华熙海御生物医药高大模板专项方案.doc

山东华熙海御生物医药生产基地工程 高大模板高大模板施工方案施工方案 建设单位：山东华熙海御生物医药有限公司 监理单位：山东泰山项目管理工程有限公司 施工单位：济南一建集团总公司 编 制 人：XX 审 核 人：XX 审 批 人：XX 编制日期：2013 年 1 月 3 日 目 录 一、 编制说明及依据：.3 （一） 、施工图纸及施工组织设计.3 （二） 、标准、规范、规程及其他.3 二、 工程概况.4 （一） 、建筑概况：.4 （二） 、结构概况.4 （三） 、高支模模板概况.5 （四） 、高支模模板设计概况.7 三、 施工部署：.11 （一） 、施工进度计划：.11 （二） 、材料与设备计划：.12 （三） 设计图纸及相关技术文件、施工组织设计.12 （四） 现场场地环境状况及机械、人员配备.13 （五） 、项目部人员配备.13 四、 材料与设备计划.13 （一） 、材料、工具使用计划.13 （二） 、机械设备使用计划.15 （三） 、劳动力安排.15 五、施工工艺技术.17 （一）模板基础做法及构造要求与安装.17 （二）高大模板施工工艺.19 （三）相关规定与要求.20 （四）架子搭设要求：.22 （五） 支撑体系（架体）验收：.23 六、质量检查标准.27 （一）一般规定.27 （二）模板安装主控项目.27 （三）模板安装一般项目.27 （四）钢筋安装、混凝土浇筑.28 七、安全生产保障措施.29 （一）安全生产管理人员机构设置及人员配备.29 （二）保证安全生产的技术措施.29 （三）安全生产保证措施：.30 （五） 模板支设、拆除安全措施：.32 （六）混凝土浇筑期间的安全措施.33 （七）冬期施工措施.34 （八） 基础回填土质量控制措施.35 （九）危险源的具体预防措施.35 （十）模板支撑体系位移的监测监控措施.38 八、施工应急救援预案.42 （一）施工应急救援组织体系.42 （二） 、重大危险源的识别.42 （三）高处坠落和物体打击事故应急救援措施.44 （四）触电事故应急救援措施.44 （五）机械伤害事故应急救援措施.44 （六）模板、脚手架坍塌事故应急救援措施.45 （七）消防事故应急救援措施.45 （八） 冬期施工应急救援措施.46 （九）报警救援及联络电话、异常情况报告制度.47 （十）应急物资及装备.48 （十一）应急救援技能培训和演练.49 九、图表目录.50 十、计算书及相关图纸.51 （一） 、仓库工程冷库高支撑架计算书.51 10.1、4001100 梁侧模板计算书.51 400X1100mm 梁模板扣件钢管高支撑架计算书.56 10.2、3000700 梁侧模板计算书.62 300700mm 梁模板扣件钢管高支撑架计算书.67 10.3 120mm 厚扣件钢管楼板模板支架计算书.73 （二） 、纯化车间 1 预留浓缩区高支撑架计算书.79 10.4、3501200 梁模板扣件钢管高支撑架计算书.79 350X1200mm 梁侧模模板计算书.85 一、梁侧模板基本参数.85 10.5 300X700mm 梁模板扣件钢管高支撑架计算书.90 300X700mm 梁侧模板计算书.90 （三） 、精制车间一层高支撑架计算书.90 10.6 400X1000mm 梁模板扣件钢管高支撑架计算书.90 400X1000mm 梁侧模板计算书.96 10.7 300X850mm 梁模板扣件钢管高支撑架计算书.96 300X850mm 梁侧模板计算书.102 10.8 120mm 厚扣件钢管楼板模板支架计算书.102 （四） 、发酵车间高支撑架计算书.103 10.9 250X760mm 梁模板扣件钢管高支撑架计算书.103 250X760 梁侧模计算书.109 120mm 厚扣件钢管楼板模板支架计算书.109 一、一、 编制说明及依据：编制说明及依据： （一）（一） 、施工图纸及施工组织设计、施工图纸及施工组织设计 施工图纸山东华熙海御生物医药生产基地工程施工图纸 施工组织设计山东华熙海御生物医药生产基地工程施工组织设计 （二）（二） 、标准、规范、规程及其他、标准、规范、规程及其他 序号施工规范、规程名称编号 1混凝土结构工程施工质量验收规范 （2011 版）GB50204-2011 2建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001 3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 4建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 5建筑施工高处作业安全技术规范JCJ89-91 6建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 7混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 9混凝土结构设计规范GB50010-2010 10建筑结构荷载规范GB50009-2011 11建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011 12木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002 13建筑施工手册第四版 14建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 15木结构设计规范GB50005-2003 16钢结构设计规范GB50017-2003 17钢结构施工质量验收规范GB50205-2001 18钢结构施工规范GB50755-2012 19钢管脚手架扣件规范GB15831-2006 20建筑变形测量规范JGJ8-2007 21工程测量规范GB50026-2007 22建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011 23混凝土模板用胶合板 GBT 17656-2008 24 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 25危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号 26山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法鲁建管发20104 号 27 济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则 济建质安站字 200823 号 28 碳素结构钢 GB/T700-2006 29 计算采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所 PKPM 建筑施工整 体解决方案软件 2012 版 二、二、 工程概况工程概况 （一）（一） 、建筑概况：、建筑概况： （二）（二） 、结构概况、结构概况 序号序号项目项目内内 容容 1 基础形式条形基础 2 结构体系框架结构 3 抗震等级四级 4 地质情况 依据山东省深基础工程勘察院 2012 年 6 月提供的山东华熙海御 生物医药生产基地岩土工程勘察报告 。工程编号：2012-工 27。 本工程基础持力层为第二层粉质粘土，地基承载力为 fak=130kPa。地基处理形式为强夯地基，强夯后基底地基承载力特 征值 fak=160kPa，强夯处理深度6.0 米。 5 砼强度等级屋面梁板及有水房间 C30P6，其他 C30 工程名称工程名称山东华熙海御生物医药生产基地山东华熙海御生物医药生产基地 单体名称建筑面积建筑控制高度层数 综合仓库9629.0723.3m4 层 纯化车间3452.913.6m3 层 精制车间2629.213.6m2 层 发酵车间4144.413.6m3 层 结构形式框架结构 建设单位山东华熙海御生物医药有限公司 设计单位中国医药集团武汉医药设计院 监理单位山东泰山项目管理工程有限公司 勘察单位山东省深基础工程勘察院 序号序号项目项目内内 容容 6 钢筋类别 HRB400 7 设计使用年限 50 年 8 建筑结构安全 使用等级 二级 （三）（三） 、高支模模板概况、高支模模板概况 根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号） 中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度 超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模 板支撑系统。本工程以下部分属于搭设高度超高类型模板，因此方案编制后必须经专家组 论证通过后方可实施。 1、山东华熙海御生物医药生产基地仓库工程413轴/B C轴冷库区域一、二两层共享 空间，层高为12m，支模高度为13.46m；冷库区域高支模面积为726，标高11.96m标高结 构板板厚120mm,混凝土强度等级为C30；地基基础为：120mm厚C20混凝土垫层（室内0.9米 厚回填土上） ，梁截面尺寸为：4-13轴方向框架梁400X1100mm(跨度10.5m),BC轴方向框架 梁截面尺寸为300X700mm、300X600mm,跨度为8米 部 位结构标高梁截面尺寸楼板厚度立杆基础 413 轴/B C 轴 冷库区域， 详见图示 1-1 11.96m 4001100mm（跨度 10.5m）300800mm(跨度 10.5m) 300700mm（跨度 8m） 300600mm（跨度 8m） 120mm 基础为回填 压实素土， 及 120mm 厚 混凝土垫层、 300 宽 50mm 厚木垫板 仓库工程413轴/B C轴冷库区域300X700mm、300X600mm框架梁按照300X700梁模板支 撑体系进行计算和施工；300X800mm、400X1100按照400X1100mm梁模板支撑体系进行计算和 施工。 （详见工程结构剖面图1-7及平面示意图1-3） 2、纯化车间1工程13轴/AC轴，高支模面积为238，局部结构板板厚120mm(中部无 屋面板),混凝土强度等级为C30；，混凝土屋面梁设置共享三层空间，中间框架梁顶标高 13.87米，四周框架梁顶标高13.56米（层高3.56、7.16米层高处设随层梁） ，混凝土标号为 C30.地基基础为：120mm厚C20混凝土垫层（室内0.9米厚回填土上） ； 框架梁截面尺寸及跨度如下： 部 位结构标高梁截面尺寸楼板厚度立杆基础 纯化车间13 轴 /AC 轴预留浓缩 区，详见图示 2-2 13.56m13.87m 3501200mm（跨度 18m） 2501200mm（跨度 6.6m） 250X700mm (跨度 9.0m) 300X700mm (跨度 9.0m) 300X600mm (跨度 6.6m) 250X600mm （宽度 6.6m） 120mm 基础为回填压 实素土，及 120mm 厚混凝土 垫层及 300 宽 50mmm 厚木垫板 纯化车间13轴/AC轴预留浓缩区选择：2501200mm梁按照3501200mm（跨度18m、 支模高度14.47m）梁支撑体系分别进行计算和施工;250X600、300X600、250X700mm按照 300X700mm (跨度9.0m、支模高度为14.97m)的梁支撑体系分别进行计算和施工； （详见工程结构剖面图2-7及梁平面示意图2-3） 3、精制车间一层，结构板顶标高7.96米；支模高度9.76米；高支模面积为1615.1，结构 板板厚120mm(变形缝以西1-7轴无结构板),混凝土强度等级为C30；地基基础为：120mm厚 C20混凝土垫层（室内0.9米厚回填土上） ； 框架梁截面尺寸及跨度如下： 部 位结构标高梁截面尺寸楼板厚度立杆基础 一层，详见图示 3- 2 7.96m 400X1000mm (跨度 9.0m) 350X1000mm (跨度 9.0m) 300850 （跨度 9.0m） 300700mm（跨度 9.0m、7.5 米） 300600mm（7.5 米） 250X760mm (跨度 7.5m) 120mm 基础为回填压 实素土，及 120mm 厚混凝土 垫层及 300 宽 50mmm 厚木垫板 精制车间一层选择：350X1000按照4001000mm梁（跨度9.0m、支模高度8.76m）梁支撑 体系分别进行计算和施工;300X600、250X760mm按照300X700mm (跨度9.0m、支模高度为 9.07m)的梁支撑体系分别进行计算和施工；300X850mm梁(跨度9.0m，支模高度8.91m)的梁 支撑体系分别进行计算和施工 4、发酵车间工程15轴/AD轴、1216轴/AD轴、79/CD、911轴/AB轴该部分高支 模为两层共享空间，层高7.16m,支模高度为8.96m，一层四周框架梁结构标高3.56m。高支 模面积为961，结构板板厚120mm,混凝土强度等级为C30；地基基础为：120mm厚C20混凝 土垫层（室内0.9米厚回填土上） ； 框架梁截面尺寸及跨度如下： 部 位结构标高梁截面尺寸楼板厚度立杆基础 15 轴/AD 轴 1279/CD、 911 轴/AB 16 轴/AD 轴 详见图示 4-2 7.16m 250X760mm (跨度 7.5m、6.0m) 300X700mm (跨度 7.5m) 300X600mm （跨度 7.5m） 250X600mm （跨度 7.5m、6.0m） 120mm 基础为回填压 实素土，及 120mm 厚混凝土 垫层及 300 宽 50mmm 厚木垫板 发酵车间选择：300X600按照300700mm梁（跨度7.5m、支模高度8.26m）梁支撑体系分 别进行计算和施工;250X600mm按照250X750mm (跨度7.5m、支模高度为8.21m)的梁支撑体系 分别进行计算和施工； （四）（四） 、高支模模板设计概况、高支模模板设计概况 （1）仓库工程 413 轴/B C 轴冷库区域梁、板模板支撑体系设计： 设计概况：413 轴/B C 轴冷库区域现浇板厚度为 120mm，支模高度 13.34m；框架梁 截面尺寸为 4001100mm（300X900mm） ，支模高度 12.36m;300700mm（300600mm）支模 高度 12.76m。 4001100 梁模板支撑体系设计： 构件规格模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 梁 底 次龙骨 8050mm mm 木方 4 根；主龙骨 48.3 单 钢管450mm。 龙骨 梁 侧 次龙骨 8050mm mm 木方 5 根；主龙骨 48.3 双 钢管450mm；M14 对拉螺栓布置 3 道，自下往上设 置在 200mm、300mm、300 处，跨度方向间距 450mm。 4001100mm 300X800mm 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方 450mm，梁两侧立杆间距1100mm，梁底增加1道承重立杆， 横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫 板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。 300700 梁模板支撑体系设计： 构件规格模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 梁 底 次龙骨 8050mm 木方 3 根；主龙骨 48.3 单钢管 850mm。 300700mm (300X600mm)龙骨 梁 侧 次龙骨 8050mm 木方 4 根；主龙骨 48.3 双钢管 860mm；M14 对拉螺栓布置 2 道，自下往上设置在 200mm,250mm 处，跨度方向间距 860mm。 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向 860mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加1道承重立杆， 横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板 和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。 120mm 厚现浇板模板支撑体系设计： 构件规格模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 龙骨 板 底 板底次龙骨 5080mm 木方300mm，均布布置；垂直 木方水平向，采用 48.33.6mm（计算采用 483.2mm）单钢管作为主龙骨。 120mm 厚 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，板底立杆的纵距 0.90m，横距 l=0.86m，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进 行高度调节。 （2）纯化车间 113 轴/AC 轴预留浓缩区梁、板模板支撑体系设计： 设计概况：框架梁截面尺寸为 3501200mm（2501200mm)，支模高度 14.47m；300X700mm（250X700mm、300X600mm）,支模高度为 14.97m;1.6 米宽现浇板厚度为 120mm，支模高度 15.67m； 3501200 梁模板支撑体系设计： 构件规格模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 梁 底 次龙骨 8050mm 木方 3 根；主龙骨 48.3 单钢管 400mm。 龙骨 梁 侧 次龙骨 8050mm 木方 6 根；主龙骨 48.3 双钢管； M14 对拉螺栓布置 3 道，自下往上设置在 200mm，300mm,300m 处，跨度方向间距 400mm。 3501200mm 250X1200mm 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向 400mm，梁两侧立杆间距1100mm，梁底增加1道承重立杆， 横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板 和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。 300700 梁模板支撑体系设计： 构件规格模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 300700mm 250X700mm 300X600mm 龙骨 梁 底 次龙骨 8050mm 木方 3 根；主龙骨 48.3 单钢管 800mm。 梁 侧 次龙骨 8050mm 木方 4 根；主龙骨 48.3 双钢管； M14 对拉螺栓布置 2 道，自下往上设置在 200mm，300mm 处，跨度方向间距 800mm。 250X600mm 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向 800mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加1道承重立杆， 横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板 和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。 120mm 厚现浇板模板支撑体系设计： 构件规格模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 龙骨 板 底 板底次龙骨 5080mm 木方300mm，均布布置；垂直 木方水平向，采用 48.33.6mm（计算采用 483.2mm）单钢管作为主龙骨。 120mm 厚 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，板底立杆的纵距 0.80m，横距 l=0.90m，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进 行高度调节。 （3）精制车间 1 层梁、板模板支撑体系设计： 设计概况：框架梁截面尺寸为 350X1000mm、4001000mm，支模高度 8.76m；300700mm,支模高度 9.06m；300X850mm,支模高度为 8.91m;现浇板厚度为 120mm，支模高度 9.76m； 4001000 梁模板支撑体系设计： 构件规格模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 梁 底 次龙骨 8050mm 木方 4 根；主龙骨 48.3 单钢管 600mm。 龙骨 梁 侧 次龙骨 8050mm 木方 5 根；主龙骨 48.3 双钢管 600mm；M14 对拉螺栓布置 3 道，自下往上设置在 200mm，200mm,300m 处，跨度方向间距 600mm。 4001000mm 350 x1000mm 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向 600mm，梁两侧立杆间距1200mm，梁底增加1道承重立杆， 横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板 和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。 300850 梁模板支撑体系设计： 构件规格模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 300850mm 龙骨 梁次龙骨 8050mm 木方 3 根；主龙骨 48.3 单钢管 底600mm。 梁 侧 次龙骨 8050mm 木方 4 根；主龙骨 48.3 双钢管 600mm；M14 对拉螺栓布置 2 道，自下往上设置在 200mm，300mm 处，跨度方向间距 600mm。 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向 600mm，梁两侧立杆间距1200mm，梁底增加1道承重立杆， 横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板 和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。 300700 梁模板支撑体系设计： 构件规格模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 梁 底 次龙骨 8050mm 木方 3 根；主龙骨 48.3 单钢管 900mm。 龙骨 梁 侧 次龙骨 8050mm 木方 4 根；主龙骨 48.3 双钢管 900mm；对拉螺栓布置 2 道，自下往上设置在 200mm，300mm 处,跨度方向间距 900mm。 300700mm 250X760mm 300X600mm 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向 900mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加1道承重立杆， 横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板 和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。 120mm 厚现浇板模板支撑体系设计： 构件规格模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 龙骨 板 底 板底次龙骨 5080mm 木方200mm，均布布置；垂直 木方水平向，采用 48.33.6mm（计算采用 483.2mm）单钢管作为主龙骨。 120mm 厚 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，板底立杆的纵距 0.9米 （按最大1.0米计算） ，横距 l=0.90m，横杆步距1500mm，扫 地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采 用U型托撑进行高度调节。 （4）发酵车间工程 15 轴/AD 轴、1216 轴/AD 轴、79/CD、911 轴/AB 轴区域梁、板 模板支撑体系设计： 设计概况：框架梁截面尺寸为 300700mm（300600mm),支模高度 8.26m；250X760mm（250X600mm）,支模高度为 8.2m;现浇板厚度为 120mm，支模高度 8.96m； 300700 梁模板支撑体系设计： 构件规格模板及支撑体系 300X700mm（300 X600mm） 模板12 厚木胶板 龙骨 梁 底 次龙骨 8050mm 木方 3 根；主龙骨 48.3 单钢管 800mm。 梁 侧 次龙骨 8050mm 木方 4 根；主龙骨 48.3 双钢管； M14 对拉螺栓布置 2 道，自下往上设置在 200mm，300mm 处，跨度方向间距 800mm。 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向 800mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加1道承重立杆， 横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板 和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。 250760 梁模板支撑体系设计： 构件规格模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 梁 底 次龙骨 8050mm 木方 3 根；主龙骨 48.3 单钢管 850mm。 龙骨 梁 侧 次龙骨 8050mm 木方 4 根；主龙骨 48.3 双钢管 850mm；对拉螺栓布置 2 道，自下往上设置在 200mm，300mm 处跨度方向间距 800mm。, 250760mm (250X600mm) 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向 850mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加1道承重立杆， 横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板 和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。 120mm 厚现浇板模板支撑体系设计： 构件规格模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 龙骨 板 底 板底次龙骨 5080mm 木方300mm，均布布置；垂直 木方水平向，采用 48.33.6mm（计算采用 483.2mm）单钢管作为主龙骨。 120mm 厚 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，板底立杆的纵距 0.80m，横距 l=0.85m，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进 行高度调节。 三、三、施工部署：施工部署： （一）（一） 、施工进度计划：、施工进度计划： 1、山东华熙海御生物医药生产基地仓库工程 413 轴/