工业企业节能规划.doc

xx有限公司 节 能 规 划（2007-2010） xx有限公司（盖章）： xx服务有限公司（盖章） 二00八年十二月 节能规划领导小组组 长：副组长：成 员：节能规划主要编制成员：节能规划报告编写： 规划报告审核：企业法人代表： 目 录第一章 总 则5第一节 编制依据5第二节 企业概况5第三节 企业“十一五”发展规划介绍6第四节 企业节能面临的形势和任务8第二章 规划目标10第一节 指导思想10第二节 基本原则10第三节 规划目标11第四节 基本思路11第三章 系统分析13第一节 基本情况13第二节 能源系统17第三节 工序分析19第四节 存在问题21第四章 节能措施23第一节 技术路线23第二节 主要措施23第三节 措施明细25第四节 节能措施效果预评估31第五章 实施步骤33第六章 推进措施34第一章 总 则根据四川省经济委员会委关于做好重点用能企业能源审计和节能规划工作作的通知(川经2007202号)等文件要求，及xx有限公司自身发展的需要，编制xx有限公司“2007-2010”节能规划。第一节 编制依据1、国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)2、国家产业发展政策(国家发展和改革委员会第35号)3、中国节水技术政策大纲(国家发展和改革委员会公告，2005年第17号)4、节能中长期专项规划(国家发展和改革委员会发布，2004年12月)5、中国节能技术政策大纲(国家发展和改革委员会、国家科学技术部发布，2007年1月)6、四川省加强工业节能降耗工作实施意见7、四川省经济委员会委关于做好重点用能企业能源审计和节能规划工作的通知(川经2007202号)8、xx有限公司“2007-2010”发展规划及企业发展战略。第二节 企业概况 1、企业名称 xx有限公司。 2、企业性质 有限责任公司。 3、资产及其经营状况xx有限公司于2003年由原火把桥水泥厂改制组建而成。xx有限公司现有一条目前机立窑（3.610.5m）生产线，已形成年产20万吨水泥能力，整条生产线采用DCS中央自动控制系统进行生产控制，真正实现了自动化生产，数字化管理。公司有着30多年生产水泥的历史，现有员工110人，其中水泥专业技术人员38名。2006年末该企业拥有固定资产净值1920万元。2006年生产水泥5.4053万吨，实现主营业收入1009万元、利税总额127万元，完成工业总产值1006万元，工业增加值352万元。2007年末该企业拥有固定资产净值1980万元。2007生产水泥4.5483万吨，年实现主营业收入854万元、利税总额172万元，完成工业总产值846万元，工业增加值253万元。 4、主要产品 公司主要产品为“xx”牌P.C32.5复合硅酸盐水泥，同时为满足用户的多品种需要，公司还可生产砌筑水泥，高速公路用缓凝水泥和矿石粉。2006年生产P.C32.5复合硅酸盐水泥54053吨, 2007年生产P.C32.5复合硅酸盐水泥45483吨 5、主要能源消耗xx有限公司生产经营所消耗的主要能源为:煤炭、电力、水。其中：本公司需用的水主要是从山上水渠引下来的地表水。 本公司不存在用天然气和柴油、重油、蒸气等能源。机修只需很少的氧气和乙炔。2006年生产水泥54053吨,共消耗9600吨原煤。折标煤6857.14吨，消耗电力493.96万kWh、折标煤606.74吨，消耗水19295吨、折标煤在消耗电中已体现。企业能源消耗总量7463.88吨标准煤。水泥综合能耗138.08 Kg/t标准煤。2007年生产水泥45483吨,共消耗7832.1吨原煤。折标煤5594.4吨，消耗电力402.8708万kWh、折标煤494.96吨，消耗水16390吨、折标煤在消耗电中已体现。企业能源消耗总量6089.36吨标准煤。水泥综合能耗133.88 Kg/t标准煤。第三节 企业 “十一五”发展规划简介为贯彻落实科学发展观和节约资源基本国策，确保我省“十一五”期间单位 GDP能源消耗下降20目标的完成，根据省委、省政府节能降耗目标的要求，切实加强节能管理，xx有限公司制定了十一五节能目标。具体内容和要求如下：一、到2010年底，公司实现总节能目标：水泥综合电耗75KWh/t，吨熟料耗标煤133Kg/t标准煤；即水泥综合能耗118 Kg/t标准煤。二、2007年节能目标：水泥综合能耗147 Kg/t标准煤，即：熟料标煤耗138Kg/t熟料，水泥综合电耗87 kWh/t水泥。2008年节能目标：水泥综合能耗132 Kg/t标准煤2009年节能目标：水泥综合能耗125 Kg/t标准煤2010年节能目标：水泥综合能耗118 Kg/t标准煤三、公司要采取切实有效措施，确保实现“十一五”节能目标。四、公司根据各部门的工作性质，分解其节能目标，并签定节能目标责任书。五、公司每年对各管理人员完成情况进行考核，将考核结果直接与当月工资和年终绩效挂钩。六、在环境综合治理完成后（2007年9月份）实施。企业“十一五”发展规划目标见表1-1。 表1-1 xx有限公司“十一五”主要规划目标序号目标项目单位2007年2008年2009年2010年累计备注一产能目标吨/年454831400001600001900005354831熟料产能吨/天3003403804102生料产量吨64165166600182240209950 6229553熟料产量吨3774498000107200123500 3664444水泥产量吨45483140000160000190000535483二经营目标1销售收入万元84620602976353494162利 税万元17252960571820243工业总产值万元854261829923553100174工业增加值万元25377889010572978三十一五”节能目标责任书节能目标量吨标煤 226102.7486.58651680.2四“十一五”节能规划量吨标煤191840112013303481第四节 企业节能面临的形势和任务 一、水泥是国民经济的基础原材料经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中度和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健康地发展，实现水泥工业现代化，已制定了水泥工业产业发展政策。二、水泥工业是典型的能源消耗型工业在我国现有技术水平条件下，每吨水泥生产的平均电耗1lOkWh，平均煤耗约128千克标准煤，分别比国际先进水平高出18%和50%。2005年我国水泥总产量为10.6亿吨，可以推算当年水泥工业总耗电量为1060亿kWh，总煤耗量为1.44亿吨标准煤，分别占同期全社会总用电量的5%，总用煤量的11%。可见，水泥工业节能具有巨大的潜力和十分重要的意义。三、水泥工业能耗的现状一是全国水泥平均能耗仍远高于国际平均能耗指标，2005年两者相差约5%， 二是水泥工业生产能耗高。与新型干法水泥能耗相比，湿法水泥能耗高出76%-100%，中空旋窑水泥能耗高出100%，立窑水泥能耗高出12%-20%。2005年，全省吨水泥综合能耗0.163吨标煤，比全国吨水泥综合能耗0.159吨标煤高出2.5%;比全国大型水泥企业吨水泥综合能耗0.115吨标煤高出41%。所以，我省水泥企业节能潜力很大。 从公司的能源消耗状况看，其万元产值综合能耗、单位增加值综合能耗在同行业中居中偏上水平，有较大的节能潜力，可通过节能改造、管理节能措施、以及设备工艺的更新换代和提高产量等达到节能降耗目标;2007年企业对4台磨机电机安装了智能进相机提高功率因数,对需要调速的电机和对风量运行有变化要求的风机采用变频调速,同时对立窑进行改造,各项能耗指标同比有了较大的下降幅度，取得了一定的节能效果，但还有很大的节能潜力。第2章 规划目标第一节 指导思想依靠科技进步，加快结构调整，提高装备水平，积极利用先进节能技术、资源综合利用技术，以提高能源利用效率为核心，强化节能管理，加强员工节能意识，健全企业能源管理制度，推动企业节能工作再上新台阶。第二节 节能工作基本原则为了使节能工作能有效开展，xx有限公司结合企业“十一五”发展规划，有计划地开展各项节能工作，节能工作遵循以下工作原则。 一、按照可持续发展和循环经济原则，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗。 二、贯彻国家能源政策，加快内部结构调整，优化能源结构，合理利用能源。 三、推进企业科技进步，应用先进节能技术，提高质量，降低成本，增强竞争力。在基木建设、技木改造、组织管理、生产运行等各个环节，以降低成木，提高效益，提高市场竞争力为目标，加快企业产品结构调整，淘汰国家明令禁止生产使用的低能效、高污染的工艺、产品和设备。用高新技术和先进适用技术改造、提高企业的技术装备水平。推广应用先进高效的能源节约、综合利用技术。 四、倡导节约为本，全员参与。企业各级管理人员把节能工作作为自己的核心工作之一，高度重视节能工作的有效开展，切实地使节能办公室和节能小组的工作得到有效开展；同时节能涉及企业各个部门和全体员工，需要大家共同努力，积极参与。要改变不合理的生产方式和消费方式，依法履行节能责任;发挥重点耗能企业在全社会的节能示范和带头作用。 五、加强能源管理，提高能源利用效率。应做好原料和燃煤系统的进厂检验检测，严格把好质量关；强化燃煤的调度管理和等级利用管理制度，提高燃煤利用效率。完善现有能源消耗计量器具的配备，保证能源消耗计量的准确；制定并完善节能规范、操作标准、能源消耗定额和考核制度，建立健全能源管理和节能责任制，加强能源管理和节能监督，提高各级员工的节能积极性。 六、在企业的各项投资项目中，推行节能投资优先的原则，尤其是有利于降低企业能源等成本消耗、提高产品质量和产品竞争力的项目优先上马。第三节 规划目标 一、“十一五”节能综合目标2010年水泥综合电耗75KWh/t，吨熟料耗标煤133Kg/t标准煤；吨水泥综合能耗达到118kgce/t以下(降20%)。 二、“十一五”期间节能年度目标分解计划表-见表2-1。表2-1 “十一五”期间分年度目标表序号目标项目单位2007年2008年2009年2010年 累计备注1吨水泥综合能耗Kgce/t147132125118 2吨熟料综合能耗Kgce/t166.25148140 1333万元产值综合能耗tce/万元7.97.066.68 6.3427.984万元增加值综合能耗tce/万元24.07 23.7522.4721.21 91.55“十一五”节能总量 吨标煤tce191137.7486.5 8651680.2第四节 基本思路坚持降低资源消耗与节约并举，以提高能源利用效率；坚持节能与企业发展协调促进，以发展促节能，以节能保发展；坚持节能与结构调整、技术进步、环境保护相结合，在全面推进节能工作的同时，争取在节能重点项目取得突破。节能规划分三个阶段实施。2007-2008年为第一阶段，加强管理措施，提高操作水平，进行小技术改造，提高主机设备运转率和台时产量, 充分发挥生产能力.使吨产品综合电耗降3度, 电耗比2007年可降3%，煤耗降5kg比2007年也可降3%。2009年为第二阶段，实施对水泥厂的生产工艺和设备进行节能改造，采用助烧剂，可降熟料煤耗约10kg/t降低工序和产品综合能耗，比2008年也可降约6%，采用助磨剂比2008年又可降约7%。2010年为第三阶段，实施能量系统的整体优化，开发新型节能工艺，整体规划水泥生产设备更新换代,使开车大大提高，实现设计能力年产100000t水泥，水泥综合能耗118 Kg/t标准煤，使节能降耗指标达到同行业中上水平。第3章 系统分析第一节 基本情况xx有限公司于2003年由原火把桥水泥厂改制组建而成。现有一条机立窑（3.610.5m）生产线，设计能力年产20万吨水泥，整条生产线采用DCS中央自动控制系统进行生产控制，真正实现了自动化生产，数字化管理。公司有着30多年生产水泥的历史，现有员工110人，其中：水泥专业技术人员38名。公司主要产品为“xx”牌P.O42.5普通硅酸盐水泥和“xx”牌P.C32.5复合硅酸盐水泥，同时为满足用户的多品种需要，公司还可生产砌筑水泥，高速公路用缓凝水泥和矿石粉。随着生产能力的不断提高，公司以提高效益为中心，以技术进步为动力，以强化管理为基础，节能降耗效果明显，吨水泥综合能耗、逐年下降(详见表3-1)。2007年水泥产量比2006年下降15.9%,生产能耗下降幅度为18.4%,低于产量下降幅度，2006年吨水泥综合能耗138.08千克标准煤,2007年吨水泥综合能耗133.9千克标准煤,综合能耗下降幅度为-3%,从该企业2006年、2007年的综合能耗指标对比看，2007年取得了一定的节能效果 表3-1 近年公司产品产量和能源消费清况项目2006年2007年2007年与2006年相比水泥产量/万吨5.40534.5483-15.9%总能耗/万tce0.746390.60894-18.4%吨熟料综合能耗kgce/t155.73151-3.04%吨水泥综合能耗kgce/t138.08133.9 - 3%水泥包装单位综合能耗Kgce/条外购外购 1、主要产品产量xx有限公司目前的产品主要有“xx”牌P.C32.5复合硅酸盐水泥,2006年、2007年主要产品和产量见表3-2，2006年、2007年主要产品品种产量见表3-3。表3-2 主要产品品种和产量序号产品名称单位 2006年2007年1P.C32.5复合硅酸盐吨 54053454832P.O42.5普通硅酸盐水泥吨 0 0 表3-3 主要工序产品产量序号 工序名称产品名称单位2006年2007年1 生料制备生料吨76079 641652 熟料锻烧熟料吨44752 377443 水泥粉磨水泥吨54053 45483 2、原料情况 目前，xx有限公司水泥生产使用的石灰石矿等主要原材料在本地采购，石灰石CaO平均品位49%；页岩SiO2平均品位60%；黄沙SiO2平均品位80%;铁粉Fe203平均品位40%；外购煤应用基低位热值5000千卡/公斤，灰份34%，挥发份10%，固定碳53%。 3、主要工艺流程 该公司现有水泥生产工艺流程示意图见图3-1无烟煤 袋装水泥出厂成品库计量包装均化、储库水泥粉磨熟料细破碎微机配料混合材库石膏库磷石膏粉煤灰水鼓风机熟料库破碎机立窑煅烧预加水成球均化、储库选粉选粉生料粉磨生料粉磨微机配料破碎破碎石灰石 其它 黄沙 页岩破碎 图3-1 水泥生产工艺流程4、能源消耗现状。该公司生产所消耗的主要能源为:煤炭、电力、水。其中：本公司需用的水主要是从山上水渠引下来的地表水。本公司不存在用天然气和柴油、重油、蒸气等能源。机修只需很少的氧气和乙炔。原煤、电力是企业购入的主要能源，其中原煤为原料烘干、熟料煅烧使用，电力为各生产环节、办公以及生产水使用。(1)能源消耗结构2006年生产水泥54053吨,共消耗9600吨原煤。折标煤6857.14吨，消耗电力493.96万kWh、折标煤606.74吨，消耗水19295吨、折标煤在消耗电中已体现。2007年生产水泥45483吨,共消耗7832.1吨原煤。折标煤5594.4吨，消耗电力402.96万kWh、折标煤494.96吨，消耗水16390吨、折标煤在消耗电中已体现。详见图3-2、图3-3。煤91.87%电 8.13%图3-2 2006年能源消费结构图煤91.87%电 8.13%图3-3 2007年能源消费结构图(2)各主要工序能耗情况2006年、2007年主要工序能耗指标，见表 3-4。表 3-4 主要工序能耗指标序号工序名称 2006年 2007年综合单耗(kgce/t)单位煤耗(kg/t)单位电耗(kWh/t)综合单耗(kgce/t) 单位煤耗 (kg/t) 单位 电耗(kwh/t)l生料制备3.03524.72.87523.42熟料般烧155.73153.2 20.6151148.222.73水泥粉磨4.5837.314.2034.144水泥包装0.122 0.990.1671.36(3)余热余能利用 xx有限公司水泥生产主要设备为机立窑（3.610.5m），窑尾废气温度不到100，余热回收利用价值不大，该废气经除尘后放空。第二节 能源系统一、电气系统xx有限公司所耗电力全部从泸州电业局购入，供电采用单电源专线供电方式，供电电压为lOkV，由泸州电业局城区供电局1lOkV和平变电站1OkV送出，经由约2000米架空送到xx有限公司水泥厂配电室。线路主要为LGJ-95钢芯铝铰线，实际传输最大功率约为200OkVA。配电室共有2台变压器，容量分别为S9-1600kVA，S9-630kVA的变压器供生产、生活及办公用电。变压器总容量为2230kVA。动力用电到达配电室后，在配电室装设有一台S9-630kVA，l0/6kV的变压器，主要供给水泥生产线磨机高压电机用电。另一台1600kVA，10/0.4kV的变压器供生产、生活及办公用电。各工序、单位用电量详见表3-5。表3-5 各工序用电量比例表序号工序名称2006年2007年电量(万kwh)%电量(万kwh)%1生料制备187.890638.05150.219737.292熟料煅烧92.056518.6485.742621.283水泥粉磨201.734140.85155.189738.524水泥包装5.40531.096.18621.545水泵抽水006辅助生产4.04040.823.32570.827其他2.73070.552.20690.55合计493.8576100402.8708100二、煤炭供用系统该公司外购煤主要为原煤,主要供于原料烘干、熟料煅烧。各工序耗用煤量比例见表3-6。 表3-6 各工序耗用煤量比例序号工序名称2006年2007年耗煤量(吨)%耗煤量(吨)%1生料制备002熟料锻烧96001007830.1100合计96001007830.1100三、供用水系统 xx有限公司生产、生活用水是全部是从山上水渠引至高位蓄水池 ,由蓄水池靠水位落差直接供生产、生活使用。原水经二级斜管式沉淀池，加入聚合硫酸铝作净水剂，经二级沉淀后，清水作二路送出，一路输送作生产循环用水补水；另一路再经过滤砂池后，加入液氯进行消毒后作生活用水使用。生产用水基本上实现了循环使用，仅需少量的补充新水。xx有限公司2006年消耗总水量19295吨，其中生产用水18575吨，用水比例96.27%；办公及生活用水用水量720吨,用水比例3.73%;xx有限公司2007年消耗总水量16390吨，其中生产用水15670吨，用水比例95.61%；办公及生活用水用水量720吨,用水比例4.39%。各工序耗用水量比例见表3-7. 表3-7 各工序耗用水量比例 序号工序名称2006年，2007年用水量(吨)%用水量(吨)%1生料制备 207510.75 175010.682熟料锻烧 1120058.05 950057.963水泥粉磨 470024.36 390023.794水泥包装 0 0 0 06辅助生产 6003.11 6003.667其他 7203.73 7204.39合计19295100 16390100第三节 工序分析一、生料制备水泥厂生料制备石灰石破碎工序现有一破、二破设备各一台，一破为颚式破碎机，型号为PE500750、电机型号Y250S-4，功率为55KW；二破为锤式破碎机，型号为PWU-IV1012，电机型号JR127-6，功率为185KW；辅助原料工序有两台颚式破碎机,型号为PE250400、电机型号Y185S-4，功率为22KW,；生料粉磨工序现有球磨机两台，一台型号为MB2485，电机型号JR1512-8，功率570KW,另一台型号为MB1870，电机型号JRL38-8，功率245KW。选粉机2台,一台型号为HXZ850，电机型号Y260S-4，功率90KW,另一台型号为HXZ600，电机型号Y225S-4，功率52KW。现有原料烘干工序(08年10投入使用) 。生料制备工序的主要能耗是电力，2007年的电力消耗为150.2197万kWh，主要用于石灰石破碎、原料烘干和生料粉磨及输送、提升，由于生料制备工序的生料产能大于熟料锻烧产能，故生料制备的用电设备均采取避峰运行，每日只运行晚上一班8个小时，起到了一定的节约成本作用；吨生料电耗为23.4kWh/吨，全国平均水平是21.6kWh/吨，与全国平均水平比，吨生料电耗高出1.8kWh，处于中等偏下水平。从能源消费流向看生料制备2007年该工序耗电电150.2197万kWh ，占企业总电能耗的37.29%，要节能它是重点工序之一。二、熟料烧成水泥厂熟料烧成工序采用机立窑（3.610.5m）,窑主机电机型号Y250M-6，功率30KW，设计产量410吨熟料/天。熟料煅烧工序主要消耗原煤和电力，其中消耗最大的是原煤，2007年该工序综合能耗5698.27吨标煤。其中消耗原煤7830.1吨、折标煤5592.93吨，占总能耗的98.15%；消耗电力85.7426万kWh、折标煤105.34吨，占总能耗的1.85%。从能源消费流向看，在企业能源消耗中熟料烧成工序的能源消耗占企业总能耗的比重最大，达到93.57%以上。而在熟料烧成工序消耗的能源中，煤的消耗就占了该工序的98.15%以上。由此可见在企业总能耗中的91.85%左右的能耗是由熟料烧成工序的煤耗产生的，因此要降低企业能耗的关键在降低熟料烧成工序的煤耗。这样需要采取多种措施，如加强保温减少热能损失等，提高立窑的热效率。三、水泥制备 水泥制备工序主要设备现有两台球磨机，一台水泥磨型号为MB2436,电机型号JR355L2-8功率250KW,另一台水泥磨型号为BM24130,电机型号JR5604-8，功率800KW。水泥制备工序主要消耗电力，用于粉磨水泥熟料，2007年该工序消耗电力155.1897万kWh，折合标煤190.6吨，占该工序总能耗的96.16%以上。占企业总电能耗的38.52%比生料制备低1%多点，要节能它也是重点工序之一。 07年吨水泥制成综合电耗88.6kWh/吨，四川省主要工业产品能耗限额表机立窑可比综合电耗限额是92kWh/吨，机立窑可比综合电耗先进水平是70kWh/吨。与限额和同行业比属中偏上水平,与先进水平比，吨水泥制成电耗高18.6kWh/吨，与先进水平比具有年节约84.6万kWh，折合标准煤103.94吨的节能潜力。把各类系统配套设备，如风机、电机等若采用变频技术和对磨机安装智能进相机,电耗将比目前节电15%-20%。四、水泥包装 水泥包装工序现有的主要设备是水泥包装机2台，包装机型号:BC2-2J(W),电型号:Y132-4、功率为2X10.2KW。工序主要消耗电力，用于水泥输送与包装，2007年消耗电力6.1862万kWh，折合标准煤7.6吨，占工序总能耗3.84%。吨水泥的包装电耗为1.36kWh/吨，全国平均水平是4.5kWh/吨，与全国平均水平比，吨水泥制成电耗低3.14kWh/吨，处于比较先进的水平。因企业暂时无散装水泥出厂，应尽量减少袋装水泥的生产，加大散装水泥的营销力度和服务，提高散装水泥的出厂率，提高环保、清洁生产水平，减少对资源的占用和消耗，达到节能降耗的目的。第四节 存在问题一、在能耗消耗定额方面，没有完善科学的能耗定额，各个车间直至工序的能耗定额考核制度没有完善和实施，从而影响到员工节能动力和积极性的发挥。二、在计量管理方面，二、三级计量仪表配置不完善，影响到能源管理的精细化水平以及能耗考核工作的有效展开。三、能源统计工作有待进一步强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节部分统计报表的建立尚不够完善，耗能设备详细台账有待健全，能耗指标不够细化，难于做到对能源利用的适时分析与细化考核。四、该公司能源消耗高的主要原因是产量不到设计能力的一半，原设计时节能要求不高，大马拉小车是能耗指标高的主要原因之一。五、该公司在余热余能利用方面无，发达国家的余热余能回收率已达到90%左右，其企业能耗费用仅占产品成本的14%，我国比较先进的企业的余热余能回收率约为85%，其能源费用占产品成本的21.3% 目前多数水泥企业的余热余能回收率则低于60%，能源费用占产品成本的25%-30%以上。2006年该公司能源费用约占成本的（559.68841）=66.54%。2007年该公司能源费用约占成本的（534.91707）=75.66%。 六、助烧剂节煤技术和助磨剂技术已开始在企业逐步推广应用，每年存在着节约标煤633吨的节能潜力，节能价值38.7万元。7、 企业照明未完全采用绿色照明。 改造后综合节电率可达到40%以上，可年节电量1.22万kWh，折合标煤1.5吨标准煤/年，“十一五”期间可节约标准煤4.5吨。该公司电价按0.55元/kWh，可年节约成本=1.22万/kWh0.55元/kWh=0.67万总之，该公司在节能管理方面和生产过程的各个环节都存在着较多的节能潜力。第四章 节能措施第一节 技术路线依靠科技进步，加快结构调整、突破技术瓶颈，积极利用资源节约、资源综合利用、清洁生产技术等先进技术手段。措施技术路线如下:一、认真贯彻落实科学发展观，加强能源管理在已有制度基础上建立能源责任制，完善能源考核办法；加强能源管理机构建设和能源的节约利用工作；建立企业内部能源监督、监测检查办法，依法进行管理。研究有效的能源管理机制，探讨建立能源中心，对煤、电、水等能源实行集中统一管理，实现能源调度的自动化，与生产调度系统有机协调，促进生产过程的整体优化。二、优化主体工艺结构和产品结构1、更换现有的淘汰落后设备。2、基于现有的技术装备水平，积极探讨、研究节能技术和改造，大力采用高新技术和先进适用技术、新材料、新工艺及先进的技术装备，采取有效的技术措施和管理措施，不断提高台时熟料产量，努力降低吨熟料能耗，降低煤、电消耗，最大程度地发挥现行装备的节能潜力。3、不断开发新产品，加快产品结构调整优化的步伐，提高产品的技术含量和附加值。4、加快设备工艺更新换代的进度,提高水泥年产量，力争 十一五期末达到20万t/年的设计能力。三、大力推进节能技术进步对水泥立窑进行综合节能技术改造，采用助烧剂,优化燃烧控制，回收利用水泥生产过程产生的废气余热，取代原料烘干机，节煤节能，同时进一步降低排放污染，达到排放标准要求。提倡绿色照明，采用高效光源、高效灯具替代白炽灯。第二节 主要措施节能措施实施从2007年开始,节能措施共6项，其中管理节能措施1大项，技术改造节能措施5大项。项目总投资:190.5万元，年静态效益103.677万元/年; 2007年-2010年预计可累计节能1871.25吨标煤，该企业在2007年已实际节能191吨标煤，因此该企业在 “十一五”期间的节能规划项目、实施时间、投资与效益估算、节能量汇总情况详见表4-1。表4-1 企业“十一五”节能技改项目表序号项目名称 预计实施 时 间预计年节约能源实物量投资估算(万元)效益估算(万元/年)预计年节能量（吨标煤/年）十一五期间预计节能量(吨标煤)1 采用助烧剂2009年节煤377.44吨102=20152685362采用助磨剂2009年可增产水泥量2729吨702=140103.7按水泥耗能折标煤3657303利用变频技术改造水泥厂风机系统2007年节电40万kWh162249.16147.484对4台磨机电机安装智能进相机2007年节电67.14万kWh1436.9382.52247.565 绿色照明工程2008年节电1.22万kWh0.50.6711.54.56管理措施?6.1加强原料、燃煤进厂检验和控制，降低其水分，减少烘干用煤2008年节煤96吨05.375968.57205.716.2完善能源管理制度和计量体系，制定科学的能耗定额，建立细化到班组的能耗考核制度2007-20080合计834.751871.2672007年已节能量(吨标煤)1918“十一五”期间累计节能量(吨标煤)1871.26第三节 措施明细 一、采用助烧剂 (一)采用助烧剂的可行性分析该项目计划在2009年实施，可降低产品煤耗6%以上。xx有限公司2007年熟料产量为37744吨，熟料烧成煤耗148.22kgce/t。实施改造后，采用助烧剂可以提高立窑热效率，达到减少熟料综合煤耗的目的。据测定可降熟料烧成煤耗约10kg/t，年增加成本10万元。 (二)经济效益分析该项目计划在2009年实施，降熟料烧成煤耗约7.1kgce/t，按2007年熟料产量为37744吨，熟料综合煤耗148.22kgce/t计算， 预计年可节煤:7.13774410-3=268吨标煤 年经济效益按400268/0.714310-4=15万元。 采用助烧剂项目投资-收益详见表4-2表4-2 采用助烧剂项目投资-收益明细表 项 目单 位各年情况合计2009年2010年节煤量 吨377.44377.44 754.88折标煤吨268268 536占总耗能量%4.44.4 8.8 年收益万元151530年投资万元101020 二、采用助磨剂 (一)采用助磨剂的可行性分析 该项目计划在2009年实施，年增加成本70万元,xx有限公司2007年熟料产量为37744吨，采用助磨剂添加进入熟料后，再进入水泥磨机。这样可增加混合材的添加量6%左右，即可增加水泥产量6%左右。（二）经济效益分析实施改造后，按2007年水泥产量45483吨，可增加水泥产量2729吨。相当节约折标煤365吨。预计年相当节标煤:27290.134=365吨标煤。 年经济效益按380元/吨272910000=103.7万元。(水泥价格按380元/吨计算。)采用助磨剂项目投资-收益详见表4-3。表4-3 采用助磨剂项目投资-收益明细表项 目单 位各年情况合计2009年2010年可增产水泥产量 吨272927295458折标煤吨365365 730占总耗能量%6.06.0 12 年收益万元103.7103.7 207.4 年投资万元7070 140 三、采用变频技术改造风机(一)采用变频技术改造风机的可行性分析窑系统送料罗茨风机1台，功率均为310KW，24小时不间断运行，运行过程中阀门有一定开度，但不经常调节。选粉机风机、立窑收尘风机、均化风机为高压离心式风机，功率分别为90KW、110KW和75KW，用于引风和除尘，24小时不间断运行，工艺要求保持炉膛负压-1.6kPa，风门开度范围为40-70%。在整个生产过程中，通风量需要经常调整，但风机时刻处于额定转速运转，即送风量是固定的，都是通过调节挡风板的开启角度和机械调节方法来满足不同的用风量，其缺点是明显的：电能浪费严重；调节精度差；启动电流对电网冲击大；电机及风机的转速高，负荷强度重；起动时机械冲击大，设备使用寿命低；噪声大，粉尘污染严重等。风机运行效率低，能量白白的浪费在挡风板和阀门上，通过对风机进行变频调速改造之后。其特点：节电效果好（由于电机消耗的功率跟电机转速的三次方成正比，改造后电机大部分时间运行在35-40Hz左右既可满足用风量，节电率大于百分之二十）；具有软起功能，降低负荷强度，延长设备使用寿命，启动电流小，相当于增加电网容量；调节风量精度准确、方便。(二)改造方案变频供风系统是在保留原供风系统的基础上增加一套变频回路与原回路并联，形成双回路可转换控制系统，并将变频器的调速装置安装在窑上，通过调节电机（风机）的转速来调节烧结时的用风量。（三）投资效益分析该项目在2007年已完成，投资16万元，节电率可达到20%以上，年节电量可达40万kWh，折合标煤49.16吨，年节约成本约22万元。“十一五”期间可节约147.48吨标煤。实施改造后1年不到即可收回投资。采用变频技术改造风机项目投资-收益详见表4-4。项 目单 位各年情况合计2008年2009年2010年节电量万 kwh4040 40 120折标煤吨49.1649.16 49.16 147.48占总耗能量%0.810.810.81 2.43收益万元222222 66投资额万元16回收期不到1年收回投资表4-4 采用变频技术改造风机项目投资-收益明细表四、对4台磨机电机安装智能进相机(一)对4台磨机电机安装智能进相机的可行性分析公司现有四台磨机，其中：生料车间两台，功率分别为245KW；570KW。水泥车间两台，功率分别为250KW和800KW。重装机负荷：1865KW。公司各部门生产所用电量主要依靠供电部门供应。没有对线损电量核算。经现场调查，各车间对配电系统功率因数的控制，主要采用在配电室集中补偿的方式，对车间的大功率用电设备基本上未进行就地补偿。这种运行方式虽然可补偿主变压器本身的无功损耗，减少配电室以上输电线路的无功电力，从而降低供电网络的无功损耗，但由于终端用电设备所需要的无功主要通过配电室以下的低压配电线路输送，因此，集中补偿的方式无法降低公司内部配电网络的无功损耗。应按照“分级补偿，就地平衡、分散补偿与集中补偿相结合，以分散为主”的原则，合理布局补偿位置和补偿容量。根据监测结果，合理选择电容器的容量，对车间低压配电线路较长的集群用电负荷或单台功率大的设备进行就地无功补偿。通过无功补偿，可使补偿点以前的线路中通过的无功电流减小，既可增加线路的供电能力，又可减少线路损耗。（2） 改造方案 对公司现有四台磨机主电机安装进行智能进相机。（三）投资效益分析 该项目2007年已完成，投资14万元，节电率可达到510%以上，按5%计年节电量可达67.14万kWh，折合标煤82.52吨，年节约成本约36.93万元。“十一五”期间可节约247.56吨标煤。实施改造后半年不到即可收回投资。安装智能进相机项目投资-收益详见表4-5。表4-5 安装智能进相机项目投资-收益明细表项 目单 位各年情况合计2008年2009年2010年 节电量万 kwh67.1467.1467.14 201.42折标煤吨82.5282.5282.52 247.56占总耗能量%1.41.41.4 4.2收益万元36.9336.9336.93 110.79投资额万元14回收期 不到半年收回投资五、绿色照明工程（一）绿色照明工程是国家“十一五”期间推广的十大重点节能工程之一，选用T5型细管荧光灯加电子整流器可比传统照明灯具节约40%以上的耗电量，该产品（技术）目前在我国已大面积推广，其灯具的使用寿命亦已达到了较为理想的程度。经统计，该公司共有各类照明灯具135个，总额定功率为7200KW，年用电量为3.05万kWh，详见表4-6。表4-6 照明灯具统计表灯具种类数量（盏）额定功率（W）安装地点年度总耗电量（kWh）白炽灯2560生料车间6300白炽灯1560立窑车间3780白炽灯2060水泥车间5040白炽灯1560装包系统3780白炽灯1560后勤3780节能灯3040后勤5184日光灯1540后勤2592合计135720030456（二）改造方案该项目计划在2008年内完成。将分布于各车间、科室的105盏全部为白炽灯和日光灯的灯具，均全部更换为节能灯具，并对线路等进行相应改造。计划投资0.5万元。（三）经济效益分析改造后综合节电率可达到40%以上