双线特大桥0块施工方案.doc

XXXXX 新临渡河双线特大桥 0#块施工方案 编制： 复核： 审批： X 铁 X 局铁路 LYS-14 标项目经理部二分部 目 录 1.编制依据编制依据.3 2.工程概况及主要技术标准工程概况及主要技术标准.3 2.1.桥址概况：.3 2.2.线路资料：.4 2.3.本桥孔跨布置情况为：.4 2.4.墩台及基础：.4 2.5.结构形式：.4 2.6.构造及其他.4 2.6.1.梁体构造 .4 2.6.2.梁段 .5 2.6.3.挡碴墙 .5 2.6.4.通风孔 .5 2.6.5.梁底泄水孔 .5 2.6.6.封锚 .5 2.6.7.桥上防、排水系统 .6 2.6.8.通信信号电缆过轨预留孔 .6 2.6.9.接触网支柱 .6 2.6.10.伸缩缝 .6 2.6.11.综合接地 .6 3.施工方案施工方案.7 3.1 主要工程数量表.7 3.2 施工组织机构.8 3.3 主要机械设备.11 3.4 0#块施工.11 3.4.1 .0块概况 .11 3.4.2 .0#块的施工顺序 .12 3.4.3 支架搭设 .12 3.4.4 支座及临时支墩安装 .15 3.4.5 模板工程 .16 3.4.6 0块支架预压 .18 3.4.7 0#块钢筋的制安 .19 3.4.8 0#块砼的浇筑 .20 4.施工质量与施工安全控制施工质量与施工安全控制.21 4.1 施工质量目标.21 4.2 施工质量控制要点.21 4.2.1 加强作业人员的施工质量教育培训 .21 4.2.2 模板表面处理 .21 4.2.3 模板接缝处理 .21 4.2.4 0#块混凝土浇筑时间 .22 4.3 安全控制目标.22 4.4 施工安全控制措施.23 4.4.1 落实安全生产责任制 .23 4.4.2 施工现场安全技术措施 .23 4.4.3 供电与电器设备安全措施 .25 4.4.4 机械设备使用安全措施 .26 4.4.5 高处施工作业安全技术措施 .27 4.4.6 防雨、防台风、防雷击安全措施 .28 附录：悬臂梁附录：悬臂梁 0#块托架验算书块托架验算书.30 1计算依据：.33 2工程概况：.33 30#块混凝土计算：.33 3.1 悬挑部分：.33 3.2 墩顶部分：.34 4. 荷载计算：.35 4.1 荷载组合：.35 4.2 I16 工字钢验算： .35 4.3 桥墩托架验算：.41 4.4 托架修改意见：.45 4.5 托架与墩身连接点处强度验算：.47 （32+56+32）m 悬臂连续梁悬臂连续梁 0#块施工方案块施工方案 1.编制依据编制依据 1.1、新临渡河双线特大桥（32+56+32）m 连续梁施工图； 1.2、国家及铁道部现行的有关设计规范、施工规范（指南） 、 施工工程质量验收标准、试验规程、安全规则等； 1.3、 客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南 ； 1.4、 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设 （2005）160 号)； 1.5、 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005)； 1.6、 铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)； 1.7、对当地环境及现场调查所获取的有关资料。 1.8、我公司的科技成果、机械设备、施工技术、管理水平及类 似施工经验。 2.工程概况工程概况及主要技术标准及主要技术标准 2.1.桥址概况：桥址概况： 新临渡河双线特大桥(DK893+998)位于合川区铜溪镇纱帽村，全 长 907.44m。施工里程 DK893+409.43DK894+316.87。该桥横跨临 渡河，枯水期临渡河河床宽 60m 左右,河床两岸岸坡覆盖层松软土厚 520m, 河床坡面呈型，坡面植被发育，地面标高 201255m， 相对高差 54m 左右。桥位处上覆第四系全新人工填筑土坡残积粉质 黏土及冲积层卵石土，下伏侏罗系中统下沙溪庙组、新田沟组及中 下组自流井组泥岩夹砂岩、砂岩，大桥持力层为泥岩夹砂岩地层。 2.2.线路资料：线路资料： 直曲线。双线，有碴轨道。最小半径 2800m。 2.3.本桥孔跨布置情况为：本桥孔跨布置情况为： 16*32m （325632）m7*32m+1*24m。 主跨桥孔：跨越临渡河。 2.4.墩台及基础：墩台及基础： 简支梁桥墩采用圆端形桥墩，本桥 1619 号墩为连续梁桥墩。 2.5.结构形式结构形式： 1、桥跨布置：（32+56+32）m 预应力混凝土连续梁，全长 121.2m。 2、桥面宽度：梁顶面宽 9.56m。 3、曲线桥梁布置方法：按曲梁布置。梁体沿线路中心线布置， 相应的梁体轮廓图均为沿线路中心线的展开尺寸，位于曲线段时， 梁体轮廓、普通钢筋、预应力钢束及管道均以线路中心线为基准线 沿径向依据曲率进行相应的调整，支座亦按径向布置。 2.6.构造及其他构造及其他 2.6.1.梁体构造梁体构造 梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁，中跨中部 10m 梁段和 边跨端部 9.6m 梁段位等高梁段，梁高 2.8m，中墩处 6m 段梁高为 4.6m，其余梁段梁底下缘按二次抛物线 Y=2.8+1.8x2/202(m)变化,其 中以 5 号或 19 号截面顶板顶为原点，x=020m。轨底至梁顶高度为 0.7m 全桥箱梁顶宽 9.56m,箱底宽 6m。全桥顶板厚 32cm;底板厚 3970cm，在梁高变化段范围内按抛物线变化，边跨端块处底板厚 由 39cm 渐变至 80cm；腹板厚 3570cm，按折线变化，边跨端块处 腹板厚由 35cm 渐变至 50cm。梁体在支座处设隔板，全联共设 4 道 横隔板，横隔板中部设有孔洞，以利于检查人员通过。 2.6.2.梁段梁段 全桥共分 31 个梁段,中支点 0#梁段长为 12m,一般梁段长为 3.0m、3.5m 和 4.0m。合拢段长为 2m，主跨直线段和合拢段共长 10m。 2.6.3.挡碴挡碴墙墙 灌注梁体砼时要结合 5cm 高挡砟墙与梁体一起浇注。挡砟墙每 2m 左右设置 2cm 断缝并以油毛毡填塞。 2.6.4.通风孔通风孔 在结构两侧腹板上设置直径为 100mm 的通风孔，通风孔用 6 钢筋，间距 25mm*25mm 钢筋网予以防护。上排通风孔距顶板底面 90cm，下排通风孔距底板顶面 50cm，间距除注明外均为 300cm。若 通风孔与预应力钢筋相碰，应适当移动其位置，并保持与预应力钢 筋的净距大于 1 倍预应力管道直径。 2.6.5.梁底泄水孔梁底泄水孔 为保证箱内排水的需要，在底板处设置外径为 100mm 泄水孔， 并保证泄水孔处于底板最低处，在灌注梁底板混凝土时应在底板上 表面格局泄水孔位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水。 2.6.6.封封锚锚 封锚混凝土采用强度等级为 C55 的收缩补偿混凝土。封锚混凝 土浇注前应先凿毛梁体端面混凝土，保证封端混凝土与梁体混凝土 结合成一整体，封锚钢筋应与梁体钢筋绑扎形成钢筋骨架，封锚前 应采用液态阻锈剂涂刷锚头后方能封锚，封锚后混凝土表面应采取 涂刷防水材料等防水措施。 2.6.7.桥上防、排水系统桥上防、排水系统 为使桥面排水畅通，桥面挡砟墙内侧 2%人字排水坡。并在挡砟 墙底部沿纵向设置外径为 160mm 的 PVC 泄水管，间距为 3m 左右。 2.6.8.通信信号电缆过轨预留孔通信信号电缆过轨预留孔 为通信信号电缆过轨需要，在每联的梁端电缆槽内设置直径为 100mm 的预留孔，预留孔采用直径 100mmPVC 管，并可兼作为电 缆槽内排水。施工时在安装 PVC 管后进行防水层、保护层施工，同 时注意预留孔处的防水处理。 2.6.9.接触网支柱接触网支柱 桥上设接触网支柱处桥面板局部加宽加厚，具体见构造图。 2.6.10.伸缩缝伸缩缝 为使桥面排水在梁缝处连续，在梁端接缝处采用防水伸缩缝装 置。 2.6.11.综合接地综合接地 在梁体上表面（或防水层的保护层）选取非预应力钢筋作为纵 向接地钢筋，纵向接地钢筋设于防撞墙和无碴轨道间的 1/2 处和上、 下无碴轨道板间的 1/3 和 2/3 处并贯通整片梁。接地钢筋距梁体上表 面小于 100mm，不够时可用两根并接；各接地点设置端子，端子采 用 M16 不锈钢螺母，直接浇注在混凝土结构内，其表面与结构表面 平齐。接地端子通过接地分支电缆与贯通地线连接，分支电缆采用 截面积为 35mm2 的铜当量多芯铜缆。 3.施工方案施工方案 3.1 主要工程数量表主要工程数量表 （32+56+32）m 连续梁梁部主要工程数量表 项目规格单位数量备注 C55混凝土 m31399(1413.2) 齿块，排水坡，同梁体 一起浇注挡砟墙混凝土 C55收缩补偿砼 m38.65 包括横向纵向横向 后浇档砟墙C40混凝土 m362.4 孔道灌浆强度不低于 M40 m3 20.03（20.07） 固态阻锈剂 JH-MCI-2005Akg 12.02（12.04） 液态阻锈剂 JH-MCI-2005Akg23.8 12-15.2mmt43.65 不含备用束 9-15.2mmt16.6 不含备用束钢绞线 3-15。2mm t 8.043（8.202） PSB830螺纹钢筋公称直径25mm t6.52 普通钢筋 HRB335/HPB235t 238.2（239.6）/8.25 含梁体、防崩钢筋（不 含接触网加强钢筋） 定位钢筋 HPR235t7.17 纵、竖向、横向 OVM.M15A-12 套 180 OVM.M15A-9 套 120 OVM.BM15-3 套 242 锚具 OVM.BM15P-3 套 242 PSB830螺纹钢筋 锚具 OVM.JLM-25 套 960 外径98mm 内径85mm m3402.96 外径33mm 内径70mm m1769 含备用束 塑料波纹管 宽60mm 高22mm m2265.5(2313.9) 主 梁 铁皮套管 内径 d=35mm =0.5mm m1457.73 防水层高聚物改性沥青 m21093.2(1117.5) 保护层C40纤维混凝土 m343.7(44.7) 箱梁顶板泄水管外径160mmPVC 泄水管个 30 箱梁底泄水管外径100mmPVC 泄水管个 3 角钢支架人行道 （双侧） 80cm 宽 m121.2 桥 面 人行道栏杆（双 侧） m121.2 TJGZ-LX-Q-4000-DX-e100-0.05g 个 2 TJGZ-LX-Q-4000-ZX-e100-0.05g 个 2 TJGZ-LX-Q-2000-CD-0.05g 个 1 TJGZ-LX-Q-2000-HX-0.05g 个 1 TJGZ-LX-Q-2000-ZX-e100-0.05g 个 1 球 型 支 座 TJGZ-LX-Q-2000-ZX-e100-0.05g 个 1 M40硫磺水泥砂浆 m30.4 C50混凝土 m30.4 HRB335t8.13 临 时 支 座 HPB235t1.19 3.2 施工组织机构施工组织机构 （1） 、二分部全面负责本工程的实施与保修。分部由分部经理、 副经理、总工程师组成领导层，分部下设工程部、安质部、物资部、 试验室、财务部、综合部。 （2） 、工程部由专业技术人员组成，旨在对施工过程中的重大 施工方案作出指导和决策，对重难点施工项目开展技术攻关，确保 工程按期、优质地完成。 （3） 、安质部负责贯彻执行管理办法和检查制度，对工程实施 全过程进行监督检查，定期、不定期的对特殊施工部位、特殊设备、 施工危险性较大的部位进行检查。 （4） 、试验室负责承担本桥一切材料、半成品的试验送检。 （5） 、物资部按合同和设计文件要求，承担工程所需物资的采 购、管理，各类机械设备的租赁及保养工作，确保工程所需的各种 材料供应和设备的正常运转。 （6） 、分部下设作业队实施作业，本桥施工任务由第二架子队 承担。详见“施工组织机构框图” 。 分部主要人员配置表 施工队主要人员配置表 序号姓 名性 别担任职务备 注 1汪学志男分部经理 2刘喜年男项目总工 3李能善男副经理 4史春生男副经理 5庞晓瑜男工程部部长 6糜海男安质部部长 7蔡国军男物质部部长 8高占辉男财务部部长 9黄杰男办公室主任 10卢德宇男试验 11王建男测量主管 12温林华男技术主管 序号工种人数职责范围 1班长2带领各班组完成生产任务 2钢筋工12 负责对普通、预应力钢筋进 行制作、安装、绑扎 3焊工6负责钢筋焊接 3木工15 负责对模型进行安装、并在 浇筑时看护模型 4混凝土工15负责浇筑混凝土 5装吊工8负责挂篮的安装、滑移 6电工2负责施工用电及维护 7张拉12 负责连续梁的张拉、压浆、 封锚 合计72需要时可增减人员 组织机构框图 试验室 卢德宇 桥梁施工队 财务部 高占辉 分部经理 汪学志 副经理：李能善 工程部 庞晓瑜 机械物资部 蔡国军 安质部 糜海 书记：蒋家宏 总工程师：刘喜年 3.3 主要机械设备主要机械设备 序 号 名称规格型号产地 数量（台/套） 现状备注 小计 其中 自有 租赁 新购 特别 制造 1 汽车起重机Qy25 25t江苏22良好 2 钢筋加工设备各型江苏104良好 3装载机 ZL-50C- 福建1 1 良好 4发电机组250GF 河北11良好 5 混凝土输送泵HBT60湖北22良好 6电焊机13X江苏88良好 7 预应力张拉设 备 YCW250B广西44良好 8千斤顶YC60B广西44良好 9 真空压浆泵广西11良好 10挂篮 载重 51.5t 自制44良好 11变压器S9-M-800湖北11良好 3.4 0#块施工块施工 3.4.1 .0块概况块概况 新临渡河双线特大桥上部为（32+56+32m 的三跨连续梁。其中 17#、18#墩为主墩，墩高分别为 60m、59.5m，墩顶与箱梁之间设有 两个高耐久球型支座，16#和 19#墩为边墩，墩高别为 53.5m、47.5m。墩身为圆端形截面。主桥 0#块，长 12m、截面中心 高 4.60m、顶板宽 9.56m，底板在墩顶范围内宽 6.8m，底板厚为 1m，腹板厚 75cm 顶板厚 50cm。箱梁为双向预应力体系，设计砼标 号为 C55 高性能混凝土，单个 0块砼总方量 204.1m3。 3.4.2 .0#块的施工顺序块的施工顺序 （1） 、施工工艺流程：安装主墩支座搭设支架及底模安装 （预压）安装外侧腹板及翼板模板 绑扎底板、腹板钢筋及安设 预应力管道安装顶板底模 安绑扎顶板钢筋及顶板应力管道安 装预埋件浇筑混凝土 收浆找平 养生待强穿预应力钢束 张拉纵、横向预应力筋 管道压浆养护 端头凿毛。 3.4.3 支架搭设支架搭设 支架是承担 0#块托架、模板、混凝土和施工荷载的主要受力构 件，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、 风载、冲击荷载等，支架采取自支撑体系构件设计。施工时按图纸 要求在承台及墩身砼浇筑时预埋好所需预埋的预埋件，要求预埋件 位置准确无误。由于墩身高度大于 50m，普通支架施工难度较大， 所以采用墩身内预埋钢托架的方法进行施工。墩身施工时，按施工 设计图位置，上端在墩身横断面预埋间距 1.2m 6 根 I32a 工字钢，下 端与混凝土桥墩通过预埋铁片相连接。整个托架平台搭设完毕。然 后在平台上部铺设方木及外模。 （悬臂梁 0#块托架验算详见悬臂梁 0#块托架验算书） 附：0#块支架示意图 块 工 字钢 、18#墩 临时支座 2cm竹胶板 3215 精扎螺纹钢 、18#墩 28工字钢 现浇段箱梁 支座 支座垫石 、19#墩 16工字钢 简 支 梁 侧 连 续 梁 侧 固定 钢筋 、19#墩 3.4.4 支座支座及临时支墩安装及临时支墩安装 支座安装时，将梁底预埋钢板清理洁净，并保持支座安放水平； 支座上钢板通过地脚螺栓与梁底预埋钢板的套筒连接，支座下 钢板通过地脚螺栓与桥墩的预埋套筒连接，墩顶预留孔位置根据相 应的支座规格的螺栓孔位确定；活动支座安装时，根据设计要求确 定支座的活动方向； 球式支座支座板四个高差允许偏差():1,上下座板中心十字 线扭转允许偏差():1,同一梁端两支座高差允许偏差():1,一孔 箱梁四个支座中,一个支座不平整限值允许偏差():3,固定支座上 下座板及中线的纵.横错动量允许偏差():1,活动支座中线的纵横 错动量(按设计气温定位后) 允许偏差():3。 支座安装时支座与垫石之间要求使用 C50 干硬性无收缩砂浆调 平（16#、19#设 2.5cm，17#、18#设 2cm） ，连续梁支座采用球型钢 支座（型号见材料数量表） ，16#、19#墩现浇梁侧支座高 17.5cm， 支撑垫石厚 40cm，17#、18#墩支座高 27cm，支撑垫石厚 31cm。其 性能要求见下表： 抗压强度 28d50MPa，56d 和 90d 后强度不降低。 弹性模量 28d30GPa。 抗折强度 24h10MPa。 附注浆体水灰比不宜大于 0.34，且不得泌水，流动度 320mm；30min 后流动度不小于 240mm； 标准养护条件下浆体 28d 膨胀率为 0.020.1%； 当有特殊要求时，灌浆材料科用早强快硬材料，常 温条件下，灌浆材料 2h 抗压强度不宜低于 20MPa，56d 抗压强度不应小于 50MPa。 灌浆时必须按规定的要求灌浆，确保灌浆部位没有气泡。 在支座四周封好模，将灌浆管伸入至支座下面中心位置，从支 座中心向四周灌浆。排除气泡，确保空隙全部被砂浆灌满。 拆除临时边模后，应仔细检查无收缩水泥砂浆表面，确保水泥 砂浆表面无裂纹。 临时支座的作用是：固结墩梁，使之成为临时刚构体系，承受 箱梁悬臂施工时的的荷载(压力和不平衡弯矩)。上部箱梁全部完成后， 取消临时固结支墩，恢复连续梁结构。本连续梁 0#块临时固结采用 在顶帽设置 4 个临时支墩，在临时支墩顶设置砼临时支座，临时支 座的顶面和底面设置隔离层以利在合龙后拆除，在临时做做中央设 置一层 5cm 厚硫磺水泥砂浆（要求达到 M40 等级，施工前应作烧除 试验） ，临时支座钢筋伸入 0#段梁体内，与主墩临时固结，临时支 座间距 5.2*3.08m（横向*纵向） 。 3.4.5 模板工程模板工程 0 号块采用外侧模包底模，侧模底低于底模 6cm，施工时先铺 设底模，准确控制底模边线，然后固定牢靠，最后吊装侧模，吊装 侧模前首先将侧模下支撑型钢高度调至设计标高，并且将每块侧模 边线标出，然后采用吊车将侧模吊至设计位置。侧模吊装前先在地 面将每块侧模进行竖向拼装，然后选择合理的吊点进行吊装，吊装 至设计位置后两侧用缆风绳固定，模板应对称吊装，对称的两块吊 装完毕后，内侧用拉杆对拉连接，外侧用缆风固定。吊装时先吊装 中间的模板然后再吊装两侧的模板。 隔墙模板及内侧模拟采用组合钢模板拼装，拼装完毕后，与外 侧模用穿心拉杆相连，加固，同时在可行的位置设置自撑体系。在 隔墙上有 1 个 150*100cm 人孔，洞孔模板也采用组合钢模拼装，用 满堂木支架支撑。拆模时先将内模的支撑卸掉，然后松下模板的内 外拉杆即可拆除模板。 端头模板是保证 0#块端部及预应力管道成型要求的关键，端模 架拟利用100mm100mm 角钢或其他型钢加工制作成钢结构骨架， 端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确。用螺栓与内外模 联结固定，以便拆模。 模板尺寸允许偏差（mm） 序 号 项 目允许偏差 1梁段长 10mm 2梁高+10，0mm 3顶板厚+10，0mm 4腹板厚+10，0mm 5横隔板厚+10，0mm 6腹板间距 10mm 7腹板中心偏离设计位置10 8梁体宽+10，0mm 9模板表面平整度 3mm 10模板表面垂直度 每米不大于 3mm 11孔道位置 1mm 12梁段纵向旁弯 10mm 13梁段纵向中线最大偏差10mm 14底板厚度+10,0mm 15梁段高度变化段位置 10mm 16底模拱度偏差 3mm 17底模同一端两角高差 2mm 3.4.6 0块支架预压块支架预压 为保证 0#块梁段砼结构的质量，检验支架的承载稳定性，在支 架搭设完毕后必须进行预压处理，以消除支架非弹性变形，同时取 得支架弹性变形和非弹性变形的实际数值，作为梁体立模的预拱值 数据设置的参考。在施工 0#块梁段前需要进行支架预压试验。 预压方法依据支架正上方梁段砼重量分布情况，在搭好的支架 上堆放梁跨荷载 1.2 倍的砂袋， ，控制支架日沉降量不得大于 2.0 毫 米（不含测量误差） 。 预压材料一律使用袋装砂，用于施工的砂袋应预先称重，以 便控制加载总重量。砂袋堆放根据梁体重量分布情况设置。 支架预压采用分级加载方式，每完成一级加载，均对所有测 点进行一次测量。卸载也采用分级卸载的方式。每完成一级卸载， 也对所有测点进行一次测量。 预压观测点采用在支架上方挂垂直线锤或在支架下方划油漆 标记。 预压记录 a 观测点在预压前、预压后观测并记录结果。为减小人为观测 误差，应定人、定仪器观测，观测时间应选择在早晨或傍晚，避免 在强光、高温时进行。 b 在压载过程中实施全天候跟踪观测支架的变形情况并作好记 录，待支架不再发生沉降、预压结束为止。一边进行预压一边观测 支架的变形情况，发现异常情况应立即停止加载作业。及时查找原 因，处理正常后方可继续加载。 c 整理预压结果记录，形成一个总体的结果分析报告，通过对 支架变形包括弹性、非弹性变形数据的监控，将预压结构分析报告 中的数据用于指导 0#块施工。 3.4.7 0#块钢筋的制安块钢筋的制安 普通钢筋与预应力管道发生冲突时，按图纸要求对钢筋位置进 行适当的调整，以保证预应力管道的位置。另外 0#块横隔板处横向 预应力束的波纹管和锚垫板与普通钢筋一同绑扎。 进场钢筋必须有出厂合格证及相关质量证明文件，并经复验合 格。钢筋加工在钢筋加工棚进行，所有型号的钢筋对图纸复核后绘 出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用 弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细 部尺寸和形状做适当调整。 0#块钢筋分两次绑扎。 第一次：安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及竖向预应力管道， 布置腹板和隔板钢筋。 第二次：安放箱梁顶板钢筋，纵横向预应力管道及钢束。 钢筋骨架制作及安装 序 号 项 目允许偏差（mm） 1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 2弯起钢筋的位置20 3箍筋内边距离尺寸差 3 钢筋绑扎允许偏差 序 号 项 目允许偏差（mm） 1主筋横向位置 10 3箍筋间距及位置偏差 15 4箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 15 5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，-2 6其他钢筋偏移量 10 3.4.8 0#块砼的浇筑块砼的浇筑 （1） 、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查， 符合设计及规范要求后开始浇筑混凝土。 （2） 、因箱梁腹板较高为防止漏振和砼离析，在腹板 1/2 处内 模上开窗，等砼浇筑到窗口时，再封堵窗口继续浇筑砼。 （3） 、混凝土浇筑连续进行，不允许间断。 。 （4） 、侧模脱模强度不得小于 2.5Mpa，且其表面及棱角不因拆 模而受损时，方可拆除；底模、内顶模应满足以下条件方可拆除， 悬臂梁结构跨度小于 2m 时，混凝土强度要求达到设计强度的 75%，当跨度大于 2m 时，混凝土强度要求达到设计强度的 100%。 脱模后对模板要进行防锈处理。 （5） 、混凝土的养护：混凝土浇注完毕后，顶面采用覆盖保湿 养护，箱内及侧墙用流水养护，养护时间不少于 14 天。 4.施工质量与施工安全控制施工质量与施工安全控制 4.1 施工质量目标施工质量目标 工程质量一次验收合格率 100%，并满足全线创优规划。 4.2 施工质量控制要点施工质量控制要点 4.2.1 加强作业人员的施工质量教育培训加强作业人员的施工质量教育培训 项目部将组织专题连续梁混凝土施工质量教育，从施工的每个 工序入手严格控制，确保切实增强施工人员的质量意识，提高连续 梁混凝土的外观质量。 4.2.2 模板表面处理模板表面处理 在连续梁后续施工段施工时，等挂篮模板滑移到位后，必须先 用角磨机对模板进行彻底的打磨，使模板表面平整、光洁，用干净 棉纱将模板表面擦拭干净，然后涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时必须均 匀且表面平整、光滑，等待脱模剂完全干燥后，才能进行模板标高 的调整，并确保模板表面不被污染。 4.2.3 模板接缝处理模板接缝处理 模板滑移到位后对接缝不严密的部位用原子灰填塞平整确保不 漏浆，等原子灰凝固后用角磨机打磨平整，并用刷子均匀涂刷脱模 剂。内模破损的必须予以更换。 4.2.4 0#块块混凝土浇筑时间混凝土浇筑时间 混凝土浇筑时间过长将造成的混凝土颜色不均匀、有花纹现象， 经项目部研究决定采用汽车混凝土输送泵进行连续梁混凝土施工， 并配备备用泵管，防止堵管、倒泵管等原因造成的拖延浇筑时间， 保证混凝土的外观质量。 加强 0#块箱内加筋肋及加固体系 对 0#块箱内支撑体系进行加强处理，用 100100的方木做 背带，在每段接茬处增加一排竖向 20 拉条，确保每段接茬处不会 存在错台；内支撑钢管架加密并用顶丝进行支撑。 控制混凝土拌合的品质及施工过程中的各工序控制。 对混凝土施工及各工序加强监管力度，对每个环节的施工必须 有项目部管理人员进行监控、检查，合格后才能进行报验、进行下 道工序的施工，否则不允许进行下道工序的施工，确保施工各个环 节有人监控，从而提高工程的施工质量。加大施工人员的质量教育 工作，从施工的每个工序入手严格控制，切实增强施工人员的质量 意识，提高 0#块混凝土的外观质量控制。 4.3 安全控制目标安全控制目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机 构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故， 杜绝死亡事故，防止一般事故发生。消灭一切责任事故，确保人民 生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。 4.4 施工安全控制措施施工安全控制措施 4.4.1 落实安全生产责任制落实安全生产责任制 （1）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点 制定相应 的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。 （2）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安 全职责，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。 （3）开工