门窗制作工艺.doc

。门窗制作工艺s 产品制作加工：制作流程：算料下料划线冲、铣、钻加工装配检验合格入库出厂开启扇组装（用角片）： 1、按断热窗型材下料细目表备齐扇料（备齐扇料的同进型材表面是否有划伤）：上横扇、下横扇和左右立边扇。（检查其中一支立边是否符合图纸有执手孔）。2、按附件细目表备齐附件：其中包括：角码、角片、型材扇角角片、中性密封胶。3、备齐组装用工具。（橡胶捶、卷尺、胶枪、清扫铝屑用的毛刷）4、检查所备扇型材料及连接扇附件，不合格者立即更换。5、在专用工作台上组装。具体步骤如下：5.1、先将角片贴型材面处均匀抹密封胶，然后插入对应的接口处。5.2、扇型材45度角切口处面要均匀抹密封胶，然后把角码及角片同时分别插入扇立边对应的45度角对接处，4个角组在一起。5.3、将组在一起的窗扇需要用铆角机挤角时，组件平稳定位在铆角机上,后端由操作者用双手托扶(如扇尺寸太大需两个操作)，启动铆角机前要检查对角缝，如有缝隙不合格的要用橡胶锤校正后、对准角码分别进行挤角加工，合格品待进行下道工序，经过调整还不合格，作为废品处理。5.4装入胶条：必须长度按尺寸先下料，让胶条有一定伸缩量，安装时不可拉伸胶条，四周装入后，再用3M胶水粘接。窗框组装（边框组装工艺）：1、分别按窗加工细目表备齐已加工合格的框料。2、按附件细目表备齐附件其中包括：插角、双头螺柱、螺母、抽芯铆钉、六角自钻钉、活动角码、薄角片和厚角片、中性密封胶。3、备齐组装用工具：内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、手电钻、抽芯铆钉枪进口夹头、梅花搬手、清扫铝屑用的毛刷。4、按细目表的加工图号检查所备框料及附件，不合格者立即更换。横框和中挺两端经过铣加工、冲8孔再安装加强筋，其余按加工工艺执行； 5、在工作台上组装，检查是否符合以下要求：5.1、先安装中挺两侧插角；5.2、再将横竖框安装薄角片及活动角码，将角片接角型材面均匀涂沫密封胶后和活动角码，同时插在一支横竖框料里。5.3、将横竖框45度切口面处均匀涂抹密封胶，四个角同时用活动角码专用工具将框的对角缝前后调整后，先后固定。5.4将中竖框已用螺栓连接插角的中横框，对照已组好的上下横框钻的中挺孔位，（国产五金件开启扇尺寸+0.5，内倾五金件开启扇尺寸-0.5）插入插角，插入前型材端头需涂密封胶（注意：中挺固定孔应在固定扇一侧）。用抽芯铆钉固定中挺与插角，再用六角自钻钉打入上横框、下横框与中挺固定。5.5、用抽芯铆钉固定已插入中挺上的中横框。5.6、最后，用六角自钻钉固定已涂上密封胶的中横框与竖框。5.7、检查：活动角码、中挺与上横、下横固定，中横与竖框的固定达到各负其责后，把型材的对接处插角外露用密封产涂上，防止存进雨水腐蚀型材。5.8、用抹布擦净连接部位挤出的密封胶。6、检验7、检查不合格进行调整，合格品待进行下道工序，如调整还不合格作为废品处理。8、装入胶条，四个角安装后，对接处用3M胶水粘接，框上胶条安装四周，对接处用3M胶水粘接。9、胶条安装合格后，待下道工序。（1）胶条安装合格后检查：连接件安装位置正确、齐全、牢固。（2）检验。（3）检查合格后，安装已检验合格的开启扇。9.1、安装五金件。9.2、首先用保护胶带缠绕执手包装，执手不许外露。9.3、然后安装五金件，90度转角器上的顶丝需换成公司自购顶丝，五金件安装后其作用应各负其责。9.4、安装锁点和锁块。9.5、锁点调整后，检查扇与框高是否符合要求。9.6、安装合页（国产件、拆页中间孔用沉头不锈钢(同合页颜色相近色的)自攻钉固定，待现场安装玻璃，调试合格后固定）， 9.7、翻窗安装绞链和滑撑，绞链可在公司内定位，平开窗安装滑撑， 可在公司内定位。9.8、检查：a、开启扇关闭后，开启扇与框之间高度用游标卡尺测量。b、扇与框之间搭接量是否符合要求，合页边处竖向扇与框搭接量、上和下及测面搭接量要达到图纸要求。c、开启扇关闭后，开启扇的扇框与框之间缝隙用塞尺5道检查，塞不进为最佳。d、执手开启要灵活，开启窗扇锁筋自然状态时上、下垂直应一线。9.9、带安全锁断热窗安装 断热窗检查合格后，安装安全窗锁装置。10、上扣条：10.1、按加工图纸尺寸要求下料加工，先配装上下横；10.2、按加工图纸尺寸要求下料加工，再配装左右两侧；10.3、最后一支按加工图纸尺寸要求下料加工，先试安装合格后，用标识在竖向和下面一支贴上（窗号、扣条在窗上的位置、操作者）然后把最后一支用保护胶带缠在扇框上，（待发到现场，安装玻璃后，按标识顺序进行安装扣条，在扣条安装之前首先在型材45度端面处涂抹与扣条型材颜色相近的密封胶，扣条安装后，用抹布擦净挤在外面的密封胶）。11、包装：先检查成型窗，经组装后表面是否划伤，再用包装型材的废纸包装，角部和执手用包装纸料头单独包装后，可对窗外框整体包装，型材装饰面不许外露骨。12、摆放（倾斜85度立放）待发运工地现场。s 钢制构件、零配件加工：a. 机加件：符合设计加工图的技术要求，尺寸偏差设计未给定按GB/T1894、GB11335的规定，卡尺、角度尺检测；b. 焊接件：符合设计加工图的技术要求，尺寸偏差设计未给定按GB/T1894、GB11335的规定，卷尺、卡尺、角度尺检测，焊接质量符合3B99-4的规定；c. 钢构件表面保护装饰检测：保护膜层外观完整、美观，膜层附着力及膜厚符合设计要求，目测、膜厚检测仪、划针及胶带撕裂检查、冲击检测仪；s 玻璃加工：A玻璃下料尺寸偏差应符合下表：项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5板块对角线尺寸差30001.01.530001