机械设计制造认识实习.doc

一、 实习的目的及意义认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。三、实习日程安排4.2号（星期六）上午：参观汉江工具厂下午：查资料、写实习报告4.6号（星期三）上午：参观陕西航空宏峰工具厂上午：参观中航电测股份有限公司4.7号（星期四）下午：参观汉江机床有限责任公司下午：查资料、写实习报告4.8号（星期五）上午：参观汉川机床有限责任公司下午：查资料、写实习报告四、实习地点1.汉江工具厂一公司简介汉江工具厂是国家大型骨干企业，是全国工量具行业八大重点企业之一。企业拥有进出口自营权。职工近三千人，其中各类专业技术人员八百多人，陕西省大型复杂刀具研究所设在该厂内。汉江工具厂可承担各种刀具的开发，研制工作。齿轮刀具是该厂的主导类产品，九六年被认定为陕西省名牌产品，产品包括滚刀类、插剃类及其它切削齿轮的刀具。产品除按国标、国际标准生产外，还可根据用户要求承接各种非标产品。其中镶片齿轮滚刀可承制到模数40，自行开发研制的硬质合金刮削滚刀用于精加工 HRC4562硬齿面齿轮， 小直径高效齿轮滚刀其切削速度达100米/公以上，M22.h4大规格尼曼蜗轮滚刀， 解决了重型减速机行业的难题，引进西班牙技术生产的装配式园磨法滚刀，具有国际九十年代水平，可为用户提供高精度，高技术、高附加值的齿轮切削刀具。在插齿刀、剃齿刀方面，除为用户提供各种标准、非标准产品外，自行开发研制了硬质合金插齿刀、成为加工硬齿面的多联齿轮、内齿轮、带凸肩齿轮的最有效的精加工刀具，还有加工变速箱齿轮的不等齿厚插齿刀和倒角插齿刀，新开发了大螺旋角径向剃齿刀（螺旋角3234）比普通剃刀的剃齿效率高五倍。二主要产品齿轮刀具，拉削刀具，螺纹刀具和钻、铰、铣削刀具等八大类、二百五十多个品种，两万多个规格。三.实习内容在老师的带领下，我们分别参观了齿轮刀具，拉削刀具，铣削刀具，蜗轮滚刀以及特殊刀具的加工制造分厂，详细了解了数控刀具加工方法和各种刀具的复杂磨削工艺。2. 陕西航空宏峰工具厂一.公司简介汉川机床厂（汉川机床集团有限公司）是由万向西部开发有限公司、汉中市国资委和内部职工持股会三方共同出资组建的股份制企业。2006年3月1日正式挂牌营运。此前企业的前身是原汉川机床厂，六十年代三线建设时期由北京迁至陕西汉中。1999年经省政府批准组建成立了由国有股和内部职工股构成的国有控股公司。2006年元月，企业再次改制重组成立汉川机床集团有限公司。 经过40年的发展，企业已成为我国加工中心、数控镗铣床、精密坐标镗床和精密数控电加工机床的重要生产基地，我国机床工具行业最具影响力的企业之一。汉川机床已成为国内知名品牌。 公司占地面积37.2万平方米，其中建筑面积为14.57万平方米；拥有主要生产设备640台（套），其中精密、稀有和大型设备180余台；企业拥有省级技术中心和机床实验室，120余人直接从事产品研发、技术管理和中间试验工作。 公司拥有丰富的系列化产品。已形成批量生产六大系列80多个品种的机床和多种功能部件，年产量超过2000台，年产值5亿元的生产规模。产品档次呈高中低兼顾的立体式发展结构。更加适应市场需求，企业获得了更大的发展空间。 自1999年一次改制以来，汉川公司高举改革、创新旗帜，埋头耕耘，阔步前进。经过不断深化内部改革，加强各项管理，大力调整产品结构，极大地提升了产品的科技含量，提高了经济运行的质量，企业综合实力得到了很大的增强。特别是2002年以来，公司抓住市场机遇，加快发展，主要经济指标连续四年以年均50%的速度增长，生产经营实现了公司发展史上空前的大飞跃。“十五”期间创造的产值和利润达到“九五”的4倍和100倍。 二次改制重组为企业实现更大发展提供了新的平台和机遇，凭借万向的强大实力和自身的优势，在不久的将来，一定能够把汉川机床集团打造成更加适应市场经济要求的具有国际影响力的名牌企业二主要产品各种档次及加工能力的机床，数控机床设备，及其零配件三.实习内容五、实习所见机床种类及其简介1.HMC500卧式加工中心HHMC500属于卧式加工中心，工作台可自动回转，实现四轴联动，工件在一次装夹后，可对外轮廓面连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的精密加工或特殊形状行腔的加工，（其中HHMC500E配有工作台交换装置，容易实现大批量生产。）广泛适用于汽车、摩托车、机器制造业。该系列产品是汉川机床有限责任公司设计开发的，具有自主知识产权的系列产品之一，采用机电一体化结构，应用三维设计软件和有限元分析软件进行最优化设计，机床结构更加合理，机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。2. 刨台式铣镗加工中心HPBC1320该机床为落地式数控铣镗床，带有方滑枕可对中大型零件进行钻孔、镗孔、铰孔、铣削、车螺纹及攻螺纹（刚性攻丝）、直线插补、圆弧插补、螺旋插补、任意四轴联动等加工。 广泛应用于能源、军工、船舶、交通、电力、核工业、矿山、冶金、橡胶、重型机械等制造行业。3. HCZK1340A该系列立式数控铣床机床，是集机、电、液等先进技术于一体的小型立式加工机床，具有合理的设计结构，可靠的精度稳定性及保持性。主要用于中小型零件、模具等多品种加工，工件一次装夹后，可自动高效、高精度的连续完成铣、钻、镗、铰等工序。广泛适用于模具、机车、造船、机电、机床、印刷、轻纺等制造行业4. MQ8260C 曲轴磨床本机床适用于汽车、拖拉机和柴油机制造厂及修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈。 头架采用皮带变速，可获得3种不同转速，罩壳可开启，更换皮带方便。 头、尾架卡盘可选用十字燕尾卡盘结构。 头架传动链中采用磨擦离合器，调整操作方便。 单层工作台倾斜10度，刚度好，精度高，纵向运动分手动和机动。 砂轮架快速进退，由液压装置控制，带数字显示分辨率0.005mm。 砂轮轴采用80毫米，刚性足、强度好。 砂轮架采用滚动导轨。 床身导轨、砂轮架导轨润滑通过油泵自动循环，床身导轨贴塑。 可选用尾架气垫，快速左右移动，尾架横向可移动。1. SK7520 数控螺纹磨床SK7520 数控螺纹磨床为 CNC 控制，通过配置的SIEMENS 840D或FANUC系统可实现四轴三联动及机床的加工运动。本机床可用于磨削滚珠丝杠、梯形丝杠和各种圆柱形蜗杆 (配有特殊选用部件)，以及圆柱形及圆锥形螺纹塞规、环规，还可用于丝锥、小模数滚刀及螺纹铣刀的铲磨等。 采用的电子齿轮箱扩大了导程范围并易于编程。 头架主轴上配有德国海德汉公司的18000线角度编码器，工作台上装有德国海德汉公司的光栅尺，实现闭环控制。 砂轮主轴结构采用进口高精度滚动轴承支承形式。主轴调速采用进变频器，以实现无级调速。 机床的母丝杠和横进给丝杠均采用高精度滚珠丝杠，丝杠的支承轴承及头架主轴轴承均采用进口轴承。 通过数控系统工件可实现轴向和径向自动分度。 采用全封闭罩壳，静电空气净化器，工作环境良好。2. S7520A 万能螺纹磨床本机床可用来磨削各种精密螺纹，如圆柱形及圆锥形螺纹的塞规及环规，精密丝杆及蜗杆、丝锥、小模数滚刀及螺纹铣刀的铲磨等，适用于机械制造厂的工具车间及量具制造厂。3. YK73125数控成形砂轮磨齿机磨削效率高。机床工作时除分度及修整砂轮时间外，均属有效磨削时间，减少了锥面砂轮磨齿机辅助展成时间（即砂轮展成出齿槽所需时间），提高了效率。成形砂轮磨齿机加工原理是将砂轮截形修整为与齿轮齿槽相适应的截面，成形法加工齿轮，其砂轮截形与齿轮磨削接触面积相对锥面砂轮磨齿机大大增加，单位时间磨削量大大增加，提高了效率。成形砂轮磨齿机没有锥面砂轮磨齿机高速冲程运动，同时采用深切缓进给磨削和强力冷却技术，在齿面磨削烧伤的可能性大大降低的同时提高了加工精度，减少了粗磨次数，即分度次数和时间，从而大大提高了效率。加工精度高。该机床采用进口高档数控系统和伺服系统，并配备了世界一流的运动元件、位置检测元件和控制元件（具体见文后的“主要进口件列表”），加上机床工作时本身动作相对简单且运动平稳，无冲击，从而实现了很高的机床运动精度。另外，齿轮加工精度中齿形精度为较难控制项目，而影响齿形精度主要为砂轮修整精度，为此，该机床在数控砂轮修整器结构方面专门进行了精化设计（关于修整器结构设计另有说明），加上软件系统的精度校正，砂轮修整精度已远远高出工件加工精度，从而提高了成形砂轮磨齿机的齿形加工精度，并可轻松实现各种特殊齿形的磨削。工件检测方便。YK73125数控成形砂轮磨齿机所有数控轴均采用全闭环控制，在不受磨削力的情况下，光栅和数控系统检测精度远高于工件加工精度，精度已达到测量精度要求，可做测量轴使用，并可直接打印测量数据，省去了齿轮拆卸、运送、检测、再重新调整机床磨削的麻烦及重复定位误差，大大提高了工作效率。另外，使用机床本身轴做测量，省去了外挂式测量系统需重新设计、安装、调整、改造机床的麻烦和一笔额外的费用。数控成形