数控机床调试步骤要求.doc

_ 数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。（1）立式加工中心 1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：2.1 CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。2.2 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。2.3 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。2.4 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。2.5 所有机床必须可靠接地。3.安装调试前用户需购买以下备件物品：3.1 空压机，要求排量在0.6立方米/分钟以上。3.2 连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。3.3 标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45拉钉。3.4刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：3.4.1铣平面用的盘铣刀柄和直径为63、80、100不等的盘铣刀体及刀片。3.4.2强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持20毫米的球头铣刀。3.4.3弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持316毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为32型刀柄。3.4.4一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为313毫米的钻夹头。3.4.5带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。3.4.6不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。3.4.7粗镗孔刀柄，主要用于内孔的粗加工。3.4.8精镗孔刀柄，主要用于内孔的精加工。3.4.9快换式或一体式攻牙刀柄，主要用于夹持丝锥进行内螺纹的加工。3.4.10其他专用刀具夹持刀柄。3.5刀座（锁刀器），主要用于夹紧刀柄上的刀具。使用时把刀座固定在钳工桌上，刀柄装入刀座后，夹紧刀具时刀柄不会跟着旋转。在各大刀柄刀具厂家都能购买到，比如：上海量具刃具公司、成都量具刃具公司、株洲钻石量具刃具公司、山东威海量具刃具公司、桂林量具刃具公司等等。3.6导轨用润滑油，常用规格型号为：3246号机械油。3.7冷却液：由用户自己确定购买何种冷却液，常用的有以下几种：3.7.1乳化液:是最常用的一种冷却液，成本比较低，冷却效果比较好但润滑性一般，对机床的腐蚀损伤相对大一些。3.7.2混合油（机油对煤油）:润滑性比较好，有利于零件表面质量的保证，对机床无明显的腐蚀损伤，主要用户群为学校、军工企业、国营企业等。3.7.3柴油：性能在乳化液和混合油之间。3.7.4进口型的配方冷却液：成本比较高，但综合性能比较好，比如在低炭钢上进行刚性攻丝，加工出来的螺纹精度和表面质量都比较高，有利于延长丝锥的使用寿命。 3.8有关传输的配件购买： 3.8.1发那科系统（FANUC），可采用两种传输方式。 3.8.1.1系统与电脑之间通过RS232口进行传输，传输电缆可直接到电脑市场进行购买，规格型号是：九针对九孔的串口线。 3.8.1.2采用CF卡进行传输，需购买以下三种配件：CF卡；PCMCIA卡适配件，CF卡转PCMCIA插槽（系统侧使用）；CF卡读卡器：CF卡转USB接口（电脑侧使用）。3.8.2三菱系统（MITSUBISHI），不同型号的系统传输方式不同。三菱M64SM型系统只能用RS232口进行传输，三菱E68型系统可采取CF卡传输和RS232口传输两种方式。 3.8.2.1 E68系统可选择CF卡进行传输，需购买以下三种配件：CF卡；PCMCIA卡适配件，CF卡转PCMCIA插槽（系统侧使用）；CF卡读卡器：CF卡转USB接口（电脑侧使用）。3.8.2.2系统与电脑之间通过RS232口进行传输，传输电缆的连接方式如下：有两种连接方式，9孔对25针或9孔对9针，事先应确定机床侧的RS232口是25针形式还是9针形式，来选择传输电缆的焊接方式。电脑侧（9孔） 机床侧（25针） 电脑侧（9孔） 机床侧（9针） 22 22 33 33 57 55 7 4 4 4 8 5 6 6 1 20 7 7 4 6 8 8 6 8 3.8.3广数983M系统（GSK）, 系统与电脑之间通过RS232口进行传输，传输电缆可直接到电脑市场进行购买，规格型号是：九针对九孔的串口线。3.8.4西门子系统（SIEMENS），不同型号的系统传输方式不同。西门子802Dbl/810D/840D型系统能用RS232口或西门子专用卡进行传输，西门子802Dsl型系统可采取CF卡传输和RS232口传输两种方式。3.8.4.1西门子802Dsl型系统可选择CF卡进行传输，需购买以下两种配件：CF卡；CF卡读卡器：CF卡转USB接口（电脑侧使用）。3.8.4.2西门子802Dbl/810D/840D型系统一般常用RS232口进行传输，使用西门子专用卡传输成本相对比较高，传输电缆的连接方式如下：电脑侧（9孔） 机床侧（9针） 32 23 64 5-5 4-6 8-7 7-8 3.8对刀附件：主要方便用户对刀，建议用户购买。一般在各大刀柄刀具厂家都能买到。 3.8.1 Z轴设定仪，有带表式和电子式两种型号的Z轴设定仪，适用于Z轴方向的对刀。 3.8.2寻边器，有光电式和机械式两种寻边器，适用于X轴和Y轴方向的对刀。（2）数控车床1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接到市场购买减振垫铁固定机床。2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：2.1 CY- /e6132/K6132采用4平方毫米左右线径。2.2 CY- K360 /e6150/K6150采用6平方毫米左右线径。2.3 CY-K500/ K6166采用10平方毫米左右线径。2.4 CY-K32/40/52配置7.511kw主电机采用16平方毫米左右线径。配置1518.5kw主电机采用25平方毫米左右线径。2.5 所有机床必须可靠接地。3.安装调试前用户需购买以下备件物品： 3.1 各齿轮箱用32号机械油。（二）服务人员现场安装调试：（1）数控车床和加工中心 1.机床通电 1.1准备工作：紧固所有电气（含外围）上的接线螺钉和空螺钉、紧固所有的电器插头、检查所有电器元件的安装是否劳靠（含电柜内原器件和外围按钮、行程开关等）。 1.2通电顺序： 1.2.1断开机床电柜内部所有开关。 1.2.2检查外接电源线是否短路。 1.2.3检查电柜内部主电路是否短路，包括：主电机部分、伺服部分、刀架部分、冷却部分、润滑部分、液压部分、排屑部分。 1.2.4检查电柜内部控制电路是否短路，包括：控制变压器部分、开关电源部分、整流桥堆部分。其中特别注意：开关电源的输出线400与600之间、整流桥堆的输出线700与800之间、主电机变频器的外接制动电阻线与大地之间绝对不能短路。 1.2.5将开门断电解除钥匙置于无效位置，或将电柜门开关拉出于手动位置。解除开门断电功能，进入电气可维修调试状态。 1.2.6合上用户用于控制机床的总开关。测量L1、L2、L3之间的交流380V（+10-15）电压是否正确，测量L1、L2、L3与PE之间的交流220V电压是否正确，如果电压波动超过规定范围，应建议用户购买稳压装置。 1.2.7合上机床总电源控制开关，测量U、V、W之间的交流380V电压是否正确；测量控制变压器的输出电压是否正确，包括250与251之间的18.5V交流电压、240与0之间的24V交流电压、100与0之间的110V交流电压、220与0之间的220V交流电压。 1.2.8 合上250与252之间的空气开关QF13，测量整流桥堆的输出端700与800之间直流24V电压是否正确。 1.2.9合上100与101之间的空气开关QF11。 1.2.10按机床操作面板上的系统上电按钮。 1.2.11测量主变压器输出端R、S、T之间的交流220V电压是否正确。 1.2.12合上用于控制开关电源的空气开关QF10（线号为R、S对R2、S2），测量开关电源输出400与600之间直流24V电压是否正确。注意：一般在新机通电之前，应该拆下开关电源的输出接线400与600，只有确认开关电源输出正确后再恢复接线，但应该特别注意的是400与600接线时不能接反，因为是直流电压具有方向性，接反后将造成系统烧坏。 1.2.13合上电柜内所有的空气开关。 1.2.14检验机床外接电源线相序是否正确。数控车床进行手动换刀试验，如果没有换刀动作并出现报警，说明相序错误需要换相处理；立式加工中心进行指令换刀试验，当指令刀号与刀库实际的刀号不对应时，说明相序错误需要换相处理并进行刀号的修改（立式加工中心检验的前提条件是拆除机床上所有的固定装置）。 1.2.15机床通电完毕。 2.机床上所有固定装置的拆除 2.1数控车床 2.1.1拆除防护门、显示器上的固定装置。 2.1.2放松尾座的锁紧螺钉。 2.1.3向各齿轮箱加润滑油。 2.2立式加工中心 2.2.1铣头（Z轴）固定装置的拆除，方法如下：机床上电，用手抡往正方向移动Z轴（顺时针），起下铣头的支架，然后非常缓慢的往负方向移动Z轴，移动到连接铣头与配重之间的链条刚刚吃到力为止，取下立柱后方固定配重的支撑杆。注意：有些机床运输固定时，立柱侧面有固定配重的可能（螺钉）。 2.2.2拆除固定X轴和Y轴移动的角铁。 2.2.3拆除固定刀库移动的角铁。 2.2.4拆除防护门、显示器上的固定装置。 3.试验系统的各项功能 3.1各种手动试验 3.1.1手动操作试验，试验手动操作的准确性。 3.1.2点动试验。 3.1.3主轴变档试验。 3.1.4超程试验。 3.2功能试验 3.2.1用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验，试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。 3.2.2主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。任选一种主轴转速做主轴启动，正转、反转、停止的连续试验，操作不少于7次。 3.2.3任选一种进给量，在各轴的全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验，快速行程应大于1/2全行程，正反方向连续操作不少于7次。 3.2.4在各轴的全部行程上，连续做底、中、高进给量变换试验。 3.2.5卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。 3.2.5液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验。 3.2.6转塔刀架进行正反方向转位试验。普通四工位、六工位电动刀架进行各种转位夹紧试验。立加刀库进行各刀位的换刀试验。 3.2.7试验进给坐标超程、回参考点、手动数据输入、位置显示、程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、直线插补、圆弧插补、各种车削循环、各种铣削循环、刀具补偿等功能的可靠性、动作灵敏性。4.机床水平的调整及试件的加工 4.1数控车床 4.1.1精调水平：达到标准要求。 4.1.2精车外圆试件：要求0.03/300以内，试件的直径应该大于机床主轴回转直径的1/8 4.2立式加工中心 4.2.1精调水平：把X轴和Y轴移动到机床的中间位置后进行水平调整，一般要求把机床调整到绝对水平，并测量一项精度，主轴旋转轴线对工作台面的垂直度（画圈），精度要求是0.02/500，如果画圈精度不对时，应对地脚螺钉进行调整，使精度恢复到标准值范围内。 4.2.2试件的加工：根据用户的要求，进行一些简单试件的加工并测量精度，比如铣一个圆、铣一个方、镗孔、铣平面等。 5.培训用户对机床的使用 5.1操作机床之前，服务人员必须嘱咐用户熟读机床使用说明书