶段泵 Q101.1“ 通过阀Pos.304供油给滤布张紧油缸的活塞容积内。通过减压阀Pos. 306张紧油缸环状容积的油流回油箱。6.2液压回路的保护通过减压阀Pos.305 (50 Bar)实现。6.3当放开“松弛滤布”开关时。松弛结束。同时- 泵马达 M101-Pos. 304 YH108- Pos. 303.1 YH106恢复到初始位置2.3板框组件板框由以下部件组成： 下部滤液通道 板框组（关于板框的数量，见技术参数） 头板下部滤液通道是安装在提升板上，而头板是安装在上压板的下面。过滤板框是悬挂在提升板上（1）。板框的导向辊安装在轴承支架上。滤布和辊辅助机构也附在轴承支架上。每个过滤板框在立柱之间的塑料滑块（2）上移动。压力辊（3）也是固定在过滤板框上。物料、洗涤液和吹风都是用同一根分配管提供给压滤机。用压力管将分配管和板框组纵向相连。在板框组纵向的另一侧，是滤液排放。滤液压力管连接到滤液排放管。挤压水端也是安装在滤液排放端。挤压水是通过一个分开的管提供给压滤机。压滤机在打开的状态下，通过悬挂板使板框之间的距离保持相同。1悬挂板2滑块3压力辊2.4滤布张紧和调偏装置液压操作的滤布张紧装置产生所需要的滤布张紧力，是上压板的一部分。滤布（15）的张紧和放松是通过安装在导向杆（5）上的两个张紧辊（4）的移动来实现的。张紧绳（8）的两端是附在绳张紧器（7）上，张紧绳是预张紧的。为了在张紧绳变长时还能得到相同的张紧力，张紧绳通过导向辊固定在第2个张紧辊上，在此通过一个弹簧保持一个稳定的张紧力。从绳张紧器开始，两根绳通过在张紧油缸（11）上的两个滑轮（9）并通过上压板角上的导向滑轮（6）引到第2个双绳滑轮（9），然后连接到安有弹簧的张紧滑轮（10）。两根张紧绳被安装在上压板纵向边的滤布张紧辊（4）的轴承支架（3）保护。当张紧油缸（11）的活塞杆收回时，滤布被张紧。当活塞杆伸长时，滤布被放松。张紧和放松的距离被限位开关限制。如果要求，也可以对活塞杆和导向杆加保护套。滤布15）绕过滤布张紧辊（4），通过两个滤布导向辊（2）到板框另一端。在另一端，滤布通过伸展滚（1）和调偏辊（6）到滤布驱动辊。滤布导向辊伸展辊和滤布调偏辊的一侧附在端盖（12）上。滤布调偏辊的第2个轴承固定在调整滑块（14）上。滑块的调试是通过一个伺服马达（13）驱动的螺杆来实现的。调整的最大距离被连个启动器所限制。滤布边缘传感器的杆是附在调整滑块上。滤布边缘传感器扫描滤布通过一个接近开关启动伺服马达。1滤布伸展辊9双绳滑轮2滤布导向辊10张紧滑轮3辊支架11张紧油缸4滤布张紧辊12端盖5导向杆13伺服马达6导向辊14调整滑块7绳扎张紧器15滤布8张紧绳16滤布调偏辊图 2 张紧绳2.4.1调偏装置的设置在把自动操作模式下。滤布边缘控制系统的马达执行器（1）是由滤布边缘传感器（7）来激活的。传感器必须始终与滤布边缘接触，并在滤布侧面跑偏时起作用。位于旋转轴（5）上的传感器是双作用接线的。当传感器向左或向右提升时，接线将接触到右边或左边的接近开关（6）。激活的接线可以调增，在松开相应的蜂窝装置中固定螺丝后可以调整开关的位置。首先检查传感器是否能自由的摆动。当滤布位于调偏辊（8）中心时，传感器必须正好在竖立状态，并与滤布边缘相接触。当滤布在中心位置时，两个激活接线必须设置成控制命令被轨迹初始器（6）初始化。滤布从直线 轨迹的侧边偏差 + 2 mm时起作用。控制柜内的电气控制系统配有一个时间延迟。使得滤布的短期偏差（比如因为磨损的滤布边缘）不会产生控制命令。当滤布边缘传感器（7）被向外压时，即：当滤布移动向执行机构（54）的方向时，位于调整块（3）上的滤布调偏辊（8）的轴承（4）向上移动，滤布被导向远离执行机构.如上所述，设置开关点后，滤布将连续运转设有停顿。滤布直线通过压滤机，滤布的检查和调整将由滤布控制系统控制。2.4.2设置脉冲控制系统为了从压滤机中将滤饼排出，只需在压滤机打开时将滤布移动一个板框的长度即可。但是基于滤液清洁度和滤布清洗的特殊要求，滤布也可以移动2个或多个板框的长度。这个滤布行走的长度是由脉冲控制系统来监控的，脉冲控制系统也负责保证当压滤机闭合时，滤布接头在过滤单元外面。滤布导向辊的轴在一侧较长。在这个轴上安装有一个旋转的脉冲发生器（1），它每圈传递50个电脉冲给脉冲计数器。脉冲数目，相对于滤布移动的长度，可以在脉冲计数器中设定，脉冲数目的设定是按照公式来得到的。(希望的滤布移动长度/导向辊（695mm）的周长*每圈脉冲数（50rpm）当设定的脉冲数达到时，滤布驱动将被切断，滤布清洗阀被关闭。在自动模式下，下一个循环将被启动。为了防止滤布接头在过滤单元之间，滤布在进入顶部过滤腔之前，先通过一个初始器（2）。这个初始器将脉冲计数器回零，然后重新开始计算脉冲数目。在启动压滤机之前，确保滤布能自由的无障碍的通过适当的初始器，脉冲计数器被设置正确的脉冲数。2.5滤布清洗滤布清洗装置是安装在底架的下面。滤布（1）从上面通过入口槽（2）进入清洗槽，并用橡胶胶条密封。滤布绕过导向辊（3）离开清洗槽到滤布驱动装置。在入口槽和导向滑轮之间有两根装有喷嘴的管（6），喷嘴用不同的角度对准滤布。为了保护导向辊，在喷嘴管的下面装有滤布刮刀。从一个分配管将清洗液引入喷嘴管。用过的清洗液从孔（4）排出。清洗程序在每一个滤饼排放时起动。滤布通过清洗装置一次，限位开关能保证它停止。如果压滤机是在最高位安装，在底板和滤布清洗装置之间固定有中间块（7）。喷嘴管安装有清洗装置（见第5.5.1章）1滤布7中间块2入口槽8洗槽清洗3导向辊9滤布清洗水进口4孔，排放清洗水10清洗水排放口5滤布刮刀11清洗孔6喷嘴管12用于清洗喷嘴的手轮2.5.1清洗装置的操作喷嘴板（1）被突出的装入管（2）使得在清洗过程中，他们可以被刷子清理到。刷子与轴（4）相连并被固定件（5）固定。轴（4）上装有手轮（6）。当转动手轮时，导致刷子螺纹相应的移动，根据轴上的螺纹作。带毛刺的刷子在管子内部用刷子刷喷嘴锥体请清洁作用。手轮按逆时针，滤饼排放和有活力的接头。在清洗工程过程中，清洗水不中断，分离的的颗粒物被冲到接头的方向用力，因为压力降低从接头部分排出。按顺时针主动首轮，将接头关闭。清洗的频率取决于喷洗水的质量。2.6滤布驱动滤布驱动装置位于滤布清洗装置上面的底架上。由一台径向活塞液压马达（1/1）通过一个柔性连轴节与驱动辊连接。两个轴承支架（1/2）包含支臂（1/3），支承滤布压紧滚（1/5）。调整螺丝是用于调节压缩弹簧装置（1/4）的接触压力。驱动辊和压紧辊都包有软橡胶，使得滤布能很好地附在辊上。取决于自动压滤机的规格，压滤机配有一个或4个辅助驱动（见图2）。辅助驱动（2/1）用法兰与板框的滤布驱动辊相连。带辅助驱动的导向辊包软橡胶。d.使用辅助驱动可以减少对滤布的拉伸力。根据要求，滤布驱动可以左置或右置。图11径向活塞液压马达4压缩弹簧装置2轴承支架5滤布压紧辊3支臂图 21辅助驱动2.7液体系统液体系统包括以下内容： 物料 吹风给入 滤液排放 挤压水给入 挤压水排出 滤饼洗涤水给入（选购件）吹风的压缩空气是位于上压板区域的连接点给入的。物料给入，物料排出和滤饼洗涤给入位于提升板区域。物料给入管用压力胶管与相应的过滤单元相连。物料排放阀安装在给料管的下部。滤液排放管在自动压滤机的另一侧。滤液从过滤单元流经压力胶管流到滤液排放管。挤压水的给入和排出是通过挤压水管来实现的，并用高压胶管与板框相连。给料管、滤液管和挤压水管都是固定在连接杆上。分开放置的挤压水站将提供用于隔膜挤压的挤压水。挤压水压力达 16 bar。.挤压水槽是焊接在3个支脚上的。用一台高压多级离心泵产生高压水并输送到自动压滤机。水泵电机的变频控制可以改变挤压水的压力水平。预挤压用约 2-6 bar压力而二次挤压用 8-16 bar压力。挤压管中安装有弹簧操作的安全阀（7）用于不允许的压力增加。所以过滤单元内的压力被限制在 16 bar内。挤压水进入和排出（挤压），新鲜水输入，滤布清洗和清洗盒位于水槽的前面。新鲜水输入配有集污器，集污器需要定期清洗。为了安全起见，所有阀门的执行机构都是弹簧闭合的除了位置10。1挤压水槽8碟阀 Fig. 320带执行器 DN 502管线9碟阀 Fig. 320带手轮 DN 503泵和电机10碟阀 Fig. 320带执行器 DN 804液位控制11碟阀 HiLok带执行器 DN 505压力表12碟阀 Fig. 320带手轮 DN 806止回阀13集污器 DN 507安全弹簧阀14旁通阀2.8皮带当滤饼从压滤机纵向的一侧排出时，用需要安装两条皮带。滤饼掉在皮带上并运出。挡板保证所有的滤饼排出。在皮带支承架上安装有齿轮马达。皮带支承架固定在压滤机的底架上。2.9滤饼溜槽两个滤饼溜槽（1）是用于将滤饼卸到2条皮带上。滤饼溜槽是由镍铬钢，材质 1.4571制造的，并包括所有用于安装和拆卸的支承和把手。 1滤饼3. HOESCH自动压滤机的工艺过程描述 HOESCH自动压滤机是用于固液分离的压力过滤系统。 在滤饼洗涤前后能对滤饼进行挤压，缩短给料和滤饼洗涤时间，结果提高压滤机的过滤速率。压滤机闭合，打开和排空等非工作时间将到最低。HOESCH自动压滤机是全自动操作的，可以选择常规的延迟控制，电子的联合控制和程序控制，并可以与中央工艺控制系统整合。操作循环包括以下操作： 1、闭合 2、给料 3、过滤 4、预挤压 5、再挤压 6、空气吹干 7、打开 8、滤饼排放，同时进行滤布清洗。所有的操作都通过时间、压力、数量等参数进行控制。操作次序和每个操作的时间进行编程。操作工只需要进行观察和维护工作。采用压滤机对物料进行过滤后，可以得到因含量很高也就是水分很低的滤饼用于进一步处理优化的过滤腔密封和密闭的滤布清洗系统，保持压滤机操作干净。这是对环境保护的重要贡献。自动压滤机由模拟图控制，并显示所有的操作的状况。3.1简介自动压滤机有三种操作模式，可以通过开关来选择。手动在手动模式下压滤机内部连锁还起作用。每个单个的、操作都必须用于操作进行开和关。过滤不能起动。半自动在压滤机的参数不全时采用摪胱远瘮模式。每个单个的操作都必须用手进行开和关操作。每个单个操作自动完成。自动自动模式是自动压滤机的正常操作模式。压滤机自动连续的运行整个过滤循环。每个过滤循环包含以下操作： 给料（包括闭合和进料） 用隔膜预挤压 滤饼洗涤 用隔膜再挤压 用空气或蒸汽吹干滤饼 滤饼排放通过选择开关所有操作都编程。过滤循环严格遵循设定的程序。3.2给料（包括闭合和进料）自动压滤机在它的基本设定。液压泵启动将液压油泵入闭合油缸。闭合活塞杆和提升板升高，并讲板框组升高到上连接板。当闭合压力达到时，闭合压力控制开关停止液压泵。闭合压力控制器保证液压闭合压力随自动压滤机的内部压力变化而变化。在内部压力不同时，压滤机始终保持适当的密封压力。通过张紧辊和张紧电缆，在开始过滤过程时,滤布张紧油缸使得滤布张紧。张紧油缸活塞容积的压力不断升高，直到减压阀打开。活塞杆伸长并使滤布放松到允许的张紧程度。当压滤机闭合时，在料浆阀打开后给料泵启动。料浆经过分配管和压力胶管同时进入每一个过滤腔。固体留在过滤腔内滤布上面。液体通过滤布作为滤液进入滤液管。从此，滤液经过出液管和滤液阀进入滤液排放管。随着滤布上固体量增加，滤液的数量减少。给料时间是根据单位时间排出的滤液量或已处理的物料量来决定。3.3预挤压料浆阀已关闭而给料泵已停止。挤压力阀转换向进水端。挤压水泵启动并将水箱里的水通过挤压水管泵入各个过滤腔。通过水压站的旁通阀，部分水返回水箱。在水压的作用下隔膜向下挤滤饼。结果，滤饼中残余水分被挤出。挤出的滤液从排出管和阀门排出。隔膜是特殊设计的，使得在挤压时，进料通道关闭。这样可以避免潮湿的滤饼被挤出进给料泵。3.4洗涤挤压泵停止，挤压水阀切换到回流。挤压水从隔膜流回水箱。洗涤液阀打开，滤液阀切换到洗涤滤液流出模式。洗涤液通过分配管和压力胶管同时进入每一个过滤腔。进入的洗涤液将隔膜挤回原位，并通过滤饼流出。3.5再挤压洗涤液阀门关闭。挤压阀转换向进水端。挤压水泵启动并将水箱里的水通过挤压水管泵入各个过滤腔。通过水压站的旁通阀，部分返回水箱。在水压的作用下，隔膜向下挤滤饼，结果，滤饼中的残余水分被挤出。挤出的滤液从排出管和阀门排出。3.6空气吹干水压泵关闭。在空气管路阀门打开后，给料管的排空阀打开。压缩空气将给料管内的液体吹回给料槽。当给料管排空后，排空阀关闭，挤压水阀转换到回流模式。隔膜腔里的水流回水压站水箱。压缩空气通过给料管进入滤饼腔。压缩空气将隔膜往上抬到初始位置。压缩空气通过滤饼进入滤液通道，更多的滤液也从滤饼蒸发出来。滤液通过排空通道和打开的滤液阀排出。空气吹干过程进一步降低滤饼水分。3.7 滤饼排放用于运输滤饼的运转皮带启动。 压力阀门关闭，进料管的排空阀打开。压滤机的压力下降。同时通过闭合压力控制器，闭合压力平稳增加。液压泵启动，将液压油泵入闭合油缸和滤布张紧油缸。 压滤机组打开。依靠悬挂板，板框从上向下打开。结果所有的板框之间都拉开相同的距离。同时滤布驱动和张紧油缸已预先准备好。当压滤机打开时被放松的滤布张紧油缸拉平。为了防止滤布张紧过度，滤布驱动液压马达启动。由此力矩刚好够将滤布驱动。当提升板到达最低时，限位开关将液压泵断开。同时滤布清洗阀打开。在滤布清洗装置内，滤布被喷嘴中喷出的强水从左右两边排出。滤饼在导向辊和掉到皮带时散开。残留在滤布上的滤饼被刮刀刮下。安装在压滤机上部的转动脉冲发生器检测滤布的运转。预先设定的脉冲数决定滤布的行走长度。当压滤机停止时，它进一步保证滤布接缝始终位于板框之外。对于非常细的物料，自动压滤机可编程为率滤布总是移动两个过滤腔。这样滤液总是从一个方向通过滤布。清洗过的滤布通过滤布驱动，如果有安装二次清洗，滤布还通过二次清洗。直线移动的滤布被滤布边缘的调节装置监控。然后滤布平稳的依靠张紧装置，经过伸展辊，进入板框组。当设定的脉冲数达到时，滤布驱动和滤布边缘控制器被断开。滤布清洗装置的阀关闭。在滞后时间结束后，皮带运输机关闭。.4、 outokumpu自动立式压滤机分离4A沸石的生产研究与改造过程4.1 outokumpu自动立式压滤机分离4A沸石测试（1）采用立式结构设计，占地小，充分利用重力原理优化操作循环过程。（2）各个滤室的操作同时进行，缩短了进料、挤压、洗涤、风干、卸料和洗布时间。（3）滤饼在滤腔内水平放置，能更有效而均匀地进行过滤。（4）工作压力高，滤饼含水低。（5）滤布自动清洗。（6）滤液和高压风以暗流的方式排出，减轻了对操作环境的污染。（7）该设备自成体系，使辅助设备的投资大为减少。（8）全自动化运行，无须连续现场看护；故障少，设备运转率超过95%。4.2.1Outokumpu自动立式压滤机分离4A沸石试验数据及结果见以下数据表表4.1 进料试验数据编号进料时间minutes总时间minutes滤饼厚度mm 滤饼水分%湿滤饼重量Kg干滤饼重量Kg产能Kg/h1372339.253.522.14183.42482937.734.312.68201.03593434.624.623.02201.346103833.035.123.43205.857114032.915.363.60196.468124132.355.423.67183.579134232.085.513.74172.6表4.2 挤压试验数据编号挤压时间minutes总时间minutes挤压后滤饼水分%湿滤饼重量Kg干滤饼重量Kg滤饼PH值-产能Kg/h10.510.525.624.873.6211.65206.921.011.023.814.563.4711.62189.331.511.522.854.723.6411.66189.942.012.021.734.463.4911.69174.552.512.521.254.513.5511.63170.463.013.021.284.603.6211.67167.173.513.521.034.753.7511.61166.7表4.3 风干试验数据编号风干时间minutes总时间minutes风干后滤饼水分%滤饼PH值-湿滤饼重量Kg干滤饼重量Kg产能Kg/h11.513.517.4111.514.323.57158.722.014.016.0311.424.103.44147.432.514.514.4411.364.013.43141.943.015.013.4311.323.963.43137.253.515.513.1011.293.883.37130.564.016.012.8311.153.903.40127.574.516.512.5711.233.993.49126.7表4.4 一次洗涤试验数据编号洗涤时间minutes总时间minutes热水用量L风干后滤饼水分%湿滤饼重量Kg干滤饼重量Kg滤饼PH值-产能Kg/h10.7517.752.012.754.273.7311.11126.121.018.02.513.214.133.5810.99119.331.518.54.114.124.143.5611.05115.542.019.05.012.364.213.6911.01116.552.519.56.314.054.293.6910.95113.563.020.08.013.834.343.7411.05112.273.520.59.013.594.363.7710.98110.385.022.011.014.284.253.6510.9499.598.025.014.014.524.303.6810.9788.3表4.5 二次洗涤试验数据编号一次洗涤时间minutes一次洗水用量L二次洗涤时间minutes二次洗水用量L洗水总量L滤饼PH值-11.02.51.54.06.510.9321.54.01.02.56.510.9132.05.02.56.011.010.9242.56.02.05.011.010.90平均1.754.381.754.388.7510.924.2.2outokumpu自动立式压滤机分离4