尚品国际一期高支模板工程专项施工方案.doc

目 录第一章工程概况3一、工程概况3第二章编制说明及依据3一、编制说明3二、编制依据4第三章施工准备4一、技术准备4二、材料、机具设备、劳动力准备5三、作业条件准备8第四章模板支架体系设计8一、总体概述8三、柱模板设计：10四、墙模板设计：11五、构造措施12第五章施工工艺12一、总体施工部署12二、施工工艺12三、检查验收18第六章质量保证措施22一、模板安装22二、模板拆除23三、质量通病预防措施26四、成品保护27第七章安全保证措施27一、安全施工目标27二、安全保证体系27三、安全技术措施28四、监测监控31五、应急预案36第八章计算书38一、地下室局部结构梁模板（扣件式钢管架）计算书38二、地下室局部结构板（扣件式钢管架）计算书46（三）首层300*800梁模板（门架）计算书55四、首层板（100mm厚）模板（门架）计算书64第一章 工程概况一、工程概况敏捷尚品商务中心一期项目由广州吉高展览策划有限公司投资建设，项目位于广州市南沙新区进港大道北侧，本项目地块呈东北西南走向的三角形状，东面紧邻敏捷丽都酒店、南沙街道办事处，南侧15m外为进港大道，西侧为东瓜宇涌与华汇广场，北面为东瓜宇涌，项目地段较为繁华，交通发达。项目总建筑面积约246277.4平方米。本项目包含4栋高层商业楼、2栋商业铺和2层地下车库。本工程地上建筑1#楼为30层商业，高度为159.6m，2#、3#、4#楼为20层商业标准层高4.98m，高度为113.64m,5#、6#楼为3层商业楼层高5m，高度为15.0 m ,地下车库层高负一层为3.7m、负二层为4.0m。基础为管桩基础及筏板基础，主体结构为剪力墙结构。建设单位：广州吉高展览策划有限公司勘察单位：韶关地质工程勘察院设计单位：广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司监理单位：广东达安工程项目管理股份有限公司施工单位：江西中联建设集团有限公司工程地址：广州市南沙新区进港大道。本工程结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度7度。基础形式采用桩基础，桩直径为500，持力层为强风化片麻岩。混凝土的级别： C40、C35、C30、C25四个级别（地下室为C30、P6），钢筋主要为三级钢。第二章 编制说明及依据 一、编制说明 本方案在编制的过程中以“确保工期，质量、安全、材料的综合利用”的指导思想进行编制，施工方案对主要施工措施、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在进场施工前做好各项准备工作，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。二、编制依据1、木结构设计规范GB 50005-20032、建筑结构荷载规范GB 50009-20123、混凝土结构设计规范GB 50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20116、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20137、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20089、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809111、施工手册（第四版）；12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）14、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计16、本公司编制的作业指导书和施工方法。第三章 施工准备一、技术准备（一）学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对建筑结构平面尺寸、标高、预留洞口等在各专业图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；组织个专业对施工图进行图纸会审，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求。（二）安全技术交底1、技术交底:项目部及时组织项目部成员根据设计图纸、施工规范、施工方案的要求进行技术交底，使各级人员充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项、并向参加施工人员层层进行技术交底2、项目部及时组织项目部成员进行安全及环保交底，告知并识别现场各类危险源和环境因素，制订各种处理措施、应急措施。熟悉掌握相应安全环保法规、条例及安全操作规程等，提高安全意识、环保意识，使各级人员充分认识到安全工作、环境保护工作的重要性，避免和减少安全事故。二、材料、机具设备、劳动力准备项目现场必须确保进场材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检并附有产品质量合格证；其质量检验报告及其材质检验方法应符合现行国家标准。（一）钢质材的选用1、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、门架钢管立柱及钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆； 3、扣件式钢管立杆钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。4、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5) 钢管必须涂有防锈漆。5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。6、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。7、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。8、扣件的验收应符合下列规定：1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破外。9、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。10、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。（二）方木木材的选用1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。7、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。（三）竹、木胶合模板板材的选用1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。本工程板材厚度取18mm胶合板，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（四）施工机具及防护用具施工前到位。根据本工程施工进度计划提前做好模板分项工程施工机具需用量计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。（五）劳动力准备。1、项目现场必须根据项目进度计划合理安排劳动力进城计划，并根据劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（六）模板工程周转材料进场计划项目现场应根据项目开发计划及施工总体部署等综合考虑，做好模板、门架、钢管、方木、扣件、顶托支顶等周转料的备料工作，分批分期进场计划，使材料进场计划不影响项目进度又不产生材料浪费。主要材料表表1序号名 称规 格单位数 量进场时间118mm木胶合板900*1800/1220*2440块根据工程进度、分批进场2木 枋50802000条根据工程进度、分批进场3门式架1219个开工后进场4门式架1217个开工后进场5门式架1209个开工后进场6钢管483.5米根据工程进度、分批进场6顶 托L=740mm个开工后进场7扣件个根据工程进度、分批进场注：上表主要为本工程模板工程所需的主要周转材料列表，材料用量项目根据实际工程量及材料周转次数综合确定。三、作业条件准备1、模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。2、模板制作好后，按安装部位进行分类堆放，刷脱模剂。3、根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4、柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。5、根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。6、模板现场吊运：由模板堆放负责人进行模板发放，用塔式起重机运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何质量，脱膜剂涂刷等情况，核准其标识与安装的部位是否吻合。模板吊运到使用部位时，安装班组应再次核准后方可安装。第四章 模板支架体系设计一、总体概述1、本工程采用18mm（厚）胶合板作柱、剪力墙、梁侧板、梁底板、楼面底板和楼梯、踢脚板等模板；2、模板支设采用50*80*L松木作为模板的次肋；483.5钢管或者50*80*L（或100*100*L）方木作为模板的主肋，其中L一般情况不大于2m。3、本工程首层层高5米模板支撑主要采用门式架钢管支架，少数大梁及局部需要加强的采用扣件式钢管支架补充支撑，应与门式支架连成整体；地下室局部较高为6.2米，因此采用扣件式钢管架支撑体系；其余二层及以上标准层模板支撑采用门式钢管支架。二、二层结构梁、板模板及支架（附计算书）：1、由于本工程除地下室局部层高较高位置为6.2米，梁截面为300*800，属高支模外，其它层为小于5米的层高，因此本工程地下室局部层高较高位置采用满堂扣件钢管架，并进行计算（附计算书）。其余按采用门式架钢管支架方案进行施工（附计算书）。2、二层结构板模板及支架板底模板选用18mm厚胶合板，板底小横楞采用横向50mm80mm方木，间距300mm；主楞采用483.5单钢管（施工时应采取有效措施保证U托中心受压），如现场木方材料充足且木方质量有保证主楞也可采用50*80木方。承重架选用483.5钢管扣件式架体、立杆纵距900mm、立杆横距900mm、立杆步距1800mm，剪刀撑及扫地杆的布置应严格按照建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008的要求设置。如下图所示：三、柱模板设计：1、采用18厚胶合板制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撑体系将柱固定。2、当800mm柱截面500mm时，柱模板的固定采用f48钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍的垂直间距为500mm，第一道包箍距柱脚200mm，同时采用12螺栓柱中穿心紧固，螺栓垂直间距500mm，水平间距350mm，外套硬质PVC套管。螺栓水平方向纵横各设置两道，垂直方向间距500mm。小楞采用60*80木方，间距200mm如下图：注：“井”字箍的做法：柱子每边用两条6080木方垂直拉通做背楞，背楞的净间距不宜大于200，超过应增设木方背楞，以防止跑模。背楞后面环柱四周用48短钢管作柱箍，扣件锁稳。3、当柱截面500mm时，柱模板的固定可采用上述方法，也可采用“步步紧”模板卡具，“步步紧”卡具的垂直间距为400mm，第一道“步步紧”距柱脚200mm，当柱面宽度400mm时必须在模板外侧增加木方楞条与活动卡头扣牢卡紧。5、当柱截面800mm时，柱模板的固定采用f48*3.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍的垂直间距为500mm，第一道包箍距柱脚200mm，同时采用14螺栓柱中穿心紧固，螺栓垂直间距500mm，水平间距350mm，外套硬质PVC套管。螺栓水平方向纵横各设置两道，垂直方向间距500mm。小楞采用60*80木方，间距200mm。四、墙模板设计：剪力墙模板面板采用18mm胶合板，小梁采用50*80木方，间距250mm；主楞采用f48*3.5双钢管，间距500mm；对拉螺栓采用12对拉螺栓，螺栓横向及竖向间距500mm，外套硬质PVC套管（地下室外墙对拉螺栓不外套PVC管，且必须做止水片（环）措施；人防内墙对拉螺栓不外套PVC管）。如下图所示：墙模板立面示意图墙模板安装剖面示意图五、构造措施模板及模板支架的构造措施必须符合建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008要求。第五章 施工工艺一、总体施工部署1、采用梁板柱墙混凝土同时浇筑。二、施工工艺（一）模板安装前的准备工作 1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 4、梁和楼板模板的支柱支设在地面时，应准备柱底垫板。 5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。（二）模板的施工顺序放出轴线及构件位置线，定好水平控制标高梁板钢管脚手架安装架设梁底托梁于钢管脚手架顶托上梁底模及侧模安装架设板底支撑木方于脚手架托梁上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计允许的拆模强度拆下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架（三）支撑系统的安装1、顶板梁板支撑系统用门式架（首层采用钢管架），高度按设计安装。梁模板支撑的门式架采用垂直（或平行）于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合安装。2、梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。 3、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm。脚手架安装要横平竖直，排列整齐。在底部脚手架下端内外两侧设通长483.5mm扫地杆，水平拉杆应采用扣件与脚手架立杆扣牢。架体立柱必须牢固地支承在钢筋混凝土楼面上，并在立杆底座下铺设木垫板。4、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。（四）梁模板的安装1、先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放双钢管（或100mm100mm木枋）。固定钢管或木枋后在其上安装梁底龙骨，龙骨采用50mm80mm木枋，间距为300mm。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。侧模增加14穿梁螺栓，间距为400mm。2、支撑木方安装完毕后，要认真调整顶托升降，使模板表面符合设计标高。梁模板要根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。3、按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。（五）楼面模板的安装1、通线调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设钢管（或木枋）托梁，托梁固定后架设支撑木方（50mm80mm木枋），支撑木方间距为300mm，然后在支撑木方上安装竹胶板模板。铺竹胶板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。2、为保证顶板的整体砼成型效果，将整个竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有木方，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口。下垫方木作为柱头的支撑木方。（六）混凝土柱模板1、柱模板采用18mm厚胶合板，背面龙骨使用骨架5080木方，与板面用自攻螺丝连接牢固;柱箍使用双钢管。加固柱箍纵向间距500mm；为保证柱角不漏浆，模板阳角做成企口形式，并粘贴泡沫条;在柱顶的四个柱角向下斜拉10钢绞线，用于调整柱子的垂直和平整。2、柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。3、柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，在每套模板上按柱编号。（七）墙模板墙模板采用胶合板大模板制作1、胶合板采用双面覆膜18mm厚胶合板后配5080木方,胶合板与木方之间用钉子连接。2、胶合板预制成大模板标准模数为3.66m宽,边角采用非模数竹木大模板,板间连接采用子母口加设海棉条。3、竹木大模板制作如下图4、模板制作时质量要求：1）胶合板厚度偏差不得大于0.5mm；2）所有木方均需刨平,厚度偏差不得大于0.5mm；3）胶合板横缝需上下错开,下缝尽量少,所有接缝后面均需有50mm80mm木方加强；4）模板制作后对角线偏差不得大于2mm。5、胶合板模板安装1）胶合板采用穿墙螺栓后加固脚手架管固定,同时设斜支撑,如下图:2）板砼浇筑时提前用16以上钢筋下好地锚,地锚为两排,第一排按墙体控制线锁好模板根部防止移位,第二排固定斜支撑确保垂直度。3）横板穿墙14螺栓水平间方向600,垂直方向1.5m以下为300,1.5m以上为500。外墙穿墙螺栓需加设止水片,内墙人防要求的墙体穿墙螺栓不加设套管,其余内墙穿墙螺栓加设15硬塑料套管。4）模板下口与底板连接处加设2cm海棉条。5）所有门窗洞口在安装时与一面竹木模板固定,防止移位,然后,在合另一侧模板。6）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。7）模板安装允许偏差要求见下表模板安装允许偏差项 目规范允许偏差实控允许偏差(mm)轴线位移32截面尺寸32垂直度21表面平整度21（八）模板的拆除1、操作工艺流程拆除梁侧模板 拆梁底模 拆除板底模 拆除支架2、模板拆除时，混凝土的强度必须达到设计要求。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁87581003、先将支撑角部的木方拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。4、拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。三、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、模板分项工程的验收项目主要包括：模板的拼接安装质量、模板支架受力体系的施工质量。其中模板支架受力体系的施工质量验收尤为关键，必须满足方案及规范要求。4、模板安装质量的一般规定：1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3) 不同支架立柱不得混用。4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。11) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。13) 每步纵横向水平杆必须拉通；14) 当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设48mm3.5mm通长水平加固杆，并采用扣件与门架立杆扣牢；15) 水平杆件接长采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：16）剪刀撑（扣件式、门式）17）周边拉结（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；（2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；（3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。5、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。6、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，06、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第六章 质量保证措施本工程模板分项工程的质量验收应按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）及建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008进行验收，简述如下：一、模板安装1、模板、支架等材料必须符合有关规定及方案要求。2、模板受力支撑架设置必须严格按照方案要求施工，其构造措施必须符合方案要求及规范要求。3、安装现浇结构的上层楼板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5、模板与混凝土的接触面应清理干净。6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。7、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。8、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：表1 预留件与预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（）预留钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。二、模板拆除1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定： 表3 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。模板工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检查环境基底未夯实坚强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检查钢筋网片位移加强工种之间的交接检查，互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗中进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量的关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检，互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职3、拆除地下工程模板时，应先检查基坑（槽）土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑（槽）上口1m以内堆放，随拆随运。4、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 5、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。6、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。7、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8、严格控制模板及其支架拆除的顺序。三、质量通病预防措施1、模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用，应剔除并作标识。质量通病的预防重点要预防以下方面：柱模板要防止跑模、段面尺寸鼓出，漏浆、偏斜、柱身扭曲的现象；梁模板要防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧跑模、局部模板嵌入柱内，拆除困难等现象；板模板要防止板中部下挠，板底砼不平的现象。2、模板安装与拆除的质量通病预防措施，见表4。3、为预防凝土质量通病，在模板施工中也应该制定一系列下措施，见表5表5 防止混凝土质量通病的模板技术措施序号项目防治措施1柱底烂根模板下口缝用海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。2柱、墙粘连清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4柱、墙体凹凸不平加强模板的维修，安装前对模板检修一次。5柱、墙钢筋移位模板上口内侧钉设与砼保护层等厚的木压条，并采取措施控制保护层厚度。6柱、墙体阳角不垂直、不方正在阳角处模板两侧用6080木枋成90度压紧护角，用吊锤检测垂直度。7外墙上下层接槎不平、漏浆外壁模板的下段须用对拉螺栓紧固在已完成的下层砼壁上。8板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木板，模板按规范起拱。9柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设海绵或用胶带封堵。四、成品保护1、大模堆放场地要平整，模板平放，并且用木枋支垫，保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3、所有的木枋、模板均需定位、编号、标识。按楼板部份层层复安，减少损耗。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。4、项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，塔吊指挥。第七章 安全保证措施一、安全施工目标严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工，并严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011），确保安全生产，消灭重大伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在1以下；遵照省、市文明施工及环境保护有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准。二、安全保证体系建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、质安部负责人、施工部负责人为副组长，各专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，建立完善的安全生产管理机构（见下图），在项目形成纵横网络管理体制。明确安全生产责任目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实安全技术措施，健全和完善用工管理手续。 项目经理 项目副经理 技术负责人 质安员 材料部 施工部 技术部 机电部 施工员 各施工班组 三、安全技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面一下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表3.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。四、监测监控1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3) 质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影