管道保温施工方案.doc

管道保温施工方案 管道保温施工方案篇一：管道保温施工工艺流程 施工工艺流程： 施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚） 旧保温层、旧保护层拆除、清理基层质量检查硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）质量检查铁丝网施工质量检查硅酸铝抹面料施工（20mm厚）交工验收 二、主要材料性能指标： 1、硅酸铝材料： 最高使用温度：650 容 重：150kg/m3 导热系数方程：=0.035+1.6510-4tm+1.24210-7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料： 容重：1000kg/m3 最高使用温度：500 抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k 三、保温支撑件及保温固定件安装： 1、介质温度小于450时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距： 1.52m。 3、保温结构的固定件设置： 3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。 3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 五、外护层施工： 方案：（复合硅酸铝抹面料施工）： 1铁丝网施工： 镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工：抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。 第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。 应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以510mm为宜。 抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况，表面应无裂纹。 六、质量保证措施： 1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。 2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量。 3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。 4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。 5、增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。6、现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。 7、各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格记录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。 8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。 9、保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝，铁丝直径的选择应为14#或16#的镀锌铁丝。 10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。 11、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温应在晴天或不太潮湿的时间进行，做到主保温层和外护同时进行施工，并应有切实可行的防雨应急措施。 1.1 管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。金属外护下料加工需一套白铁加工机械。为确保工程质量,我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。 1.2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点:管道保温施工方案篇二：设备管道保温施工方案 目录 1.编制依据和执行规范 . 2 1.1施工验收标准 . 2 1.2施工图纸 . 2 2.工程概况 . 2 2.1工程简介 . 2 2.2工程特点 . 2 3.施工组织 . 3 3.1组织机构 . 3 4.主要施工方案 . 3 4.1 设备保温施工工序 (来自:www.xmSjOb.cOm 厦门培训考试网:管道保温施工方案). 3 4.2管线保温施工工序 . 3 4.3施工准备 . 4 4.4管线绝热施工 . 4 4.5设备绝热施工 . 7 4.6保温结构形式图例 . 8 5.雨天施工措施 . 11 6.质量保证措施 . 11 6.1 质量目标 . 11 6.2 质量保证措施 . 11 6.3 质量控制点 . 12 7.HSE技术措施 . 12 7.1劳保着装 . 12 7.2 施工用电 . 12 7.3 脚手架搭设作业 . 12 8.HSE控制措施 . 13 9.施工机具及技措用料 . 14 9.1主要施工机具 . 14 9.2主要技措用料 . 14 1.编制依据和执行规范 1.1施工验收标准 1.1.1石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000 1.1.2工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GB50126-2008 1.1.3设备和管道隔热设计统一规定 1.1.4广西石化程序文件关于设备及管线防腐保温的补充规定 1.1.5设备保温施工及验收技术条件EQJ224-2007 1.2施工图纸 1.2.1氢气提纯装置工艺管道施工图纸 1.2.2氢气提纯装置工艺管道施工工艺流程图 1.2.3氢气提纯装置工艺管道设计部分 1.2.4氢气提纯装置静设备施工图纸 2.工程概况 2.1工程简介 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程氢气提纯装置位于重整装置的南侧，本装置保温工作量主要包括：设备6台（换热器），保温材料为玻璃棉，保温厚度为60mm；各规格管线400米，保温材料为憎水型高温离心玻璃棉管壳。 2.2工程特点 设备、管线保温施工时均需搭设脚手架高空作业，施工难度和危险性增加。3.施工组织 3.1组织机构 图1施工组织机构 4.主要施工方案 4.1 设备保温施工工序 4.2管线保温施工工序4.3施工准备 4.3.1前期准备 具有已报验完施工方案，并已进行技术交底； 熟悉掌握施工图纸和保温相关规定，了解使用何种保温材料及保温厚度； 保温人员、材料准备到位，施工用机具设备准备到位； 施工用脚手架搭设完成，且牢固可靠； 4.3.2材料验收 保温材料必须具备齐全的产品质量证明书或出厂合格证； 保温层材料应平整，不得有裂纹、断裂、变形、残缺等缺陷，表面尺寸偏差应符合产品标准的要求。 保温材料检验中各项指标符合标准规范（SH3010-2000）要求。 保温用辅材，如不锈钢丝、钢带，自攻螺钉、抽芯铆钉和规格、型号符合设计要求。 保温材料应分类存放，并注意防水、防潮。堆放高度不超过2m，且不能直接放于地面之上。 4.4管线绝热施工 本装置保温管线直径均小于DN100，因此保温采用憎水型高温离心玻璃棉管壳，保护层用0.5mm厚压花铝板。保温辅材选用18#不锈钢丝和半圆头自攻螺钉。 4.4.1绝热层施工要求 在绝热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。 绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45范围内（如下图所示）。 管道的法兰、阀门采用双头螺栓连接：其一侧应留出3倍螺母厚度的距离；另一侧应留出螺栓长加25mm的距离。 垂直管段施工时, 安装间距为46m时应设抱箍型支承件, 当管道介质温度大于或等于200摄氏度时，应垫非金属隔热垫。此外，垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支撑圈。 管线上法兰、阀门的保温应采用可自拆卸式隔热结构。按广西石化防腐保温补充规定：对于异形部位（阀门、法兰、螺栓、弯头、封头）的保温采用保温盒与复合硅酸盐膏料结合的方式。其中保温盒仅适用与经常拆卸且公称直径大于等于100mm的管件范围；其他异形部位全部采用复合硅酸盐膏料。 4.4.2隔热层的绑扎要求 整体要求 根据设备和管道隔热设计统一规定及广西石化关于设备及管线防腐保温的补充规定，本装置所用保温材料均为半硬质材料，应根据管道直径的大小采用不同的材料进行绑扎：公称直径小于等于DN100的管道采用18号不锈钢丝捆扎。 捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm； 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。当绝热制品长度大于800mm时，捆扎不少于三道。 隔热层捆扎应逐圈单独进行，不得采用螺旋式缠绕捆扎。 垂直管道的绝热层施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用不锈钢丝或不锈钢带进行环向捆扎。 敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用不锈钢丝做环向或网状捆扎，其捆扎钢丝应与大直径管段的捆扎钢丝纵向拉连。 弯头部位绝热层宜使用成型制品；当无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰进行分节敷设。DN60mm时，不得少于4节，60DN200时，不得少于5节。当公称直径等于小于27mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用导热系数近似的软质材料缠裹捆扎绑扎敷设。 4.4.3保护层施工要求 隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工，装置工艺管线外保护层采用0.5mm厚平铝合金板，阀门管件采用0.8mm厚平铝合金板。 管道直管段的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有3050mm的裕量。下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。 管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。若为搭接，则应符合下列要求：(1)管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接3050mm；(2)管道弯头与直管段的搭接尺寸，高温管为75150mm，中低温管道为5070mm。管道保温施工方案篇三：供热管网管道保温施工方案 太西循环经济产业园产业升级改造配套基础设施项目 一级换热站至劳务移民安置区一次供热管网管道保温 施 工 方 案 目录 一、工程概况. 3 二、施工布署. 3 三、主要施工方法及技术措施 . 6 四、保证质量措施 . 14 五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施 . 22 六、劳动力配置计划 . 24 七、主要施工机具计划表 . 24一、工程概况 1. 工程名称：太西循环经济产业园产业升级改造配套基础设施项目 一级换热站至劳务移民安置区一次供热管网管道保温。 2. 工程地点：太西循环经济产业园。 3. 工作内容：架空及地沟敷设的热力管道和除盐水管道保温及镀锌铁皮安装。 4. 质量要求：达到国家及行业有关技术标准及本招标文件规定的具体要求。 二、施工布署 施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 1） 项目部组织机构的设置 2） 技术工作的准备 3） 临时设施的 4） 前期工作所需施工资料的准备 5） 施工进度计划的编制 6） 施工机械、劳动力计划的编制 专业工程师认真熟悉施工现场、施工环境，对施工班组进行技术交底和岗前培训，同时按照施工进度计划的实施编制机械设备进场计划、进场计划和劳动力进场计划。2、项目部组织机构设置 2.1 项目部组织机构 为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的 实现, ,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。 工程管理将本着“精心组织，统一指挥，合理安排，全面调动各种资源”的指导思想，充分发挥国家一级施工企业在工程建设中的优 势，全面实现工程建设的总目标。 本工程将在公司经理的主管下，由项目经理在施工现场通过直线制，对管道保温专业组实施管理，公司各个部门密切配合，层层落实责任，组织施工。 2.2项目主要管理人员职责及权限 2.2.1项目经理 1) 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签定的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质