现浇连续箱梁天桥支架施工专项方案.doc

中原路西延上街辘把坡至巩义S237段快速通道新建工程 K2478.001机耕道天桥现浇连续箱梁支架施工专项方案目录第一章 工程概况11.1 项目概况11.2 桥位概况11.3 地形地貌2第二章 编制依据、原则、范围32.1 编制依据32.2 编制原则32.3 编制范围4第三章 施工组织及计划43.1 施工准备43.1.1 施工便道布置43.1.2 临建设施布置43.1.3 施工用水、用电布置43.1.4 施工材料53.1.5 施工机械53.1.6 技术准备53.2 施工组织机构63.3 施工进度计划63.4 主要材料供应计划6 3.5 主要机械设备配置计划7第四章 施工工艺与方法84.1 施工方案技术参数104.2 技术准备124.3 地基处理124.4 支架搭设124.4.1 测量放样134.4.2 安装底托、立杆、横杆144.4.3 安装剪刀撑144.4.4 安装顶托154.4.5 安装人行通道154.5 支座安装154.6 底、侧模安装154.7 支架预压164.7.1 预压目的164.7.2 预压荷载164.7.3 加载与卸载164.7.4 预压监测174.8 底、腹板钢筋绑扎184.9 预应力孔道安装184.10 内模安装194.11 顶板钢筋绑扎194.12 混凝土浇筑204.12.1 原材料要求204.12.2 混凝土拌合204.12.3 混凝土运输204.12.4 混凝土浇注204.12.5 混凝土养护224.12.6 拆除内模、侧模及端模224.13 预应力施工224.13.1 预应力材料224.13.2 钢绞线下料及穿束234.13.3 张拉设备选择及检校234.13.4 钢绞线张拉、锚固244.14 孔道压浆、封端254.14.1 准备工作254.14.2 试抽真空254.14.3 搅拌浆体254.14.4 压浆254.14.5 清洗及封端264.15 支架拆除264.16 质量标准26第五章 安全保证措施及应急预案285.1 安全方针及目标285.2 组织保证措施285.2.1 安全保证体系285.2.2 安全管理组织机构295.2.3 安全生产领导小组职责305.3 安全保证措施305.3.1 预应力作业305.3.2 临时用电305.3.3 吊装作业315.3.4 高处作业315.3.5 机械作业315.4 应急救援预案325.4.1 项目部应急领导小组325.4.2 危险源识别325.4.3 各类突发事件应急措施335.4.4 应急预案培训与演练365.4.5 突发事件应急预案响应375.4.6 突发事件应急预案实施375.4.7 恢复生产及应急抢险总结39第六章 劳动力计划40第七章 支架体系计算书417.1 计算依据417.2 满堂支架计算书417.2.1技术参数417.2.2荷载组合427.2.3荷载取值437.2.4计算断面的选择437.2.5 模板受力验算457.2.6纵向方木验算467.2.7横向工字钢验算477.2.8支架稳定性计算487.2.9 地基承载力计算507.3 钢管柱+贝雷支架计算517.3.1 边跨计算517.3.2 中跨计算6070 现浇连续箱梁支撑体系施工专项方案第一章 工程概况1.1 工程概况中原路西延上街辘把坡至巩义S237段新建工程，工程起止桩号为：k0+560K25+124.612，涉及天桥有K2+478.001机耕天桥、K13+578.565三官庙天桥、k14+912.516谢坡天桥、k22+252.079山神庙天桥、k23+203海上桥天桥，共计5座天桥。K2+478.001机耕天桥、K13+578.565三官庙天桥、k22+252.079山神庙天桥结构形式相同，桥跨结构为25+40+25m等截面连续箱式梁桥；箱梁结构尺寸：箱梁顶板宽7.5m、顶板厚22cm；梁底板宽4.5m、底板厚25cm；梁高2m；腹板厚50cm；梁体为C50钢筋混凝土，每座桥混凝土方量为475.4m。K2+478.001机耕天桥、k14+912.516谢坡天桥、k23+203海上桥天桥为25+40+25m等截面连续箱式梁桥，梁面宽6m，梁底宽3.6m，梁高2m，梁体材料为钢筋混凝土，每座桥C50混凝土410.0m。箱梁结构尺寸：箱梁顶板宽6.0m、顶板厚22cm；梁底板宽3.6m、底板厚25cm；梁高2m；腹板厚50cm；梁体为C50钢筋混凝土，每座桥混凝土方量为425.45m。表2-1中原路上巩二标天桥一览表序号桥梁名称孔数跨径最大墩高（m）箱梁顶宽度（m）支架方量（m3)场地硬化面积（20cm的C25砼）1K13+578.565三官庙天桥25+40+2531.27.5266761712k14+912.516谢坡天桥25+40+2526.36189361443k22+252.079山神庙天桥25+40+2521.77.5185541714k23+203海上桥天桥25+40+2514.3610296144图2-1 7.5m宽箱梁跨中标准断面图图2-2 7.5m宽箱梁桥型布置图（立面图）图2-37.5m宽箱梁桥型布置图（平面图）1.2 施工要求（1）预应力箱梁施工应严格按照施工工艺流程，不得任意修改。（2）支架必须保证足够的强度、刚度、稳定性，支架下部设置必要的基础。（3）支架应设置预拱度，并采取预压等方式消除地基沉降非弹性变形。（4）箱梁砼为缓凝，塌落度不宜过大，控制在12-16cm之间，砼拌合时可参入减水剂、缓凝剂。（5）顶板砼应表面平整、粗糙，利于铺装层结合。（6）砼浇筑可采用二次浇筑，便于内模安拆。（7）预应力管道及锚固体系要定位准确，砼浇筑时加强砼振捣，确保不出现空洞、蜂窝、麻面。第二章 编制依据、原则、范围2.1 编制依据 （1）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料； （2）本单位现有的机械与物资装备及技术能力； （3）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规； （4）天桥两阶段施工图设计文件，施工组织设计及相关合同文件等资料； （5）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）； （6）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；（7） 公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）； （8）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）； （9）钢结构设计规范（GB50017-2003）； （10）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ166-2008）； （11）木结构设计规范（GB50005-2003）； （12）钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009） （13）建筑临时施工支撑结构技术规程（JGJ300-2013） （14）装配式公路钢桥多用途使用手册 （15）住建部200987号文 2.2 编制原则 本专项安全施工方案编制遵循以下原则： （1）严格执行基建程序、遵循相关规范、规程。 （2）坚持施工全过程、全方位严格管理的原则。 （3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。 （4）满足合同工期。 2.3 编制范围 本方案适用于K2+478.001机耕天桥、K13+578.565三官庙天桥、k14+912.516谢坡天桥、k22+252.079山神庙天桥、k23+203海上桥天桥现浇连续箱梁施工。因为全线天桥结构形式基本一致，为方便叙述以K2+478.001机耕天桥为例进行方案编制。第三章 施工组织及计划3.1 施工准备根据K2+478.001机耕天桥两阶段施工图设计文件结合现场实际条件，做好施工现场场地整平、施工便道修筑、临建设施的搭设、临时用电用水的设施布置及施工用地等的测量规划工作。3.1.1 施工便道布置 根据现场实际情况，施工便道总体思路是沿着路线主线，在征地范围内修筑7m施工便道。征地范围内临时道路应修筑坚实，平整，平顺，方便施工材料的场内运输。临时道路一般的修筑方法是：清除草皮，填高40cm厚石渣，碾压成型，宽度不少于7m，道路能回旋或修会车平台。 3.1.2 临建设施布置 1）钢筋加工厂建设 按照施工需要及实际地形情况，适当合理的设置钢筋加工厂的位置，钢筋加工厂占地面积满足钢筋原材料堆放、加工、成品半成品堆放。钢筋加工厂采用C15砼进行硬化找平，设置排水横坡，避免积水。 2）材料堆放 施工现场的材料堆放要根据施工现场规划，堆放整齐,并做好材料防雨防暴晒和防火工作。 3.1.3 施工用水、用电布置 1）用水布置 现场生产生活用水为打井抽水；生产用水可以采用地表潜水作为水源，用水前水源必须经检验合格、并符合设计要求后方能使用，如果不合格则采用机井供水。 2）用电布置 施工现场临时用电可以通过1台500kw变压器直接接入，所有用电均严格按用电安全管理办法执行。 3.1.4 施工材料 1）碗扣式满堂支架的立杆、横杆、顶托等材料规格满足建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）要求。 2）方木、模板、贝雷梁、型钢等材料应具有足够的刚度、强度，满足施工需要。 3）钢筋原材、预应力钢绞线、锚具、砼等工程主体材料须检验合格后方可使用，满足公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）。 3.1.5 施工机械 1）施工机械类型和规格的选用：根据工程实际情况选择性能良好，性能参数满足施工要求的施工机械。 2）根据工程进度、工程量等配置相应数量的施工机械。施工机械应做好养护和维修工作。 3.1.6 技术准备 1）学习有关施工、设计、监理等技术规范、质量标准、验收标准，并且落实到每个参加本工程施工的技术和管理人员，决定详细施工方法并交代每个施工人员，对施工人员进行施工技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。 2）根据设计图纸及实际情况，编制科学、合理、先进、适用、经济、安全施工方案。方案对支架、门洞等进行受力验算，确保施工质量和安全。 3）根据设计部门提供的导线点和水准点，进行水准点、导线点的复测和加密，建立控制网。组织测量人员进行承台轴线复核、水准复核。测量工作必须严格执行测量复核签认制，测量工作各个程序实行双检制，以保证测量工作质量，防止错误。 4）项目试验室做好相关原料检验试验工作，严格按照设计要求及规范进行砼配比试配工作。 5）施工前严格执行安全、技术三级交底制度。 6）门洞施工前应做好改道及保通工作，施工过程中做好安全防护、保通安全措施，确保施工安全。3.2 施工组织机构本工程由中国股份有限公司组建“中国建筑股份有限公司中原路西延上街辘把坡至巩义S237段快速通道新建工程一标”，按照项目管理办法组织施工。为了加强管理，更好地按业主要求优质地完成该工程的施工任务，项目施工采取直线职能制，分三个层面：第一层是项目经理部领导层，负责施工项目决策和调控工作；第二层是专业职能管理部门，负责内部专业管理业务；第三层为操作层，是项目的具体施工操作队伍。本桥主要施工管理人员配备见下表。表3-1 主要施工管理人员配备一览表序号姓名职务备注1王平项目经理总体负责人2陈小羊执行经理现场总负责人3刘兵项目总工技术负责人4马石磊工程一部主管现场负责人5吴剑兵工程一部技术负责人现场技术负责人6黄浩峰工程师桥梁工程师7刘智全工程师桥梁工程师8左小亮工程二部主管现场负责人9张亚军工程二部技术负责人现场技术负责人10杨晓钊工程师桥梁工程师11李世超工程师桥梁工程师8杨勇安环部经理安全负责人9李全明材料部经理材料、机械负责人10甘立坤试验室主任试验负责人11高炎工程一部测量主管测量负责人崔亚旭工程二部测量负责人测量负责人3.3 施工进度计划为保证施工进度，经项目部研究决定，本桥现浇箱梁计划施工时间为：2015年5月17日2015年7月2日，共计45天（天桥现浇梁周期基本保持在45天左右）。计划施工时间可能会因一些不确定因素的影响，应及时做相应调整。表3-3 工程材料数量统计表序号周转料名称规格型号单位数量用途1碗扣钢管48*3.5mmT30边跨碗扣支架搭设2钢管桩630*10mmm310支架搭设3贝雷片m400支架搭设4工字钢40bm200支架搭设5工字钢12.6m500支架搭设6顶托KTC-60个1000碗扣支架搭设7底托KTZ-60个600碗扣支架搭设8方木510cmm500可调底座垫木9方木1010cmm1500横向支撑10方木1515cmm2500纵向支撑11竹胶板2cm厚m21000箱梁外模12竹胶板1.5cm厚m21800箱梁内模13碎石20cm厚m3385地基处理14C30砼m3300地基处理3.5 主要机械设备配置计划表3-4 机械设备配置表序号机械设备名称规格型号配置数量计量单位备注1砼运输车12m38台2砼泵车37m1台3汽车起重机25t1台4电焊机BX5004台5插入式砼振捣器ZDN5012台6发电机150KW1台7全站仪天宝foucs 61台8水准仪苏州一光2台9挖掘机220以上1台10推土机1601台11压路机22t1台12手扶式打夯机2台13自卸式汽车20t5台第四章 施工工艺与方法本桥现浇连续箱梁共一联，分三跨，上跨中原路西延上街辘把坡至巩义S237段快速通道新建工程主线，箱梁底部距路面约20m，经过综合比选，边跨部分拟采用碗扣式钢管满堂支架现浇法施工，主跨部分拟采用钢管桩支架现浇法施工。施工工艺流程如下图所示：施工准备地基处理支架搭设底模、侧模安装支架预压底、腹板钢筋绑扎安装内模顶板钢筋绑扎安设预埋件、预留孔浇注混凝土养 护预应力筋张拉孔道压浆、封锚钢 筋 加 工砂 石 料 准 备水 泥 准 备配 合 比 设 计混凝土拌合模板、支架拆除4.1 施工方案技术参数根据现浇箱梁的尺寸和现有材料的实际情况，本着安全、经济和方便施工的原则，决定采用钢管直径为48mm，壁厚3.5mm的碗扣式满堂支架和钢管直径为630mm，壁厚10m的钢管桩进行本桥连续梁的施工。边跨箱梁底部支架按照6060cm（纵向横向）布置立杆，翼缘板位置因受力较小，按6090cm（纵向横向）布设，水平横杆均按照120cm步距布置。支架两端横向、横隔板处设置横向剪刀撑，其他位置沿桥梁纵向每隔4.5m设置一道横向剪刀撑；支架两侧、腹板处沿桥梁纵向截面连续设置纵向剪刀撑。剪刀撑与地面成4560角,搭接长度不小于1m,且不少于两个转角扣件。支架底部和顶部设置水平剪刀撑，且竖向每隔4.5m设置一道水平剪刀撑。支架底部设置可调底座，并设置扫地杆，扫地杆距地面的距离不大于350mm；顶部设置可调顶托，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.7m。支架顶托上顺桥向按支架立杆间距布设1515cm方木，横桥向铺设1010cm方木，间距25cm，方木上铺设2cm厚竹胶板。在侧模处背楞采用1010cm的方木，间距为30cm；横楞采用双48mm3.5mm钢管，间距40cm，外撑采用外径为48mm,壁厚3.5mm的钢管，间距等同支架立杆纵向间距，钢管采用扣件与支架连接，并在翼缘板处支架采用斜撑固定在底板下的支架上，以确保支架稳定。底座下垫510cm垫木，以确保地基均匀受力。主跨箱梁底部支架采用钢管桩支架配合贝雷片支架体系。1、2号墩处利用承台基础作为支架基础，其它部位为素C30混凝土，条形基础混凝土施工前必须对基底承载力进行检测，达不到设计要求时，必须进行加固处理。1、2墩以及1、2#墩间采用16根630*10mm无缝钢管，钢管接长可以采用焊接，也可以采用法兰连接，立柱下侧深入条形基础50cm，承台钢管采用28mm螺栓连接。钢管桩之间每隔4.5m采用14槽钢连接，钢管桩顶部采用厚度2cm的钢板封顶，焊接牢固，上面放置砂箱，砂箱上面横桥向铺设I40b双拼工字钢，长度8m，采用14槽钢与钢管桩斜向连接。顺桥向铺设2片贝雷片组成的贝雷梁花梁，共计5道。贝雷梁横桥向铺设I12.6工字钢，间距60cm，共计152道。I12.6工字钢上顺桥向铺设15cm*15cm方木，间距25cm，跨越薄壁墩贝雷梁间断处采用15cm*15cm方木满铺。方木上铺设厚度2cm竹胶板做底模，侧模采用标准杆件进行加固。K2+478.001机耕天桥支架布置图K2+478.001机耕天桥支架立面图K2+478.001机耕天桥支架平面图支架布置图支架布置图4.2 技术准备（1）熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，并进行地基承载力试验，确定地基处理方法，选择合适的支架形式和模板支撑类型，并对支架、模板系统进行受力验算，形成计算书，报公司和监理工程师审批。支架的布置根据箱梁面尺寸大小并通过计算确保强度、刚度、稳定性满足要求，还需考虑模板支架重量，施工荷载（人、料、机等），作用在模板、支架上的风荷载等。（2）编制现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案，并向相关技术人员进行书面的技术交底，再由技术人员向班组进行书面的三级级交底和安全交底。（3）施工放样，测定桥梁中心线，撒石灰线标示，并请监理工程师复核签认。所有的坐标和高程计算资料必须由不同的技术人员单独计算后进行复核，复核无误后方可使用。（4）根据设计图纸，计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长值，以及依据张拉设配配套标定后线性方程确定张拉控制数据（油表读书、伸长值等），报监理工程师审核批准。4.3 地基处理1）现场地形、地质情况：该天桥处于主线路基挖方段，挖方深度最大为31.2米，根据地质钻孔，表层4-6m为黄土粉土外，下部为强风化砂岩，砂质结构，层状构造，岩心程柱状，地基容许承载力为800kpa，勘察深度范围内未见地下水及滑坡、泥石流等不良地质。(2)地基处理方式为了满足支架基础的需要，支架基础宽度为10.5m（1.5+7.5+1.5），整体布置思路为全线整平基础、局部做分阶处理。该段路基挖至主线路基设计标高后进行场地平整，平整后场地作为天桥支架地基，用推土机将表面碎石渣进行整平后，用25吨压路机碾压5-6遍，碾压密实平整后，在地基表面铺筑10cm厚C25砼作为场地硬化处理。（3）地基排水地基硬化做两侧双向1%横坡，路线两侧设30*30cm矩形排水沟砂浆封面。排水沟纵坡为2%。（4）钢管柱基础为了满足支架基础的需要，各管柱设置C30砼条形基础以满足支撑需求；1#（条形基础）支撑点设置一排宽度为2.0m，长度为10m，高度为1.5m，基础砼采用C30砼，砼浇筑前预埋2cm厚的法兰钢板与钢管柱底板8根24螺栓连接。2#、3#支撑点在桥梁1#墩两侧设置三角托架。4#、5#墩中间设置两排基础，间距为2.98m，条形基础宽度为1.5m，长度为10m，高度为1.5m，基础砼采用C30砼，砼浇筑前预埋2cm厚的法兰钢板与钢管柱底板8根24螺栓连接。4.4 支架搭设4.4.1 测量放样施工测量工作有标高测量控制、平面坐标测量放样及监控测量等，是箱梁施工的关键工作之一。支架搭设前应先测设桥跨中线并引控制桩，同时在桥两侧的端部和跨中设置标高控制桩，用以控制支架的搭设高度。根据支架立杆的横纵向间距进行现场预排定位，在基础表面采用墨线弹出控制线作为支架搭设的控制依据。4.4.2 安装底托、立杆、横杆支架搭设按照支架设计方案中满堂支架和钢管桩支架的设计参数进行搭设。测量定位完毕后，在测设好的支架立杆定位点上放置立杆底托。边跨满堂支架安装从盖梁端开始向另一端推进；中跨钢管桩支架安装，依次安装钢管桩，双拼工字钢，贝雷梁，从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。不得从两边向中间合拢拼装,否则中间横杆因两侧支架刚度太大而不好安装。应选用无缺陷的支架构配件，用于支撑的所有杆件，必须经检验合格后方可使用。在基础上墨线交叉点的垫木上摆放底座，将立杆插入底座 ，可调底座及可调拖撑丝杆与调节螺母啮合长度度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。支架搭设时，立杆应采用不同的长度，以使立杆的接头错开。立杆接长必须采用立杆连接销，接头应交错布置，相邻接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步距内。碗扣式支架的底层组架最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量，要严格控制组装质量。在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400( L 为水平杆长度 )。同时应逐个检查立杆底脚，注意木方与地基的密贴，对有空隙部位采用砂填筑密实，严禁出现底座悬空现象。底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm,底层支架符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并锁紧。立杆顶部可调顶托的可调螺杆伸出钢管顶层的距离不得大于200mm。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.7m，立杆上端的U形顶托应该支撑在模板主肋的底部。钢管桩支架的连接尤为重要，加强不同材料的连接，提高支架整体稳定性，确保施工安全。支架搭设严格控制立杆垂直度，整架垂直度偏差不得大于H/500(H 为立杆高度)，最大允许偏差应小于100mm。4.4.3 安装剪刀撑剪刀撑采用D48普通钢管，剪刀撑与地面成4560角。剪刀撑按规范连续设置，确保支架整体稳定。剪刀撑钢管如需接长，应采用搭接，搭接长度不少于1m，用不少于三个扣件扣紧。剪刀撑跨越立杆根数要求见下表。 4.4.4 安装顶托顶托测量控制标高，支架顶托逐个拧紧，达到所有立杆均匀受力。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.7m，立杆上端的U形顶托应该支撑在模板主肋的底部。安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大可增加标准节0.3m。4.4.5 安装人行通道在支架两侧各搭设一梯道，作为施工人员上下通道，梯道的坡度为1:1,梯道应铺设牢靠的脚踏板，脚踏板上钉防滑条，间距30cm。梯道两侧满挂密目安全网，底部布设180mm高的踢脚板并刷黑黄相间油漆，1.2米高的位置设扶手。支架的通道应铺设牢靠的脚踏板，避免出现探头板，周边设置围栏，高1.2m，挂设安全网。4.5 支座安装本桥支座采用球形橡胶支座，按结构形式分为固定、单向、双向三种。支座安装前须送检，并检验合格方可使用。由测量队复核垫石位置、标高，并用墨线弹出垫石中心线，经检查验收合格后方可进行支座安装。凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。用钢楔块楔入支座四角，将支座顶面调整至设计标高，四角高差不得大于2mm。在支座底面与支承垫石之间应留有23cm空隙，用作调平层。将地脚螺栓穿入支座底板螺栓孔至墩台预留孔内，安装灌浆用模板。经现场技术人员及监理工程师认可后，用与支座垫石同标号的环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面调平层。灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙观察到注浆材料全部灌满为止。必须保证填塞密实、不留空洞。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用同标号的环氧砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。支座顶板用螺栓与箱梁混凝土浇筑连接。4.6 底、侧模安装在支架托撑上横桥向间距25cm（底板部分间距60cm）铺设I12.6的工字钢，顺桥向按支架立杆间距铺设1515cm的方木，方木上拼装=20mm厚的竹胶板作为箱梁底模。安装前先用全站仪放出箱梁的底板边线，两端点拉线确定底模的安装边线。安装时将底模放在横向方木上，纵向板与板相接处需在同一方木上，拼缝处如有缝隙可用硅胶进行填充。底模两侧各需比箱梁底板边线宽出510cm，以便侧模的固定，安装完成后进行标高复测，复测无误后再安装侧模。外侧模同样采用2.0cm厚竹胶板，加固时采用在翼板支架上用钢管并在钢管内插顶托作支撑，支撑间距同满堂支架立杆纵向间距相同。侧模加劲楞用1010cm木方竖向设置，间距30cm。通长横向钢管设置两排（采用外径为48mm,壁厚3.5mm的钢管），间距为40cm。模板在使用前要涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂要采用同一品种，相邻两块模板间用双面胶条嵌紧，以防漏浆。施工脚手架不能和模板及其支撑相连。预埋件和预留孔须安装牢固、位置准确。浇筑混凝土时要派专人看模，发现有松动、薄弱的地方及时加固。4.7 支架预压为检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力，使安装间隙降低到最底程度，现浇箱梁支架在浇筑前要进行压载试验。4.7.1 预压目的支架预压的目的是检验支架及地基的强度及稳定性，测定在施工状态下模架在恒载作用下所产生的变形量，消除支架的塑性变形及地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形及地基的回弹量。4.7.2 预压荷载用编织袋装砂对支架进行预压，每袋重量约为1t，支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。起吊时用吊车称重。由于箱梁各部位的荷载不同，腹板位置、底板位置、翼缘板位置根据虚拟节段内重量分别加载，加载时安排1名技术员专门负责加载重量计算，1名技术员专门负责指挥砂袋放置位置。4.7.3 加载与卸载在铺设好的底模支架上定出预压区域并划分为若干预压单元，每个预压单元内的预压荷载采用均布形式。支架预压按预压单元进行三级加载，分别为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。纵向加载时，应从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。预压达到要求重量时，开始进入沉降观测期，直到观测数据满足要求后方可卸载。支架预压满足要求后采用吊车进行卸载：卸载采取一次性卸载，卸载应支架两侧对称、均衡、同步进行。4.7.4 预压监测（1）监测内容支架预压监测应包括下列内容：1、加载之前监测点标高；2、每级加载后监测点标高；3、加载至100%后每间隔24h监测点标高；4、缷载6h后监测点标高。预压监测应计算支架沉降量、弹性变形量和非弹性变形量。（2）监测点布置预压时，沿梁体结构纵向每隔1/4跨径布置一个监测断面，每个监测断面上横向对称设置5个点，在预压前对底模及原地面的标高观测一次，并记录在册。测点位置如图所示：（3）观测方法加载前在按照预定的观测点位置选取立杆，并挂铅垂线，用全站仪标定铅垂线，记录初始值。加载过程中，观测时间分别安排在每级加载前、加载结束第12h、第24h、第36h以及卸载6h后。每天观测两次，早晚各一次。根据测定的数据计算支架的各阶段的变形及沉降值、弹性变形量等数据。（4）稳定标准在全部荷载加载完成后的支架预压过程中，当满足下列条件之一时，可以判定支架预压合格：一是：各监测点最初24小时的沉降量平均值小于1mm；二是：各监测点最初72小时的沉降量平均值小于5mm。每级加载完成后，应对支架全面检查，及时发现问题，消除隐患。观测过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。4.8 底、腹板钢筋绑扎底模按照预压计算的数据进行标高调整后并经监理工程师验收合格后方案进行底板、腹板钢筋绑扎。钢筋到现场首先验收出厂合格证，并按规范进行取样试验。严禁不合格材料在本工程中使用。钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况做出周密布置，减少场地搬运，施工前认真学习图纸，严格按照图纸设计要求加工钢筋并按不同用途分别挂牌堆放。施工时，钢筋骨架在支好的底板上依据箱梁的平面位置绑扎成形。钢筋应平直，局部弯折成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。在箱梁上焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤波纹管及模板。要求焊接的钢筋焊缝长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。在接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头。为避免砼浇筑后出现露筋现象，在底板翼板的钢筋底部及侧墙钢筋的两侧应设置足够的高强塑料保护层垫块。底、腹板钢筋绑扎完成后注意设置8cm的硬质PVC泄水孔与通气孔。 钢筋绑扎时应注意进行支座预埋螺栓的预埋施工。4.9 预应力孔道安装预应力孔道采用金属波纹管，根据设计图中所给预应力筋的曲线坐标用12钢筋固定定位，定位筋间距直线段不大于0.5m，曲线段加密至0.25m一组。波纹管接头采用大一号同型波纹管作为接头管，将两根被接管段旋入接头管内。旋入后接头要严密，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。波纹管在梁两端与锚垫板连接，应将波纹管插入锚垫板，插入深度不应大于锚垫板的喇叭口直线段长度。锚垫板必须与预应该力管道垂直。混凝土浇注前，在波纹管内插入相当于钢束直径的塑料管，灌浆孔要封堵，防止浇注混凝土时堵塞。当普通钢筋与预应力筋定位有相互干扰时，应遵循“普通钢筋中的次要受力筋为主要受力筋让路、普通钢筋为预应力筋让路”的原则，可以适当调整普通钢筋的间距以利让预应力筋通过。不可任意切段钢筋，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。任何情况下必须保证预应力孔道形状圆滑、线形流畅，绝对禁止“死弯”的出现。4.10 内模安装当腹板钢筋绑扎完成及底板钢绞线、锚垫板安装完毕并经监理工程师验收合格后即可进行内模施工。内模一次性全部拼装完成，在梁底板处不封闭。内模根据箱梁结构尺寸现场加工，框底部倒角用马凳筋，支撑架定位采用方木与钢管结合，设置纵、横水平撑和部分斜撑，在内模底板上铺设横向方木，然后把内支撑钢管支立在方木上，承受顶板方木所传递的顶板核载。为增加支架的整体稳定性，防止内模胀模，采用满堂支架的搭设方式，钢管按0.6m0.6m布置，步距0.6m。内模布置示意图如下图所示。 为便于箱内的模板、支架拆除及张拉、压浆施工，每跨箱室需预留一个施工人孔，人孔尺寸为8080cm，施工完毕后封闭人孔。顶板模板安装完毕后，应对其平面位置和标高进行复测。模板拼装时，接缝内贴加密缝条，保证模板接缝严密、不漏浆，并在顶板的适当位置设一块活动模板。在浇注砼前，将模板安装、钢筋绑扎、预应力筋定位及内模固定等工序操作后遗留的杂物用空压机清理干净。4.11 顶板钢筋绑扎顶板钢筋安装时注意护栏钢筋的预埋，其它要求与底、腹板钢筋绑扎基本一致，此处不再赘述。4.12 混凝土浇筑4.12.1 原材料要求本桥现浇箱梁混凝土标号为C50，为高标号耐久性混凝土。混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。原材料应采用料仓分别存储，挂牌标识。4.12.2 混凝土拌合（1）拌和设备本工程混凝土全部采用商品混凝土，站内主要拌和设备有1台HZS120型拌和站和1台HZS90型拌和站，混凝土由混凝土罐车运至施工现场。（2）投料方法粉煤灰和水泥均采用罐装，螺旋送料器自动计量送料。粉体外加剂和液体外加剂均采用罐装自动计量添加，禁用人工投料。（3）搅拌投料顺序搅拌混凝土前，严格测定粗、细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗、细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨、雪天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和外加剂，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。4.12.3 混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。在装运混凝土前，认真检查运输设备内是否存留有积水，内壁粘附的混凝土是否清除干净。混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中以24r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇注现场时，应高速旋转搅拌2030s后再将混凝土拌和物卸入混凝土泵车的料斗中。混凝土搅拌车每次运送混凝土后，必须清洗罐车搅拌筒。4.12.4 混凝土浇注砼浇筑前技术员纪检合格后报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况及表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格后方可进行砼浇筑。混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用空压机将模板内的灰尘及其他杂物从排水孔吹走，并用水清洗模板内表面。模板内表面干燥后再均匀涂刷一层脱模剂。浇注前留意天气情况，必要时备足防雨布。砼浇筑应选择天气好的晴天进行浇筑。梁体混凝土采用一次浇筑，混凝土应连续浇注。混凝土浇筑应从跨中向两侧方向浇筑，最后浇筑墩台顶两侧各3m的长度。砼浇筑过程中坚持横向“对称、平衡、同步进行”的原则，沿梁高方向先浇注底板，再浇注腹板，最后再进行顶板砼浇筑底、腹板和横梁浇注时，按纵向分段、水平斜向分层的施工方法连续浇注，每段长度810m，斜坡层倾斜角2025。采用插入式振捣器振捣。安排2个工作班组，每个工作组配备一名组长，负责现场指挥。混凝土泵送至桥面，自高处倾落砼时，临时调整箱身钢筋，穿入橡胶泵管，使混凝土的自由倾落高度满足不超过2m的要求。混凝土一经入模，立即进行全面振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（45cm），每点振动时间约30s，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm10cm为宜。振捣过程中派专人检查，坚决杜绝麻痹大意思想，保证砼振捣质量。砼拌合严格按照经批准的配合比进行拌制，确保砼和易性及初凝时间。到场砼均须进行坍落度试验，坍落度180-220mm。砼生产过程中应测定骨料的含水率，每一个工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。并派专人量测记录混凝土入模温度及浇筑后梁体的芯部温度。混凝土浇筑注意事项：（1）施工前，做好充分准备，泵车及振捣器应提前到位，以保证混凝土连续快速浇筑，防止施工冷缝的出现。（2）施工时要设专人对梁端、变截面、预应力密集处等关键部位进行振捣和检查，并备以钢筋人工进行捣固。混凝土灌注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮。（3）腹板振捣采用插入式振捣棒振捣。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实。灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。（4）顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢筋网变形。（5）灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。（6）对模板、钢筋骨架，预应力管道、预埋件及预留孔的位置和标高等均应详细检查，发现问题及时处理。（7）振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。（8）梁体砼每浇筑成型一段，应对砼裸露表面及时进行修整、抹平，等定浆后再进行第二次抹面，初凝后对表面拉毛处理，由于梁顶面积较大，加之梁面有横坡（不易蓄水养护），因此，须对梁面进覆盖并作洒水养护。4.12.5 混凝土养护箱梁砼浇筑由于采用集中拌和砼进行浇筑，砼初凝时间较短，反映出温度升高快，容易产生收缩裂缝，又由于箱梁节段长、方量大，浇筑时间也较长，先浇段砼的养护应及时进行洒水湿润，初凝后立即用土工布覆盖并洒水养护。混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。4.12.6 拆除内模、侧模及端模拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15；气温急剧变化时不宜拆模。待砼强度达到2.5Mpa，模板拆除不损坏砼构件棱角时可拆除外模和端模，砼构件达到设计强度值60%时可拆除内模。端梁模板采用25T汽车吊配合人工进行拆除。拆模前，先将端模与侧模的连接松开，使模板与砼接触松动后，用25T汽车吊将端模吊离。4.13 预应力施工4.13.1 预应力材料本桥预应力钢绞线应采用力学性能指标符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）规定的低松弛高强度钢绞线，公称直径15.2mm，截面面积139mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95105MPa。孔道采用内90镀锌铁皮金属波纹管成孔。锚具采用符合GB/T14370-2007国家标准的群锚体系锚具及配套设备。钢绞线的验收：钢绞线进场应分批验收，除对其质量证明书、包装、标签和规格等进行检查外，还要在使用前进行抽样检验，每批钢绞线的重量应不大于60t。锚具的进场验收：锚具进场验收时，对锚具型号、数量及适用于何种强度等级的预应力钢材，确认无误后应按下列规定进行检验，经检验合格后方可在工程中应用。外观检查：从每批中抽取10的锚具且不少于10套，检查其外观质量和外形尺寸，并按产品技术条件确定是否合格。所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。硬度检验：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。从每批中抽取5的锚具且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。钢绞线和锚具均应有放在通风良好，干净并有防雨的仓库中。4.13.2 钢绞线下料及穿束钢绞线按设计孔道长度加两端各80cm 的工作长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。钢绞线运输时要用人悬空抬至穿束现场进行施工，严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低。钢绞线采用人工或钢绞线穿束机进行穿束，穿束前用压力水冲洗孔内杂物，再用压风机吹干，并在每根钢绞线两端头编号。穿束时，将钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道的一端推送入孔道，必要时采用卷扬机牵引穿束，并配备特制牵头。同一束钢绞线保证顺畅不扭结。4.13.3 张拉设备选择及检校预应力张拉采用自锚式穿心式双作用千斤顶及相应高压油泵，额定张拉吨位约为张拉力的1.2-1.5倍。张拉千斤顶在首次使用前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为半年且不超过300次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉的1.5-2.0倍，精度不应低于1.0级，首次使用前必须经计量部门鉴定，使用时必须定期鉴定，校正有效期为1月。张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套使用校正，配套使用，检验周期为1个月。当使用过程中出现异常现象时，应重新校正。输油管管阀必须在1.2倍最大张拉力耐压5min试验不渗油、不油脱，方为合格。千斤顶和压力表建立使用卡片，记录校正系数和校正时间，并由试验室签发校验结果通知书。4.13.4 钢绞线张拉、锚固当混凝土强度达到设计强度的90%，且龄期不小于7天时，方可对钢绞线进行张拉。张拉前先拆除端模，内模和外模。箱梁预应力钢束张拉顺序为：先张拉腹板钢束，最后张拉顶板钢束，钢束张拉时须保证横向对称张拉。张拉采取双控，以应力控制为主，伸长量作为校核。具体张拉步骤为：安装工作锚：将钢绞线按编号平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱。先安装中心或内圈锚孔的夹片，然后安装外圈锚孔的夹片，最后用套管适当用力将夹片敲入锚环孔。注意夹片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装；安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开；安装千斤顶于孔道中线对位，注意不得接混大、小油缸油管；按第一步安装工具锚；张拉：根据0初应力k（持荷5min）k（锚固）顺序张拉，比较实际伸长量与理论伸长量的差异，差值不得超过6%，超过时应查清原因，采取措施；大缸回程到底，用小锤轻轻敲打工具锚环，取下夹片，再依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板；用手动砂轮锯切割多余的钢绞线，钢绞线外露锚环达3即可，严禁用电弧切割，之后用与梁体混凝土标号相同的环氧砂浆封锚。预应力筋张拉操作时，应填写施工记录。滑丝与断丝的处理： 一片梁内断丝、滑丝超过钢丝总数的1%，或一束内断丝超过一丝时均