垃圾填埋场施工方案2014.doc

西坪镇垃圾填埋场处理工程防渗工程施工方案 第一章 主要施工方法及工艺第一部分 HDPE土工膜施工及验收规程第一节 总则1.1.1.1、为了充分利用HDPE土工膜防腐蚀、防渗漏性能，使先进的技术能为我国现代建设事业服务，特制定本规程。1.1.1.2、凡从事HDPE土工膜防腐蚀、防渗漏的施工及管理人员，都必须经过专业技术人员的培训。1.1.1.3、在甲方、设计单位、监理的监督之下，配合各施工方完成HDPE土工膜铺设施工。1.1.1.4、施工所用各种材料应符合设计要求。并应在施工过程中进行检验，做好记录。1.1.1.5、在防渗施工中，凡是须交叉进行施工时，除应符合本规定外，对本规定未做规定的事项，尚应按现行的其他有关工程施工操作规范执行。交叉施工不得互相影响。1.1.1.6、防渗工程施工操作中必须严格遵守有关安全的专门规定，必须确保人身安全和工程质量。1.1.1.7、在确保工程质量的前提下，应该广泛开展科学试验和技术革新，使之更适合我国国情和更广泛的工程应用，要认真总结经验，降低成本，提高劳动生产率，一切为业主着想。1.1.1.8、本规程仅适用于HDPE土工膜及同类型防腐蚀、防渗漏的施工及验收，其它类型的材料不适合本施工及验收规程。 第二节 土工膜及焊条1.1.2.1、凡在工程所用HDPE土工膜及焊条，都必须具备相应的质量证明文件。1.1.2.2、凡质量证明文件中所列的检测结果，不符合相应技术标准时，不得运出仓库使用。1.1.2.3、HDPE土工膜应放置在平整、无金属杂物、石子、瓦砾的粘土地面或水泥地面上，不存放于低洼、集水地带。1.1.2.4、存放HDPE膜的场所设置围栏，配备灭火设施。1.1.2.5、吊装HDPE土工膜时，要使用对土工膜没有破坏的绳索，绝对禁止野蛮吊卸，HDPE膜下面不铺垫任何可能对其产生机械损伤的垫片。1.1.2.6、凡对HDPE土工膜有腐蚀的化学品，不得与其存放在一起，例如溴液、铬溶液、发烟硫酸、氯液、氯化苯基、含溴苯等。1.1.2.7、焊条在保管及运输过程中，应有防水、防潮、防污染等措施，焊条必须放于通风干燥处，保持清洁，防止油污，灰尘等杂物污染。1.1.2.8、焊条与施工设备同时运达施工现场，焊条为挤压焊接材料，与所用的HDPE土工膜为同质材料，应为与HDPE土工膜同色；焊条必须放于通风干燥处，保持清洁，防止油污，灰尘等杂物污染。第三节 基底要求1.1.3.1、铺设HDPE土工膜前，应会同土建方、监理、设计、甲方对铺设基底进行全面检查，符合设计要求后才可施工。1.1.3.2、基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面与底面交接处处理，均应严格达到设计要求。1.1.3.3、基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在充许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致，并符合图纸的设计要求。1.1.3.4、基面上的阴阳处应圆滑过渡，其半径不宜小于0.5米。1.1.3.5、基底表面干燥，基面含水率宜在15%以下。1.1.3.6、基底应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1.4t/m3。1.1.3.7、在土建方、监理、设计单位、甲方、验收签字认可后便可进行铺土工膜施工。第四节 气候要求1.1.4.1、气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些。1.1.4.2、风力在4级以下。1.1.4.3、气温过低时(没有预热措施)，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。1.1.4.4、在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。第五节 土工膜铺设1.1.5.1、铺设HDPE土工膜前一般应有土建工程相应的合格验收证明文件。1.1.5.2、HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格之上。1.1.5.3、铺设HDPE膜时应力求接缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。1.1.5.4、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm（根据所用焊接机不同，搭接宽度也就不一样，如：瑞士产的LEISTER热楔焊接机搭接为10 cm，美国产的WEDGE IT热楔焊接机搭接为12cm，德国产的GEOWELD PLUS 热楔焊接机搭接为12cm 。），通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。1.1.5.5、通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小于45的焊缝。1.1.5.6、HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。冬季铺设时，应尽量拉紧、铺平；夏季铺设时，应适当放松。1.1.5.7、HDPE土工膜铺设完后，应尽量减少在土工膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。1.1.5.8、HDPE土工膜铺好后，应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住。第六节 土工膜焊接1.1.6.1、热楔焊接机焊接工序分为：调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接。1.1.6.2、接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有脏物时必须在焊接前清理干净。1.1.6.3、每天焊接开始时（清晨及午后），必须在现场先试焊一条0.9m0.3m的试样，搭接宽度不小于10cm，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热楔焊接机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。1.1.6.4、焊缝要求整齐、美观，不得有滑焊、跳焊现象 。1.1.6.5、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GNGN+X焊好，再焊纵缝,横向焊缝GNGN+X、GNGN+X+1相距大于等于50cm ,应成T字型，不得成十字交叉。1.1.6.6、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，不得成十字型， 纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。1.1.6.7、焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。1.1.6.8、挤压焊接机焊接工序分为：设定温度搭接检查热风粘合打毛启动马达 加压焊。1.1.6.9、接处需要打毛时，其宽度应和焊缝宽度一致，一般以3cm左右为宜。1.1.6.10、使用砂轮机打毛时，用力要轻，以清除膜的表面腊质物，使其不粗糙为准，紧靠两层膜的结合部位，必须打到，以免影响焊接质量。1.1.6.11、打毛后的表面必须保持清洁，遇有污染或落有泥沙等物时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。1.1.6.12、单片HDPE土工膜的厚度大于或等于1.5mm时，接缝处上层HDPE土工膜的边缘应倒角45。1.1.6.13、当手提焊枪的温度控制所指示的焊机温度低于200时，在任何情况下不得启动焊机。 1.1.6.14、挤压焊接机的焊楔在焊接时须和接缝中心对正，以免影响焊接的质量。1.1.6.15、焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持干净，不被任何物质污染。1.1.6.16、当使用挤压焊接机焊接一条膜的接缝一次不能焊完时，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于5cm。 1.1.6.17、焊接处的厚度不得低于单片HDPE土工膜厚度的1.5倍。1.1.6.18、当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。1.1.6.19、在下雨期间或接缝有潮气、露水，或者有大风沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施时除外。1.1.6.20、温度低于5时，按规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊缝进行预热处理。1.1.6.21、未进行百分之百热粘的焊缝，应该随焊接的进行，用湿布轻擦焊缝，加快冷却速度，以免由于膜的弹性而将焊缝质量降低。1.1.6.22、挤压焊接机每次焊接开始时，应先启动焊机、将枪头里面余留的焊条挤压物除去，完后立即焊接。1.1.6.23、挤压焊接机在焊接过程中，应经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。1.1.6.24、土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。1.1.6.25、接通焊机电源前，需确认焊机的启动按扭是否处于关闭状态。第七节 土工膜锚固1.1.7.1、锚固的方法分为三种：即沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固，通常情况下都采用沟槽锚固，特殊情况时，会同设计单位和业主商定。1.1.7.2、采用沟槽锚固时，视HDPE土工膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般在0.5m-1.0m，深度在0.5m-1.0m。1.1.7.3、采用射钉锚固时，压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射钉间距不应大于400mm，压条明露处应有防腐措施。1.1.7.4、采用膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不得小于4 mm，其间距不应大于0.5 m，施工时先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE土工膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。第八节 土工膜施工注意事项1.1.8.1、电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。1.1.8.2、热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。1.1.8.3、除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。1.1.8.4、砂轮机不能卧放，砂轮片的安装必须牢固可靠，其电源线要始终保持在人体的右侧。1.1.8.5、焊机在不使用时，不能直接放置在HDPE膜面上，应放在支架或沙袋上。1.1.8.6、裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。1.1.8.7、在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。1.1.8.8、严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。1.1.8.9、挤压焊接机每天使用完毕后，应将枪头内余留的焊条拔出。 1.1.8.10、凡在陡坡边缘等危险场所作业时，须佩带安全带，必要时要带安全帽。1.1.8.11、HDPE土工膜施工现场禁止吸烟，必要时还应配备消防设施，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。第九节 土工膜成品检测和修补1.1.9.1、焊机操作人员应在焊接的试样和施工的焊缝旁标明焊接者的姓名及焊接时间。1.1.9.2、施工过程中应由项目经理或施工队长做施工日志。1.1.9.3、检测按四个步骤进行，即目测、充气检测、电火花检测及破坏试验（试焊测试）。1.1.9.4、目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊缝、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。1.1.9.5、对所有焊缝的严密性除采用目检外，还应采用检验设备检测，对无法进行检验设备检测的部位更应加强自检。1.1.9.6、充气压检测的充气强度为0.25MP，稳定后静观5分钟，若没发现压强降低，则视为合格。1.1.9.7、双轨焊缝试样进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母材被撕拉破坏，此时焊接合格，如果试样不合格，则应在原焊缝上再取第二块，连取三块不合格时，则应调整机器重新试焊，直至拉力测试合格。1.1.9.8、经测试合格的样块，送业主及相关单位存档。1.1.9.9、对于在目测、真空检测、充气检测、电火花检测中所发现的缺陷，应及时修补，不能立刻修补的，要做好标记，以防止在修补时遗漏。1.1.9.10、外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。并做好记录。1.1.9.11 、T字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，第十节 工程验收1.1.10.1、工程验收由业主召开集设计、质检、监理等相关单位与施工方一起在现场进行，详细情况由专人记录，验收完毕提交各方存档。1.1.10.2、工程验收时，应向业主各方提供下列文件：序号项目内容1防水设计设计院及会审记录、设计变更通知单等2施工方案施工方法，技术措施，质量保证措施等3安全、技术交底安全交底，施工技术要求及注意事项4材料质量文件生产许可证，出厂合格证，产品质量检测报告等5资质证明施工单位资质证明复印件5检查记录分项、分部工程、隐蔽工程验收记录6施工记录逐日施工情况7铺设、连接及检测逐日记录情况8检测记录及阶段性验收报告抽样质量检验及观察检查9竣工资料竣工报告，竣工图纸10监理文件监理工程师监理报告11其他事故处理报告、相片记录、技术总结等1.1.10.3、工程验收时，还应向验收人员详细介绍施工过程、自检质量等情况，并接受他们的质询。第二部分 土工布施工及验收规程第一节 总 则1.2.1.1、为了保证和充分利用土工布的保护作用及效果，所有进行土工布铺设、安装的工作人员必须从事过土工布的施工培训和了解相关防渗材料的性能及操作。1.2.1.2、在甲方、设计单位、监理、监督之下，配合各施工方完成土工布施工。1.2.1.3、施工所用各种材料应符合设计要求。并应在施工过程中进行检验，做好记录。1.2.1.4、在防渗施工中，凡是须交叉进行施工时，除应符合本规定外， 对本规定未做规定的事项，尚应按现行的其他有关工程施工操作规范执行。交叉施工不得互相影响。1.2.1.5、防渗工程施工操作中必须严格遵守有关安全的专门规定，须确保人身安全和工程质量。第二节 土工布材料1.2.2.1、凡在工程中所有无纺土工布及缝合线，必须具备相应的质量证明文件。 1.2.2.2、缝合线必须采用与土工布材质相同或超过的材料并具有明显的色彩，缝合线采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。1.2.2.3、凡质量证明文件中所标明的检测结果不符其规定的技术标准时，不得运出仓库使用。1.2.2.4、土工布必须存放于通风干燥的地方，并保持清洁，防止油污等污染物的污染损坏。1.2.2.5、存放土工布的场所设置围栏，配备灭火设施。1.2.2.6、存放土工布的下面不得有刺破和撕裂土工布的垫块和杂物。第三节 气候要求1.2.3.1、风力在4级以下。1.2.3.2、在有风天气，风力影响土工布施工时，待铺焊的土工布应用砂袋压牢。1.2.3.3、焊接时温度要保持在0以上。第四节 土工布铺设1.2.4.1、铺设土工布前，应会同有关部门对铺设场地进行检查，是否达到铺设土工布的要求。铺设土工布基底要求与铺膜基底要求一致。如有必要，施工方、业主、监理和供货商可共同确定施工方案。1.2.4.2、铺设土工布前应有前期工程相应的合格验收证明文件。1.2.4.3、土工布裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际地形裁切，并逐片编号，相关资料应记录在专用表格上。铺设的土工布须干燥整洁，表面不允许有损害土工布的油渍、喷溅的化学物或化学斑点。 1.2.4.4、铺设土工布时应力求接缝最少，在保证质量前提下尽量节约原材料。1.2.4.5、土工布缝合时最小宽度10cm ，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。通常应使接缝的排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。1.2.4.6、铺设时，由上而下铺，搭接方向因地制宜，顺坡铺设，且接缝须与坡面线平行，不可与坡面线相交。1.2.4.7、在拐角处畸形地段，应使接缝长度尽量减短。在坡脚或应力集中的地方，水平接缝距离须大于1.5米，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小45度的接缝。1.2.4.8、在铺设土工布时，不要让石头、大量尘土等有可能破坏土工布， 或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工下面。1.2.4.9、在坡面上，对土工布的一端须进行锚固然后将卷材顺坡面放下以保证土工布保持拉紧状态。所有土工布都须用沙袋压住，沙袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。1.2.4.10、土工布铺设时，应尽量减少在土工布上行走，不得放一些对土工布有损坏的工具与物体。1.2.4.11、土工布铺完后，应及时进行永久性锚固，其锚固标准必须根据土工膜的锚固要求而制定并实施。1.2.4.12、施工中需足够的临时压载物，以防止铺设的土工布被风吹起，所使用的压载物须为不能对无纺布产生损坏的物品，并保留到铺设上面一层材料。1.2.4.13、在铺设土工布的同时，须采取必要措施以防止对下面一层材料造成破坏。1.2.4.14、安装结束后，对所有无纺土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方上 标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如针等，缝合时，断的针必须捡走。1.2.4.15、每天施工完毕后，施工队长必须检查针的个数，以免遗留在施工现场。第五节 连 接1.2.5.1、土工布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝合或焊接。1.2.5.2、土工布的焊接；在潮湿（雨雪天）天气不能，焊接前需确认所用全部土工布材料处于干燥状态。1.2.5.3、对于缝合，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。1.2.5.4、在填埋场场底面上，热粘连接时，两片土工布的重叠宽度可为15cm，采用缝合连接时，最小重叠宽度为10cm。1.2.5.5、在填埋场边坡上，焊接时，两片土工布的重叠宽度约为20cm； 采用缝合连接时，最小重叠宽度为15cm 。1.2.5.6、用热风焊枪进行焊接一般分两道工序进行，即搭接检查和热焊。1.2.5.7、接缝处不得有油污、杂物等，如有杂物时搭接检查时必须清理干净。1.2.5.8、焊接前调节标准电压至220V-230V之间。1.2.5.9、焊接时，焊工应根据天气情况与土工布的规格正确调节热风温度（如：晴天20时， 300g/的无纺布进行焊接，热风温度为600，），焊接速度10m/min。1.2.5.10、热焊枪的热风咀应伸入土工布搭接内6-10cm处，进行分层热粘。1.2.5.11、焊接的接缝要求平整、牢固、美观，无滑粘、跳粘、漏粘的现象。1.2.5.12、每一片土工布都须在铺设当天进行连接。1.2.5.13、在坡面上，如果损坏部分的长度超过卷材长度的10%，应将该卷土工布移走并用另一卷进行替换。1.2.5.14、在基底上，如果土工布的撕裂长度超过卷材宽度的10%，应将损坏的部分切除并用同样的材料进行缝合修补。1.2.5.15、应将土工布材质之间的任何有可能刺穿土工布物体的地方，作上标记并进行修补，并保持铺设表面无损坏土工布的杂物.第六节 检测和修补1.2.6.1、施工记录人员应在焊接时及时记录焊接时间等相关资料。 1.2.6.2、施工过程中应由项目经理或领班做好施工日志。1.2.6.3、检测为目检，主要是对铺设的外观、焊接质量、T型接缝，土工布上的杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作应惯彻于全部施工过程中。1.2.6.4、对于在目检中所发现的缺陷，应及时修补。1.2.6.5、对于修补后的焊缝应及时再次检测，直至合格。第七节 注意事项1.2.7.1、电器设备，电源线应符合有关专业规范要求。1.2.7.2、除热粘外，热风枪的咀部在任何状况下都不得与土工布表面接触，并且尽可能的远离土工布、人体、机械等物体。1.2.7.3、热风枪焊接时，其电源线要始终保持人体的右侧。不使用时应立即吹冷风。1.2.7.4、土工布割刀使用完毕后，应立即将刀片收回盒内。1.2.7.5、在现场使用的各种临时性小型工具，使用后应及时放入工具箱内并在操作人员离开前清点数量，确保无遗漏现象发生。1.2.7.6、每天工作结束时，应及时切断配电源，对机具清洁、擦拭、保养。1.2.7.7、凡在陡坡等危险场所作业时，必须配备安全带和安全帽、安全绳。1.2.7.8、土工布施工现场禁止吸烟，还应配备消防设施。第八节 工程验收1.2.8.1、工程验收由业主召开集设计、质检、监理等相关单位与施工方一起在现场进行，详细情况由专人记录，验收完毕交各方存档。1.2.8.2、工程验收时，应向业主各方提供下列文件：序号项目内容1设计设计院及会审记录、设计变更通知单等2施工方案施工方法，技术措施，质量保证措施等3安全、技术交底安全交底，施工技术要求及注意事项4材料质量文件生产许可证，出厂合格证，产品质量检测报告等5资质证明施工单位资质证明复印件6检查记录分项、分部工程、隐蔽工程验收记录7施工记录逐日施工情况8铺设、连接及检测逐日记录情况9检测记录及阶段性验收报告抽样质量检验及观察检查10竣工资料竣工报告，竣工图纸11监理文件监理工程师监理报告12其他事故处理报告、相片记录、技术总结等1.2.8.3、工程验收时，还应向验收人员详细介绍施工过程、自检质量等情况，并接受他们的质询。第三部分 各部分分项工程主要施工方法第一节 施工前说明1.3.1.1、说明1、在甲方、设计单位、监理、监督之下，配合各施工方完成防渗工程施工。2、HDPE土工膜铺设操作前基面必须达到设计要求，土方施工方，监理、设计单位、甲方签字认可后，进行HDPE土工膜的铺设施工。施工中应根据工程顺序进行质量验收。3、施工所用各种材料应符合设计要求。并在施工过程中进行检验，做好记录。4、在防渗施工中，凡是须交叉进行施工时，除应符合本规定外， 对本规定未做规定的事项，尚应按现行的其他有关工程施工操作规范执行。交叉施工不得互相影响。5、防渗工程施工操作中必须严格遵守有关安全的专门规定，必须确保人身安全和工程质量。1.3.1.2、施工准备1、人员准备：按人员机构组成要求的所有施工、管理人员，均在开工前3日进入施工现场。2、机具准备：按施工设备要求的所有设备、机具均在开工前3日进入施工现场。3、材料准备：1）防渗系统材料在开工前2日运到施工现场，不影响当天施工。所需材料可以一次性运到，也可以每天早晨7点前运到施工现场，当天铺完。2）防渗系统材料运到施工现场后应立即进行验收，签证认量。3）防渗系统材料，必须质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的HDPE土工膜不准用于防渗工程上。4）土工膜施工用焊条与施工设备同时运达施工现场，初步定用量50公斤。焊条为挤压焊接材料，与所用的HDPE土工膜为同质材料，应为与HDPE土工膜同色；焊条必须放于通风干燥处，保持清洁，防止油污，灰尘等杂物污染。5）施工前在工地附近租用民房或搭临建，以供施工人员住宿，临时办公，设备材料的存放等。1.3.1.3、基面要求1、基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面与底面交接处处理，均应严格达到设计要求。2、基面应有利于HDPE土工膜、土工布、膨润土垫、导流管的铺设施工。基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在充许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致，并符合图纸的设计要求。3、基面上的阴阳处应圆滑过渡，其半径不宜小于0.5米。4、以上要求在土方施工方、监理、设计单位、甲方、验收签字认可后便可进行铺布、膨润土、膜、管施工。5、基底表面干燥，基面含水率宜在15%以下。1.3.1.4、天气要求：对天气的要求：气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。第二节HDPE土工膜防渗层的铺设安装HDPE防渗膜这道工序是整个防渗系统中一道最关键的工序，整个工程的成败取决于人工防渗层的施工质量，也就是说，一旦防渗膜发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法弥补。因此，在施工中必须对每一个过程，每一个环节严密组织、精心施工。1.3.2.1、铺设安装前的准备工作：1、铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。2、做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。3、膜下层工序验收合格后，才能进行膜铺设，未经验收不能铺设HDPE膜。4、必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。5、施工设备、机具、HDPE土工膜材料其施工前应进行检查。HDPE土工膜材料合格证应保存备查，并打开包装检查HDPE土工膜外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。受损且修补困难的HDPE土工膜应剪除，HDPE土工膜材质在施工前须经监理工程师认可。1.3.2.2、HDPE土工膜铺设、焊接施工：1、HDPE膜施工工艺流程：铺膜规划示意图实地丈量尺寸裁 土 工 膜裁 膜 记 录 表铺 设铺 设 祥 图对正、搭齐压膜定型修补擦拭尘土试焊结果记录表试 焊试样检测 FAIL焊 接 记 录 表焊 接 自 检自 检 记 录 表FALL 验 收 报 告验 收 PASSHDPE土工膜施工工艺流程图 2、裁膜及运装：先派测量人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜的序号（GXGN），按顺序运至施工现场相对应的位置。3、设备要求：任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。4、特殊部位铺设：在填埋区边坡坡脚、拐弯和调节池的边坡坡脚、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。5、HDPE膜特殊部位处理：1）在边坡交汇处，HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况；对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴切在一起。这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形”，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”。2）在填埋区整个边坡与库底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：把边坡的HDPE膜顺着坡面铺设在距坡脚1.5m以外再与库底的HDPE膜进行焊接处理。3）在填埋区渗滤液收集管的穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。其施工要点为：先用HDPE膜制作一个成喇叭状的管套，小半径与穿膜管口径一致，大半径在0.8米左右（具体尺寸安装时再确定）并分成68小片，然后把管套按由大到小的先后顺序套进穿坝管，根据现场实际情况调整好管套的位置并用热风枪进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空的部位，最后分别把套管的大、小套口焊接在防渗层HDPE膜面和渗滤液收集管上，且在HDPE收集管另加不锈钢箍（见附图四）。4）在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节，采用特殊工艺进行施工。如“T型”、“双T型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。6、HDPE膜的铺设安装要求：1）铺设HDPE膜前，应会同有关部门对铺设基底进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能操作HDPE膜的杂物；2）铺设于回填土上时，其回填土的压实度不应小于95%；3）铺设基底应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。4）铺设HDPE土工膜前应有土建工程或土工布铺设工程相应的合格验收证明文件；5）HDPE土工膜室外铺设和焊接施工宜在气温5 以上，风力4级以下并无雨、无雪天气进行；6）HDPE土工膜裁切之前，应该先丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，并逐片编号（GXGN）并作记录；7）膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100毫米，通常应使接缝排列方向平等于最大坡度线，即沿坡度方向排列；8）通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小于45的接缝。9）HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。铺设HDPE土工膜时，应根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留土工膜伸缩量；10）HDPE土工膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害的物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对HDPE膜造成意外损伤；11）HDPE膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带欣钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不能从事有可能破坏防渗膜的一切活动；12）HDPE土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角每隔25m放1个3040kg的砂袋，防止土工膜被风刮起；13）HDPE土工膜应自然松弛，与支持层贴实，不应拆褶、悬空；14）HDPE土工膜锚固须根据设计进行施工；工程中地形较复杂的地方，施工单位提出采用其它的锚固方式，应争得设计单位和监理单位同意后方可进行；15）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现不合格产品应及时进行更换。7、铺土工膜程序：1）在一般边坡和场底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合10-12的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。2）在垃圾场边坡铺土工膜时，先把土工膜从A点平行于最大坡度线进行铺设，并把此时的土工膜编上号G1。3）顺次铺设边坡土工膜，编号分别为G2GX。4）相邻两片土工膜搭接10-12cm（根据所用焊接机不同，搭接宽度也就不一样，如：瑞士产的LEISTER热楔焊接机搭接为10 cm，美国产的WEDGE IT热楔焊接机搭接为12cm，德国产的GEOWELD PLUS 热楔焊接机搭接为12cm 。）5）土工膜放入锚固沟内后，用沙袋压牢（临时），在土工膜焊接完毕，调整合适了，再用夯实粘土把土工膜永久锚固上，在锚固时要离开两处的边部2m，以便下一次容易焊接。夯实粘土锚固与土工膜焊接要交叉进行，不得相互窝工，刚铺完的土工膜不要立即锚固上，调整好了再进行。6）边坡土工膜在铺完之后，要迅速的铺底部的土工膜。7）底部土工膜要尽快与坡上土工膜连接上，防止下雨时，雨水倒灌进土工膜成品的下面。8）在底部铺土工膜是在边坡土工膜铺焊完成之后，铺底部的土工膜。9）土工膜按裁好的尺寸，一块一块铺，做好记录GX-GN。两片土工膜之间搭接10-12cm 。10）土工膜在铺设时要边铺边焊，当天铺设当天焊完。8、焊接准备：1）启动发电机，接好电源线。2）热楔焊接机插上电源，设定焊机的温度为420-450。3）挤压焊接机插上电源，设定焊机的温度为220-280。4）待温度达到设定温度时，等3分钟后方可进行试焊。5）对热楔焊接机，取一0.90.3m样条，在调整好压力、温度、速度情况下进行试焊。6）对焊样进行剥离和剪切试验，当母材被撕拉破坏而焊缝没被撕开时认为试焊合格。7）用试焊时焊机调整好的温度、速度和压力进行正式焊接。8）因为斜面坡比较大，所以斜坡上要挂上软梯，施工人员戴上安全带、系上绳索。9、焊接程序：1）焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接的任何东西。2）在平面（坑底）焊接时，焊接工程师不用进行安全保护措施直接进行焊接即可。但需要两个工人配合，一人在前边擦拭待焊接的土工膜，擦膜人员不要离焊机太远，保持1m左右的距离为好，另一人提电源线。3）边坡上焊接时，焊机自上而下进行，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。4）焊机在焊接时自动爬行，焊接工程师要注意在焊机行走时的突发事件，所以焊接工程师要时刻跟随着焊接机。5）对于热楔焊接机无法工作的部位，采用挤压焊接机进行施工。6）挤压焊接机不是自动爬行，而是靠人手使焊机保持均匀朝一定方向前进，所以挤压焊接工程师要专门培训，熟练工人去进行。7）挤压焊接时，人要用力往下压挤压焊机，才能保证焊缝质量。8）具体铺膜工艺：A、第一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于最大坡度线铺设，并压茬10cm。B、检查土工膜外观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。C、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。D、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一人擦拭待焊接处土工膜，另一人提电源线。E、此道焊缝G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。F、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内临时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。G、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4、GN。H、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GNGN+X焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGN+X、GNGN+X+1相距大于等于500mm ,应成“T”字型，不得成十字交叉。I、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为 30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。J、底部铺设方法与“A”点所在处相同。10、HDPE土工膜的试验性焊接要求：1）焊接工作开展之前必须进行试焊。试焊应在提供的防渗材料样品上进行，样品长度不小于1米，宽不小于0.2米，每天早、中开工分别要做一次试焊。试样用拉力机，进行现场撕拉检测试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂开为合格，确保焊接性能，焊接方法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理同意下用已调节好工作状态的热楔焊机逐幅进行正式焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应记录。2）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验焊接设备；3）焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；4）试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；5）试验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度。11、HDPE膜的现场焊接要求：1）外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位30，并做好记录；2）HDPE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净；3）焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，并进行拉力试验，定量、定性测试撕裂强度和焊缝抗剪强度，在监理工程师确认试件合格后，才准许正式焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度；4）焊接机械可采用双轨热楔焊机和挤压焊机,接应按照一定的工序进行；5）HDPE土工膜的大面积焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方；6）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度速度； 7）边坡（主边坡）HDPE土工膜防渗层的铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液迳流方向搭接，膜间压茬10-12，焊好后将土工膜一端压入锚固槽内；8）顺次铺设的土工膜应与已铺设的土工膜平行，压茬10-12，随铺随焊，当天铺的膜当天焊完；9）相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm；膜块间形成的结点，应为T字型，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强，可以顺缝T字型焊接，也可以采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm300mm，疤的直角应修圆；10）采用挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪按间距25厘米将HDPE土工膜两层间点焊好，以防挤压焊接时HDPE土工膜错位，再用手提砂轮（角磨机）将待焊处打毛，在整个厚度上倒角45，且可以用砂纸垂直焊缝打毛，打毛要到位，打毛后表面要清洁，切记用手擦， 最后用挤压焊机焊接。 11）焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或过焊。12）焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持干净，不被任何物质污染；13）用挤压焊枪焊接一条膜的接缝一次不能焊完进，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于75毫米，T字型二次焊接时，焊接处的搭接长度不小于100毫米；14）试验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜温度和周围环境温度相同，当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做；15）焊条应采用与HDPE膜同种材质的焊条。12、附HDPE土工膜铺焊示意图：图一：坡顶锚固示意图图二：典型的挤压焊机焊缝示意图图三：典型的热楔焊机焊缝示意图图四：穿膜管防渗漏处理示意图图五：HDPE土工膜焊缝错开示意图图一、坡顶锚固示意图图二、典型的挤压焊机焊缝示意图图三、典型的自动爬行焊机焊缝示意图及充气测试图四、穿膜管防渗处理示意图图五、HDPE土工膜焊接错开示意图1.3.2.3、质量标准：1、现场测试：1）用电火花法、充气压力法或其它可接受的方法对现场所有焊缝全部长度上进行非破坏性测试，非破坏性测试可在焊接过程中或上层覆盖物施工前进行。2）单轨挤压焊缝的电火花测试:对于HDPE膜挤压焊缝的检测手段我们采用电火花测试的方法，其原理是预先在挤压焊缝中埋设一条金属丝，利用高压脉冲探头在距离焊缝13cm的高度扫探，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。这种方法的优点即在于此，它能准确而直观地反映出漏洞的位置，缺点是必须于焊接前在焊缝内预埋铜线。3）充气压力法（适用于双轨热熔焊缝）测试程序：a、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，充气压力至0.25MPa；b、如果5分钟内压降超过0.01MPa，分段检测出漏气处进行修补；c、刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，按照规范的方法分段检测直至确认整条焊缝合格；d、拔掉气针，用挤压焊接法密封针眼。2、破坏性试验（试焊测试）：1）测试频率：测试频率为每天早上和中午焊接前，焊接试样进行破坏性试验。2）测试：取6块2.5厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪强度（各3块）测试；被测试的HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪要求。1.3.2.4、供电电压保证措施：1、HDPE膜的焊接质量与电压是否稳定有着密切的关系焊机对电压的适用范围在22010V以内，电压越稳定，焊接质量越能保障。生活垃圾卫生填埋场的面积一般都比较大，小则几万平方米，多则几十万平方米，业主（甲方）提供的电源接口到场区内的施工埠之间的距离均在好几百米、甚至上千米以上，以2.54.0mm2截面的电缆线为例，正常情况下，300米长的该种电缆线损为15V；500米长的线损为25V；800米长的线损为40V。从以上三种情况中可知，电源线越长，线损越大，线损越大，越无法满足焊机22010V以内的电压要求，焊接质量明显会受到不同程度的影响。2、由于以上因素的存在，在HDPE防渗膜焊接施工时必须采取切实有效的保护措施，尽量缩短厂区内电线的距离，一般尽量采用截面积大的电线，长度控制在200米以内。3、我公司所有HDPE防渗膜焊接机具，对电压设有自动保护装置，当供电电压在22010V范围之外时，焊机会强制性自动断电，进一步确保焊接质量。第三节 土工布保护层的铺设安装1.3.3.1、准备工作：首先根据实际地形丈量结果，对整个场地的土工布铺设做好总体规划，以便根据需要装运材料。1.3.3.2、基底表面检查：在铺设土工布之前，必须会同质检单位或现场监理对将要进行铺设的场底基面进行检查，检查时，必须满足以下条件：1、不论是何种原因造成的基底一定程度的变形，其深度不可以超过25mm；2、基底表面必须