墩身外观质量控制

浅析墩身混凝土施工质量控制1.墩身外观质量缺陷墩身外观缺陷的排列顺序依次是气泡、麻面、水纹锈斑、模板缝痕、光洁度差、颜色不均、脱皮起砂和裂缝等。上述墩身的外观质量问题经常出现，下面对其原因作简要分析：（1）接缝漏浆：原因主要有模板的接缝出现问题，或接缝处的螺栓没有拧紧，或企口处上次的灰浆未铲净，或接缝处未加橡胶垫等。（2）麻面及水印：出现此种外观问题时，应从混凝土的和易性、振捣时是否过振及混凝土配合比等各方面寻找原因。在用水量偏大的情况下，极易造成墩身拆模后出现麻面。水印现象的出现一般是由于漏斗和串筒的湿润水存留在柱底，这会影响墩身底部混凝土的外观。而局部起砂一般是由于振捣时振动棒接触到模板引起的，砂率偏大也是一个原因。（3）蜂窝及气泡：主要原因是混凝土振捣技术不过关，过振导致了离析。或者是坍落度、水灰比不合适。气泡较多一般是由于混凝土的轻度析水造成，在掺加较多减水剂的情况下会更为明显。（4）表面不光滑，颜色不均一：掺和大量粉煤灰、砂石料中含有较多有石粉都会影响墩身的表面光泽。表面颜色不均与坍落度损失、层厚不均匀、振捣不规范等几个因素有关。墩身外观质量缺陷基本上集中在以上几个方面。有的单一出现，也有几个缺陷同时共存。2.墩身外观质量施工控制（1）模板选用与接缝处理墩身外观质量的好坏在很大程度上取决于模板的质量。墩身模板应线条顺直流畅，面板光洁，接缝紧密，无漏浆，表面光洁度好。为保证墩身外观，向正规的模板厂家定制整体式大块钢模板，并提出了加工精度、内壁打磨抛光、接缝的接头模式等方面的具体技术要求。对于不合格的模板退回原厂重新定做，为墩身的外观质量保证奠定了基础。墩身模板的接缝通常设计成平缝，并加胶垫螺栓连接。接缝的处理成功与否，直接影响墩身的外观。接缝处理不好，易造成漏浆等现象。截止目前，已试验了三种不同形式的接缝处理，分别为：在接缝（口）处打一层玻璃胶、粘贴橡胶带以及在接缝处法兰盘上贴3mm的单面胶带。从使用效果来看，打玻璃胶和贴单面胶带的方法较为成功。（2）规范材料选用混凝土质量的优劣对墩身的外观有着直接影响，而规范材料选用是配制优良混凝土的前提。碎石选用5mm31.5mm的连接级配坚硬碎石，砂选用区中砂，其细度模数控制在2.32.7之间。砂率对墩身的表面光洁度有影响。砂率过小不利于混凝土的振捣密实，易形成麻面；过大则易引起混凝土离析。通过对34%、39%、41%三种不同砂率的试验，最终确定了35%左右砂率控制指标，避免使用粗砂。（3）严格控制砼配合比墩身混凝土的配合比，重点控制的是水灰比和坍落度两项指标。施工过程中随时进行检测，在确保混凝土满足设计强度要求的同时，使墩身外观质量得到提高。墩身施工过程中，对不同的混凝土水灰比和坍落度进行了对比试验。水灰比：采用了4种不同的水灰比，分别为0.40、0.41、0.43、0.48。拆模后发现，水灰比小者颜色较暗，但表面的光洁度却未呈现出一定趋势。从试验情况来看，水灰比为0.43的混凝土成品表面情况较好。在施工过程中，总结提炼出了两个较为成熟的配合比：掺加粉煤灰的配合比为水泥：砂：石：水：灰：外加剂=320：636：1234：145：468：70；未掺加粉煤灰的配合比为：水灰比：水泥：砂：石：外加剂=0.47：1：1.99：3.26：0.004。当然，不同单位的施工习惯不尽相同，相应的混凝土配合比略有差异。采取两种坍落度的配合比：一种为40mm50mm左右；一种为大坍落度的配合比，达到140mm。从对比的情况来看，大坍落度的成品颜色较暗，表面光洁度不好。总结后认为，混凝土的坍落度一般控制在40mm60mm较为合适。相应地，混凝土搅拌时间可控制在120180s。从综合试验结果来看，混凝土的水灰比和坍落度对墩身外观质量影响的重要程度为：坍落度水灰比。（4） 混凝土的浇筑与振捣墩身混凝土的浇筑与振捣也是影响其外观质量的关键一环，应做到均匀连续浇筑，规范合理振捣。浇筑前的检查。在混凝土浇筑之前，首先应确认模板底部与系梁或承台形成一密封系统。如处理不好，可能造成柱脚处严重漏浆而形成蜂窝缺陷。施工中采用与墩身混凝土相同的水泥砂浆封底处理，效果良好。混凝土的浇筑。混凝土灌注过程当中，要求连续施工，不留工作缝。切忌一次下料过多，分层浇筑厚度控制在30cm50cm为宜。对该问题在吊斗上划标识线就可方便地解决。混凝土的浇筑速度是墩身混凝土浇筑过程中一个较为重要的技术关键，按23m/h控制比较合适。同时，为避免夏季高温作业时混凝土坍落度的损失，最好避开中午高温时的作业，可安排在下午16：00以后进行。当然，还应密切注意天气变化，雨天施工也会带来不必要的水纹、麻面等质量缺陷。混凝土的振捣。振捣对混凝土外观质量的影响较大，而振捣技术直接决定了混凝土振捣的好坏。墩身施工实行定人定岗，让有多年施工经验的振捣工人专人施工，保证了墩身的外观及其稳定性。结合施工实践，初步总结形成了以下几点经验及原则。振捣时要快插慢拔，振动棒一般应距离模板20cm左右。尽可能避免振捣器与模板接触，从四周依次间距均匀地螺旋式振捣，移动距离控制在2525cm左右。每点的振捣时间为1015s，以排除气泡，最后在墩身中进行振捣。振捣时，振动器要垂直插入前一层混凝土约10cm，以保证新浇混凝土与老混凝土结合良好。必要时，可根据情况实施二次振捣，直至混凝土表面平坦停止下沉、泛浆且没有大的气泡出现。另外，对于施工时可能存在的混凝土振动器混用情况，要特别注意功率的差异。不同形式、功率的振动棒的振动力有所差别。如对于同一种振动器采用ZN50的振动棒，其振动力要较ZN35的振动棒大2.8倍左右，应合理选用进行施工。（5）拆模与养生墩身施工中，应注意适时拆模，加强养生，以免造成由于养生不当产生的外观质量问题。墩身的拆模时间与所用的水泥、气温等密切相关，一般在浇筑完成10h后即可拆模。采用塑料薄膜包裹墩身，定期在顶面浇水的养生方法养生，养生