SOP标准制作规范(电子电器作业指导).doc

SOP标准制作规范1.目的：建立技朮课SOP的制作模式、标准，使SOP的制作规范化2.范围：工程部工业工程课IE人员3.责任：工程IE人员负责SOP的制作/发行，文管中心负责SOP的登记/分发。4.名词定义：4.1：SOP(Standard Operation Procedure)：让来自不同环境,不同教育背景的人都能产出品质均一的产品,把这种作业方式用文字,图表标识出来，作成文件给生产部门,这种文件即叫标准作业书 。可以达到降低、减少不良率的效果,更可以提高生产效率，缩短解决问题的时间等等。4.2：ST(Standard Time)标准工时：是指在规定的作业条件及规定的作业方法下.平均熟练技能的作业者以正常的速度完成规定质量产品所需的时间。ST=正常作业时间X (1+宽放率) 4.3：时间宽放：作业时间中减除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。针对本公司可分为5类：私事宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放、特殊宽放。4.3.1：私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。4.3.2：疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷，所带来的劳动机能衰退及速度减慢，必须给定的时间称为疲劳宽放。4.3.3：作业宽放：是指由于材料、零件、设备、工具、等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业。4.3.4：管理宽放：指由于企业的管理制度所造成的管理时间。如：班前会、中休时间、体操时间等。4.3.5：特殊宽放：根据生产的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品、不同的生产线根据具体情况可以设定宽放率，称为特殊宽放。如小批量、换线、奖励、设备、治具干扰等。各宽放的时间值：私事宽放疲劳宽放作业宽放管理宽放特殊宽放6-8%6-8%6-8%生产部门根据实际制定5SOP的格式、内容：5.1 SOP用A4纸橫印，字体设定为新细明体叙述部分字号用10号黑色字，用厂内统一标准SOP格式，分段制作，每个工位用一个工作表。每張SOP的外框要用不同的顏色區分段落:段落ABC、MI、MSDES1XS5X其它颜色橙色紫色绿色蓝色黑色粉红色青色5.2 SOP左邊為文字描述欄，有作業步驟、制程要求、異常情況處理办法、作業條件設定，右邊圖片區；5.2.1 作業步驟：5.2.1. 1.每一工作站首先必须要用手指(或治工具)及目视检查前一工作站的作业项目是否完成；5.2.1.2.依产品的制程特性，安排作業步驟，結合右邊的圖示簡明描述完所需的作業步驟顺序原则：作业时尽量按从左到右、从上到下顺序原则设计流程，对于跨距过大的作業部品应从中到边的设计原则，在标准作业书上标识出顺序 (减少作业的难度，方便作业) 先小后大原则：部品元件作业应按先小元件后大元件的作业顺序。(小元件作业后对后序作业不造成影响)先低后高原则：部品元件作业应按先插小元件后插高大元件作业。左右手互动原则：设计流程作业时，左右手的动作不产生互相干扰。部品料件易辨原则：同一工站，使用多种部品时，部品应容易辨别，不易混淆。(例如:同一工位中不可有几种体积、颜色类似的电阻、电容)5.2.1.3.電腦測試、ICT、APII、AI機台使用的档案名稱要在SOP中標明，系統名同機種名要有對應關系，包含版次控制；5.2.1.4.作業内容要結合圖示说明，圖片内容要同作業内容(位置、方向)完全相對應，图面要求清晰，作业重点要有明显的标明；5.2.1.5.每個工作站的布置圖，可用簡圖或拍照的方式，標示在右邊的圖片區中，整個布局要合理，作业顺序与步骤，须符合人机力学原理，作业路线尽量利用曲线&惯性原理，便于熟练度的提高， 5.2.2制程要求： 5.2.2.1.作业内容的重点注意事项，要符合产品要求的质量特性，本工作站完成作业内容要自检，下一工作站要对上一工作站的工作内容进行确认，OK后方可作业；5.2.2.2.安规材料须特别注意, 如不同系列可能使用不同的电源线(AC CORD),变压器 (TRANSFORMER),保险丝(FUSE),电源贴纸(LABEL),AC开关等,因其外观及安规标识皆有差异,投入前必须确认, 作业标准书上须一一列明 5.2.2.3.接触到PCBA的工作站要注意静电防护，须佩戴静电环，工治具、儀器、設備，都需要求作静电防护，作标准参见(ESD检测规范).5.2.2.4.组合外壳之前,必须作内部检查,确认内部安规部品,安规标识,整线等是否符合标准要求.并确认机台内部是否遗存异物5.2.2.5.说明书包装,主机包装,贴标(LABEL)等作业方法皆应照客人要求及R&D所规定的标准在标准书上注明5.2.2.6.相关测试、判定标准一定要依据SPEC进行规定，评估、了解每个产品、客户的要求质量标准，如无特殊要求则以厂内标准，所用仪器的各项参数、档位设定要描述清楚，设备要指明参见相关的设备操作指导书。制定的测试标准要合理，以免造成不必要的品质浪费5.2.2.7.须要戴手套、指套的工位应在SOP中明确注明，如：有外观面的塑胶、喷漆部件、烤漆部件、电镀、礼盒、有外观包装件、成品等要戴手套接触到锦丝线、音圈线、(钛)音膜、元件脚时要求戴指套，如高音部分：放音圈，贴音膜，卡线压端子，A段所有接触到华司，磁铁，铁柱，U铁，上胶工位等；戴手套或指套的工位，除在工治具内要写外，制程要求中也要体现，为防止划伤产品的外观，作业员指甲的保留长度从手背方象确认保留长度不可超过1mm。5.2.2.8.工作站所使用的容器，需指定种类、編號及放置位置；要明確每個工作站工治具及材料的擺放位置；不良品的摆放与生产线实际作业需要要相符(根椐作业者作业方便决定放置位置)，各放置位置在右圖以簡單的Layout表示5.2.2.9.检测工位(试音.扫描.极性.充磁.漏磁.NEUTRIK测试. SOUND CHECK测试. DAAS测试. 耐压测试. ICT. F/T. AP . 外观检查工位)、排版工位要求增加档杆或者规定产品的摆放方向，其余工位视情况加档杆，并将此点列入 SOP的制程要求中；5.2.2.10.所有檢查工位的QC標示，要在SOP中進行統一規定標示位置，包含留有標示位置也要说明，如有的PCB上有加絲印，要指明每個格表示檢查的内容；5.2.2.11在裝箱堆棧前要查驗數量，明確每個棧板擺放的層數、箱數，共計堆幾層，所有標簽要朝外，現品卡要于SOP注明填寫方式，內容及如何張貼（注明：客戶，料號，版次，批次，訂單等）；5.2.2.12不良品要放在专用的不良品筐内，用隔板隔开，高度不允许超过容器高度；5.2.2.13 所有锁IC工位的电批需用指定电批，即需指定电批的编号；5.2.2.14用到去渍油的工位要求用压缩瓶盛装去渍油，作业员一定要戴指套，以免长期使用时伤害到皮肤；5.2.2.15在用到胶瓶的工位需要求：胶瓶内的胶水如八小时还未用完，则此胶瓶不能再使用。5.2.2.16充磁工位SOP中，注明：充磁机的调试参照“充磁机操作指导书”。充磁制程要求中加入：充磁时，充磁机30CM内不能有任何铁类活动；5.2.2.17试音工位SOP作业步骤中规定出扫描频率，如：将试音线接喇叭端子焊片上自动进行频率扫描，每周期扫描时间为1秒；5.2.2.18机台工位制程要求中加入：胶枪三天清洗一次，出胶头每天更换一次；5.2.2.19铆接端子工位图片要有良品与不良品的比对，正常检测工位都应要建立良品与不良品，例如：电脑测试、漏磁、耐压、ICT、APII等；5.2.2.20焊锡工位制程要求中加入：烙铁头需定时在湿海绵上清洗(焊锡次数不可超出十二次)；一般情况下海绵使用两天后需更换。5.2.2.21排板工位制程要求必须注明胶干时间；放板工位作业步骤中放板前需确认现品卡上有IPQC确认胶干时间的绿点小圆标后方可投入。5.2.2.22 同一段落的线外加工，在流程图中用框子框起来。5.2.3異常情況處理办法：5.2.3.1.規定同一不良連續出現三次，停止作業立即向領班反映；5.2.3.2.规定异常状况时产出的良品、不良品的放置容器及位置5.2.4作業條件設定及特殊作業工位：5.2.4.1.根據管制特性的要求，若為特殊作業工位，要在每站SOP中特殊注明，用红色字体加入：说明：此为重要管制项目。現有程序文件規定隻有A、B兩種特殊管制特性；5.2.4.2.当产品装箱时，内含变压器、螺丝包等附件，或者每箱装的产品数量超过一个以上的，容易人为造成漏装的，而其单件重量大于总体重量的公差，要求加入电子称称重管制；5.2.4.3.烙铁的功率、头型(烙铁头的型号：大斜口：900L-T-SC；刀型：900M-T-K;尖头：900S-T-1.2T)要作明确规定并在SOP治工具中标明，温度管制公差参考(烙铁温度设定标准)，恆温烙铁温度可不作管制，如有接线端子焊接作业,则需标明连接线须钩焊到接线端子上； 5.2.4.4.电动螺丝批、气动螺丝批,必须注明作业扭力( 标准参考螺丝扭力的设定标准 ),同时要规定使用電批的頭型及長度,且电批头的悬挂需高于产品10CM5.2.4.5.投入外观品及清洁外观品工位，操作员需经外观标准培训，外观的要求要在作业标准书上标注，PCBA的檢查工位要依據IPC-610列出通用性外觀檢查標準，ICT的測試肓點要有獨立檢查站；5.2.4.6.须注明质量检查的频率、方法与责任单位如通常電批、調温烙鐵要用检测控制图，每四小時測一次；但對於鎖IC工位的電批，焊IC、音圈線的調温烙鐵、磁液、中心胶、防尘帽胶等工位的管工位的管制要用 X BARE R管制图，且要每四小時測一次，对高音喇叭的中心胶、磁液的管制时间要每1小时一次；試音、外觀檢查、ICT、AP II、F/T等工位用P-控制圖，且要求將相關不良記录填入制程查檢表每天進行一次分析；波峰焊要算相似連焊的DPMO值，對點數要用U-控制圖以及波峰焊制程查檢表，每兩小時確認一次。5.2.4.7中心胶用到两点混合胶时，在作业设定条件中需加入：每20分钟收集一次胶水于中，并在15分钟(视胶水干燥时间来定)用手按胶水检查是否干燥。并将此点纳入管制计划，作为IPQC的检查项目。胶水名称1132 A,B胶1136 A,B胶G53 A,B胶一般干 燥时间15分钟20分钟6分钟胶水名称G55-03A,B胶EP-840;EP-274-2胶一般干 燥时间15分钟8小时5.2.4.8试音站要求：检测大功率产品时需定时更换人员；检测小功率产品时，试音员需二小时更换一次；当同一不良连续出现3PCS时必须立即停线处理；功率超出12W时作业员戴耳塞或耳套。5.2.4.9电脑测试站测试档案名后需加入版本号，如：FS-040021-1(A)，SOP中的档案名需与系统中设定的档案名相同，同时插入下表：电脑文档名FS-040021-1测试程序版次A版适用客户DELL CLARINET2.15.2.4.10在作业中如有使用到机台、仪器， IE的SOP中要将设备的的相关操作SOP衔接起来。如：ICT作业站的SOP中要注明，ICT的详细操作程序见设备的ICT操作SOP，要注明编号；5.3依標準的SOP格式，在每個欄位内填寫正確的内容； 5.3.1.依機種代碼編寫文件名稱，填寫正確的文件編號、站號、站名，版次以及頁次；5.3.2.公允设定标准时间，运用标准时间库或MOD法进行评估5.3.3.专业资格栏中注明与其对应的专业资格：我們公司的專業資格分為：焊锡員、電批操作員、試音員、外觀檢查員、修理員、超音波操作員、扬聲器測試設備、音箱測試設備、PCBA測試 設備、AI操作員、機台操作(A、B兩類，A代表上膠、沖磁機，B代表沖床、端子機、企眼機)、波峰焊、包装操作员等； 5.3.4.每個工作站所用到的物料，含輔助材料，都要在SOP中明確列明：料號、名稱、規格以及用量；5.3.5.在SOP中也要列明使用設備、儀器、工治具、容器的名稱，編號以及用量5.4.安全注意事项，例如：使用带有刺激性、挥发性的胶水，以及剪焊锡脚时都要戴防护眼镜，調整波峰時要戴高温手套、眼鏡，清理錫渣時還要穿防護衣。 5.5作业标准书只针对永久对策作修正， 若问题点只有暂时对策,且对策无注明期限,或无法立即变更的项目可发出 工序差异表 至接到正确对策实施止。5.6编制的SOP要达到如下效果：5.6.1不论谁依据SOP作业都可以实现同样的作业方法5.6.2可以保证一定的作业质量及效率，并作为成本管理的基准5.6.3作业步骤有节奏，有助于提高熟练度5.6.4可以作为标准时间设定与更新的基准5.6.5保证并提高作业的安全性5.6.6 成为生产计划的实施与结果评价的基准资料5.6.7.成为作业改善的基准6.制造流程图(Process Flow Chart)：用工程符号标识作业顺序,工作站及作业内容7.生产布置图(Production Line Layout)：将各站别的生产位置用图绘出,在每個工作站寫明作业内容，以所要使用的設備、儀器、工治具等，也可用LIST的附件形式提供給生产，以方便生产布線