PFMEA教育资料-失败模式分析.ppt

,PFMEA相关教育资料,DSDIM/E制造TEAM）制造技术科,教育确认履历表,PFMEA(ProcessFailureModeandEffectAnalysis)是事先预测产品（或服务）出现不良或程序出差错（故障/不良类型/问题）的情况，评价危险度，使事先预防成为可能的一种技法。确定为了减少产品/程序在设计阶段可能发生的危险而采取的措施的优先顺序评价产品设计（或流程设计）的验证计划或现在的管理计划把握出现不良品和程序出错的情况，消除危险。,ProcessFMEA(PFMEA):适用于分析由于不遵守制造和组装流程中所设计的事项或规格而可能出现的潜在故障类型（工程设计及改善阶段）分析事务业务流程时使用把重点放到流程Input上PFMEA的作用：(在故障/不良发生之前)为了改善流程，运用事先预防的方式进行的流程Tame的核心工具。为了确保流程改善活动能给顾客带来利益，对所有资源进行优先顺位选定时使用用于把PJT的结束文书化要成为逆动性的文书，不断地再检讨、修正、更新可以观察到对象的流程是否不断改善,故障模式(FailureMode):由于变量出错产生的现象，(例)担当者不知道工作Manual影响(Effect):顾客的感动,顾客的意见反馈原因(Cause):产生故障模型的原因是什么?现场管理方法(CurrentControls):为了防止发生潜在原因如何进行现场管理?严重度(SEV):顾客的意见反馈有多深刻?发生频率(OCC):故障的发生频率?检出率(DET):能否有效发现故障的原因?危险优先顺位号(RPN):SEVOCCDET,SEV:SeverityOCC:OccurrenceDET:DetectionRPN:RiskPriorityNumber,故障模式(FailureMode)由于流程的Input错误而可能出现的现象在作业者看来不对的一切都可以看作是故障模型故障模式的例子过高的温度业务电算化后必要情报不在Droppedcall(营业顾客电话不能连接的情况)销售债券的满期日不正确输入对已使用的经费的会计处理有误下午处理上午应该处理的业务,影响(Effect)对顾客（包括内部顾客）要求事项(SPEC,CCR)的影响顾客的感动(顾客的意见反馈)影响（例子）,原因(Cause)引起故障模型的流程变动的根本原因把握原因的作业从深刻度分数最高的故障模型开始原因的例子,现场的管理方法(CurrentControls)(在结果发生之前)为了预防、减少故障模型或原因而准备的组织化的方法/装置。预防失误(FoolProof),自动管理及Set-up验证等包括在预防中。检查LIST,检查,研究所测试,教育,SOPs,预防固定费用等包含在管理对策中。对于改善流程，预防和检出哪个更重要?,现场管理,影响,预防,检出,检出,检出,外部顾客或后工程,最好的情况是?最差的情况是?,FMEA的Output是危险优先顺位号(RPN),深刻度发生频率检出率=RPN,RPN分数越高优先顺位越高.但不是绝对的.,(影响的)深刻度对顾客要求事项的影响的重要度在发生故障的情况下，安全与其他危险可能有关联判断标准:1=不深刻,10=非常深刻(原因的)发生频率由于发生特定原因，故障模型发生的频率有时也叫做故障模型的频率判断标准:1=发生频率很低,10=发生频率很高(现场管理的)检出(能力)能够检出或预防的现场管理能力:在故障模型发生之前感知原因产生影响之前感知故障模型判断标准:1=检出的可能性高,10=检出的可能性低,分数的选定有15和110两种形态.使用15分制能使各个Team容易定分数如果使用110分制会有大幅度的分数变动，对高度的预测有帮助。一般使用110分制,克来斯勒,FORD,GM所使用的标准,现场管理,预防,检出,检出,检出,外部顾客或后工程,Det=1,Det=3,Det=7,Det=10,1.在各个流程Input中把握Input会出现错误的情况.(故障模型)2.把握与Input有关的各个故障模型给顾客带来的影响.内部顾客也要考虑到!3.把握各个故障模型的潜在原因.4.针对各种原因或故障模型，罗列出现场管理方法.5.做出测定深刻度，发生频率及检出率的评判标准.6.对各个原因的深刻度，发生频率及检出率进行评分.7.计算各个原因的RPNs.8.为了减小高RPN