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文档简介

热能工段操作细则一、导热油循环系统操作注意事项:1、 升温或降温及时通知热能中心,提高效率,降低消耗。2、 因工作需要,关闭部分或全部导热油阀门,导致流量变化过大时,要提前通知热能中心做好准备,在没有得到明确答复前不得进行操作,防止发生危险。3、 因工作需要,打开部分或全部导热油阀门时,要及时与热能中心沟通,确保供热正常,减少浪费。二、关于燃料和炉膛温度控制注意事项:1、 刨花的干燥程度(含水率)对炉膛烟气温度起着决定作用,首先要控制好刨花的含水率范围,一般情况下在1.5-3之间,雨天在1.5-2.5左右,刨花含水率越低,要求炉膛烟气温度越高;2、 针对本厂的具体情况:多烧砂光粉少烧燃料,所以要求控制好炉膛底料的进料速度(280S-300S),保证炉膛底火能够正常燃烧即可;3、 炉膛底料的燃烧要控制在2区和3区前,可以通过调节各区间风门调节;4、 当砂光粉用量提高时候,助燃风机风量要相应提高,使砂光粉充分燃烧,少结块;5、 随时通过观察门观察炉膛内燃烧情况,保证砂光粉燃烧后火焰颜色为亮白色,如果火焰颜色发暗加大助燃风机风量。6、 输送砂光粉时要先开风机,等风机运转正常后再开螺旋,停止输送时要先停螺旋,等管道内粉尘排净再关风机。7、 烧料要不定时打水,保证含水率,16层送来的边条块用前必须喷洒足够的水吗,确保烧料不会在一区内燃烧。8、 炉膛温度控制在850以内。三、注意事项: 1、检查热能中心情况是否正常,能否满足生产用热。 2、检查液压站、液压缸有无漏油现象。 3、检查炉排有无故障、运行是否正常。 4、检查吹灰器有无泄漏,除渣机水位是否正常。 5、检查鼓风机、引风机有无异常情况。 6、检查各部阀门开关位置是否正确。 7、检查热油泵运行是否正常。 8、检查活底料仓有无异常,活底料仓、液压站是否缺油。 9、检查上料送皮带是否跑偏,接头处是否完整,减速机是否缺少润滑油。 10、检查分料螺旋有无异常。 11、查看燃料仓燃料位置是否合理。 12、根据砂光粉料位情况向料仓内输送砂光粉。13、清理炉排下灰渣、一次混合室积灰。14、检查各种电控柜仪表指示是否正常。15、检查压力表指示是否准确灵敏;紧急冷却柴油机油位、水位是否正常(随时随地、经常性的)。16、查看火床是否均匀合理,炉墙有无破损,炉墙是否有异物。17、如突然停电要马上起动备用柴油泵,使热油继续循环,避免因停泵发生事故。18、遇长时间停机,要清理紧急排气烟囱上部、高温段、辐射段烟道和炉膛内壁烧结物。19、所有高温设备上不允许有粉尘积存,每班清理干净,防止发生粉尘燃烧。20、所有液压系统不允许有油泥,每班清理干净,以便发现有无渗漏情况。21、所有低处链条链轮必须每班润滑,高处每白班润滑一次。22、对炉墙、炉排、泵站、皮带等设施要监控到位,发现异常现象及时处理反馈。23、现场生产、卫生实行交接班制度,接班即对上班情况负责。24、所有减速机、电机、平台每班清理,方便检查维修,减少火灾隐患。25、所有垃圾不允许随意丢弃,要集中堆放,及时清理,地面粉尘每班清理干净,不允许有积存。26、孰知消防知识并会使用灭火器具;懂得应急救援常识和事故逃生措施。27、交接班前须对机械设备的各连接、转动、传动、电气、仪表、燃料、油料、润滑、紧固、阀门、管道、线路、防护罩、各部件及机械状况进行认真检查,确认完好可靠方可交接班,并认真作好交接班记录。29、设备运行中要经常检查和观察,发现异常要及时处理,不推诿,不拖延,不能处理要及时找维修人员检查处理,做好记录,并上报班长。30、 磁铁每两小时清理一次。31、 各种仪表、仪器确保状态完好,每年校对一次,因特殊情况应随时校对或更换。32、 孰知消防知识并会使用灭火器具;懂得应急救援常识和事故逃生措施。33、 班前、班中禁止饮酒;工作中严禁擅自离岗、串岗;工作时间严禁睡觉、打闹或做与本岗位工作无关的事情。34、 作业中禁止穿拖鞋、凉鞋(露脚趾和露脚跟)。操纵旋转、传动机械人员严禁戴手套和围纱巾。35、 在生产过程中,认真执行“班长负责,工人监督”的联保责任制,积极开展“三不伤害”活动。即:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。36、 各道生产工序要相互衔接,保证产品和作业质量,搞好文明生产和工业防火。37、 节约用电,减少无用开机和空待机。充分利用谷电价格优势,在耗电量不变的情况下减少电费开资。38、 爱惜设备,正确使用设备,出现故障要以修复为主,非经批准不得改变设备原有状态。39、 机械设备操作人员要提高技能水平,充分发挥设备固有能力,从而提高设备开机率和使用率。40、 对出现的问题要及时查找原因进行解决,对拖延解决问题造成后果的要视情节轻重给予处罚。41、 维修设备时,需要两端配合启停的,要断开驱动,不能断开驱动的要用硬物卡住运动部件,防止误操作或机械位移伤人。42、 使用对讲机,用语要规范,明确报出要执行的动作和执行人,执行人要向发令人重复确认

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