毕业设计（论文）-混合气体连续加热炉的设计(推钢式)设计.doc

沈阳化工学院学士学位论文 内容摘要 沈阳化工学院学士学位论文 内容摘要 内容摘要内容摘要 工业炉是工业加热的关键设备，广泛的应用于国民经济的各行各业， 并且其在各工业部门的生产中都占有十分重要的地位。 随着我国社会主义市场经济体制的建立和不断完善，我国的工业领 域得到了广泛发展。金属加热领域也有了较大的变化，工业炉炉型结构、 筑炉材料、燃料种类、加热方式与燃烧系统、热工测量控制和环境保护方 面紧密联系起来。当今工业炉是工业的耗能大户，节能环保成为了工业炉 发展的关键。 金属加热的主要目的是提高金属的可塑性，以便进行压力加工。按照 炉温分布，沿炉长方向上分为预热段、加热段和均热段。其中预热段是工 业炉的非供热段，位于进料端，利用燃烧产物的废热预热物料， ，加热段为 供热段，具有燃烧区，可提高炉温，给物料加热。均热段位于出料端，能减 小断面温差，保证加热质量，使物料在满足烧成条件的前提下缩短退火时 间，以提高整个炉子的产量。 工业炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业 炉预热器和工业炉燃烧装置等。机械工业应用的工业炉有多种类型， 如在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空 炉、平炉、坩埚炉，烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火 炉等等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉， 沈阳化工学院学士学位论文 内容摘要 和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性 能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在粉末冶金车间有烧 结金属的加热炉等。一般习惯上所说的工业炉多指由推钢机运料的推 钢式连续加热炉，推钢式加热炉是钢铁企业最常见的炉型。 为了设计出节能高效的加热炉，根据国内外先进经验，结合钢铁 企业的生产实际完成了本次毕业设计。根据燃料的种类和金属的尺寸 及所需的加热温度，采用经验和给定数据相结合，确定加热炉的热工 制度，出料方式和有效长度等。为了消除物料在加热段水冷滑道产生 的水底黑印，在炉子尾部设置了均热段，同时减小断面温差。 本设计借鉴了前人所积累的经验，采用先进的燃烧技术、合理的 炉衬结构形式、排烟系统和自动控制系统，并结合当今一些先进的工 艺技术，结合课题的要求，设计了本连续式加热炉。本加热炉实现了 控制简单、方便。本设计的主题部分对工业炉的开炉准备和防爆进行 了分析，对工业炉建成投产前的烘炉操作和运行时的开炉、停炉做了 简要的介绍，使我们对于工业炉的具体操作有了大体的了解。 经过对加热炉基本理论学习和实际设计过程的计算，进一步掌握 连续加热炉的选择和应用，为以后的工作奠定了良好的基础。 关关键键词词： 加热炉； 金属加热； 应力； 节能； 燃烧 沈阳化工学院学士学位论文 abstract Abstract Industrial furnace is the key which is used in industrial.It is widely used in various sectors of the national economy. It takes a very important position in the production of various industrial sectors. As Chineses socialist market economic system establishment and constant improvement, Chineses industrial develop rapidely. Metal heating areas has larger changes in the structure of industrial furnace. Materials of building furnace, fuel type, heating method and combustion systems and thermal control are linked to environmental protection closely. Todays industrial furnace is a major energy-consuming industries. energy conservation and environmental protection have become the key of the development of industrial furnaces. The main purpose of heating the metal is to improve the plasticity of metal for pressure processing. In accordance with the temperature distribution along the direction of the furnace, which is divided into preheating paragraph, heating and soaking paragraph. preheating paragraph is above pre-industrial furnace above the non-heating at the feed end. It use the waste heat to pre-heat the combustion products of materials. heating section for heating segment, with the combustion zone can increase the temperature to the heating materials. Soaking the material reduce the temperature difference between sections to ensure the quality of heating at end of paragraph. Burning of materials is to meet the conditions to shorten the annealing time in order to enhance the output of the entire furnace. The main components of Industrial furnace are masonry industrial 沈阳化工学院学士学位论文 abstract furnace industrial furnace exhaust systems, industrial furnace and industrial furnace preheater combustion devices. There are several types of industrial furnaces in machinery industrial. Such as in the foundry, there are towering metal melting furnace, induction furnace, resistance furnace, electric arc furnace, vacuum furnaces, open hearth furnace, crucible furnace. And it include sand drying furnace, oven and cast iron alloy furnace for baking sand. In the forging shop, there are the steel ingot or billet for forging a variety of pre-heating furnace and post- forging heat treatment furnace to eliminate stress. In metal heat treatment plant, it used to improve the mechanical properties of a variety of workpiece annealing, normalizing, quenching and tempering heat treatment furnace. There are sintered metal the furnace in powder metallurgy sintered metal workshops. Said the general habits of industrial furnaces by more luck pushing steel materials for Pusher-type Reheating Furnace, Pusher-type furnace is the most common iron and steel enterprises furnace. In order to design a furnace that can save energy and has high dfficiency domestic and foreign advanced experience combined with the actual production of iron and steel enterprises are refered. I have completed the design of the graduate. According to the types of fuels ,metals size and the heating temperature, the use of experience and a combination of given data to determine the thermal furnace system, the expected length and effective manner. In order to remove material in the heating section of the bottom water slide and India have, it is set in soaking paragraph in the rear of the stove to reducing the temperature difference between sections at the same time. The design drew on the experience that are accumulated by our predecessors. Advanced combustion technology, reasonable structure of 沈阳化工学院学士学位论文 abstract the lining, extraction systems and automatic control system are used. It combined with some of todays advanced process technology. Eombined with the requirements of the subject, I design the continuous furnace. The furnace achieves a simple Control and convenient. The dissertation of the design makes an analyse of blast furnace of provision and avoid explode.And it introduce furnace running and shutdown with a brief introduction before the operation, so we have a general understanding of operation of industrial furnaces. After learning the basic theory of the furnace and the actual design process, I understand the selection and application of the continuous heating furnace, which will lay a good foundation for my future work. Keywords: furnace; metal heating; energy conservation; combustion 沈阳化工学院学士学位论文 目录 目 录 引言.1 一、文献综述.1 1.1 工业炉的组成、分类及用途 .1 1.2 工业炉的历史发展过程 .2 1.3 工业炉的节能 .3 1.4 天然气和高炉煤气的综合应用 .4 1.5 高效节能工业炉窑研究 .5 1.6 结束语 .7 二、设计计算书.8 2.1 燃料燃烧计算 .8 2.1.1 混合煤气配比及其成分计算 .8 2.1.2 助燃空气消耗量 .10 2.1.3 燃烧产物生成量及成分的计算 .10 2.1.4 计算混合煤气燃烧产物密度 .10 2.1.5 计算燃料理论燃烧温度 .11 2.2 炉膛热交换计算 .11 2.2.1 预确定炉膛主要尺寸 .12 2.2.2 炉内气体黑度的计算 .13 2.2.3 计算各段炉墙和炉顶对金属的角度系数 .15 2.2.4 计算各段导来辐射系数 .16 沈阳化工学院学士学位论文 目录 2.3 金属加热计算和炉子基本尺寸的的设计 .17 2.3.1 计算各界面处金属加热的有关参数 .18 2.3.2 炉子基本尺寸的确定 .25 2.4 炉膛热平衡与燃料消耗量计算 .28 2.4.1 炉膛热收入 .28 2.4.2 炉膛热支出 .29 2.4.3 炉膛热平衡和燃料消耗量 .34 2.5 燃烧装置的选用 .35 2.5.1 选择依据和类型 .36 2.5.2 烧嘴布置和烧嘴选型 .36 2.6 空气预热器设计计算 .36 2.6.1 已知数据 .36 2.6.2 设计数据.37 2.6.3 设计方案 .37 2.6.4 设计计算 .37 2.6.5 结构设计 .39 2.6.6 确定换热器材质 .41 2.6.7 计算换热器运行经济指标 .42 2.7 低压气体流动阻力损失计算 .42 2.7.1 换热器烟气侧阻力损失 .42 2.7.2 换热器空气侧阻力损失 .43 2.7.3 空气管路阻力损失计算及鼓风机选择 .45 沈阳化工学院学士学位论文 目录 2.7.4 烟道阻力损失及烟囱计算（引风机选择） .51 2.8 推钢机和出钢机的选型 .55 2.8.1 推拉料机推力计算 .55 2.8.2 推拉料机性能 .56 致谢.57 三、专题.59 3.1 概述 .59 3.2 烘炉操作 .59 3.2.1 烘炉步骤 .59 3.2.2 确定烘炉制度的原则 .59 3.2.3 烘烤方法 .60 3.2.4 烘炉 .61 3.3 使用保护气体的开炉、停炉操作 .62 3.3.1 开炉操作 .62 3.3.2 停炉操作 .62 3.4 工业炉的防爆.62 3.4.1 燃烧爆炸事故 .62 3.4.2 熔剂蒸汽的爆炸 .63 3.4.3 蒸汽爆炸 .63 3.4.4 粉煤爆炸 .63 沈阳化工学院学士学位论文 目录 3.4.5 安全燃烧的基本条件 .64 3.5 结论 .64 四、附录.65 4.1 原始技术数据 .65 4.2 英文文献原文 .66 4.3 英文文献翻译 .70 实习报告.76 沈阳化工学院学士学位论文 一、文献综 述 0 引言 近代，联合国会议提出了“可持续发展”的崭新观念，这是人类发展观念的根 本转变。可持续发展观念不是权宜之计，而应成为每一个国家的国策。当前工业炉 每年消耗大量的能源，工业炉排放的烟尘对环境也造成极大的污染，因此，工业炉 的节能和环保就成为当务之急，是实现可持续发展的必要措施。工业炉的发展也必 须服从这一观念，它也必须与全球化、信息化、绿色化提升制造业的总需求同步前 进。 我国在工业炉节能方面, 具有相当大的潜力, 如何节约能源，提高能源利用水平, 仍是当务之急。燃料炉在我国工业炉中起着举足轻重的作用，它必需满足高产、优 质、低耗、少污染的生产要求，要全方面思考，从总体上解决问题，走可持续发展 的道路。我国工业炉的发展现状以及前人的理论实践的基础上，查找相关工业炉资 料，参考相关的文献手册，设计了这座以天然气和高炉煤气为燃料的推钢式连续加 热炉。 一、文献综述 1.1 工工业业炉的炉的组组成、分成、分类类及用途及用途 工业炉是工业生产中，用来完成各种工件或材料的熔炼、加热、烘干、烧结、 裂解和蒸馏等各种加热工艺所用的热工设备。 利用燃料燃烧或电能转化的热量 将物料或工件加热。 工业炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和 工业炉燃烧装置等。机械工业应用的工业炉有多种类型，如在铸造车间，有熔 炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉，烘烤砂 型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯 进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间， 有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间， 沈阳化工学院学士学位论文 一、文献综 述 1 有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。 工业炉还广泛应用于其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼 焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和 玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。 工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉 (或称燃料炉 )，用固体、液体或 气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化 为热量进行加热。火焰炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构， 有利于降低生产费用，但火焰炉难于实现精确控制，对环境污染严重，热效率较 低。电炉的特点是炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式， 电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。 工业炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，其特点是 炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉 等；第二类是连续式炉，其特点是炉子连续生产，炉膛内划分温度区段。在加热 过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区， 如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉等。 1.2 工工业业炉的炉的历历史史发发展展过过程程 工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了炉 温达到 1200，炉子内径达 0.8 米较为完善的炼铜炉。在春秋战国时期，人们 在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁。 1794 年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864 年，法国人 马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平 炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的 1600以上的温度。 1900 年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、 电弧炉和有芯感应炉。 二十世纪五十年代，无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉，利 用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。 沈阳化工学院学士学位论文 一、文献综 述 2 用于锻造加热的炉子最早是手锻炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤 炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很 低，加热质量也不好，而且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封 闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源， 工件放在炉膛里加热。 为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加 热长形杆件还出现了井式炉。 20 世纪 20 年代后又出现了能够提高炉子生产率 和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。 工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、 焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油 等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。 1.3 工工业业炉的炉的节节能能 工业炉是耗能大户，其能耗占全国总能耗的 1/4 ，占工业总能耗的 60%。工业 炉中燃料炉能耗占工业炉总能耗的 92%，其中固体燃料约占 70% ，液体燃料约占 20% ，气体燃料约占 10% 电炉按台数计算占 45% ，而能耗仅占工业炉总能耗的 8%左 右。由此可见，燃料炉在我国工业炉中起了举足轻重的作用。它必须满足高产、优 质、低耗及少污染的生产目标。 能源是人类生存、经济发展和社会进步的重要物质基础。我国的能源状况：优质燃 料少当今世界，使用的一次能源主要是化石能源（煤炭、石油和天然气） ，我国所占 比例在 90%以上。 解决能源短缺靠两手，一手是开源，一手是节流。根据我国的能源形势，工业炉节 能将势在必行。 工业炉节能的途径，工业炉节能可从以下几方面着手进行： 1、改善燃料燃烧状况，完善燃烧装置。燃烧装置是燃料炉的“心脏” ，它工作 的好坏直接影响工业炉的燃料消耗，所以，在工业炉上要求燃烧装置具有高效、节 能性能。从 80 年代至今，我国成功地自行开发、研制了多种适合国情的燃烧装置， 如平焰烧嘴、高速烧嘴、自身预热烧嘴、低氧化氮烧嘴和蓄热式烧嘴等。这些燃烧 沈阳化工学院学士学位论文 一、文献综 述 3 装置既能达到高效节能，又能实现低污染，并能适应多种工艺要求，保证炉内温度 均匀，满足加热温度曲线，控制炉内气氛，从而保证产品质量等。 自身预热烧嘴：是一种把燃烧器、换热器、排烟装置合为一体的燃烧装置，它 不但供给炉子热量，而且利用了烟气余热，从而达到节能的目的。在本次设计的过 程中，经过分析、研究我才采用了自身预热烧嘴来完成燃料的燃烧过程。 2、工业炉在完成工艺任务时，产生大量余热，如不及时回收利用，马上“烟消 热散” ，不可再利用。燃料炉中烟气带走的热量占总供热量 30%70% ,充分回收余 热，节约燃料，是炉子节能的重要途径。采用高效余热回收技术及装置是工业炉节 能的一项基本途径。在以往的一些实验中，一般助燃空气温度每提高 100，可节 约燃 5%。所以一般在工业炉的使用过程中，经常利用换热器或蓄热室来利用烟气产 生的余热，预热空气和煤气，在本次设计的过程中，我就利用了换热器来预热煤气 和空气，从而节约了一定的燃料。 3、采用新型炉用材料，优化炉衬结构是工业炉节能的一项新的技术，例如在许 多大型的工业炉中采用了浇筑结构，并配备了一些轻质保温材料，经过多年的实验， 证明了该结构的节能效果。 4、提高热工检测与控制水平对燃料炉而言，是一条比较重要的节能途径。各种 热工参数的检测与控制的好坏直接关系到燃料的利用情况。热工参数的检测与控制 的使用，可以改善燃烧，降低能耗，保证工艺要求，提高产品质量和产量。所以现 在的大多数工业炉窑都采用了，较先进的热工检测与控制水平，在本次的设计中， 也要结合设计的工业炉采用机械化和自动化的先进技术。以便节约能源。 1.4 天然气和高炉煤气的天然气和高炉煤气的综综合合应应用用 在各种燃料中，气体燃料的的燃烧过程最容易控制，也最容易实现自动调节;按 照需要可用配合的办法得到任何发热量的煤气。可在炉外完成空气、煤气的混合， 借以强化燃烧； 理论上煤气预热温度不受限制，气体燃料可以进行高温预热，因此可以用低热 值燃料来获得较高的燃烧温度，并有利于节约燃料，降低燃耗。 在冶金企业的生产过程中，经常要产生大量的废气，如高炉煤气、焦炉煤气、 沈阳化工学院学士学位论文 一、文献综 述 4 发生炉煤气等。我们可以经这些废气重新加以利用，在冶金联合企业中，采用煤气 作为冶金炉燃料，单独使用高炉煤气或焦炉煤气未尝不可，但应考虑到在单独使用 高炉煤气，获得的燃烧速度比较慢，燃料的消耗量大，炉膛的温度较低，大量地单 独使用高炉煤气或焦炉煤气不利于整个企业的燃料平衡。由于以上特点，将高炉煤 气或焦炉煤气于天然气使用，混合气体燃料在冶金企业中一直占有很重要的地位， 综合以上特点，综合考虑采用混合气体作为燃料是比较合理的。故在本次的设计中 就采用了混合煤气作为工业炉的燃料。 1.5 高效高效节节能工能工业业炉窑研究炉窑研究 我国现有的工业炉窑存在能耗大、对环境污染严重等问题,急需改造。而节能和 环保问题在我国经济发展中又具有特别重大的意义。发展生产理应节能降耗、减少 污染,否则,随着生产的成倍增长,烟尘废气的排放量也将成倍增长,导致环境严重恶 化。炉窑优化对提高产品品质、节能及对运输紧张的缓解;燃烧优化对环保改善和降 低水、电、劳力、设备消耗等都具有深远的意义。工业炉窑的种类极多,即使同类型 的炉子也有大小、形状、工艺等差异。以退火用的加热炉为例,随工件形状、生产方 式(连续的或间歇的) 、能源的种类等的不同, 都影响炉窑的结构。为了寻找较为普遍地解决问题的方法,我们着重对一些共有技术 进行研究,并对几类常见的炉子实行系列改造。 1、燃烧问题的研究 燃烧的难点在于煤,煤的燃烧存在着燃烧不完全、浪费大、对环境污染严重等很 多问题,因此,我们以煤为主要对象,进行系列研究:(1) 烟煤的“组合燃烧”:它是利 用烟煤中存在着挥发物,在燃烧中又能自行生成焦炭的特点。在一定的技术条件下, 在烟煤中加入适量的水,并经混合和捆料后,加入炉中,能完全燃烧,而达到节能和消 烟除尘的目的。(2) 多种固体燃料的“组合燃烧”单纯的烟煤“组合燃烧”,要依靠 工艺规程来实现多种固体燃料的组合燃烧:如碎焦和烟煤,无烟煤和烟煤的组合燃烧, 可以降低工艺要求,从而获得更广泛的应用。(3) 流体燃料和固体燃料的组合燃烧流 体燃料和固体燃料组合燃烧,是通过流体燃料和煤的组合燃烧装置实现的,其中流体 燃料是指油、燃气和煤粉。在生产中可以根据实际情况加以选择。 沈阳化工学院学士学位论文 一、文献综 述 5 2、炉型设计的研究 以退火用加热炉作为典型进行了研究。其作用是将工件加热进行热处理,由于各 个工厂的产品不同,装炉处理的零件也是形形色色,有薄壳形的,也有厚块形的,有大 的,有小的等等, 所以对这种炉子加热室的设计,在形状、大小和结构上的变化都很 大,而这些因素对于保证炉子装载是否合理,加热效率的高低影响很大。 3、炉体结构的研究 “炉体”是指炉窑空腔以外的实体部分, 如炉墙、拱顶、炉底等。这些部分,过 去都是耐火砖和红砖结构, 这种结构隔热性能差,热容量大。为了提高热效率应该采 用新型的耐火、保温材料。由于工业窑炉工作的特点,炉体结构不仅要有好的保温性 能,还要具备良好的强度、耐磨、耐火度等物理性能。要获得这些良好的综合性能, 我们设计了炉体复合结构。根据炉体各部位的性能要求选择、组合并使用好各种材 料。实践证明, 这些复合结构不但保温隔热,而且成本低,在1300以下应用可靠。 4、炉子的余热利用和加热工艺问题 炉中燃烧产物和烟气在加热工件后, 仍具有相当高的温度,由它带走的热量叫做 余热。余热的利用主要有3 种途径: (1) 加热新鲜空气,使参与燃烧的空气提高温度; (2) 预热工件,以减少加热时的热量消耗; (3)加热其他物质,如热水。三者可以根据 具体情况选用。炉 窑的加热工艺对节能和加热程度有很大影响。通过研究,金属的加热和冷却过程对它 的组织变化有很大影响。以渗碳体石墨化为例, 在同样的高温下, 当升温时,石墨在 奥氏体中处于溶解状态。此时加热时间若很长,对退火效果并不好。而当降温时, 石 墨处于从奥氏体中 析出状态, 此时若缓慢降温, 退火效果明显。所以,石墨化退火要很好地把握住降温 工艺。 5、炉子的余热利用和加热工艺问题 炉中燃烧产物和烟气在加热工件后, 仍具有相当高的温度,由它带走的热量叫做 余热。余热的利用主要有3 种途径: (1) 加热新鲜空气,使参与燃烧的空气提高温度; (2) 预热工件,以减少加热时的热量消耗; (3)加热其他物质,如热水。三者可以根据 具体情况选用。炉窑的加热工艺对节能和加热程度有很大影响。通过研究,金属的加 热和冷却过程对它的组织变化有很大影响。以渗碳体石墨化为例, 在同样的高温下, 沈阳化工学院学士学位论文 一、文献综 述 6 当升温时,石墨在奥氏体中处于溶解状态。此时加热时间若很长,对退火效果并不好。 而当降温时, 石墨处于从奥氏体中析出状态, 此时若缓慢降温, 退火效果明显。所 以,石墨化退火要很好地把握住降温工艺。 1.6 结结束束语语 我国能源的紧张与短缺已成定局, 严重影响了经济的发展。节能是中国能源战 略和政策的核心, 解决能源和资源问题,最根本的还是要靠科技进步。工业炉的节能, 应当抓技术创新,寻找、探索新的节能机理和途径, 走出传统节能方法的老路, 走科 技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的可持续发展道路。由于当今工 业炉热效率比较低，效率的提升空间还很广阔，所以应用先进的科学技术设计出节 能环保的工业炉对于工业的发展具有十分重要的意义。 沈阳化工学院学士学位论文 二、 设计计算书 7 混合气体燃料加热炉的设计 二、设计计算书 2.1 燃料燃燃料燃烧计烧计算算 燃烧反应计算根据物质平衡和热量平衡的原理，确定燃烧反应的各参数。包括 计算单位燃料进行完全燃烧的空气量，燃烧产物烟气生成量、燃烧产物成分、及其 密度，燃料理论燃烧温度，燃料低位发热量。 2.1.12.1.