降水方案-商业广场基坑降水施工组织设计.doc

上海万达商业广场基坑降水施工组织设计中建二局(沪)万达商业广场项目经理部二OO五年三月三十一日1.工程概况：1. 1降水方案编制依据：上海市标准地基基础设计规范DGJ-11-1999；中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002；业主提供的施工图和上海万达商业广场岩土工程地质勘察报告；上海房屋建筑设计院提供的上海万达商业广场基坑围护结构方案设计。1. 2工程概况本工程在上海市杨浦区五角场地区中心地带，位于邯郸路北侧，淞沪路东侧，政通路南面，拟建规划道路东侧。基坑呈平行四边形，南北长约285m，东西宽约160m，基坑面积约47000m2，设计标高0.000相当于绝对标高4.200m。目前自然地面标高约在-0.40m左右，基坑底面开挖标高为-10.950-12.950m。本工程所在场地四面环路，交通繁忙，地下埋有众多管线，西侧距离基坑边线35米有上个世纪八十年代已建的6层楼建筑群组成的居民小区，结构设防较差，整个环境较为复杂。1. 3水文地质概况本工程大底板的底标高基本在3-2层与第层的交变处，而第层土又是含水率高，渗透系数很小的淤泥质粘土，很容易产生隆起和弹簧土现象。浅层3-1、3-2层，分别为砂质粉土和粉砂夹砂质粉土，有较强的渗透性，渗透系数为2.5810-4cm/s，透水性强，土层土质不均匀并在局部区域填土较厚且有暗浜分布，开挖时易产生管涌、隆起、流砂等现象，因此基坑围护的挡土稳定性和止水性能及降水效果及土方开挖顺序等是土方开挖和地下结构顺利施工的关键。地质情况如下：第层为填土 厚度约1.30米第1层为粉质粘土夹粘质粉土 厚度约0.80米 渗透系数Kh为1.47E-05第3-1层为砂质粉土 厚度约8.9米 渗透系数Kh为2.58E-04夹淤泥质粉质粘土第3-2层为粉砂夹砂质粉土 厚度约2.5米 渗透系数Kh为2.43E-04第层为淤泥质粘土 厚度约6.5米 渗透系数Kh为1.51E-071.4与降水配套的方案概况1.4.1围护结构方案基坑围护采用厚度为800的地下连续墙，埋设深度为25.5-27.5米，地下连续墙外侧设一道700水泥土搅拌桩，内侧设一道6000宽格栅式水泥土搅拌桩，深度到达基坑底标高以下4.000m，与地下连续墙共同形成一个整体式的止水帷幕，以切断基坑外的地下水流入基坑内部。1.4.2土方开挖方案土方开挖遵循地下主体结构的施工顺序，先中心岛顺作法，后周边逆作。土方开挖与降水有着非常复杂的关系，3-1的土层在有水的情况下容易产生蠕变，对开挖放坡极为不利，边坡降水必须在短时间内达到要求，第二级台阶的土方开挖取决于地下水位是否在其下口的1m以下，否则难以满足边坡稳定要求。1.5降水目的本工程降水的目的是通过合理的降水井布置和采取的降水措施，降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，使基坑内软弱土体加速固结，提高和改善土体的物理力学性能，提高土体的抗剪强度和稳定性，防止发生流砂、管涌、塌方和坑底回弹隆起，从而保证挖土及地下结构的顺利施工，同时减少地下连续墙的位移量，以确保基坑整体稳定性和解决蠕变对边坡和工程桩的影响。2.降水方案：2. 1假定与前提根据上海万达商业广场岩土工程地质勘察报告和上海房屋建筑设计院编制的上海万达商业广场基坑围护结构方案设计提供的参数和建议，归纳为以下假定与前提：2.1.1本工程地下承压水所处地层为第七层，深度为31m，水压远小于覆盖其上的土自重压力，所以不考虑布置降压井，只考虑布置疏干降水井。2.1.2为确保深层基坑底部和边坡的稳定，必须要防止坑底出现管涌、流砂等不良现象，因此降水设计的基本要求为：地下水位必须至少降至开挖面或基底以下1m范围。2.1.3降水范围的水源首先为基坑内的地下水量，其次是雨水、地表水和施工用水，暂不考虑渗流条件和因素。2.1.4围护结构采用地下连续墙，加上其内外两侧的水泥土搅拌桩，形成一道完整的止水帷幕，能有效地截断内外潜水的渗流，所以真空深井只抽取基坑内的地下水，因此在降水期间对基坑外水位下降影响较小，对工程西侧30m以外的多层小区影响不会太大，但需在降水过程中应与监测单位加强联系，并备有应急预案，应急预案包括：在坑外观测井采取回灌措施、局部压密注浆或设置砂井、砂沟等；如果发现基坑外水位陡降，则说明止水帷幕有漏洞，应立即停止降水，查明原因并妥善处理后再继续降水。2.1.5经上海房屋建筑设计院计算：总涌水量Q=3600m3/d；单井涌水量q=30m3/d；三级放坡的各台阶的涌水量较为均衡，均在550650 m3/d之间。2.1.6土方开挖前提条件判断土工试验结果，边坡开挖不存在蠕变危险性；地下水位必须至少降至开挖面或基底以下1m。必须同时满足上述两个条件，方可进行土方开挖。按照上述假定和前提测算，经计算，基坑内需排出的地下水总量约为7万m3；最大日降雨量考虑8000m3，值班降水总计约需保持220天左右。2.2降水体系组成2.2.1根据上述资料和要求，基坑内采用真空深井井点降水方案。 深井井点降水方案适用于渗透系数较大、土质为砂类土、地下水位较高、降水深、基坑面积大，施工周期长的情况，与本工程条件基本符合，并具有井点布置间距大、对平面布置干扰小、不受土层限制，降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快等优点；但一次性投资大，成孔质量要求严格。2.2.2排水方案2.2.2.1为防止坑外的水涌入基坑，在基坑外围紧靠地下连续墙处设置一圈高400、上口宽300的土坝，防止坑外水流入坑内；土坝所处地面以不少于1.5%的坡度坡向场内环行道路内侧的排水沟和集水井，进行地表面的排水。2.2.2.2在三级放坡的台阶面上设刚性盲沟和集水井进行排水；2.2.2.3在基坑内施工层上采用刚性盲沟和集水井进行排水。在台阶面上和基坑内施工层设置的刚性盲沟和集水井，主要是解决雨水和坑内渗水。盲沟底口宽度400m，上口宽度为600，最浅部位300mm深，最深部位按排水坡度为0.5%计算，为保持畅通，沟内填入碎石等易渗水材料使之形成盲沟。集水井每40m设置一个，深800mm或盲沟底下反500mm，下口宽度800*800mm。刚性盲沟和集水井采用细石混凝土分二次浇筑，两层之间增设一层70#钢丝网，具体详见附图8。局部加深的坑中坑则各在其中间相应位置留设一个400*400*400小坑，以便于排水。2.2.2.4深井泵抽出的水，距离基坑边较近的可由深井泵直接排至坑外的排水沟；(见临建排水布置平面图)；距离基坑边较远的深井的排水，可先在坑内双向每隔40米左右设置一个2 m3容积的水箱（如果利用旧柴油桶，则应加密设置），内配水泵，每个水箱负责10-12口深井排水；深井抽出的地下水先集中到水箱或柴油桶内，然后由水箱或柴油桶内水泵接力排出坑外，如果二级不够可采用三级接力。采用水箱或柴油桶作为集水箱的优点是：第一不会造成抽出的地下水回渗到坑内，影响降水效果；第二水箱或柴油桶移动比较方便，不影响土方开挖，具体详见附图1。土方开挖后，三级放坡处的集水箱可取消，深井泵抽出的坑内地下水，可直接通过排水沟汇入集水井，再用水泵排出，中心部位的地下水通过水箱或柴油桶排入台阶上的排水沟，汇入集水井后再接力排至基坑外排水沟中，所有排出的水经沉淀池二级沉淀后，再排入市政的雨水或污水井中，具体详见附图3、附图4。2.2.3备用预案每层土挖土前，地下水位必须先降至挖土底面以下1m，如果边坡稳定降水段不能满足要求（即地下水降不下去）时，应启动备用预案，即在斜坡平台位置采用轻型井点降水，井点间距1.5m，滤头顶部埋深为挖土底面以下1.5m。当中心岛A1、B1.B2区块土方开挖到基底后，浇筑垫层混凝土前，应根据现场实际情况，判断是否满足降水设计要求及底板抗浮要求，并征得两个设计院的意见，决定拆除降水管，或保留部分降水井点继续降水。3.深井布置3.1降水原理真空深井井点降水是采用真空负压，深井泵抽水复合降水的方法，即在深井井点系统上增设真空泵抽气集水系统，井管除滤管外均严密封闭以保持真空度，并与真空泵吸气管相连，吸气管和各个管路接头均应不漏气，将井管埋置于深于基底处，通过真空泵不断抽气，使井孔周围的土体形成一定的真空度，土内孔隙水在大气压及土体重力作用下由高压向低压流动，流入井管内，然后由设置在井管内的深井泵或潜水泵将地下水抽出，使地下水位降低，并满足工程所需的排水量和降水深度。3.2深井泵及真空泵的配备降水井每口配备一台100QJ3-44/8，扬程44m，排量3m3/h的深井泵，电动机功率为1.5KW；真空泵采用BV2或BV5水环式真空泵，电动机功率为7.5KW，每4-5口井配备一台。真空抽气要保持真空度不低于60MPa，深井泵抽水则不连续进行，有水则抽，断水则停，所有泵均采用自动控制，这就要求对水泵下放深度及时调整，以便与要求降水深度相吻合。整个降排水系统用电总量为： 0.6（206*1.5+50*7.5+15*3）=450Kw。3.3深井井点布置：按上海房屋建筑设计院提供的井点布置位置和间距参数，降水井布置时应综合考虑避开桩位及轴线、塔吊位置、运输坡道及通道、土体加固区、深坑部位的钢支撑和暗浜等。根据地质报告提示，场地内局部有暗浜，布井时需尽量避开，当避开有困难时，需对此处场地进行局部加固处理。根据计算深井井点以梅花形布置，中心岛区域井距控制在14m（或196m2）左右，逆作区域井距控制在15m（或225m2）左右，综合各种不利因素，共布置真空深井211口，其中中心岛区域布置126口，逆作区域布置85口，全部布置在基坑内；除特别要求外，降水井点布置位置均在距双向轴线2m处。另外，在基坑外侧布置10口观测井，其中四大角各布置1口，东、西侧各布置2口，南、北侧各布置1口观测井，沿A/1-35、V/1-36、A-V/0、A-V/36轴的外侧均匀分布，观测井间距大约在85-100m之间。在基坑内抽取5%即10口井作为观测井，均匀分布在A1、B1、B2区内。具体布置详见附图1。3.4深井井点构造3.4.1根据土方含水层厚度、透水层渗透速度和降水的快慢，挖土深度、水力坡度曲线，及降水到挖土面以下1米的技术要求，在井管上设三段滤管，上、中段滤管长均为2.000m，下段长为3.000m；考虑到3-1、3-2层土体的渗透系数大且均为砂性土，适当加长沉砂管，因此降水井管深度确定为：基坑内最外周圈四排降水井井管埋深为20m，其上、中、下段滤管上口标高分别位于-5.600m、-9.900m和-14.100m（最深处为16.100m）；其余井管的埋深为19m，其上、中、下段滤管上口标高分别位于-5.100m、-9.400m和-14.100m；不同标高部位可按上述要求采用插值法计算埋深，具体构造详见附图2。井口标高中心岛区域为0.000m，土方开挖后再进行调整，逆作区域宜为-1.000m，以便施工环板时不影响降水，各工况作法具体详见附图3-5。3.4.2降水井成孔直径为650，井管采用外径为273*6.5mm钢管制作，井管、滤水管和沉砂管为同一管径的钢管。降水过程中，含水层中的水通过滤网将土、砂过滤在网外，使地下清水流入井管内。3.4.3滤水管采用桥式成品，开孔总面积不小于滤水管表面积的20%；因滤水管采用冲孔技术，冲孔处的钢板被分离后仍与钢管主体连接并位于管壁内，因此增加了滤管的刚度，能够抵御降水时的负压；在开孔后的管壁上外包10孔/cm2和14孔/ cm2两层镀锌铁丝网，用10#铅丝密密缠绕牢固。观测井深度、规格和构造均与深井基本相同，具体详见附图1。3.4.4孔口在地面以下或相对地面以下1500mm的深度内用粘土填充并夯实；每个井出水口与集水管连接时装设一个单向阀；由于挖土后井点管的悬空较长，故在逆作区应尽量使井管靠近钢立柱，以便加固，原则上位于距两个方向轴线2m位置处；在顺作区可将超长部分井管截掉，但每次调整井管后均需重新进行一次井口封闭。3.4.5按每10口井配备一个电箱，需布置21个二级电箱，具体位置详见附图9。3.4.6在进行土方开挖时，要采取措施保护井点管，避免损坏。4.施工方法和操作管理要点设计方案被确认后，深井的成井施工质量是做好深井降水工作的前提；成井的施工质量取决于选择一支素质好的专业分包队伍。4.1施工进度计划深井施工可跟在压桩、灌注桩、搅拌桩和地下连续墙后面，搭接穿插进行，并在地下连续墙形成封闭时完成，以便为局部区域提前进行预降水创造条件。拟投入6台钻机同时施工，40天内完成深井的布置、洗井。试井和预降水；经过预降、排水（包括可能遇到的雨水约6000-8000m3水），经20天降水后，即可对-2.8m以上土体进行开挖。对中心岛土方开挖前，应对真空井点降水的效果进行取芯检测，达到设计要求后方可开挖；取芯数量为4孔，孔深16m，取芯应自杂填土以下至基坑底以上连续进行，基坑底以下第3-2层和第层各取一个土样，必须要求现场开土。随着抽水时间的延长，坑内地下水位将不断下降，直至降到土方开挖面以下1米以上，从而保证土方的顺利开挖和地下结构的顺利施工。4.2主要机械设备4.2.1井孔施工机械设备钻机（包括全部附属工具） 6台（套）泥浆泵（3PN泵或其他型号） 6台排污泵（3”农用污水泵） 6台电焊机（BS-300） 3台4.2.2降水机械设备深井水泵（100QJ3-44/8） 220台（其中备用9台）真空泵（BV2或BV5） 60台（其中备用5台）排水泵 20个（其中备用2台）自备发电机 （75KW） 2-3台4.2.3主要配套材料材料：273*6.5钢管 4200m吸水管（504钢管） 4000m 抽气管（253钢管） 450m 排水总管（3”软管） 1000m 排水支管（2”软管） 4000m 柴油桶或水箱 20个（其中备用2个）移动电箱（电缆、电线另详） 22个（其中备用1个）滤料（中粗砂） 1300 m3单向阀 （2”） 230个（其中备用19个）封口钢板等零配件配套。4.3深井施工工艺井点测量定位挖井口、安装护筒钻机就位钻孔清孔回填砂垫层井管制作、吊放回填井管与孔壁间的滤料洗井安装深井泵、真空泵孔口封堵深井泵、真空泵与管路连接、接电源检查调试试抽水抽气降水井正常运转、日常记录、维护、保养降水完毕拔井管回填封堵井口。4.4深井施工方法4.4.1定位放线，确定井位先放出有关轴线，然后根据图纸定出井位。按照平面布置图做好各项施工准备工作，如泥浆池的开挖，水电源引入、施工机械设备组装调试，降水设备和井管、滤料等材料进场。4.4.2护筒埋设定出孔位后，预先埋设7001200的钢制孔口护筒，护筒必须垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。4.4.3成孔采用SPJ-300型回转钻钻孔，自然造浆护壁，泥浆循环排渣的施工工艺，成孔井径为650，成孔深度为19-20m，钻井时要求钻机保持垂直，确保井孔垂直，便于井管安装及深井泵的正常使用。成孔时应控制泥浆的比重在1.151.25之间，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生，具体参见钻孔灌注桩施工方案。4.4.4清孔钻孔深度达到要求后，立即将钻头稍提离孔底约200mm，逐渐调整泥浆性能，并用低速回转进行正循环清孔，直到泥浆比重达到1.15以下时结束。4.4.5安装井管清孔后应立即安装井管，以防坍孔；将预先制作好的井管用吊机下放，分段拼接接头处应焊接牢固、密闭，上下节焊接同心，保持垂直并位于井孔中间，井管项部在中心岛部位比自然地面高400mm左右，在逆作区部位比自然地面低1000mm左右。4.4.6填滤料井管沉放完后，及时在井管与土壁间填充中粗砂滤料，滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；填砂时不得用装载机直接填料，应由人工用铁锹向孔内四周分层均匀下料，以防冲击井管，同时不能过快，防止局部脱空，填充滤料要一次连续完成。4.4.7洗孔井管周围填滤料后，上部采用粘土封口。安设水泵前应在封口后8h内按规定先反复清洗滤井，冲除沉渣，以期将井内滤料中的泥土洗净并形成良好的滤水层，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量。洗井直至管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。4.4.8安装降水设备潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，方可放入井中使用。可用绳索将深井泵吊入滤水层部位，并在井管口固定。水泵电动机座应安设平稳，与井口连接要垫好橡皮，做到密封、不漏气；转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水泵电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。深井泵吸水头应放在滤水管下口处的沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。真空泵采用硬管或橡胶波纹管将每45口深井连接为一组，接头要密封、牢固，不能随便移动，防止松动、漏气。4.4.9试抽水安装完毕应进行试抽水，满足要求后开始转入正常降水工作，成孔、下管、回填、洗井应连续进行，不可中断。成井和下管时应保证深度到位。4.4.10降水在正常情况下，降水工作必须在土方开挖前20天开始，挖土速度不得超过所在部位深井井点的降水速度，必须紧密配合土方开挖方案，挖到哪里，提前降水到哪里。基坑降水可能引起较大范围内的地下水位下降，要加强对观测井的监测。当坑外水位下降超过1m，就可能对周围环境造成不良影响，可启动应急预案。值得注意的是每个深井设置多节滤水管，要求降水速度要慢，保持连续、稳定、循序降至土方开挖面以下1m处。降水过程中如发现不上水或水质一直较浑，或出现清水后又转为浑水时，要立即停止降水，进行检查处理；如井管淤塞过多，将影响降水效果，要逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。4.4.11井管拆除土方开挖完一个施工段，该区域井管降水工作即告结束，如有特殊情况，参见2.2.3章节有关内容处理。垫层紧随土方开挖之后浇筑，垫层混凝土浇筑前，须逐步撤消井管，所留的孔洞用级配砂石填充、捣实。井管可用吊车或三木拔杆借助钢丝绳、倒链，将井管徐徐拔出，滤水管拔出洗净以备再用。如果井管拆除后仍有地下水渗流，或未浇垫层时遇大雨，则需在施工区域垫层下口设置盲沟并与周边坡脚处的排水沟连通，盲沟作法同前所述。如果水量很大，则可保留该区域20%的井点，井管口高出结构底板面200mm，继续降水并不再回收，停止降水后用填充料填至垫层下口，浇筑混凝土，最后用12厚钢板封焊。4.5井点降水运转过程中工作要点4.5.1降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔细检查泵组工作状态，防止反转。4.5.2降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。4.5.3降水开始前应要对基坑内外水位进行全面测量，以确定降水效果，并在基坑外沿设置水位观测井，降水期间每天须进行水位观测，并如实记录，确保各台阶面以下的水位至少位于该台阶面以下1.0m，当地下水位降至各工况挖土面以下1.0m后方可开挖土方。降水开始后的前三天每隔2小时观测一次降水量，第四天每4小时观测一次降水量和降深，第五四天每8小时测量一次降水量和降深，此后早晚各观测一次降水量和降深，遇雨尤其是暴雨时应加密观测次数。4.5.4在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度以及观测井孔的水位等；降水系统开始运转后，安排人员日夜值班进行降水，定期检查坑内水位高低，详细记录排水量；根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入时，应及时调整降水设计方案。4.5.5保证抽水设备的正常运行，要每天检查水泵运转情况，发现故障及时抢修，降水期间不得停泵；潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内，同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。4.5.6基坑内井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。4.5.7注意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗；4.5.8靠近建筑物附近的观测井水位与基坑外侧观测井水位应保持平衡，不应出现落差,以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即停止降水，查出原因并采取注浆等措施补救；若因围护结构渗漏而引起坑外水位下降时，应控制抽水力度或暂停抽水，必须在24小时内采用双快水泥或聚氨脂进行止水堵漏，并采取稳定坑外水位的措施。4.5.9整个降水过程中自备75kW发电机两台，设双电源，以防止突然停电时可保持1/3降水井处于正常运转，不致影响降水效果，确保降水工作始终处于正常状态。4.5.10降水设备启用应在地下连续墙封闭后并达到一定强度后方可进行；如果坑内水位未达到设计要求，不得进行土方开挖；开挖过程中每天测量水位高度，保证水位低于开挖面以下1m。计算水位降深以0.000为基准。4.5.11真空深井的真空度是提高降水效率和效果的关键，出水规律为一开始水量多，水位高，每次抽水出水时间长，故间隔时间较短，以后随着水位下降，每次抽水时间缩短，则抽水的间隔时间逐渐加长。4.5.12降水过程中，进入正常的日常管理，每天作好出水量、水位的观察记录，定期提交水量-降深关系曲线,降深时间关系曲线等资料。4.6降水阶段的应急措施4.6.1确保土方开挖过程中降水井点完好，经常检查地下水位观测孔，保证降水效果，并防止降水过程中水土流失。4.6.2对暴露的坡面及时进行护坡，做好坡面排水，在坡顶外、坡面、及坡底设置排水沟、集水井截排地表水。4.6.3防止位移发展，尽量减少坑边堆载，严禁动荷载作用于支护区域，加快施工速度，减少基坑暴露时间，在坡面、坡脚设置土体水平位移监孔点，发现边坡位移过大时应及时在坡脚压载、背后卸载、及时浇筑垫层混凝土并加厚等措施。4.6.4围护墙渗水和漏水时要及时采取引流、修补、墙后封堵、压密注浆等措施；发现细微流沙现象，及时浇筑垫层混凝土并加厚；发现较严重流沙现象，打设钢板桩，钢板桩与围护墙之间压密注浆。4.6.5对临近建筑物采取过程中观察，跟踪注浆的方法（根据估测位移值和土的空隙率计算），压密注浆时要注意侧向向基坑内位移。5.质量保证措施5.1施工全过程实行责任制：专业项目负责人、技术负责人、施工人员职责明确，保证施工质量和安全；5.2值班制度：降水开始后应日夜三班专人负责值班，并做好抽水原始记录。保证现场施工管理人员和施工人员在岗在位，遇有情况，值班负责人及时召开碰头会，及时布置协调工作、解决难题。5.3技术培训制度：施工前应将施工图纸及施工方案及时向施工班组进行技术交底，作好技术培训，使施工人员了解设计和施工意图，熟悉操作规程；全体操作人员应严格按图纸及施工要求实施。5.4加强施工过程质检工作：成孔、下管、填滤料、封闭井口、连接管路等要求准确、连续、快速，上述各道关键工序必须进行检查验收，并作好施工记录；在试抽水过程中，要全面检查机组的工作水压力、真空度、电流、电压、井点出水情况。5.5观测人员要密切注地下水位、管线位移、地面沉降等情况，根据观测数据控制降水井排水的间隔时间，控制真空泵抽吸力度，发现问题，立即向有关部门报告，并立即采取处理措施。降水过程中按要求及时检查抽水运转情况，发现异常及时抢修。5.5现场要有施工员专门监督施工质量，并做好施工原始资料的记录与核签；在土方开挖过程中，技术人员应随时对监测数据进行分析、判断，根据结果判断边坡是否满足稳定条件，以便随时指导降水施工。5.6降水与排水施工质量检验标准序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数据1排水沟坡度%12目侧：沟内不积水，排水畅通2井管垂直度（与设计相比）%1插管时目侧3井管间距（与设计相比）mm150钢尺量4井管埋入深度（与设计相比）mm200水准仪5过滤砂砾料填灌%5检查回填料用量6井点真空度kPa60真空度表5.7施工中应接受业主或监理有关人员的监督检查；与监测单位加强联系，密切配合，如有情况必须在第一时间内作出反应。6.安全生产技术措施 6.1安全生产目标杜绝重大伤亡事故，减少一般事故；无工程事故和重大设备事故。6.2安全责任制6.2.1项目经理为安全施工的总责任人。6.2.2分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。6.2.3项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。6.2.4施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。6.2.5工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。6.2.6各专业人员负有岗位的安全职责。6.3安全教育 工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守。 对特种(如电工、电焊工、司钻等)作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”