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山西国山西国兴兴气气输输配有限配有限责责任公司任公司 柳林柳林门门站站-凌志星火凌志星火应应刷包装有限公司刷包装有限公司 天然气高天然气高压压管道工程管道工程 施工施工组织设计组织设计 （ （ A 版）版） 监理批准人批准日期 02013.03 用于施工 A2013.01 用于报审 版本日期文件状态编制人审核人批准人 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 .1 第二章第二章 工程综述工程综述 .2 第三章第三章 施工部署施工部署 .9 第四章第四章 施工进度计划施工进度计划 .26 第五章第五章 施工技术方案和主要施工技术措施施工技术方案和主要施工技术措施 .32 第六章第六章 材料、设备的接、保、检、运措施材料、设备的接、保、检、运措施 .104 第七章第七章 工期保证措施工期保证措施 .110 第八章第八章 降低成本措施降低成本措施 .114 第九章第九章 QHSE 管理措施管理措施.116 第十章第十章 施工管理施工管理 .121 第一章第一章 编编制依据制依据 1.1 招招标标文件、文件、设计设计文件提供的文件提供的资资料料 1.1.1 山西国兴煤层气输配有限责任公司的设计合同书 1.1.2 山西国兴煤层气输配有限责任公司提供的设计委托 1.1.3 山西国兴气输配有限责任公司柳林门站-凌志星火印刷包装有限公司天然气 高压管道工程施工图 （GHLL2013002） 1.2 施工技施工技术标术标准及准及验验收收规规范范 1.2.1城镇燃气设计规范(GB 50028-2006） ； 1.2.2城镇燃气输配工程施工及验收规范 （CJJ 33-2005） ； 1.2.3埋地钢制管道聚乙烯防腐层 （GB/T 23257-2009） ； 1.2.4油气输送管道线路工程抗震技术规范 （GB50470-2008） ； 1.2.5油气输送管道穿越工程设计规范 （GB50423-2007） ； 1.2.6油气输送管道穿越工程施工规范 （GB50424-2007） ； 1.2.7管道干线标记设置技术规定 （SY/T 6064-2011） ； 1.2.8现场设备、工业管道焊接工程施工规范 （GB 50236-2011） ； 1.2.9现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 （GB 50683-2011） ； 1.2.10钢质管道焊接及验收 （SY/T 4103-2006） ； 1.2.11油气输送用钢制弯管 （SY/T 5257-2004） ； 1.2.12石油天然气工业管线输送系统用钢管 （GB/T9711-2011） ； 1.2.13工业金属管道工程施工规范 （GB 50235-2010） ； 1.2.14工业金属管道工程施工质量验收规范 （GB 50184-2011） ； 1.2.15石油天然气钢制管道无损检测 （SY/T 4109-2005） ； 1.2.16液体石油管道压力试验 （GB/T16805-2009） 1.2.17涂装前钢材表面处理规范 （SY/T 0407-2012） ；等相关规范 第二章第二章 工程工程综综述述 2.1 工程概况工程概况 2.1.1 工程名称 山西国兴气输配有限责任公司柳林门站-凌志星火印刷包装有限公司天然气高压管道 工程 2.1.2 建设规模 山西省工业设备安装有限公司LZ01LZ121号桩线路水平长度9.4926km。 2.1.3 建设地点 山西省吕梁市柳林县。 2.1.4 开竣工时间 根据EPC总体部署，计划开工时间为2013年3月，竣工时间2013年9月30日。 2.2 线线路概况、路概况、设计设计概况、自然概况及社会依托概况、自然概况及社会依托 2.2.1 线路概况 本工程拟建线路起点为柳林门站，管道出站后向东沿柳林城北山区敷设至三川河南 北方向支流西侧，向南敷设至凌志星火包装有限公司调压计量撬。全线管道水平长度约 9.4926km。管径为 D323.9mm，设计压力为 1.6MPa，选用 L245MPSL2 钢级螺旋缝埋弧焊钢 管及直缝埋弧焊钢管，全线设截断井室 2 座，调压计量撬 1 座。 山西省设备安装工程有限公司承建工程起点为位于柳林门站，终点为柳林凌志星火 印刷包装有限公司调压计量撬。该段地处山区地段，由西而东地势高低起伏。 2.2.2 自然概况 2.2.2.1 沿线地形、地貌 管道沿线按地形、地貌单元主要为西北黄土高原丘陵沟壑区，典型地貌。 表 2.2.2-1 柳林县沿线地形地貌分区统计表 行政区划序号 地貌单元起止桩号水平长度(km) 总计长度(km) 柳林县1丘陵沟壑LZ01LZ1219.49269.4926 2.22.2 沿线地表植被 本工程输气管道在工程区主要经由黄土高原丘陵沟壑地貌，自然植被少数沟坡下脚 和荒山荒坡以草本植被艾、蒿、狗尾草、苦菜、羊草、地榆、苔草、甘草、黄背和铁杆 蒿等。在沟坡下湿处有苦马兰、野生大豆、白苇、马兰、野艾。在悬崖和陡壁上则有单 枝麻黄、酸枣、锦鸡儿、枸杞、臭椿及文冠果等人工植被有谷子、马铃薯、莜麦、豆类 等。 2.22.3 沿线气象资料 本工程管道工程区域地三川河地区，受地形影响全年风向频率最大的主导风向为东 北东风，其次为西南西风。风向变化带有明显的季节性，春季多东风，夏季多南风，秋 季多西风，冬季多北风。线路经过区域主要气象要素见表 2.3-1。 表 2.2.3-4 主要气象要素表 气 温 () 年 降 水 量 (mm) 风 速 (m/s) 项 目 地 名 平 均 极 端 最 高 极 端 最 低 平 均 最 大 最 小 平 均 最 大 主 导 风 向 多 年 平 均 地 表 温 度 () 多年 平均 年无 霜期 （d） 多年 平均 年日 照时 数 （h） 多年 平均 年蒸 发量 (mm) 多 年 平 均 相 对 湿 度 (% ) 柳 林 县 10.536.8-17.5 472. 3 63 2 37. 44 199 主要气象灾害有水灾、雹灾、雪灾、对管道危害最大的主要气候灾害是暴雨，大范 围的暴雨引起的洪灾发生的机率较小，区域性的突发性暴雨机率较大，一旦暴雨发生， 对管道造成一定影响。 2.2.2.4 区域地质构造 本工程工程区位于柳林县城北山区，属河东凹陷中部。大部分地区海拔在 9001300m 之间。地势东高西低，地层出露齐全，构造简单，岩浆岩活动稀少，矿产支 援丰富。 主要的类型有：因受结构抬升和剥蚀特别是水流的切割，切割成一块块残缺的零星 结构。大部地段已失去高原原貌，变成一座座山头山梁。土壤以绝大部分无灌溉条件。 2.2.2.5 交通依托-公路运输 管线沿线可依托的干线公路有 G20 青银高速、汾军高速、G307 国道、S249 柳结线、 X446 县道等。同时管道沿线村镇公路。但部分路由无进场路，需要修筑施工伴行路。 2.2.2.6 沿线水文地质条件 工程区内河流均属三川河。三川河由北川、东川、南川汇流而成，故名三川河。干 流在山西省离石市以上称北川，发源于吕梁山北段西麓方山县的赤坚岭，流经方山县城， 在离石市纳支流东川后始称三川河。再往下游 6 公里的交口镇汇入支流南川，然后流经 柳林县城。于石西乡西河口村注入黄河左岸。河道全长 176 公里，入黄口高程 624 米。 三川河是晋西汇入黄河北干流左岸诸多支流中第二大支流，流域面积 4 161 平方公里。 按地形地貌特征，可分为三个类型区：土石山区、河谷川地区、黄土丘陵沟壑区。土石 山区,分布于三条川的河源地区的吕梁山区,面积为 1854 平方公里,占流域面积的 44.6%。 此区地势较高,海拔高程多在 1800 米以上,植被良好,水土流失轻微。河谷川地区,即干支流 沿岸川地,面积 521 平方公里,占流域面积的 12.5%。此区由于水利条件较好，大多已发展 成灌区，是当地农业的高产区。黄土丘陵沟壑区,即介于上述两个区域之间的地带，面积 为 1786 平方公里,占流域面积的 42.9%。此区丘陵起伏，黄土覆盖层厚 50 米左右，沟壑 纵横，植被稀少，水土流失严重，是本流域洪水泥沙的主要来源区。区内旱灾频繁，农 业生产水平低下。 主要施工难点为： （1）ZL12-ZL14 号桩本段路由位于柳林县，为山区丘陵沟壑段，地势较陡，需顶管 穿越公路和开挖冲沟，运管及线路施工困难，土方量和水工保护工程量较大，线路水平 长度 2.36 km，运管道路依托 S249 省道（柳结线） ，局部需修筑施工便道或施工伴行路。 （2）LZ9-LZ10,LZ21-LZ23段,地势较陡，冲沟均坡降大，起伏较大，交通条件差， 运管及线路施工困难，土方量和水工保护工程量较大。线路水平长度1.32 km。 （3）LZ35-LZ39 地势较陡，需穿越公路与河床，土方量和水工保护工程量较大，线 路水平长度 4.25 km，运管道路依托乡村公路 （4）LZ45-LZ49 穿路 3 次开挖公路水渠，线路水平长度 3.87 km。 （5）LZ79-LZ81 冲沟均坡降大，地势较陡，线路水平长度 4.25 km，运管道路依托 乡村公路 （6）LZ81-LZ121 陡坡、石方、公路水渠开挖，作业区域小无堆放场地，线路水平长 度 4.25 km，运管道路依托乡村公路 2.3 主要工程量主要工程量 序号项目单位数量备注 1线路长度（水平长度/实际长度）km9.4926 2地貌划分 山区、丘陵沟壑段（水平长度/实际长度）km9.4926 D323.96.3 L245M PSL2 螺旋缝埋弧焊钢管 km8.375 3PE 普通级防腐 D323.912.7 L245M PSL2 直缝埋弧焊钢管 km0.163 3PE 普通级防腐 D323.97.1 L245M PSL2 直缝埋弧焊钢管 km1.367 3PE 普通级防腐 D273.16.3 L245M PSL2 直缝埋弧焊钢管 km0.006 3PE 普通级防腐 D323.5 无缝钢管 km0.003 3PE 普通级防腐 3管道组焊 直缝焊接钢管 D406.45.0 16 套管用 3PE 普通级防腐 补伤片 40 4防腐 热收缩套个291 热煨弯管 D323.97.1 （12.7）PH=1.6MPa R=6D 直缝 埋弧焊钢管 个95壁厚减薄率9 5 冷弯弯管 PH=1.6MPa R=40D个110壁厚减薄率9 高速m/次 国道m/次40/1套管长度 38 米 省道m/次12/1套管长度 6公路穿越 乡村公路m/次609/5穿越长度 7铁路穿越（顶箱涵穿越）m/次164/4包括拟建铁路 浆砌石堡坎m33801 浆砌石护坡m3737 浆砌石挡墙m311866 浆砌石截水墙m35058 8 水工保护 浆砌石排水沟m3130 管沟开挖土方m3187852.29 9 管沟开挖石方m3109034.48 10作业带扫线恢复m3356601.54 11原土回填-m3170317.34 12细土回填m360016.35 13穿越地下管道 处 3 14穿越地下电力、通信电缆 处 3 15阀室座3 16站场座2 17标志桩个3 18警示牌个5 19电位测试桩/里程桩个11 20交叉管道测试桩个2 21警示带铺设m9950 22管道永久征地m2220不包括站场阀室 23施工临时占地m2903483.47 24X 射线检测口947 25超声波探伤口5208 2.4 主要主要设备设备、材料和特殊材料情况、材料和特殊材料情况 2.4.1 管材 本工程采用钢管为：一般地段采用螺旋缝双面埋弧焊钢管，设计选用钢管规格为 D323.96.3mm,材质为 L245M(PSL2);特殊地段（距离居住地较近）采用直缝埋弧焊钢管， 设计选用钢管规格为 D323.912.7mm,材质为 L245M(PSL2);管道使用的钢管必须全部符 合石油天然气工业管线输送系统用钢管 （GB/T9711-2011）的有关要求。 2.4.22.4.2 防腐、补口及补伤材料防腐、补口及补伤材料 1.主管道防腐 1）主管道外防腐涂层采用三层结构挤压聚乙烯普通级防腐，防腐层应按埋地钢质 管道聚乙烯防腐层（GB/T 23257-2009）执行。 2）钢管除锈等级应达到涂装前钢材表面处理规范（SY/T 0407-2012）中规定的 Sa2.5级。 3）准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定。进入防腐厂后，在涂敷前，防腐厂 家应对钢管外观和尺寸偏差进行检查，对不符合要求的钢管在防腐前予以剔除，以保证 防腐钢管的质量。 2.管道补口、补伤 1）管道补口应在管道环焊缝经外观检查、无损探伤检查合格后进行。 2）管道补口、补伤防腐材料采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），也可采用环氧树 脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构，防腐效果高于或等于主管道防腐等级。热 收缩套（带）厚度不小于2.2mm。 3.补口区域钢管表面在补口前必须除锈，表面除锈质量应达到涂装前钢材表面处 理规范（SY/T 0407-2012）中规定的St3级，并除去表面的粉尘和油污。 2.4.32.4.3 冷弯冷弯弯管弯管 选用 D323.97.1(D323.912.7mm)D323.97.1(D323.912.7mm)直缝埋弧焊钢管，冷弯弯管的曲率半径不得小于 40 倍管径，与管径相同长度的弯曲角度不应超过 1.5，弯曲段的椭圆度应小于 2.5。 每个现场冷弯两端应有不小于 2m 长的直管段，其上不能有环向焊缝。在正式弯管前应做 弯曲试验，以确认弯曲后的管材力学性能和仿佛绝缘性能满足要求。 2.4.42.4.4 热煨弯管 热煨弯管应符合油气输送用钢制弯管SY/T5257-2004，弯制管线应符合石油天 然气工业管线输送系统用钢管 （GB/T9711-2011）标准，采用 D323.97.1(D323.912.7mm)D323.97.1(D323.912.7mm)，材质为 L245M(PSL2)直缝埋弧焊钢管制作，弯管曲率半径 为 R=6D。加工成型后是弯管屈服强度应不低于管材标准规定的最低屈服强度。弯管两端 应有不小于 500mm 长的直管段。弯管的任何部位不得出现褶皱裂纹和其它机械损伤。 2.4.52.4.5 管道平面转角及纵向变坡角的处理 从管道受力状况考虑，管道改变方向时（角度在 8范围之内）优先采用弹性敷设， 其弹性设曲率半径不小于 1000D，并要满足管道强度条件和自重作用下的变形条件取弹性 敷设曲率半径 R，详见施工图。本工程因地形限制或土方量太大无法实现弹性敷设时，可 采用冷弯弯管或热煨弯管连接。当角度小于 20时采用冷弯弯管，其曲率半径 R=40D。当 角度大于 20时采用热煨弯管，其曲率半径 R=60D。 弹性敷设管段与其相邻的弹性敷设管段（包括水平和竖向方向弹性敷设）间需保持至 少 2m 的直管段；两冷弯（热煨）弯管间宜保持至少 2.5m 的直管段。确因条件限制时，以 上距离均可以取 2m。阀门井及站场上、下游个 20m 范围内管段必须为水平直管段。 第三章第三章 施工部署施工部署 3.1 施工施工总总体部署体部署 3.1.1 总工期要求 根据管材等材料到位时间，结合征地协调情况及业主的里程碑节点时间，我单位承 诺的工期为： 2013年3月下旬1个线路主体焊接机组开工；4月中旬1个线路主体焊接机组开工。5月 上旬2个线路主体焊接机组开工。 2013年8月30日主体完工； 2013 年 9 月 30 日具备投产条件。 3.1.2 机组配置 3.1.2.1 焊接机组配备 我项目部计划投入 1 个土石方机组，2 个焊接机组，1 个防腐机组，1 个运输机组， 1 个站场、阀室土建机组。1 个站场工艺安装机组，1 个弯管机组以满足工期要求。 主线路管道水平长度为 9.4926km，管道规格 323.96.3/7.1mm，施工机组主要采 用半自动焊接和手工电弧焊工艺。考虑到山区段施工，及管材管径、壁厚等因素，全线 计划投入共 2 个焊接小机组。 焊接管口按每公里 97 道口计算（含弯头、弯管） ，正常施工时间为： 一机组 2013 年 03 月 25 日至 2013 年 08 月 30 日； 二机组 2013 年 06 月 01 日至 2013 年 08 月 30 日； 三机组 2013 年 06 月 01 日至 2013 年 08 月 30 日； 每月工期安排如下： 年 份2013 年 月 份3456789 各机组有效工期统计： 按三个半自动焊机组计算 的工作能力为： 20 口/日（936666+66） 天/89 口=65.4km58.7km。 根据计算，安排 4 个半自焊接 机组可满足工期要求。 焊接机组施工任务划分 1）半自动焊一机组：DZK050+30mDZK0102+300m，区段长度 18.7km。 2）半自动焊二机组：DZK0102+300m DZK123，区段长度 13.3km。 3）半自动焊三机组：DZK123DZK156，区段长度 13.3km。 3.1.2.2 运输机组配备 道路 本标段管线的防腐管运输主要利用 G307 国道、S249 省道、X446 县道及乡村砂石路。 运输车用量计算 323.9 防腐管每天需要量为 6 机组20 根=120 根；每台运管车装管数量 20 根，每 车日平均拉运 1 次，需要 6 台管车。 根据计算，本工程需要 6 台管车运输防腐管能够满足施工需要，同时本工程还配备 了 1 台拖板车，主要作用为设备搬迁和大件运输。 为保障防腐管的装卸需要，本工程安排 1 台 16t 吊车和 1 台 8t 吊车。 3.1.3 施工任务划分 1 土石方施工机组满足同期内各施工机组的修筑施工便道、扫线、管沟开挖、回填、 地貌恢复及水工保护工程施工。 2 运输机组承担设备材料运输，管材及焊材、防腐材料的运输在开工前即开始，为开 工做好准备。 3 弯管加工机组在 2013 年 3 月上旬进场准备，2013 年 03 月 10 日具备加工冷弯管能 有效工作日5222222222222 2013 年 3456789 合计 一机组522222222-93 二机组222222-66 三机组222222-66 四机组-222222-66 天 数 单位 力。 3.1.4 节点工期计划 根据业主的总体部署，结合本单位的线路实际情况，本公司施工分为两个阶段进行。2013年9月 2014年2月30日线路主体完工。第二阶段2014年2月30日3月30日完成系统试压、干燥。2014年3月 30日前完全具备投产条件。 3.2 项目组织机构 3.2.1 项目组织机构 以按期优质建成本段管线为目标，根据工程需要，成立以郭百军同志为项目经理的 “中国石油天然气管道局第一工程分公司云南管网工程项目经理部” 。项目经理全权负责 工程项目的生产经营活动。主要负责项目经营、生产指挥、经济分配、人员和设备使用、 调动等。对分管的工程项目的安全、质量、工期、成本降低、现场管理、利润、三材节 约、施工资料等负全责，一包到底。项目部设置为两级管理机构，即项目管理层与项目 施工作业层负责该工程的指挥与协调管理，项目部由工程部、Q 部、HSE 部、控制合同部、 采办部、财务部、协调部、文控部、行政部组成，负责本工程的各项具体事务的处理。 项目组织机构图： 项目经理项目副经理项目副经理 工程部HSE 部采办部控制部协调部半自动焊二机组半自动焊三机组站场工艺安装机组弯 管 机 组运 输 机 组土 石 方 机 组 项目副经理 Q 部财务部文控部行政部半自动焊一机组阀室土建 机 组试 压 机 组 3.2.2 主要岗位及部门管理职责 3.2.2.1 项目经理部 对整个工程的质量、安全、进度、环保等方面负全责，对工程施工进行总体协调、 管理。负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。 3.2.2.2 项目经理 1） 全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和 HSE 负领导责任。 2） 组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。 3） 组织对全体施工人员进行质量及 HSE 培训。 4） 组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。 5） 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。 6） 组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。 3.2.2.3 项目副经理 1） 负责项目施工组织与现场管理。 2） 参与项目重大问题的讨论与决策。 3） 组织各项施工准备工作。 4） 按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。 5） 组织协调各部工作，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。 6） 参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。 3.2.2.4 工程部 1） 参与组织有关施工准备工作。 2） 组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。 3） 检查和监督技术规范、标准的执行。 4） 按单位制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。 5） 办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。 6） 负责竣工资料的整理、汇编。 7） 参与竣工验收。 8） 参与组织工程的实施及施工计划的调整。 9） 参与组织人员和设备的调迁及现场调动。 10） 协调各单位的关系，处理现场施工组织问题。 11） 组织防腐管的运输与分配。 12） 收集整理施工报表，定期上报。 3.2.2.5 质量部 1） 组织建立项目质量、HSE 管理体系。 2）按单位的方针和目标进行质量管理。 3）参与组织对施工人员进行质量培训和教育，定期组织各机组召开质量会议，解决 施工中出现的有关质量方面的问题。 4）检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。 5）参与组织质量检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。 6）制定质量管理奖惩政策，并负责实施。 7）收集整理有关资料定期上报。 3.2.2.6 HSE 部职责 1）贯彻执行国家有关 HSE 方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导组织推动 HSE 工作。 2）负责项目部 HSE 体系的建立和运行的协调雨监控。 3）编制项目 HSE 作业指导书、项目 HSE 工作计划书、HSE 检查考核办法、HSE 奖惩 规定，并负责组织实施。 4）经常深入生产现场，组织进行定期或不定期的 HSE 检查。 5）组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。 3.2.2.7 控制部 1） 执行国家、主管部门及单位经营管理工作的政策法规和制度。 2） 负责工程预决算编制及管理。 3） 负责各种合同的起草、签定及管理工作。 4） 负责编制施工计划，随时按情况变化变更施工计划。 5） 按单位规定做好统计工作。 6） 参与组织指导和检查现场有关索赔的施工记录实施情况。 7） 制定项目经济责任制，并负责具体实施。 8） 执行单位机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。 9） 参与组织设备的调迁及配备。 10） 编制设备维修保养计划并负责实施。 11） 制定设备管理奖惩办法，并按期组织设备检查。 12） 组织设备事故的调查分析与鉴定，并提出处理意见。 13） 收集汇总有关设备报表，按时上报。 3.2.2.8 财务部 1） 严格执行国家的各项财务政策和单位有关规定。 2） 做好现金收付和银行结算工作。 3） 制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。 4） 参与组织经济活动分析，并提出改进措施。 5） 按单位劳动工资管理规定进行日常劳资管理。 3.2.2.9 采办部 1） 严格按单位物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。 2） 实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。 3） 监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。 4） 组织物资的统计与核销，并及时上报。 5） 编制项目物资管理计划，并负责具体实施。 3.2.2.10 文控部 1） 负责项目各种办公用品的发放及办公设备的维护保养。 2） 安排项目部组织召开的各类会议，并做好记录。 3） 按单位档案管理规定进行各种文件的收发管理工作。 3.2.2.11 协调部 1）在合同权限范围内，做好征地协调工作。 2）建立健全省、市、县及县以下征地协调网络体系，参加各级征地协调会议，获取 各种施工许可证。 3.3 施工准施工准备备 3.3.1 营地建设 3.3.1. 1）项目部与各机组营地全部设置在国道及省道沿线。 2）项目部及焊接机组配备固定电话、传真、宽带接入互联网。检测、运输、弯管、 试压、土石方等机组配备固定电话、传真等通讯设施。经实地考察，管道沿线移动网络 信号良好，施工现场和关键人员全部设置移动电话，保证通讯畅通。 3）本工程人员和设备实行动态管理，优化劳动组合，依托当地现有设施，尽量方便 施工，达到节省时间、节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。 4）营地确定 (1)项目部 设在吕梁市离市区。 (2)机组 各个机组驻地选在离该机组施工段较近的乡镇。 3.3.2 通讯保障 为了便于指挥生产、加强项目部与管道局 EPC 项目部的联系，实施以项目部为核心 的放射状通讯体系。项目内部形成由项目部施工现场项目部的信息良性循环，外部 由项目部管道局 EPC 项目部标段监理部项目部构成信息网络系统，以项目部为纽 带，对工程全局实行监控和协调，保证施工按计划进行。 项目部配备电话、传真和先进的计算机，保证与管道局 EPC 项目部监理部等单位的 通讯畅通。施工机组配备传真电话、计算机、施工现场配备手机，随时向项目部汇报施 工信息和状态，构建信息网络系统，保证信息及时、准确。 付图 电话网 PMC 项目部 现场指挥车 机组营地 施工现场 13.4 施工施工资资源配置源配置 23.4.1 劳动力资源配置 33.4.1. 41)手工半自动焊机组主要人员配备（一个小组配备） 工 序工 种人数工作内容备 注 机组长1机组管理 质量检查员1负责现场质量工作 HSE 监督员1负责现场 HSE 工作 管理人员 技术员1负责现场技术工作 机手1布管、打土墩挖掘机 起重工1装卸吊具、记录布管 管工1清口、级配 机手11 个挖掘机手 管工2对口、预热 电工1 清管、修管口、管口组对、预 热、记录 根焊电焊工2焊接、打磨 层间焊电焊工 2焊接、打磨 盖面焊电焊工2焊接、外观自检、返修 修理工1兼机手 气焊工1 司机2中巴车、皮卡车 普工5各工序的辅助配合 辅助人员 炊事员1食堂 合 计26 52)运输机组主要人员配备 序号工种名称人数备注 1机组长1机组管理 2HSE 监督员1 3修理工2设备维修 4起重工4管材装卸 5管车司机7管材拉运 6平板车拖车司机1设备搬迁、材料运输 7吊车司机2设备、管材装卸及吊装 序号工种名称人数备注 8货车司机2材料运输 9普工4辅助配合 10炊事员2 合计26 13)土石方机组主要人员配置（每个机组） 序号工种名称人数备 注 1机组长1 2测量工2测量放线 3推土机操作手1扫线、修筑施工便道 4装载机操作手1扫线、修筑施工便道、牵引车辆 5单斗挖掘机操作手5管沟开挖、回填 6修理工2设备维护、维修 7爆破工2 8凿岩工2 9司机2 10普工10 11炊事员2 12合计30 24)弯管机组主要人员 序号工种名称人数备 注 1机组长1 2技术人员1 3HSE 监督员1 序号工种名称人数备 注 4弯管机手2 5司机1 6起重工2 7普工4 合计12 13.4.2施工设备资源配置 21)手工半自动焊机组设备、机具配置(1 个半自动焊小机组配备) 序 号 设备名称规格型号单位数量备注 1单斗挖掘机PC220台2 2对口器406台1 3自行式焊接工程车ZD-80台3 4林肯焊机DC-400台6 5林肯送丝机LN23P台8其中 2 台备用 6中巴车 辆 1 7皮卡车郑州日产 辆 1 8红外线测温仪个4 9爬犁房个1 10电火花检漏仪SL-58个1 11烤把套6 12防塌箱套3自制 13角向磨光机125/150台8 14笔记本电脑台1 12)运输机组设备、机具配置 序号设备名称规格型号单位数量备注 1运管车30t台6 2吊车16t台1 3吊车8t台1 4平板拖车40t台1 5 货车东风 8 吨 台2 6工程指挥车吉普车台2 7皮卡车台1 23)土石方机组设备、机具配置（每个机组） 序号设备名称型号单位数量备注 1推土机D80台1 2单斗挖掘机CAT320C台5 3装载机ZL50台1 4凿岩机ZS50台2 5空压机10m3/min台2 6水泵4台2 7全站仪TCR702台1 8指挥车吉普台1 9皮卡车台1 10 货车 3t台1 序号设备名称型号单位数量备注 10 电脑笔记本 台2 14)弯管机组设备、机具配置 序号设备名称规格型号单位数量备 注 1弯管机台1 2吊车16t台1 3皮卡车 辆 1 4 电脑 台1 25)项目部设备配置 序号设备名称规格型号单位数量备 注 1指挥车吉普车 辆 6 2皮卡车 辆 2 3计算机台式台6 4计算机笔记本台12 5传真一体机Brother2880台1 6数码照相机800 万像素台4 7数码摄像机台1 8复印机台2 9打印机HP1022台5 10GPS 测量仪南方 S82台1 11扫描仪台2 1第四章第四章 施工施工进进度度计计划划 24.1 总总体体进进度度计计划划 32013年3月下旬1个线路主体焊接机组开工；4月中旬1个线路主体焊接机组开工。5月 4上旬2个线路主体焊接机组开工。 52013年8月30日主体完工； 62013 年 9 月 30 日具备投产条件。 第五章第五章 施工技施工技术术方案和主要施工技方案和主要施工技术术措施措施 5.1 主主线线路施工工序流程路施工工序流程图图 施工准备设计交桩施工便道修筑作业带开拓防腐管运输布 管焊 接无损探伤补口、补伤下 沟回 填连 头 附属工程施工 通球试压、干燥竣 工冷弯管预制地貌恢复管沟开挖测量放线管沟开挖 5.2 主要工序施工技主要工序施工技术术措施措施 工程开工前，针对天然气高压管道工程主线路的特点，按照 EPC 总承包商的要求作 好各项准备工作。 5.2.1 设计交底、交桩 5.2.1.1 工作内容和目的 管道施工前，设计要对设计图纸进行交底和现场交桩工作，设计交底和交桩由 EPC 施工部、设计部组织，监理及分包商工程部共同参加。交接桩过程中每天做好交接桩记 录，各方签字认可，交桩包括中线转角桩、固定桩以及必要的控制点、静态点等。 5.2.1.2 设计交桩流程 5.2.1.3 交桩准备工作 1) 参加接桩人员交桩前充分熟悉图纸及有关资料；接桩人员应由工程部会同施工现 场技术人员组成，以确保交接桩工作一次完成； 2) 参加交接桩前做好野外工作的各项准备，包括车辆、图纸、地图、GPS 定位仪、 通讯设备、红油漆、记录表格、现场标志物及有关工具。 5.2.1.4 现场交桩 1) 现场交接桩的交接内容应包括：线路控制桩（转角桩、加密桩） 、沿线路设置的 临时性、永久性水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩 上应注明桩号。 2) 接桩时对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确保接 桩正确无误，并做好交桩记录。 3) 接桩后采取保护措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。 4)为了在测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号， 并用箭头指示方向。 交桩准备工作现场交桩填写交桩记录护桩交桩工作总结 下道工序 5.2.1.5 重点控制 1) 交接桩人员必须熟悉线路走向和所经地段的地形地貌。 2) 线路控制桩、沿线设置的临时性和永久性水准点做出明显标记。 3) 对线路上的所有水准点和控制桩进行保护并在明显位置设参照物。 4) 根据施工经验，就地形地貌的变化、新增的线路障碍物等情况提出线路优化建议， 并按设计变更程序上报线路优化方案。 5.2.2 测量放线 5.2.2.1 工作内容和目的 根据设计图纸、相关文件及交桩的水准点和控制桩，测放出管道中心线及边界线， 并做好明显而持久的标记，在特殊地段增加标志桩，在地形变化较大的地方设置加密桩 等，同时在桩上标注该处的各项技术参数，达到指导施工的目的。 5.2.2.2 测量放线流程 5.2.2.3 测量放线准备工作 1) 准备放线区段完整的施工图； 2) 备齐交接桩记录、认定的文件及测量放线记录表格； 3) 检查校正测量放线用的 GPS 定位仪和全站仪； 4) 备足木桩、花杆、彩旗、白灰和油漆，备齐定桩、撒灰工具和用具； 5) 防晒、防雨、防风沙用具准备； 6) 做好野外现场工作的车辆、设备、物资及通讯设备等准备。 5.2.2.4 测量放线 1) 测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持，测量仪器必须经法定计量部门校验 合格且在有效期内使用。 2) 施工人员应依据线路正射影像图、线路施工图、设计控制桩、水准标志桩进行测 仪器检查校定 填写施工记录与沿线地方政府协调 准备工作测量放线定桩划线 移桩 下道工序 量放线。采用 GPS 定位，全站仪进行测量放线，利用它的高效率、高精度、模块储存和 计算机处理数据的功能，绘制测量成果表。 3) 放线人员应根据施工图纸，测出管线的走向中心，高程和作业边界，并做好明显 的标记。一般地段每 100m 打一桩，地势起伏的地段要适当增设加密桩。除特殊要求外， 各桩均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。对于特殊穿越地段，施工作业带宽度 根据实际情况确定。 4) 对所有控制桩采用与管道轴线等距平行移动的方法移到施工作业带边界线内 1m 位置为宜，移桩位置在管道组装焊接一侧，转角桩应按 转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的副桩。 5) 放线时应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、 冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，将所需要的弯 头数量及时上报给 EPC 总承包商，并严格按设计要求施工。 6) 当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线人员应在交叉点做出明显标 志。并在测量放线时，使用雷达探测仪探测地下障碍物。 7) 在放线过程中，施工分包商应与有关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、 古迹、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。 8) 测量放线时，详细记录沿线管道通过的地貌情况，包括地表植被、山区、农田、 戈壁、沙丘、剥蚀山丘等，以及穿越的地上、地下构筑物、河流、古迹、铁路、公路等， 详细列出线路通过的乡、村等区域，并将记录结果详细上报 EPC 总承包商，为征地工作 提供依据。 9) 在沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端，线路站场、阀井的两端及管线壁厚、 防腐层等级变化分界处应设置标志桩。 10) 为适应数字化管道要求，所有实际测量好的数据作好记录，包括桩点坐标，高 程，转角，站场、阀井、穿跨越、标志桩、阴保桩等关键点位置坐标，以及线路地貌特 征变化点坐标和长度等，并填写好测量记录。每个测量桩点位置要按数字化管道信息采 集的要求拍摄照片。 控制点 设计桩 位 控制点 20m20m 11) 对于测量过程中由于地方规划、障碍物，以及对线路提出线路优化建议所需要 的线路调整，及时上报 EPC 总承包商、监理，由设计确认后，出具设计变更单或变更施 工图。 5.2.3 施工作业带清理 5.2.3.1 施工内容和目的 按照测量放线所划定的边界线，修建施工作业带，为管道安装作业提供运输条件和 安装条件。 5.2.3.2 施工作业带清理流程 5.2.3.3 准备工作 1) 扫线指挥人员在施工前检查管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整，所有 桩位是否移到规定的弃土边界线内。 2) 施工作业带清理及平整由具有熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人 员带队进行。参加人员及所用机具应根据地段实际情况配备。清理和平整施工作业带时， 应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。 3)熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况，预 定处理措施。 5.2.3.4 施工作业带清理原则及方法 1) 施工作业带应在放线并办理征（占）地手续后进行。 2) 施工前，EPC 总承包商组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、 地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。 3) 施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产 生水土流失的原则。尽量减少农田、果园、林木地段的占地，并对其加以保护。在自然 保护区、湿陷性黄土地段，应尽量少破坏地表植被和原状土。 4) 山区、丘陵地段对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩岩、 岩堆等应彻底清除或采取有效防护措施。 5） 施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或 准备工作标桩复核作业带清理下道工序障碍物清点 搭设便桥。 6）地下障碍物穿越处的扫线应注意采取保护措施，避免对地下障碍物造成损坏。 7) 以测量放线的边线标志为准，采用挖掘机清除施工作业带内所有影响施工的障碍 物。 8) 施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩） ，并注明变壁厚管的位 置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。 9) 对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩岩、岩堆等地段应彻 底清除或采取有效防护措施。 5.2.3.5 重点控制 1) 施工作业带宽度必须符合规定要求的宽度，严禁随意超过作业带边线。 2) 施工作业带与架空高压输电线的安全距离要满足规定的要求。 3) 作业带宽度内的地面障碍物必须清除干净。 4) 作业带内无法清除的地下障碍物必须做出明显标志。 5) 作业带通过水渠时要增加过水涵管，使水顺利通过。 6) 清理作业带时要注意保护标志桩和控制桩，对损坏及丢失的要进行补桩。 5.2.4 管沟开挖 5.2.4.1 工作内容和目的 按照设计图纸中的要求，开挖符合设计埋深的管沟，以备将已焊接的管道埋入地下。 5.2.4.2 管沟开挖流程 5.2.4.3 管沟开挖原则及方法 1) 根据施工部署的安排，每段管沟开挖前，应编制周密的管沟开挖整体计划。 2) 管沟开挖前 EPC 项目部提交工序报验手续，依照设计图纸对开挖段所有控制标桩 及管沟灰线进行核对和验收，确认无误才能进行管沟开挖。 3) 在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩同时平移， 准备工作下发开挖通知单验桩及核对管沟开挖 管沟检查验收填写施工验收记录下道工序 移桩位置在管道组装焊接一侧，施工带边界线内 1m 位置为宜。 对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。 4) 管沟的开挖采用人工和机械相结合的方法，当沟深大于 3m 小于 5m 时沟底宽度可 适当加宽，弹性敷设、冷弯管、热煨弯头处管沟应加宽 0.2m；管沟边坡坡度可在满足设 计要求的基础上根据现场试验确定。 5) 有地下障碍物时，障碍物两侧各 5m 范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得 其管理方的同意，并在其监督下进行管沟开挖。 6) 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于 1m。 在耕作区开挖管沟时，开挖的表层耕作土装入编织袋，靠边界线码垛堆放，摆放整齐， 地貌恢复时便于恢复熟土，下层土应靠近管沟堆放。石方和卵石段超挖深度应符合设计 要求。 7) 山区石方段采用爆破方法进行管沟开挖时，应制定相应的安全防护措施，对可能 受到影响的重要措施应事先通知有关部门和人员，采取安全保护措施，并征得其同意后 实施爆破作业。爆破作业应取得相应资质的单位实施。 8) 管沟开挖应根据不同的施工方法、地质情况确定坡比，管沟底宽 1.82.5m，深 度根据图纸确定，石方段管沟开挖宽度、深度必须满足管道敷设要求。 9) 按管沟开挖的实际地质情况，详细记录管沟内的土壤和结构状况。 10) 管沟开挖完毕后，开挖机组应根据设计要求先进行自检和测量。自检合格后向 EPC 总承包商提交管沟开挖报验资料，EPC 总承包商组织检查验收，并填写管沟开挖施工 验收记录，验收合格后办