甲醇联动试车方案.doc

低温甲醇洗系统甲醇联动试车方案编 制： 校 核： 审 核： 批 准： 目 录一、 编制依据二、 试车目的三、 组织指挥和人员配备四、 试车前应具备的条件五、 试车程序六、 巡检及注意事项七、 异常情况的处理措施八、 试车物料数量与质量要求九、 工、器具及劳保安全用品一、编制依据1斯纳姆公司提供的400单元PID图、400单元操作手册；2斯纳姆公司提供的P-401A/BP-408操作手册；3南化公司氮肥厂合成氨车间编制的400单元岗位操作法（第二稿）；4合成氨装置总的试车情况；二、试车目的1利用甲醇进行实物联动试车，检验装置的动/静设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求；2在联动过程中，投用氨冷器对装置的冷区部分进行冷却，投用蒸汽加热器对装置的热区部分进行加热，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧；3对系统内的液位联锁进行实物校验，测定实际的联锁值；4模拟开车操作和事故处理，锻炼操作人员，为实际的开车打好基础；三、组织指挥和人员配备1合成氨车间负责编制甲醇联动方案，并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加；2合成氨车间操作人员负责设备的检查、操作；3施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作；4仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作；5电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作；6人员配备工艺技术员 2人操作人员 4人/班检修人员 4人仪表人员 2人电气人员 2人四、试车前应具备条件1系统内的设备、管线、仪表、阀门及其它管件等安装正确；2系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成；3系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕；4各动设备单体试车合格，处于备用状态：闪蒸甲醇泵 P-401A/B负载甲醇泵 P-402A/BH2S浓缩塔底泵 P-403A/B贫甲醇泵 P-404A/B热再生塔底部泵 P-405A/B热再生塔回流泵 P-406A/B废甲醇泵 P-407补充甲醇泵 P-4085相关的安全阀调校合格，安装正确；6仪表调试工作结束：报警及联锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常；7界区内具备以下的公用工程条件氮气：高压氮气、低压氮气仪表空气水：循环冷却水、除盐水蒸汽：低压蒸汽、低低压蒸汽电8试车工艺指标、联锁及报警值已经生产部门批准并公布；9生产记录表已经印刷齐全，发至岗位；10400单元岗位操作法、甲醇联动方案已经印发给所有的参加试车工作的人员；11氨冷冻系统试车结束，随时可以投用；12安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态；13系统最终气密性试验合格；五、试车程序1准备工作（1）根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确；（2）检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭；（3）确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态；（4）检查P-401A/B、P-402A/B、P-403A/B、P-406A/B、P-407的甲醇密封罐的压力和液位，如需要补充甲醇和氮气；（5）检查所有甲醇泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油；（6）将来自老厂的中压氮气从400单元的公用低压氮接头接入低压氮总管，控制低压氮气总管压力在0.40.5MPaG；（7）联系老厂，向甲醇储罐充入甲醇约300m3；根据需要再行补充。2气密性试验详见400单元气密性试验方案；3系统置换通过接至V-401处的临时管线及接至低压氮总管的临时管线，利用来自老厂的中压氮气，采用反复升降压的方法分别对C-401、V-403/V-405、C-402/C-403及C-404/C-405系统进行置换。详细的操作请参照400单元岗位操作法中的“系统置换干燥”进行。4系统充压（1）C-401系统确认所有阀门位置与置换结束时位置相同；打开300单元至400单元工艺气管线上的两道切断阀；将PC25006置自动控制模式，设定值为7.50MPaG；打开老厂来的高压氮气临时管线进R-301处的两道切断阀，联系调度通知老厂送高压氮气，通过300单元对C-401系统进行充压；（2）V-403/V-405、C-402/C-403、V-406及C-404/C-405系统将PC24002、PC24003、PC24006、PC24009、PC24011A置自动控制模式，设定值分别为0.07MPaG、0.22MPaG、1.95MPaG、0.03MPaG、0.24MPaG，按照400单元岗位操作法中“系统充压”对V-403/V-405、C-402/C-403、V-406、C-404/C-405四个系统进行充压；5建甲醇循环（1）确认系统具备下列条件：确认T-401有足够合格甲醇，有关仪表和联锁已投用；系统各部分已经充压合格，C-401压力（PIC25006指示）已经达到5.50MPaG；确认火炬系统已投入运行A冷火炬吹扫氮气管线11/2-UN419上流量表FI24518的前后切断阀1-VD04已经打开，低压氮气流量为3Kg/h左右；B热火炬吹扫氮气管线11/2-UN421上流量表FI24517的前后切断阀1-VD04已经打开，流量为3Kg/h左右；C液体火炬吹扫氮气管线11/2-UN420上流量表FI25011的前后切断阀1-VD04已经打开，低压氮气流量为3Kg/h左右；D确认甲醇导淋总管6-MD456的吹扫氮气管线上流量表FI24516的前后切断阀1-VD04已经打开，低压氮气流量为3Kg/h左右；（2）投用E-411 打开E-411循环冷却水出口管线6-CW406上的切断阀6-VF02，将循环冷却水导入E-411； 拆除6-CW406上高点排气口的管帽，打开排气阀进行排气，无气体排出时，关闭排气阀，将管帽重新装好；（3）建甲醇循环参照400单元岗位操作法中“系统充甲醇”进行建立甲醇循环。系统建甲醇循环路线如下：T-401 P-408 C-403（下） P-403A/B E-410（壳） E-412 A/B/C/D（管） E-410（管） E-411（壳） P-404A/B V-406 E-412D/C/B/A（壳） C-404E-418（管） E-407（管） C-401（） E-403（管） C-401（） E-402（管）V-405 E-409（管） E-408（管） C-401（） C-401（） E-403（管）C-402（中） C-402（上） V-403 E-406（管） E-405（管）C-403（上） P-402A/B E-407（壳） E-403（壳） V-402 P-401A/B C-403（下） C-402（下） E-409（壳）6系统冷却（1）联系合成操作人员，对E-402、E-406及E-415的壳程及其液氨与气氨管线进行氮气置换；（2）联系合成操作人员，对E-402、E-406及E-415的的壳程及其液氨与气氨管线进行氨置换；（3）联系合成及机组操作人员，投用氨冷冻系统，并将液氨送至E-402、E-406及E-415的液位控制阀前；（4）参照400单元岗位操作法中“系统冷却”投用氨冷器E-402、E-406；（5）调整系统的甲醇流量分配，使系统均匀冷却；（6）对P-401A/B、P-402A/B、P-403A/B的备用泵进行冷泵操作；7投用热再生塔C-404参照400单元岗位操作法中“投用热再生塔”的操作步骤，依次投用甲醇冷凝器E-419、氨冷器E-415、再沸器E-413、热再生塔回流泵P-406A/B及V-407的液位控制；8投用甲醇/水分离塔C-405参照400单元岗位操作法中“投用甲醇水分离塔”的操作步骤，建立C-405的液位、投用再沸器E-417；9投用喷淋甲醇参照400单元岗位操作法中“投用喷淋甲醇”的操作步骤，投用喷淋甲醇和V-401的液位控制，调节喷淋甲醇量为540Kg/h；10投用气提氮气（1）手动缓慢打开FV25009，向C-403导入低压氮气；（2）在维持低压氮气管网压力稳定在0.40.5MPaG的前提下，尽可能的开大补入低压氮管网的临时阀门和FV25009；11维持甲醇循环（1）在C-401塔顶进口甲醇温度TI24024达到-25，塔底温度TI24025达到-6后，维持甲醇循环48小时；（2）联系施工单位人员，对系统的连接法兰进行冷紧和热紧；12停甲醇循环（1）系统回温操作 将氨冷器E-402、E-406、E-415的液位控制器LIC24004、LIC24033、LIC24026切换至手动控制模式，手动关闭LV24004、LV24033、LV24026，以便蒸干液氨； 密切监视以下各点的温度C-401 TI24024、TI24006C-403 TI24031、TI24056V-406 TI24038 当C-403底部出口甲醇温度TI24031达到10时，系统回温结束；（2）停甲醇水分离塔C-405参照400单元岗位操作法“长期停车”操作中步骤停甲醇水分离塔；（3）停热再生塔C-404参照400单元岗位操作法“长期停车”操作中步骤停热再生塔；（4）将部分甲醇送回T-401参照400单元岗位操作法“长期停车”操作中步骤将部分甲醇送回T-401；（5）停甲醇循环手动缓慢关闭LV24001，关闭LV24001前后切断阀；手动缓慢关闭FV24006，按照泵的操作法停P-404A/B；手动缓慢关闭LV24002、LV24003、LV24005、LV24007、LV24009及其前后切断阀，将甲醇尽可能多的贮存在C-401、V-403、V-405、V-402、V-406中；手动关闭LV24010、LV24011A/B、LV24012、FV24003、FV24005、LV24027；将C-403上段和下段液位降低至低限后，手动关闭LV24017、LV24015，按照泵的操作法停P-402A/B、P-403A/B，或者通过液位低联锁LSXLL24014、LSXLL24016自动停泵；手动关闭FV25009，停C-403气提氮气；手动缓慢关闭LV24021，按照泵的操作法停P-405A/B；手动关闭LV24025，按照泵的操作法停P-406A/B；手动关闭LV24028；13系统卸压参照400单元岗位操作法中“长期停车”中“系统卸压”操作，将系统各部分的压力控制如下：C-401 PIC25006 0.3 MPaGV-403、V-405 PIC24006 0.3 MPaGC-402 PIC24003 0.07MPaGC-403 PIC24002 0.07MPaGC-404、C-405 PIC24011A 0.07MPaG六、巡检内容及注意事项1巡检路线及内容（1）在甲醇联动期间的巡检路线开车线 P-401A/B V-408 P-408 V-405P-403A/B P-405A/B P-406A/B V-406 P-404A/B P-402A/B（2）巡检内容及频率检查所有泵的运行及备用情况，包括甲醇密封罐液位和压力、密封氮气压力、泵的进出口压力、轴承温度、电流、油位、震动、噪音及机械密封的泄漏等；检查频率：1次/小时检查过滤器S-401、S-402、S-403及P-404A/B进口过滤器的压差；检查频率：1次/小时检查系统内所有控制阀的开关状态，检查频率：1次/4小时；检查V-401V-408、C-403塔底及氨冷器E-402、E-403和E-415的现场液位，1次/4小时；检查系统内现场安全附件的使用情况及现场的跑冒滴漏情况，1次/班；检查C-401C-403液位，1塔次/天（二班）；2安全注意事项（1）在系统置换、充卸压操作过程中，必须严格控制升降压速率0.1 MPaG/min；（2）在向装置区送甲醇的过程中，要密切监视T-401的甲醇温度TI24507不能超过50，P-408的出口切断阀应尽可能的开大，防止因回流量大而引起甲醇温度超高；（3）在循环过程中和停甲醇循环后，要密切监视C-403塔底的液位LIC24015，防止液位过高沿气提氮气管线倒流至500单元；（4）在循环过程中，应密切监视各塔器的液位，防止液位过低导致联锁动作停泵和高、中、低压系统间窜压，危害低压设备的安全；（5）严密监视V-406中的甲醇温度(TI24038)，如果甲醇温度偏高，应增加补入系统的甲醇流量和开大FV24006增加P-404A/B出口流量或将甲醇直接补入V-406中来解决，V-406中甲醇温度超过53时，必须立即停P-404A/B，温度降低后再启动；（6）在建立甲醇循环期间，系统内任何点的温度上升到50时就应投用氨冷器E-402、E-406，但不能让热区(即C404/C405系统)的温度降到5以下；（7）在进行充液氨操作时，一定要根据氨压缩机的运行情况及各设备的具体情况进行，进液氨一定要缓慢，不能影响氨冷冻系统的正常运行。（8）当出E-410壳程的甲醇温度TI24036低于10时，必须投用热再生塔C-404，防止热区的温度过低而损坏设备与管线；（9）在循环过程中应注意控制低压氮管网的压力在0.40.5MPaG，不能过低，防止影响各甲醇泵的正常运行；（10）回温时要注意防止高温液体进入低温区域，即注意出V-406的甲醇温度TI24038，一旦TI24038超过50立即停进入E-413的蒸汽；（11）在停循环后，要密切监视系统的压力，维持系统各部分都处于一定的微氮气正压下；（12）系统内所有的泵的开、停、备用和倒换，必须严格按照泵的操作法进行；（13）严格按照巡检要求进行巡回检查，泵进口过滤器及管道过滤器出现堵塞时，应及时进行切换清理；（14）在进行设备及管道的排气和密封罐充甲醇过程中，必须配戴防护面具，并尽可能的站在上风边；（15）在进行过滤器的清理操作时，必须排尽相关管线及设备内的甲醇，抽出滤芯时应配带合适的防护面具；（16）登高作业必须办理登高作业证，并按要求配戴好安全带；（17）如甲醇不慎进入眼睛，应先用大量的水进行冲洗，然后根据情况去医院接受治疗；（17）若出现甲醇大量泄露，应及时关闭上下游阀门，打开相应的导淋将甲醇排入导淋系统，进入该区域的人员必须配戴合适的防护面具；七、不正常现象及处理措施序号事故现象（名称）可能的危害原 因处理措施1V-401液位异常LIC24001高低报警液位偏低，高压气体可能会窜入C-405，导致C-405超压，危害C-405的正常运行；（1） 喷淋甲醇流量异常；（2） 液位控制回路：LIC24001、LV24001动作失灵；（3） LIC24001误报警；（1） 检查喷淋甲醇流量；（2） 检查液位控制回路；2C-401上塔液位异常LIC24002高低报警（1） 液位偏低时，高压气体可能会通过LV24002阀窜入V-403，危害V-403的正常操作，使其超压，PSV24005起跳；（2）液位偏高，甲醇溶液可能会从积液盘的升气管溢流至下塔；（1） 液位控制器LIC24002或液位调节阀LV24002失灵；（2） 回流至下塔甲醇流量控制器FIC24003及液位调节阀FV24003失灵；（3） LIC24002误报警；（1） 联系仪表检查液位控制器LIC24002及液位调节阀LV24002；（2） 联系仪表检查流量控制器FIC24003及流量调节阀FV24003；3C-401下塔的液位异常LIC24003高低报警（1） 液位偏低时，高压气体可能会通过LV24003窜入V-405，危害V-405的正常操作，使其超压，安全阀PSV24005起跳；（2） 液位偏高时，不及时调整，可能会导致C-401塔底淹塔；（1） 下塔洗涤甲醇流量FIC24003异常；（2） 液位控制回路LIC24003、LV24003故障；（3） LIC24003误报警；（1） 检查下塔洗涤甲醇流量控制回路FIC24003、FV24003；（2） 检查液位控制回路LIC24003、LV24003；4E-402、E-406、E-4165壳程液位异常LIC24004、LIC24033、LIC24026高低报警（1） 液位偏低时，氨冷器的冷却效率下降，对甲醇的冷却不力，影响整个系统的冷却；（2） 液位偏高时，气氨可能会夹带液氨进入氨压缩机，影响氨压缩机的正常运行；（1）E-402的液位控制回路：LIC24004LV24004失灵；（2）LIC24004误报警；（3）氨冷冻系统故障；（1） 检查氨冷冻系统的运行；（2） 联系仪表检查液位控制回路及液位控制阀；5V-405液位异常LIC24005高低报警（1） 液位过高，联锁I-406动作关闭LV24002、LV24003中断甲醇循环；（2） 液位偏低，高压工艺气可能会通过LV24005窜入C-402，危害C-402的正常运行，导致安全阀PSV24002起跳；（1）液位控制回路：LIC24005、LV24005故障；（2）液位控制回路：LIC24003、LV24003故障；（3）LIC24005误报警；（4）LSXHH24006误动作；（1） 检查液位控制回路：LIC24005、LV24005；（2） 检查液位控制回路：LIC24003、LV24003；（3） 联系仪表检查：LIC24005、LSXHH24006；（1）序号事故现象（名称）可能的危害原 因处理措施6V-403液位异常LIC24007高低报警液位偏低，高压工艺气体可能通过LV24007窜入C-402，导致C-402超压；（1）液位控制回路：LIC24007、LV24007故障；（2）液位控制回路：LIC24002、LV24002故障；（3）LIC24007误报警；（2） 检查液位控制回路：LIC24007、LV24007；（3） 检查液位控制回路：LIC24002、LV24002；7V-402的液位异常LIC24009高低报警（1）液位偏低，气体可能会随溶液一起进入P-401A/B，引起泵的气缚或气蚀，危害泵的正常运行；（2）联锁LSXLL24008动作，停P-401A/B，中断甲醇循环；（3）液位过高，V-402满溢；（1）P-402A/B打量异常；（2）液位控制回路LIC24017、LV24017故障；（3）P-401A/B打量异常；（4）液位控制回路LIC24009、LV24009故障；（5）LIC24009误报警；（4） LSXLL24008误动作；（1） 检查P-401A/B的运行情况；（2） 检查P-402A/B的运行情况；（3） 检查液位控制回路LIC24017、LV24017；（4） 检查液位控制回路LIC24009、LV24009；（5） 联系仪表检查LIC24009、LSXLL24008；8C-403塔底液位异常LIC24015高低报警（1）液位偏低，液体可能夹带气体进入P-403A/B，引起泵的气缚或气蚀；（2）液位过低，联锁LSXLL24014动作停泵，中断甲醇循环；（3）液位偏高，不及时进行调整，C-403塔底淹塔，液位过高，甲醇沿气提氮管线流回500单元；（5）停车期间，液位偏高，会沿气提氮气管线倒流；（1）C-402、C-403或C-404压力异常；（2）P-403A/B运行异常；（3）液位控制回路LIC24015、LV24015故障；（4）甲醇循环受阻；（5）LIC24015误报警；（1） 稳定C-402、C-403及C-404的操作压力在正常范围内；（2） 检查P-403A/B的运行情况；（3） 检查甲醇循环（入塔甲醇量）；（4） 检查液位控制回路LIC24015、LV240159C-403上塔液位异常LIC24017高低报警（1）液位偏低，液体可能夹带气体进入P-402A/B，引起气缚或气蚀；（2）液位过低，联锁LSXLL24016动作停泵，中断甲醇循环；（3）液位偏高，不及时进行调整，甲醇将从积液盘的升气管溢流；（1）C-402、C-403或C-404压力异常；（2）P-402A/B运行异常；（3）液位控制回路LIC24017、LV24017故障；（4）甲醇循环受阻；（5）LIC24017误报警；（1） 检查P-402A/B的运行情况；（2） 检查甲醇循环（入塔甲醇量）；（3）检查液位控制回路LIC24017、LV24017；10V-406液位异常LI24020高低报警（1）液位偏低，液体可能夹带气体进入P-404A/B，引起气缚或气蚀；（1）流量控制回路FIC24006、FV24006异常；（2）P-404A/B运行异常；（3）LI24020误报警；（1） 检查流量控制回路FIC24006、FV24006；（2） 检查P-404A/B的运行情况；（3） 联系仪表人员检查LI24020序号事故现象（名称）可能的危害原 因处理措施（2）液位过低，联锁LSXLL24019动作停泵，中断甲醇循环；（3）液位偏高，不及时进行调整，V-406满溢，甲醇进入火炬系统，甲醇损耗增大；（4）液位过高，联锁LSXHH24018动作关闭LV24021，中断甲醇循环；11C-404塔底液位异常LIC24021高低报警（1）液位偏低，气体通过LV24021窜入V-406，导致V-406超压，使安全阀PSV24006起跳；（2）液位偏低，液体夹带气体进入P-405A/B，引起气缚或气蚀；（3）液位过低，联锁LSXLL24022动作停P-405A/B；（4）液位偏高，如不及时调整，C-404塔低淹塔，甚至损坏塔板；（1）液位控制回路LIC24021、LV24021故障；（2）液位控制回路LIC24015、LV24015故障；（3）流量控制回路FIC24011、FV24011故障；（4）C-403或C-404压力异常；（5）P-403A/B或P-405A/B故障；（6）E-413运行不正常；（7）LIC24021误报警；（1） 检查液位控制回路LIC24021、LV24021；（2） 检查液位控制回路LIC24015、LV24015；（3） 检查流量控制回路FIC24011、FV24011；（4） 稳定C-403、C-404压力在正常操作值；（5） 检查E-413的运行情况，及时调整；（6） 检查P-403A/B、P-405A/B的运行情况；12V-404液位异常LIC24025高低报警（1）液位偏低，液体可能会夹带气体进入P-406A/B，引起泵的气缚或气蚀；（2）C-404回流量不足，影响C-404的正常运行；（3）液位过低，LSXLL24024动作停P-406A/B；（4）液位偏高，V-404的分离效果下降，甲醇被气体带入E-414、E-415，影响其换热效果；（5）液位过高，V-404满溢，甲醇充满E-419，影响E-419的冷却效果，引起C-404超压；（1）液位控制回路LIC24025、LV24025故障；（2）E-419冷却效果差，甲醇冷凝不充分；（3）P-406A/B运行不正常；（4）LIC24025误报警；（1） 检查液位控制回路LIC24025、LV24025；（2） 检查E-419的运行情况；（3） 检查P-406的运行情况；（4） 联系仪表检查LIC24025；序号事故现象（名称）可能的危害原 因处理措施13至C-405甲醇流量偏低FIC24011低报警流量偏低，C-405的回流量不足，影响C-405的正常运行；（1）流量控制回路FIC24011、FV24011故障；（2）P-405A/B运行不正常；（3）过滤器S-401堵塞；（4）FIC24011误报警；（1） 检查流量控制回路FIC24011、FV24011；（2） 检查P-405A/B的运行情况；（3） 检查过滤器S-401的运行情况，及时切换清理；14C-405塔低液位异常LIC24028高低报警（1） 液位偏低，甲醇蒸汽可能通过LV24028窜至废水处理，增加废水中的甲醇含量，污染环境，同时增加甲醇损耗，且C-405压力出现波动操作不能稳定；（2） 液位偏高，不及时调整，C-405塔底淹塔，导致塔板损坏；（1）液位控制回路LIC24028、LV24028故障；（2）系统水含量不足；（3）E-417运行异常；（4）LIC24028误报警；（1） 检查液位控制回路LIC24028、LV24028；（2） 打开直补蒸汽向C-405补水；（3） 检查E-417的运行情况；15C-405灵敏塔板温度异常TIC24052高低报警（1）温度偏低，出塔废水中甲醇含量上升，污染环境，增加甲醇损耗；（2）温度偏高，出塔顶蒸汽中水含量上升；（1）温度控制回路TIC24052故障；（2）E-417运行异常；（3）TIC24052误报警；（1） 检查温度控制回路TIC24052；（2） 检查E-417的运行情况；16氨冷器冷却效率下降提供的冷量不足，影响系统的冷量平衡；（1） 液位控制过低或过高；（2） 液氨带油严重；（3） 换热管结垢或堵塞严重；（1） 适当调整液位；（2） 加强氨冷冻系统的操作，减少带油；17泵故障打量不足或出口压力偏低（1） 影响系统的甲醇循环；（2） 影响系统的冷量平衡；（3