汽配行业解决方案(正邦)

精益生产精细管理金蝶汽配行业解决方案,金蝶软件（中国）有限公司,目录,汽配行业特点,1,金蝶汽配行业解决方案,3,汽配行业主要需求,2,金蝶汽配行业成功案例,4,金蝶行业方案优势,5,汽配行业定义,汽配行业又称为汽车零部件，是指机动车辆及其车身的各种零配件的制造。根据国民经济行业分类(GB/T4754-2002)规定：汽配行业包括：汽车部件：离合器总成、变速器总成、传动轴总成、分动器总成、前桥总成、后桥总成、中桥总成、差速器总成、主减速器总成、前后悬挂弹簧总成等；汽车零件：缓冲器（保险杠）、制动器、变速箱、车轴、车轮、减震器、散热器（水箱）、消声器、排气管、离合器、方向盘、转向柱及转向器等零件。汽配行业不包括：机动车辆照明器具的制造，列入3991（车辆专用照明及电气信号设备装置制造）；汽车用仪器、仪表的制造，列入4122（汽车及其他用计数仪表制造）；挂车、半挂车零件，列入3724（汽车车身、挂车的制造）。,汽配产品分类,汽配行业的延伸,汽配行业的发展依赖于汽车产业的发展，汽配行业是一个大规模协同的产业，是覆盖面很广的行业，有化工、电子、机械加工、金属铸造等；生产方式多种多样，例如金属件加工属于离散型制造，而橡胶件、玻璃件则属流程式。机械加工：发动机等金属冲压件：车门、挡板等金属铸造件：汽车油缸、罩盖等金属加工件：汽车制动装置等电子器件：汽车车灯、开关、音响、空调等橡胶件：汽车轮胎等,汽配行业特点,（1）与主机厂供应链对接，实现自动数据接口（EDI）；（2）配套厂供货按主机厂生产节拍而定；（3）销售采取寄销库（外库）管理；（4）实行供应商VMI管理；（5）批号追溯和条码识别要求；（6）车间在制品管理要求高，装配齐套性控制复杂，成本核算复杂；,汽配行业特点,（7）质量要求严格，行业QS9000/TS16949认证要求；（8）库存采用批号、库位管理，对库存周转率要求高，根据不同物料，采取不同的最低库存控制；（9）质量追溯产品全生命周期管理；（10）零库存结算方式，一般采取用后结算；（11）供应商认证管理，主要物资定点供应商控制；（12）采购价格控制，定期进行主要物资的价格调整，要求所有定价都需在审批的价格控制内；,汽配行业发展趋势,资料来源：中国汽车工业协会,汽配行业工业总产值,2005-2009年中国汽车零部件及配件制造行业工业总产值（十亿元）来源：中汽协,汽配行业发展趋势,2010中国汽车零部件行业总产值将超过1.4万亿元,主机厂对供应商提出的新挑战,减少供应商数量，简化采购协调，降低采购成本,零部件由多家竞争供货模式转为独家供货,新产品研发阶段引入供应商，不断提出承担更多的开发设计和提高模块复杂度要求,对供应商指定下级供应商等，干预供应商内部管理,不断要求供应商降低供货价格,建立RDC（区域供货中心），要求供应商按时按量进行顺序供货,汽配行业SWOT分析,强项（Strength）,弱项(Weakness),机会(Opportunity),威胁（Threat）,1.具有一定的人力成本优势,汽车市场飞速发展，带动汽配行业高速发展。产业振兴规划政策支持作为中国零部件产业在汽车工业中35%-36%的比重，相较于国际60%-70%水平仍然较低，整个产业规模具有非常大的扩展空间，单个企业规模也会越来越大。,横向方面：竞争激烈，随着全球一体化进程的深入，汽配企业不仅面对越来越多国际竞争对手的压力，也面临广阔国际市场的挑战。纵向方面：在汽车产业链中的某个汽配厂商，受到来自主机厂和下游供应商的多重压力。,规模小，实力弱处在国际分工最低端研发能力严重不足行业利润越来越小，成本压力越来越大。,目录,汽配行业特点,1,金蝶汽配行业解决方案,3,汽配行业主要需求,2,金蝶汽配行业成功案例,4,金蝶汽配行业优势,5,汽配行业管理困惑与信息化需求,技术与研发管理基础管理：技术基础资料管理及共享成本分析：BOM成本分析工程变更：工程变更等技术流程管理系统集成：PDM与ERP等系统集成,汽配行业管理困惑与信息化需求,销售方面销售接单：客户、产品、价格信息不完整，不共享，影响商务活动效率。市场信息、客户要货信息以电话、传真等方式被动获取，信息沟通效率低。销售执行：合同、订单出货通知不及时，客户满意度低，经常遭罚款，或为及时交货，造成高库存，产成品的库存结构不合理。合同、订单执行情况难全面掌握，无法进行有效的业务、财务控制工作。销售结算：主机厂要求建立寄售仓库（外库），货物发到寄售仓库，主机厂根据生产领用情况和配套厂进行结算，需要清楚掌握寄售库存情况，发货情况，开票情况、回款情况等，手工管理情况下很难做到精细化管理。售后服务：顾客投诉，技术咨询，顾客回访，三包处理和费用的结算，旧件管理，培训，收集售后服务资料。销售分析：销售信息不完整，销售分析无依据，销售策略“拍脑袋”。,采购管理,汽配行业管理困惑与信息化需求,计划管理产销协同差：合同、订单、主机厂滚动计划获取不及时，生产计划不准确、不协同，生产和送货必须按照主机厂生产节拍，计划管理起来较为困难。调整速度慢：由于信息不集成，信息沟通渠道长，传递过程中出现偏差，计划、生产、采购调整机制慢。影响范围广：计划的调整，涉及的原料、半成品、模具都要进行调整，数据量很大，容易造成半成品在制库存，物料库存积压，以致整体资金占压比较大。,汽配行业管理困惑与信息化需求,生产管理订单变化频：主机厂为降低库存满足市场需要，一般采用JIT方式进行生产管理，这样造成主机需求交期要求短、变动频繁、品种多、批量小，生产疲于变更、改制，换工装夹具。生产均衡差：由于订单变化频繁，生产任务按大计划分解进行，与最新的合同、订单、要货计划脱节，不是紧急加班就是多生产。现场管理乱：车间（机加工车间、热处理车间）作业计划、班组作业计划与生产任务脱节，半成品、在制品占线、占地，现场管理混乱。材料控制难：现场物料难准确化，物料消耗波动大，超耗频繁，原材料成本高。质量控制难：现场过程质量记录不全，产品质量波动大，生产报废频繁，无法制定有效的改进措施。绩效考核难：计时计件工资不是以单独的产量为标准，需要考虑合格情况、工具使用情况，材料使用情况。,汽配行业管理困惑与信息化需求,采购管理供应商管理：供应商准入、配额、绩效评估管理，加强与供应商的协同，提高整个供应链的响应速度。采购计划管理：采购计划无规律，急采、特采频繁。采购质量管理：采购质量的稳定性，采购批次追踪。采购VMI管理：用户的相关库存和交易数据进行共享，便于供应商补货，实现先使用再结算的模式。,汽配行业管理困惑与信息化需求,库存管理远程交互：远程仓库存与主机厂要货计划信息获取不及时，补货计划不准确，如何采用电子商务技术提高供应链效率。条码管理：库存收发和生产执行数据量大，如何采用条码技术，高效进行数据采集。库存分析：库存周转天数，呆滞料分析。,汽配行业管理困惑与信息化需求,财务管理：应收帐款：客户的信用控制，应收款高，跟催困难，大宗采购付现，资金压力大。成本管理：企业普遍用的成本计算方法为实际成本，考核一般到分厂级、车间级，能够满足基础核算的要求，但不一定能满足成本管理要求，很多行业内利润只有2-3%，企业无法区分每种产品的真实盈利水平。怎样细化成本管理，提升全员成本管理意识，自发控制和改善成本管理，成本核算的准备性、及时性、精细性是企业目前面临的主要问题。,汽配行业管理困惑与信息化需求,质量管理质量认证：VDA6.1，VSQ，EAQF，QS9000，TS-16949质量追溯：召回制度要求实现产品全生命周期管理，对质量追溯要求复杂。质量控制：质量管理高且执行困难,每一业务处理环节都需要执行严格的质量控制，过程质量信息记录采集和跟踪。,采购管理,质量管理,目录,汽配行业特点,1,金蝶汽配行业解决方案,3,汽配行业主要需求,2,金蝶汽配行业成功案例,4,金蝶汽配行业优势,5,汽配行业整体业务流程图,研发与技术管理解决方案,生产部录入物料分类、计量单位与技术系统代码对照关系,生产部录入技术系统物料、BOM、工艺规程与K/3的数据结构定义,技术中心定义导入方案，把PDM/PLM数据导入K/3,生产部在K/3进行数据维护,PDM/PLM与K/3的数据集成流程,销售管理解决方案,周发货计划,销售出库单,销售合同,信用管理,客户管理,价格管理,销售报价,MRP/MPS计划,生产任务,采购订单,销售订单,补货计划,销售1T计划,销售月计划,发货通知,销售结算,销售订单执行情况表,销售订单评估表,产品销售增长表,产品销售结构表,.,销售计划、协同计划，加强与主机厂的协同，提高订单准确性，提高供应链效率。,多形式销售发货管理，保证JIT供货，提高主机厂、客户满意度，合理降低产成品库存。,全面的销售分析，掌握订单执行进度，优化汽配企业绩效分析，利于产品研发策略、市场营销策略调整、执行。,计划管理解决方案,销售计划、协同计划，加强与主机厂的协同，提高订单准确性，提高供应链效率,配置BOM、ECN管理强化汽配企业基础管理，DM/PLM接口提高产品数据的及时性、准确性,替代料管理实现从计划到领料的全过程替代，优化汽配企业物料管理,MPS/MRP参数丰富，实现不同的生产模式的计划管理，优化汽配企业供需链,粗细能力计算，考虑企业运作的实际情况，合理排产，资料优化配置,灵活的计划合并、拆分方式，提高计划处理效率,计划到业务执行的循环，提高汽配企业运作效率,生产任务管理解决方案,生产任务变更、改制快速响应客户变化，及时调整生产安排，提高生产环节对异常的应变速度,模拟发料使物料人员掌握生产所需物料的齐套情况，并结合投料变更，保证物料的供应顺畅,生产汇报及时记录生产完成情况，掌握生产的投入产出，并与质量管理结合，全面记录产品质量情况,限额领料、分仓领料、套料领料、工序领料及倒冲领料，满足不同的生产形式及管理要求,在制品、在制料报废及补料控制，规范现场物料耗用,车间管理解决方案,下达生产任务时系统自动产生工序计划。,车间根据工序计划做流程卡，一个任务单可做一或多个工序流转卡，打印流传卡。,车间在流程卡派工台做工序派工。,工人工序完工后在流程卡填写完成情况，车间录入工序汇报。,外协工序，车间打印委外工序转出单，与供应商履行交接手续。,接生产任务流程,转产品检验入库流程,流传卡派工台,委外?,是,否,委外工序转出,工序计划,工序汇报,委外工序接受,工序流传卡,全部工序完成在生产任务系统做产品检验入库流程。,供应商完工入库，车间打印签收委外接收单。,采购管理解决方案,多形式采购来源，可从计划到采购申请，也可以由针对钢铁等大宗采购做采购合同,采购价格管理，规范采购执行，供应商信息及配额管理，合理控制主次供应商的供货比率,采购流程标准化，健全采购进货检验，保证原料质量水平，也利于采购成本控制和供应商考证,MRP/MPS计划,库存管理解决方案,财务管理解决方案成本管理流程,质量管理解决方案,标准应用总结,技术管理解决方案销售管理解决方案计划管理解决方案生产管理解决方案采购管理解决方案库存管理解决方案财务管理解决方案质量管理解决方案,汽配行业特性应用PLM,汽配行业特性应用EDI,福特,K3/ERP系统,Covsint全球EDI网金蝶EDI接口,要货计划（862),生产计划（830）,发货通知（856),销售订单,产品预测单/销售订单,发货通知单,汽配行业特性应用EDI,EDI方式与手工方式对比分析,汽配行业特性应用寄存寄售业务,寄存寄售业务,汽配行业特性应用VMI,汽配行业特性应用条码管理,Supplier供应商,出厂物流,生产物流,入厂物流,行业特性应用总结,PLM：产品全生命周期管理EDI：电子数据交换寄售管理：销售寄存寄售管理：零库存管理条码：实物库存流转,起源于日本丰田汽车工业公司的准时生产制（JIT:Justintime)被美国麻省理工学院国际汽车项目研究组向西方国家推广应用,正式称为精益生产方式（LeanProduction)现被世界500强等先进企业广泛运用,精益管理的渊源,最近的商业周刊调查结果:90%的制造企业CEO表示,精益生产,尤其拉动生产方式是企业达到世界级工厂的关键之路。,精益生产定义,在制造企业,精益生产就是:激励员工在最短的时间以内满足我们客户的需求,并消除所有的浪费,以取得最大的利润的经营战略。精益生产被世界一流企业广泛地应用在各地的各种制造系统中。,传统制造企业,“推动”管路图,传统生产线的状况,按批量组织生产,550分钟,008,USER/STORE,LOCATION,XX,超市货架,客户工序,供应商工序,一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法.,精益生产拉动系统,精益生产方式的生产线,按流动方式组织生产,工序30,工序40,工序50,1分钟,1分钟,1分钟,3分钟,009,50件=52分钟,用流水线生产的取代车间任务的生产,从批量,到流水线,LeanManufacturingConcepts,推动式生产系统的致命缺陷,Process2工序,INV在制品,INV在制品,过度生产会造成何种浪费？,周转储存场地短缺关键能力设计更改,物流/催促库存财务成本反馈迟缓臃长交付周期发错产品,Process1工序,Process3工序,做,只是因为我们需要做,做,只做客户需要的,按时按量,推动与拉动的对比,精益生产体系,精益工厂价值流规划生产线设计与布局柔性的人员调度生产线平衡看板计划与执行需求管理生产计划生产线的顺序排程精益物流与供应链供应商交货排程VMI供应商管理库存,看板管理的起源,超市概念和看板使用,金蝶看板系统,看板状态：空、满、下达看板分类：生产看板：是指示生产的信号。空的生产看板代表需要加工的看板，下达的看板代表在制看板，而满的看板代表完工入库的看板。采购看板：材料采购与领用的信号。采购看板下达（向供应商发出采购订单）、采购看板完成入库（采购看板置满）、原材料的领用（采购看板置空）。取货看板：物料的领取信号，取货看板一旦为空，就可向上游领取相应的物料。,生产看板状态图,总成扫描出库后，空出8箱看板，看板状态变为红灯,依据采购看板状态决定采购订单,依据采购看板的红黄绿状态来决定下采购订单,电子看板管理,没有看板不能生产，也不能搬运(领用)看板必须附在实物上看板只能来自于下游工序，领走多少，补充多少,原料仓的看板流程,原料仓库,弯管加工,消声器焊接总成,制消,采购看板,采购看板,按灯系统异常报警,异常报警解除异常报警异常情况出现时，由操作工直接报警，显示在大屏幕。,看板图形,大屏幕显示,金蝶汽配行业精益信息化的优势,提供集成的电子看板,实现内部生产各环节之间,供应商之间,远程仓库之间的物料供应。看板状态在信息系统易控制和查询。看板数量可以动态调整优化,使系统应变更加柔性.当看板异常，可以预警。看板的更新自动同步到ERP库存。,目录,汽配行业特点,1,金蝶汽配行业解决方案,3,汽配行业主要需求,2,金蝶汽配行业成功案例,4,金蝶汽配行业优势,5,成功案例介绍,上海华克：精益生产之旅常州博格思众：打造中国供应链天津一汽发动机：业务与系统的成功变革,上海华克的精益之旅,上海华克管理实践,上海华克简介,上海华克排气系统有限公司（上海华克）成立于1998年，是一个专业从事汽车排气系统研制、开发、生产于一体的新型企业，由两家知名世界500强企业上海汽车工业（集团）总公司和美国天纳克工业公司强强联合打造。其天纳克母公司拥有Walker、Gillet和Monroe三个著名注册商标，该公司主要从事汽车排气统、汽车减震器产品的开发、生产和销售，目前是世界上最大的汽车排气系统制造商之一。,上海华克精益之旅,上海华克的管理创新,金蝶K/3ERP的看板管理解决方案。,近两年来，中国车市发展迅猛，随着汽车行业产能的急剧膨胀，汽车厂销售价格不断下调，汽车配套厂商的价格压力越来越大。汽配企业如何在提高生产效率的同时贡献更多利润，成为倍受关注的问题。,竞争危机,看板管理信息化，提高信息传递的时效性和全局性，有效解决现有看板的丢、损、漏问题，通过电子看板的有效管理，突破精益管理的实现持续改善的瓶颈。,管理创新,管理粗放：库存天数高达71天。从05年10月，开始推行精益管理。库存周转天数已经从71天降低38天，再降低到8天，但是总部要求降低到6天的目标还有距离。,经营困惑,支撑,上海华克的应用范围,业务管理,分析报告,财务管理,业务管理,分析报告,生产看板状态图,取货看板状态图,采购看板状态图,财务管理,成本管理,存货核算,采购订单,应付款管理,应收款管理,总账,成本管理,存货核算,采购订单,采购入库,销售出库,采购申请,销售预测,销售订单,应收款管理,应付款管理,总账,MPS,BOM,采购看板,取货看板,生产看板,MRP,看板排程图,生产入库单,领料单,通过看板管理系统协助持续改善,通过K/3看板管理的应用，所有的看板物料都实现了电子看板的控制，避免了看板的丢、损、漏现象，信息从局部可视化到全局可视化得到改善，使得持续改善过程中的全员参与更加有效发挥。,电子看板应用,总装线生产,材料超市,成品超市,现场看板,上海华克精益管理效益,引入电子看板管理后的表现,交货周期缩短为1天，=主机厂要货周期交货准时率100%在制品库存缩减为1天成品库存缩减为2天库存周转次数提升为33次/年,上海华克精益管理的效益指标,打造中国供应链,博格思众管理实践,博格思众（常州）简介,博格思众是北美地区最大的商用车空调及其零部件配套商，作为博格思众海外独资子公司的博格思众（常州）创建于1998年，拥有空调系统、热交换器、电机电器三个分公司，产品90%出口美国、欧洲。目前，BGS全面通过了QS16949认证、ISO9001和QS9000质量体系认证，并取得了PPAP（生产件批准程序）认证。,打造中国供应链,博格思众（常州）的管理创新,金蝶K/3ERP系统的财务、物流、生产任务、车间作业、成本管理、质量和供应商评估等系统,产品基本全部出口。客户以全球通用的采购标准进行采购，BGS不仅需要具有良好的成本优势，更要在质量和交货期方面也达到全球客户的要求。,竞争环境,借助金蝶K/3ERP系统，从采购管理到MRP，经过车间作业及委外加工生产任务，质量管理到销售管理，建立了完善的信息化流程。扩展管理范围，进行供应商管理，协助供应商建立质量保证体系。,管理创新,进入中国市场初期，BGS对供应商的供货量、质量以及反应速度无法达成有效监控，经常造成生产进度延误而无法如期交货。面对激烈竞争，要求提升自身管理水平，同时还要建立可控的供应链管理体系。,经营困惑,支撑,应用范围,作业成本,存货核算,销售订单,销售出库,仓库管理,采购入库,生产任务单,完工入库,采购订单,业务管理,销售预测,生产领料,工序计划,工序派工,工序移转,分析报告,生产任务全程跟踪,工序执行汇总/明细,工序排程负荷调整,工序在制品报告,工序返修报告,计时计件工资统计,财务管理,工序合格率分析,工序领料分析,应付款管理,应收款管理,总账,委外任务,MPS/MRP,BOM,工序汇报,供应商管理,应用亮点-供应商管理,细化供应商管理，对供应商的表现进行排序，给后进的供应商指出改善；协助供应商建立质量保证体系。,博格思众（常州）的管理效益,作业计划执行率由70%提高到95%以上每年减少库存资金积压500多万协助企业建立供应链伙伴关系，打造一条强大的供应链。,业务与系统的成功的变革,天津一汽丰田发动机管理实践,天津一汽丰田发动机公司简介,天津一汽丰田汽车发动机有限公司，是一汽丰田汽车公司和天津汽车工业（集团）有限公司于1996年合资成立的公司，注册资本金2.48亿美元。2003年12月，天汽集团将股权转让给了中国第一汽车集团公司。公司于2006年3月正式更名为天津一汽丰田发动机有限公司，主要产品有：A型、SZ型和ZR型发动机以及汽车用铸造部品。,天津一汽发动机的管理创新,金蝶K/3ERP系统的财务、物流、预算管理、看板管理等系统,业务数据收集的及时性、准确性和一致性较差；各业务流程中非增值的、重复的环节很多；工作效率比较低；,竞争环境,公司从合资开始致力于推行丰田生产方式，从业务流程和管理方式方面对企业进行了深入的改革。业务上，面对产品品种和销量的增加，业务内容及业务量不断增大，对许多工作进行了合并和压缩；管理方式上加强了现场管理，引入了看板管理。并以此为契机，开始了企业信息化系统的改造。,管理创新,公司成立伊始，生产数据、基础资料等都是通过手工方式进行管理。因业务环境复杂多变，业务数据收集的及时性、准确性和一致性较差，各业务流程中非增值的、重复的环节很多，导致工作效率比较低。,经营困惑,支撑,应用效益,建立财务、物流系统一体化的核算体系，确保财务与物流数据的集成统一；规范和优化了业务流程，加强了企业的内部管理和控制，降低了内耗；与看板管理相结合，更深程度上实现JIT的管理思想；通过看板扫描，将企业的看板在每一个业务节点的流动与金蝶K/3物流系统自动结合，对生产现场而言，大大提高了生产效率、显著降低了人工出错率；对生产管理部门而言，物流数据更加及时准确，可以对需求变动和生产异常等迅速做出反应；把序列号扫描与K/3的物流系统结合起来。通过扫描发动机的序列号条码，建立每台发动机的“档案”。方便地记录每台发动机的生产、品质检测、销售流向、客户应用反馈等信息。实现了对每台发动机的跟踪；通过预算管理系统实现了事前控制，系统的自动管理；减少了财务处理的工作量和各部门的重复作业。,应用效益,加强了核算，减少了资金占压：500万元/年；节省办公费用（纸张）：2.4万元/年；提升职能部门工作效率折合：124.4万元/年。,客户感言,“金蝶K/3ERP系统帮助我们实现了对部品资材的精细化管理，实现了物流与财务的一体化，大大提高了我们的工作效率。此外，很好地实现了生产现场的看板管理和ERP系统的有效统一，提高了生产效率和反应速度。”天津一汽丰田发动机公司信息化负责人曹萍女士说，“在合作的过程中，我们对金蝶实施团队的快速响应和本地服务也比较满意。”,更多行业成功客户,南京汽车有限公司广州丰田汽车有限公司一汽东机工减震器有限公司天津华丰汽车装饰有限公司金德福耀玻璃密封件有限公司冠良汽车配件工艺有限公司湖北三环车身有限公司浙江长城换向器有限公司重庆长安星乔实业有限公司重庆平伟科技（集团）有限公司重庆秦川实业集团有限公司重庆鑫源摩托车股份有限公司珠海华粤离合器有限公司浙江瑞鹏汽车电器有限公司宁波吉江汽车制造有限责任公司本田汽车用品(广东)有限公司风神轮胎股份有限公司,上海爱尔奇奇汽车皮座套厂四川一汽丰田汽车有限公司天津丰津汽车传动部件有限公司天津汽车模具有限公司温州冠盛汽摩配制造有限公司芜湖杰锋汽车动力系统有限公司芜湖亚夏汽车股份有限公司武汉元丰汽摩配有限公司厦门金龙汽车集团股份有限公司云南力帆骏马车辆有限公司湖北竹溪长彬减震器发展有限公司天纳克（苏州）减振器系统有限公司李尔长安（重庆）汽车系统有限责任公司麦克斯（保定）汽车空调系统有限公司中国重汽重庆油泵油咀厂乌蒂利（广州）刹车片有限公司南京威孚金宁有限公司,目