氯化石蜡项目自动化控制方案.doc

氯化石蜡仪表自动化控制方案一、氯化石蜡自动化系统方面：1.该系统采用DCS控制系统，该系统的开放性好，具有良好的扩展性，能够冗余等（技术规范书）。2.系统配置：UPS电源一套（负载6KVA），采用双回路电源（市电、UPS），操作站两套（工程师站、操作员站），打印机两套（彩色式、激光式），网络接口采用OPC通讯，电源、通讯、主控必须冗余，DCS卡件应选择性冗余， AI卡件采用HART通讯协议卡件。二、仪表的选型方面：1.液位计：液位的测量采用现场和远传两套，就地测量选用磁翻板液位计 ，远传测量采用单法兰或双法兰压力变送器（精 度0.075以上）。2.压力表：蒸汽管道采用M201.5接口的不锈钢压力表；泵出口压力表采用防振压力表（法兰式）；设备上的压力表采用法兰式。压力变送器采用进口或独资企业产品，通信协议为HART协议。3.温度计：温度的测量采用本地和远传两套，本地测量采用双金属温度计（自带温度套管），远传的测量采用Pt100的热电阻（自带套管），选型原则符合腐蚀性材料表要求。4.流量计：蒸汽流量计选用孔板式或涡街式（若蒸汽量小可不用），所有物料的出入口应加进出流量计：总装置进口氯气采用质量流量计，石蜡进出采用质量流量计，盐酸采用电磁流量计，氯化氢气体采用楔形流量计；中间过程的控制：选用衬四氟金属转子流量计。5.调节阀：采用气动薄膜调节阀，氯气调节阀增加快速切断装置，带位置反馈，在操作室显示阀门开度，运行状态。定位器采用进口或独资厂的产品的喷阻挡板结构型。6.所有泵的启、停都在DCS上操作，显示电机运行状态，氯化工段的强制循环泵采用变频控制。三、仪表的控制方面：1.原料精制单元：换热器的温度控制回路-换热器的出口加一个温度测点与进蒸汽的调节阀形成回路，来控制进原料精制反应器的温度。原料精制反应器的液位控制回路-原料精制反应器的液位与换热器出来的物料流量调节阀形成回路，来控制原料精制反应器的液位。液蜡储罐液位与打料泵形成控制回路2.氯化单元：氯气缓冲罐的压力控制回路-氯气缓冲罐的压力与氯气流量调节阀形成回路，来控制罐内压力，在此处加一个快速切断装置。氯化反应器的液位控制回路-氯化反应器的液位与原料流量调节阀形成回路，来控制氯化反应器的液位。氯气流量控制回路-通过控制氯气流量调节阀来控制进反应器的氯气流量，在此加一个快速切断装置。3.精制单元：氮气缓冲罐的压力控制回路-氮气缓冲罐的压力与氮气流量调节阀形成回路，来控制罐内压力。精制反应器的液位控制回路-精制反应器的液位与来自氯化反应器的物料流量调节阀形成回路，来控制精制反应器的液位，调节阀上加一个快速切断装置。稳定剂的流量控制回路-进精制反应器的稳定剂流量与稳定剂调节阀形成回路，来控制进计量槽的流量。4.氯化氢气体处理单元：稀酸循环槽的液位控制回路-稀酸循环槽的液位与进循环槽的纯水流量形成回路，来控制循环槽的液位。5.氮气置换、保护采用气动开关阀门，实现远程操作四、联锁控制方面：为保证工艺生产技术要求，在突然停车、停电、停气的时候氯气调节阀联锁关闭，其他调节阀根据工艺要求选择气开或气关单作用阀门。五、安全方面：界区内根据工艺、安全要求设置有毒气体检测报警装置。界区内根据工艺、安全要求设置监视镜头。 操作室、配电室内设置火警装置六、通讯方面： 操作室内设置电话，电话并入集团