塔山矿8208皮带3#滚筒更换.doc

同煤集团塔山矿8208工作面顺槽皮带3#驱动滚筒更换施工措施一、工程概况根据塔山矿要求，现8208工作面顺槽皮带需更换3#驱动滚筒。该工程计划在矿方停产后从2010年11月1日上午9：00开始，于2010年11月2日上午9：00结束。该工程由宏远公司彭豋胜项目部承担施工，为保证施工顺利进行，保证施工质量、施工安全，我部特编制本施工措施。二、施工组织项目负责人：彭豋胜施工负责人：吕喜才安全负责人：王占文技术负责人：陈正峰施工班组：安一班、安二班兼职安检员：王刚、全进云质检员：宁永生瓦检员：矿方配备三、施工准备1、组织所有参加施工的人员熟悉施工现场，贯彻学习施工方案及安全技术措施。2、停产前，清理施工现场，接好施工临时用电。同时，组织有关人员清理好3#驱动滚筒设备周围影响施工的杂物及煤泥。3、组织吊装有关人员进行场地勘察，提前将新滚筒运输至3#驱动滚筒基础位置附近。4、严格检查所更换滚筒的外形尺寸及精度是否符合原设计和现场实际要求。当不符合要求时，及时与矿方联系，研究处理方案以求达到共识。5、制作皮带卡具用140角钢预先制作两副皮带卡具。6、进行施工机具准备：7/8吊装钢丝绳索8根、3T倒链5个、2000垫木2根、32T回柱绞车1台、10T倒链4台、5T倒链6台、7/8钢丝绳700米、30T滑车2个、滚杠、三角木、方木等。7、安装回柱绞车在机头正前方安装一台32吨回柱绞车、10吨地滑一台，在驱动滚筒吊装梁上吊挂一台10吨反向滑车。绞车固定采用M241200树脂锚杆固定，同时为防止绞车工作时晃动，在巷道顶板与绞车之间用200200道木支撑牢固，道木与巷道、绞车接触部位用三角楔木背紧垫实。8、制作吊装梁用24#工字钢和11#工字钢在驱动硐室左侧预先加工制作好门型架一个，门型架高4.5米。门型架与驱动滚筒上的横向吊装梁之间在纵向方向用24#工字钢搭接好，搭接时用22圆钢抱箍牢固。24#工字钢搭接在门型架和横向吊装梁的上面。四、施工工艺及技术要求：1、当准备工作就绪矿方皮带停产停机后，先将皮带拉紧装置调整到最小行程，然后利用皮带正前方预先安装的32吨回柱绞车将皮带沿机头方向拉拽，使皮带松弛段集中在机头和驱动滚筒部位。2、然后利用在3#驱动滚筒机架的左右两侧上各挂一台5T倒链将下皮带沿机尾方向拉拽，使该段皮带松驰。3、拆卸头部上下托辊架在皮带打卡地方将影响施工的上下托辊架拆除，预计各需拆除上下托辊架4组。4、皮带固定打卡沿机尾方向，在距需更换驱动滚筒10米处，用预先制作好的皮带卡将上下皮带与中间架卡紧卡牢。5、挂倒链起吊皮带皮带卡紧卡牢后将拉拽倒链松掉，利用吊装梁悬挂2个5T倒链将皮带吊起，使皮带与主滚筒分离，并在主滚筒右侧安设地锚挂10T倒链1台将皮带向右侧拉拽，使主滚筒上的皮带尽量离开滚筒。6、松开CST与滚筒连接的联轴器7、拆除旧主动滚筒装置。在滚筒两侧上方的吊装梁上各挂1台5T倒链，用7/8吊装钢丝绳索系在滚筒轴的两侧，松开滚筒轴承座与驱动架的联结螺栓（在螺栓全部松开前，两个倒链必须要稍微拉紧吃劲），起吊主动滚筒。在起吊过程中，当滚筒离开驱动架整体向左侧移动时，必须缓慢进行，且交替在吊装梁上挂倒链，当滚筒中心离开皮带后，在吊装梁上正对滚筒中心另挂1个10T倒链将滚筒捆绑牢起吊，同时拆卸滚筒右侧的倒链，当滚筒全部离开皮带后，在滚筒右侧轴上再挂5吨倒链，利用前面的方法将滚筒移至新安装的用24#工字钢制作的吊装梁下面，然后在24#工字梁上挂一个10吨倒链将滚筒捆牢起吊旋转滚筒使其顺向皮带方向，移动倒链使其吊移到卸载位置，然后装车，运至矿方地面料场矿方指定位置存放。8、安装新滚筒将新滚筒用防爆柴油机车从矿地面料场运至井下3#驱动装置附近，然后由人工运输到基础附近。方法步骤与拆卸滚筒相反。新滚筒找平找正后，拧紧其轴承座与驱动架的联结螺栓，同时必须达到以下要求：（1）滚筒筒体宽度中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。（2）滚筒轴心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。（3）滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。9、新3#驱动滚筒“打表”操平找正以滚筒轴半联轴节外圆和端面为基准，用百分表对CST和滚筒连接的联轴器进行找正来对滚筒进行精细找正。如果滚筒侧低，则可以用薄铜片垫在滚筒轴承座与机架之间进行调整，如果滚筒侧高，则要对滚筒轴承座底面用刮刀、锉刀、砂布等工具对轴承座进行打磨修理至合格。通过上述方法，使滚筒轴运转中心与CST输出轴中心的径向跳动与倾斜度一致，并达到规范要求。即径向跳动要小于0.1mm；端面倾斜不应超过0.2/1000；端面间隙符合技术文件且不应小于实测的轴向窜动量。10、清理施工现场，恢复上下托辊及托辊架，拉紧皮带等。11、皮带试运转。所有设备安装完毕后必须经过单机试运转合格后方可投入运行，试运行时，专人指挥，发现问题及时处理。试运转结果必须达到国家相关规范要求，其中空负荷试运转4h，负荷试运转8h,滚动轴承温度不应超过80，温升不应超过40。五、质量保证措施（一）质量目标：工程合格，一次验收合格率100%。（二）质量保证措施1、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。2、建立工程质量保证体系。落实各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，建立健全工程技术档案管理。3、加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。4、物资采购：严格按照公司物资采购程序文件执行，所有进场物质必须有出厂合格证及试验报告，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。5、拆箱后，要详细做好设备的清点检查并作记录。6、建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。施工现场对重要工序将有关施工标准用牌板形式张贴或者悬挂。7、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。上道工序不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。8、严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。工程技术资料必须与施工进度同步。9、开展全面质量管理、QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。六、安全措施（一）安全管理目标：杜绝伤亡事故，减少一般事故，重伤事故为零，杜绝特、重大设备责任事故。（二）安全管理措施1、加强全员安全教育，使广大员工牢固树立“安全第一”的意识，组织员工学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格按操作规程、标准化、正规化施工，提高预防事故、保安全的能力，做到自保和互保，坚决杜绝“三违”。2、开工前，由工程施工负责人牵头组织项目部专业队队长、技术员、安全员、瓦检员等有关人员对井下施工地点四周进行全方位安全检查，否则不得开工。安全员对开工前检查的全过程进行监督，并协助做好检查工作。若开工前不执行安全全过程检查，安全员有权停止作业，员工有权不开工。3、工程开工前，由施工安全质量负责人组织有关人员对施工措施进行专题讨论，并在施工前向所有施工人员做详细的安全技术交底。未受过安全技术教育的人员，不能直接参加安装工作；对本工种安全技术规程不熟悉者，不能独立作业。4、每次施工前，专业队队长必须组织开好班前安全会，对本班的整个施工过程进行安全评估及详细交底并贯彻到每位施工人员。在施工过程中，专业队队长必须对施工点进行安全巡视检查，对玩忽职守、不负责任、不认真严格检查或检查出问题不及时汇报又不及时采取措施造成事故，要负检查不力或管理不力的直接责任。5、专业队队长、安全员及安全值班人员必须在施工全过程进行安全巡回检查；主要检查施工过程中是否有违章作业、违章指挥及危及生产、人身安全的隐患存在，发现问题及时处理或向有关部门和领导汇报。6、井下作业人员必须经过安全培训并持有“入井资格证”。特种作业人员同时持证上岗。所有入井人员必须戴好安全帽，穿胶靴，穿工作服，佩带矿灯，携带自救器。班前严禁饮酒，严禁将火种带入井下。严格执行煤矿“三大”规程。进出井时，乘车人员严禁坐在车辆马槽边上，严禁飞车换乘行驶中的车辆。出入井时，必须由带班人员仔细清点入井人数和出井人数。7、施工准备工作就序后，要配专人对所安施工设备（如回柱绞车、吊装锚索等）进行认真检查，检查设备的完好性、稳定性、地锚的牢固性。 8、使用锚索起吊时，必须经过试验合格，能够安全承受，无安全隐患时，才可使用。9、井下运输设备及材料的车辆必须采用防爆柴油机动车，严格遵守矿方及煤矿安全规程中的有关规定。运输车辆的照明装置、安全装置等必须齐全，显示完好；在巷道内行使时，其速度不得超过煤矿安全规程中的有关规定。10、车辆下井运输前，必须由当班跟班干部沿途检查井下路面安全情况，发现情况及时处理，处理好后，车辆方可运行。驾驶人员要熟悉汽车性能和操作要求。11、行车时，要注意巷道行人及两塝电缆、水管、风筒，注意不得碰撞摩擦。倒车时，指挥人员及周围人员要站在安全位置观察指挥，司机要小心驾驶，并安装倒车镜，严禁碰撞设备。同时，倒行车遇到行人时，要减速慢行，鸣笛示警。车辆拐弯时要减速，鸣笛示警。迎坡停车时，必须将运输车辆迎坡打眼固定，防止溜车伤人。12、在设备装卸与运输时，必须专人指挥、专人监护；各工种配合工作时，分工明确，各负其责。运送设备时，严禁人货混装，随车人员必须坐在驾驶室内，每次开车前安全员必须检查车辆装载物料情况，超重、超高、超宽以及设备与车辆捆绑不牢，重心不稳，有危急运输安全的隐患时，都不得发出开车信号。在材料运输过程中，如材料过长超越驾驶室时，要装置牢固的铁支架，同时铁支架必须与车辆和材料捆绑牢固。13、严禁在吊车起重臂下及吊物下面停留或行走，被吊物应绑栓牢固，严防吊物之间相互碰撞和碰撞操作人员。吊装作业范围内设安全警戒线，专人警戒，非作业人员禁止入内。14、在吊运过程中，必须经过试吊，专人指挥。索具、绳扣等必须仔细检查，其安全系数必须符合规范要求达到8倍以上。操作人员应在起吊物受力的外侧，以防挤压碰伤。人力搬运，起落应同步。15、在设备搬运过程中，任何人不能将头和手脚伸到可能被挤压位置或者站在设备受力有倾倒隐患侧。起吊重物下取物时要用长柄工具。16、搬运、装卸车时，要由现场施工负责人指定专人在安全的地点监护作业安全情况，发现安全隐患必须立即停止作业进行处理。17、设备起吊就位对正时，施工人员要站在安全位置观察，以防压伤、挤伤等意外事故。用倒链吊装时，升降要平稳，如须在吊物下作业时，必须将链条打结保险，同时现场必须有专人监督作业者安全。18、滚杠运输时，必须根据设备底座长度及移动，准备好滚杠的数量，滚杠长度、壁厚必须能够承受设备的重量，滚杠的规格必须一致，滚杠两端长度超过设备外缘300mm。现场指挥人员不能站在滚杠前面指挥，查看设备到位情况时，不准站在设备前方和倾斜受力侧，要站在安全位置进行指挥。同时保证整个运输过程设备下面的滚杠必须和设备底座接触紧密，设备重心始终保持在滚杠平面内，严禁滚杠轮空、悬空。撬移设备必须缓慢均匀，协调一致。严禁蛮干，违章指挥，违章作业。设备转弯时，必须及时调整好滚杠角度，取用滚杠时，不许将手脚伸到滚杠下面，防止挤伤手脚事故发生。19、井下作业时，所有施工人员必须按指定的路线行走，不能从危险区域通过，要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。20、滚筒运输单独运输，且必须用2T倒链和1/2寸钢丝绳与车辆捆绑牢固，底部必须衬垫木板且四周必须用木楔垫稳，防止其滚动。21、井下施工用电、接电要与矿方联系好，根据矿方指定地点和方位按标准规范进行接电，专人负责，严禁约时停送电，严格执行工作票制度。施工所用电气设备一定要完好，安装前应检查好绝缘情况，有合格证铭牌且必须符合井下防爆要求，并有可靠接地。各种移动电气设备、电动工具可靠、安全，操作手柄和工作中必须接触部分有良好绝缘，