押出机操作规程.doc

_押出机操作规程1 目的为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用押出机，进而达到生产安全，工作顺利，品质最佳之程度。2 范围本规范适用本公司押出机之生产使用。3 作业内容押出操作规程 一：开机前 1：检查生产制令单及其他的工程资料是否已经齐备并正确无误。 2：打开押出机电源开关，给押出机各段加温，并设定各段温度。 3：检查机器各润滑及牵引是否正常，若发现异常，立即向上反映。 4：根据生产命令单及作业指示书内容，领取原材料，半成品，模具，印字轮并规范的放置于规定的区域内。 5：装上与作业指导书上规格要求一致的模具，字轮（含油墨）。 二：开机中 1：待押出机各温度达到设定温度后，开启主机，并缓慢运转，查看材料融练程度，确认无常后，方可投入生产。 2：调节内，外模的间距，控制好线材的拉力，外观等。 3：打开冷却水，气管，启动引取机缓慢运转，打开主机调整线材的偏心度。 4：以上都确认无误后，调节押出机速度，调到合适的引取速度。押出生产操作指引 1、生产前准备 1.1、检查设备所有转动部位是否运转正常。检查押出机、注条机、印字机、喷环机、外径测量仪、火花机、水电气及各控制开关是否处于正常状态。 1.1.1放线架(自动放线架)的刹车是否有效，给线涨力是否均匀。 1.1.2押出主机、注条机及各段冷却加热是否正常。 1.1.3印字机导轮、转动轴是否灵活。 1.1.4水槽的进水和排水是否通畅。 1.1.5各处过线轮是否灵活。 1.1.6火花机是否正常。 1.1.7主机各段温度是否达到设定值。 1.2打开加热器开关，给机头和料筒加温。具体温度根据所押出线材材料的种类不同，参考设定温度如下： 材 料 PP 一般PE 发泡PE SR-PVC PVC PP注条机 押出温度 设定 150-250 150-250 150-230 150-200 140-195 140-240 第一段 水槽温度 20-80 20-80 N/A 20-80 20-80 N/A 1.3按生产令的要求领取工艺卡、印字轮、模治具、原材料、标签，并准备好操作所用的工量具。 1.4按生产制令单、工艺卡、对包胶有付着力要求的产品时，并准备使用过粉机和预热器等设备。 2生产： 2.1按工艺卡要求领取导体（芯线）PVC胶料，并对其进行自检，做到逢头必数、逢根必卡，确保达到工艺卡及其他有关要求。 2.2符合工艺卡及生产令及有关工艺文件规定，将成轴导体（芯线）放入放线架上，并调节张力，使其付着力达到有关要求。将PVC料倒入加料斗，并给预热加温，排气抽湿，具体加温温度为PVC5070，PE为6080。 2.3将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。 2.4将收线牵引绳放入储线架上并绕好，打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。 2.5将机头内部清理干净，加入过虑网，关闭机头法兰片，并将符合模治具配置要求的或其他能够参考的要求的进行配模，将选好的模治具装入机头（具体要求按模治具操作要求执行）确保机头不漏胶。 2.5.1拆开外模模套并清理干净(先关掉眼模温度)。 2.5.2拆开导料管和内模导管并清理干净。 2.5.3安装好导料管和内模导管并加润滑油。 2.5.4安装好内外模具并打开眼模温度。 2.5.5更换印字轮、压轮、油墨并安装好刮片。 2.5.6把油墨调致适中，白色油墨里面不得有黑色。 2.5.7拆开机头将旧过滤网清理掉。 2.5.8打开料斗进料门，启动主机，将胶料慢慢挤出，观查挤出胶料的软硬度和熔融状态，将温度作适当调节。 2.5.9当温度适宜时观查胶料是否有颗粒或杂质并排出混色料。 2.5.10换上新滤网放进蜂窝板并锁紧机头。 2.6调模 2.6.1肉眼调模（粗调）：用眼睛看内外模同心情况进行调模。 2.6.2细调模：开启押出机使它出胶，根据胶料流动的方向进行调模。 2.6.3精调模具：试放线进行标记制作调模，根据绝缘和导体不同心的情况进行调模。 2.6.4包胶的付着力、如包胶太紧或太松，必须对内外模的距离进行适当调整。 2.7试放线，线上轴（夹板、轴）前，剪一段进行首卷检验，合格后进行正常押出阶段。正常放线时必须经常注意事项：印字轮、喷环机、火花机、放线轴、料斗、绝缘的同心度、储线架、等设备运转是否正常，线材外观外径是否达到有关工艺及其他要求。线材押出时必须经过充分的泠却，不得刮伤线的表面、压扁等不良现象。收线时必须经过火花机检验，必须按工艺规定设定电压等级，被击穿的线材、必须及时拉出或作上标记。 2.8成卷线、成轴线必须按规定要求选择夹板及轴芯，并用聚脂带进行包装。换卷时应检验偏心、外观、印字、喷环、外径等是否存在品质隐患。 2.8.1收线成卷：每扎线按标准长度设定米数器数码，有特殊字样应在标签上注明。 2.8.2：扎线松紧要合适，不能太松或太紧，并用优丽带包装完整，且附上盖有操作员、操作员印章和生产日期的标签。 2.8.2.1包装好的电线整齐地置于托板上或用箱封装。 2.8.2.2轴装的线下轴后附上标签用优丽带包好。 3、品质事故处理； 3.1偏心是由于模治具原因分析：内模孔径过大、承线长度过短，这种情况造成的偏心应更换内模。对模具距离过长也会造成偏心，这样可以缩短对模具距离，温度控制不好或机头温度不均匀也会造成偏心不稳定等原因，一般情况多是内模孔径过大引起的偏心为常见。 3.2外观： 3.2.1外观无光泽、死色等，有可能是温度偏低、塑化不良，要求适当调节温度。 3.2.2外观出现凸凹的小点，有可能是温度偏高造成，必须适当调整温度。 3.2.3外观有竹节，有可能是收、放线装置张力不一致或放线轴，偏芯转动所造成，必须控制好张力。造成竹节的主要是束丝有跳股，内模孔小而造成，必须更换内模，加大内模孔内径。 3.2.4线表面有颗粒。可能是由胶料内有杂质或押出温度有糊料存在，必须清理机头，严重时甚至要求清理机筒和罗杆。如杂质造成可清理机头增加过滤网层数来解决。 3.3印字和喷环不好： 3.3.1字印不全，有可能是压轮未压紧、印字轮高度偏高、调试未调好，必须进行调正确保质量。 3.3.2字外围有印影，有可能是字轮过深，要更换字轮。字糊有印影一般是线表面或油墨盒内有水造成，解决的方法应调正好气压，使线上的水吹干净。经常的更换盒中的油墨。 3.3.3线表面拖墨主要是刀片（刮油墨刀片）有缺口刮不干净字轮上油墨而造成拖墨这种情况，可换刮刀片，加大压紧力，刮干净油墨，解决拖墨问题。 3.3.4喷环间距达不到要求，可调间距手柄使其达到规定要求，对环不园可以调节甩墨盘的速度和牵引的速度未解决。 3.4外径：外径偏差是要经常校核外径测试仪（器）的准确度，并要让线放在正常测试区这样才能解决，而且检验、收线工（包装工）也应经常测量外径不出质量问题。 3.5火花击穿主要是由于偏心过大（最薄点很小）达不到规定要求、糊料、杂质在线上故会产生击穿，针对以上的问题、可采取调整偏心，清理机头杂质、糊料来解决火花击穿问题。被击穿的线段必须要拉出，不得造成质量问题。 4安全注意事项： 4.1机台之所有地线不许有松动和脱落，以防漏电而发生意外。 4.2温度未达到设定值时(正常开机温度)不准开动主机，停机一小时以上应该更换滤网。 4.3调模时扳手不能碰到发热片上之接线柱，以防电路短路烧坏机器。 4.4工作时间不得打赤膊、赤脚或穿拖鞋。 4.5地板保持干净、干燥，以防滑倒。 4.6添加天那水或油墨时要慢慢加入，轻轻搅拌，以防天那水飞入眼睛而灼伤眼睛。 4.7控制箱内不能放置工具、茶杯、杂物及其它东西。 4.8机器防护罩等防护设备不得缺失或损坏。 5结束工作： 5.1把机头拆开，放干净螺缸内的胶料并把机头清理干净。 5.2拆下模具清理干净后加上润滑油。 5.3将印字轮、压轮清洗后交还给班长。 5.4关掉总电缘、水、气。 5.5各种用具归位并保养机器和清洁地面。 6异常状况之处理： 6.1如遇机器有异常声音即关掉电缘。 6.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解或异常气味时，应立即报告班