30米T梁首件施工总结自制.doc

谷竹高速公路X合同段30米T梁预制首件工程施工总结中铁X局X公司谷竹高速X合同段项目经理部2011年6月20日30米T梁预制施工首件总结一、30米T梁预制施工首件完成情况我标段30米T梁预制施工的首件工程为牛圈沟大桥14#-2左T梁预制，从2011年6月13日上午09:50开始混凝土浇筑，我标段认真组织，精心施工，于2011年6月14日下午顺利完成了T梁预制首件工程施工。以下是T梁预制首件施工的主要过程：l 清理底模（2011.6.10 10：0014：00）l 梁肋钢筋绑扎（2011.6.11 14：0019：00）l 波纹管安装（2011.6.12 7：00 12:00）l 模板安装（2011.6.12 13：0019：00）l 绑扎顶板钢筋及预留、预埋件（2011.6.11 13：0019：00）l 混凝土浇注（2011.6.13 09：5012：35）l 拆模（2011.6.14 下午）l 梁顶板、梁端凿毛（2011.6.16 16：0019：00） l 养生（2011.6.142011.6.21）首件完成 二、 T梁预制施工首件过程控制（一）、30mT梁施工准备1、 搅拌站：a、搅拌机安装试车；b、骨料储料场地面硬化及备料；c、水泥的储存及检测；2、 预制场：a、制梁台座制作（含台面铺钢板）；b、地面硬化；c、梁场水电线路布设；d、龙门吊2台安装试车（含铺轨）；e、钢筋作业场地硬化、搭棚；f、钢筋设备安装就位、接电试车；g、模板进场、试拼修整；h、千斤顶、油表检修标定；I、拌浆机、压浆机检修；J、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料进场，并检测合格；3、 存梁场a、场地整平，硬化；b、码梁砼枕浇筑；4、 技术准备a、技术人员熟悉施工图纸和在有关的施工规范；b、试验室确定最佳配比，并准备30mT梁的检测工作；c、编制施工方案；d、组织相关人员，进行技术交底;e、配合比已经审核批复,并且开工报告已批复。5、组织机构A、主要人员情况表姓名拟承担岗位职称工作年限贾兆丰项目经理高级工程师10程炳田项目总工高级工程师16欧阳德文工程部长助理工程师9陈治明测量负责人高级工程师6李耀龙试验负责人工程师8吕才质检工程师工程师22汪宗伟造价工程师工程师6余奕良安全工程师工程师8李燚现场技术负责人高级工程师9张文泉质检员技术员3郑乐华测量员技术员3范东伟试验员技术员3郑金星桥梁工程师高级工程师28李亚涛现场技术管理技术员3程学彬梁场施工队队长工程师15江红盛梁场负责人助理工程师2胡雪涛搅拌站站长工程师8另外，钢筋绑扎工人7人、模板安装拆卸工人6人、混凝土浇筑工人10人、张拉工人6人，共计29人。B、主要施工机械机械名称型号数量技术状况砼搅拌站JS-1500、JS-10002良好数控钢筋弯曲机G2W321良好数控钢筋弯箍机先锋12C+1良好钢筋切断机GZ4-141良好高频振动器ZKF15-J21良好电焊机BX1-5003良好插入式振动棒行星式506良好发电机100KW1良好电动葫芦WKTO 1t4良好装载机50L1良好砼搅拌运输车8m34良好龙门吊MH-10t、LBMJ-120t2良好附着式振动器ZF150-15065良好平板振动器ZW-104良好千斤顶YCW-G10良好数控张拉设备LZ-50012良好通过首片T梁的预制，证明以上人员、机械设备配置能满足施工需求。（二）、施工工艺流程清 理 底 模绑扎底板、腹板钢筋立外侧模板绑扎顶板钢筋立翼板、两端堵头模板浇筑砼穿束、张拉压浆移梁水泥浆强度检测砼强度检测固定波纹管1、底模清理底模清理干净后，在底座表面涂专用脱模剂，在梁底两侧面粘贴3mm厚人造海绵止浆带。2、梁肋钢筋绑扎钢筋绑扎直接在底模上进行绑扎，在绑扎前检查钢筋下料长度及加工完成的钢筋尺寸，钢筋下料长度与加工完成的钢筋长度均与设计长度相符，绑扎过程中检查绑扎的钢筋位置及间距满足施工规范及设计要求。3、波纹管安装在波纹管安装前固定好预应力定位钢筋，检查合格后进行波纹管安装，波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉，波纹管安装保证坐标位置准确，波纹管安装完成后，检查管道坐标偏差在规范允许范围内。4、模板安装检查钢筋安装合格后，进行模板安装，先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧（确保了砼浇注过程中没有出现漏浆现象），模板安装完成后主管技术员用30米大钢尺检验梁长度，梁长误差控制在(+5，-10mm)范围之内。5、绑扎顶板钢筋及预留、预埋件侧模安装好之后，进行了T梁顶板钢筋绑扎，安装负弯距束波纹管，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。6、混凝土施工在拌和混凝土前，检查了料场骨料,料场的骨料全部经过水洗，水泥库里的水泥够浇注T梁的用量，混凝土到达现场，检查其均匀性和坍落度，检查不合格的几盘混凝土进行废弃处理。试验室人员全程监测混凝土的拌和，混凝土下料厚度均没有超过30cm，马蹄部位以附着式振捣器为主，翼板部分混凝土以50插入式振捣器振捣为主，保证了混凝土振捣密实。7、刷毛混凝土浇注完成后进行抹面收浆，及时刷毛梁体顶板，掌握好刷毛的时间，达到理想的效果。8、拆模、凿毛拆除侧面模板及端头模板。拆除模板后主管技术员及施工队技术负责人检查了T梁长度、断面尺寸、横隔梁尺寸及负弯矩锚垫板位置、横隔梁间距，各断面尺寸均在误差允许范围内。拆模完成后安排工人凿毛。9、养生及时覆盖，洒水养生7天，在养生期内，安排专人养生，保证覆盖T梁的土工布处于润湿状态。30mT梁在初期的施工中出现了一些问题，通过总结施工过程中的优缺点，并检查施工准备，发现不足，增加各部门的磨合，找出施工中的难点重点，为以后的施工提供各种施工参数，扬优改缺，指导以后的30mT梁施工顺利进行。 三、施工存在问题及预控措施 1、问题1：梁体表面有锈迹； 预控措施：原因是模板第一次使用，日后使用过程中对其进行遮盖； 2、问题2：梁体存在少量气泡； 预控措施：第一片梁混凝土的坍落度为140，以后改为120-130，并延长振捣时间； 3、问题3：边角磕碰问题；预控措施：以后浇筑后延迟拆模时间，并在人工拆除模板的过程中加强小心，减小磕碰程度； 4、问题4：模板个别地方拼装不整齐； 预控措施：以后调整模板，避免缝隙出现。四、其它1施工中出现机械故障，配备专人检修保养大型设备（大小龙门），保证水电线路及施工机械的正常运转。2优化施工操作人员的数量及组织结构，减少30mT梁的生产周期。3、存在的问题：、T梁顶板刷毛个别部位不到位。、T梁模板拆除后，梁体马蹄部位气泡较多，局部小范围混凝土存在振捣不到位现象。4、预控措施、针对30米T梁首件施工中存在的问题，项目部于2011年6月15日召开了T梁施工专题整改会，对首件施工中存在的问题进行了仔细的分析，同时制定了专项质量奖罚条例。、要求30米T梁预制施工队在T梁浇注完成后必须安排专人值班，严格掌握好刷毛时间，控制好后续T梁预制后顶板刷毛质量。、要求相关操作人员加强混凝土拌和质量及混凝土浇注过程中振捣工作,在浇注T梁马蹄部位混凝土时，严格控制放料厚度，先放马蹄部位的混凝土，振捣完成后再进行梁肋部分的混凝土施工。且积极摸索总结附着式振捣器的振捣频率及振捣时间，减少马蹄部位气泡的数量，保证预制30米T梁的外在、内在质量。、在今后30米T梁施工中，严格做好负弯矩槽口钢板的固定工作，保证施工过程中顶板负弯矩锚垫板横向位置准确。（5）、因气温逐渐升高