会议厅转换层施工方案.doc

南湖温泉国际酒店主楼装饰工程中国新兴建设开发总公司宴会厅转换层施工方案2014年5月20日目录一、主要设计依据21 、分项工程概况22、现场情况23、转换层安装情况2三、施工安排2四、 施工准备21、技术准备22、机具准备33、材料准备3五、主要施工方法及措施31、施工方法42、特点43、工艺原理44、脚手架方案5六、工艺流程及操作要点101、工艺流程102、操作要点10七、焊缝质量标准111、保证项目112、 基本项目113、成品保护114、 应注意的质量问题115、本工艺标准应具备以下质量记录：12八、防腐施工要求12九、质量控制13十、安全措施13一、主要设计依据 设计图纸； 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集； 国家关于工程施工和验收的法律法规；建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ8091建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012建设工程施工现场用电安全规程 GB5019493二、工程概况1 、分项工程概况宴会厅层净高最高处为10.7米，最低处为7.8米。2、现场情况宴会厅顶部为钢桁架结构，无法固定普通吊杆。采用螺栓与原钢桁架球形节点连接，制作吊顶转换层结构。3、转换层安装情况转换层层高较高，施工难度较大，为此，施工前应做好统筹施工指挥部署，脚手架的搭设，安全防护等等有关工种进行施工技术交底和安全技术交底，为各工种工序密切配合创造条件和拟定动向目标。三、施工安排1、 施工部位首层G区宴会厅。2、 工期为40天。四、 施工准备1、技术准备（1）组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更手续。 （2)根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 （3）对本工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 （4）在本工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 （5）材料进入现场需进行材料检验并合理堆放，以便于现场施工顺利进行。2、机具准备 机具设备表序号设备名称规格型号单位数量1电子经纬仪DJD-G台12自动安平水准仪D2S3-1台13检测尺2m把24钢尺50m把15盒尺10m把56交 流 电焊 机BX-260台27台式冲 击 电 钻17KW个28型 材 切 割 机YZA-10台19手提 电 锯SF1-32个310砂 轮 切 割 机KT-971个111打 磨 机NBJ-4个53、材料准备所有材料初步加工在地面完成，如切割，部分焊接工作，需要二次运输至施工作业面，严禁在脚手架上进行堆放材料。五、主要施工方法及措施1、施工方法宴会厅顶部为钢桁架结构，无法固定普通吊杆。采用螺栓与原钢桁架球形节点连接。吊杆采用40*40*3方钢管，间距根据螺栓球间距确定，作用在螺栓球节点上：水平网架采用40*40*4角钢，横纵间距1200mm。2、特点（1）跨度较大、空间结构复杂，吊顶装饰工程测量、吊点定位困难的特点。（2）现场施工进度严格控制，分割及标高精度严格控制。（3）施工工艺必须先进、可操作性强、工序衔接紧密，工效高。（4）技术含量高、质量容易保证，并能产生明显的经济效益。3、工艺原理（1）按照钢桁架底部造型，将转换层分为7个板块。用可与球形节点连接螺栓与40*40*3的方钢焊接（方钢长度，分为2000mm、500mm两个尺寸）。然后将螺栓与原钢桁架球形节点连接，转换层吊杆施工完毕之后，用40*40*4的角钢与吊杆底部焊接，最终制作成1200mm*1200mm的网状转换层。各板块制作完毕之后，采用之字形角钢将相邻板块焊接。间距为1200mm。（2）节点构造吊顶工程主要是由转换层钢架、配套龙骨及面板层构成；原钢桁架与转换层采用螺栓连接；螺栓与转换层吊杆采用焊接方式连接；转换层吊杆下端与角钢采用焊接方式连接；角钢交叉处采用焊接方式连接。转换层使顶部形成整体，并且受力均匀合理。1） 螺栓与方钢连接节点图如下：2） 方钢吊杆与角钢连接节点（各部件之间均为满焊）4、脚手架方案 针对G区宴会厅转换层施工工程，根据现场实际情况，决定转换层工程施工需搭设满堂钢管脚手架。 （1）脚手架从搭设开始至拆除过程中脚手架的安全，发现安全隐患及时制止，确保施工期间脚手架使用的安全。 （2）施工准备工作 1）地基要求：施工现场地基为混凝土地面，承载能力已达到要求。对地下一层部分不平整地面必须夯实平整再搭设。 2）人员准备：架子工必须经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。 3）脚手架安装前，架子工应熟悉施工图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物，按要求对施工区域设置警戒线，搭设范围内原地面为混凝土面的直接搭设，部分不平整地面必须夯实平整再搭设。 4）材料准备：钢管：外径48mm，壁厚3.0mm钢管，备用2m6m各种长度钢管，并刷好防锈漆，表面有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和有裂纹的钢管不得使用。扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺母、垫圈等。 扣件及其附加应符合GB15831钢管脚手架扣件的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。 5）脚手板：脚手板采用松木和18mm厚木工板，松木要求厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m的硬木板。18mm厚木工板必须符合国家标准。 6）安全网：满堂脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。（3）脚手架构造要求及技术措施 1)满堂脚手架：、立杆：纵横向立杆间距应小于2m，步距应小于1.8m，地面应整平夯实，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。、横杆：纵横向水平拉杆步距应小于1.8m，操作层大横杆间距应小于40cm。、剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。、架板铺设：架板必须满铺，底层先满铺一层松木板，然后在松木板上再满铺一层18mm厚木工板，架板用直径1.2mm的镀锌铁丝固定。、满堂脚手架四周和作业层以下要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用风绳绑扎在外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，作业层下步架处要设一道水平兜。作业层脚手架四周立杆于0.6m和1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。(4)脚手架的搭设及拆除施工工艺 1)落地式钢管脚手架塔设施工工艺：落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实难、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹征点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先接外排，后接内排。其余组件的搭设要求参见构造要求。 2）悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺： 悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆，其后的搭设顺序与落地架相同。 3）脚手架的拆除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除各标准节时，应防止失稳。（5）脚手架搭设的技术要求及允许偏差序号项 目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表 面坚实平整地基土质符合技术要求排 水不积水垫 板不晃动底 座不滑动、不沉降-102立杆垂直度1003间距步距偏差20mm柱距偏差50mm横距偏差20mm4纵向水平杆高差一根杆的两端20mm同跨内两根纵向水平杆10mm5扣件安装中心节点处各个扣件中心节点相互距离150mm扣件螺栓拧紧力矩4065Nm6剪刀撑斜杆与地面的倾角4560（6）安全施工技术措施 1）材质使用的安全技术措施：扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。 2）脚手架搭设的安全技术措施：、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 3）脚手架上施工作业的安全技术措施、脚手架搭设完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kN/m2，确保较大安全储备。、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4）脚手架拆除的安全技术措施：、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物，能提前拆除的尽量拆除掉。、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。、在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。（7）文明施工要求根据脚手架施工工人的特殊性，结合职业安全卫生的精神，要求施工时作到如下： 1）进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。 2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。 3）严禁喝酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 4）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。 5）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 6）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组作业时，如需折改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。 7）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后，再由架子工操作。 8）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业；不准推车在架子上跑动。 9）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。 10）脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解除。 11）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。 12）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 13）脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 14）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 15）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的配件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六、工艺流程及操作要点 1、工艺流程 测量放线水平校核将螺栓与方钢焊接将转换层方钢吊杆与球形节点连接在方钢下端焊接角钢，形成1200*1200的网状转换层2、操作要点1）测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平滑度上起着重要作用。测量放线工作总体上遵守先整体，后局部的程序。2）焊接点严格按照规范要求焊接。3）施工过程中做好防火工作。七、焊缝质量标准1、保证项目（1） 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。（2） 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。2、 基本项目（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（2） 咬边深度0.lt，且lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。3、成品保护（1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。（3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（4） 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。4、 应注意的质量问题（1） 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。（2） 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许掰动、敲击焊件。（3） 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（4） 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。5、本工艺标准应具备以下质量记录：（1） 焊接材料质量证明书。（2） 焊工合格证及编号。（3） 焊接工艺试验报告。（4） 焊接质量检验报告、探伤报告。（5） 设计变更、洽商记录。（6） 隐蔽工程验收记录。（7） 其它技术文件。八、防腐施工要求1、本工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆。2、主要机具：铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子等。3、作业条件： （1） 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 （2） 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 （3） 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。4、工艺流程：基面清理油漆检查验收 （1） 基面清理： 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 （2） 油漆： 1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，厚度不小于2.5