模板工程施工方案(完成).doc

经典俏家园2#住宅楼模板工程施工方案审批：审核：编制：山西省宏图建设工程有限公司2009年6月25日模板工程施工方案一、工程概况经典.俏家园2#住宅楼位于太原市长治路西侧，设地下两层，其中地下二层为人防，一层为设备用房，结构形式采用剪力墙结构。基础采用平板式筏形基础。为提倡工程高质量低消耗，经项目部决定该工程0.000以下结构顶板采用竹胶合板，墙体采用多层板为木模板，支撑系统采用48钢管、100100、50100方木及12对拉螺栓。二、模板配置1 、基础筏板模板基础筏板采用240厚砖胎模，内侧及上面抹上20mm厚的1：2.5 水泥砂浆赶实压光。 2、顶板模板顶模板采用10厚竹胶板，现浇顶板支设采用脚手架方木竹胶板的方法。板底间隔200均匀铺设50100方木，在与其垂直方向上间隔900布设100100方木并使用U形卡托架管顶牢。边缘处方木架于梁侧背楞并连接牢固。钢架管立柱间距随板跨度均匀布置，间距900mm、1200mm，支柱下铺设通长脚手板，上下楼层间的支座应在同一直线上，以保证力传递均匀。（计算附后）3、 梁模板梁模支设采用可调支撑脚手架U形卡方木竹胶板的方式。先在梁底侧搭设多排或双排式脚手架，架杆间距500，架管支座上部用100100方木支撑梁底（间距同架杆），支柱中间和上部加小横杆，在梁中弯距最大处设剪刀撑。然后在支撑方木上铺设梁底模，梁底模用50100方木做楞。模板接缝处用海绵条塞紧，以防漏浆。安装底模时对跨度大于4米的现浇梁板按要求起拱，无具体要求时按1/10003/1000起拱，待梁绑扎完毕后再安装侧模，侧模上下口用架管加木楔锁紧并用斜撑顶紧，斜撑间距500，梁高大于700时，在梁中部设穿梁螺栓套管，并在模板和方木上打孔，以便设置对拉螺栓，对拉螺栓间距400mm。4、 暗柱、剪力墙及电梯井模板1）、 暗柱、墙、电梯井模板施工前应进行预拼装，重点处理好梁柱节点、柱墙节点以及阳角部位跑漏浆问题。模板支设前先弹出200控制线以保证墙、柱轴线位置，截面尺寸是否正确，并检查柱、墙钢筋有无位移，保护层厚度是否正确。2）、 剪力墙、柱、梁采用16厚多层板，纵向龙骨截面50100，间距300；在每块大模板边上及两端竹胶板接缝处选用100100方木做竖向龙骨，龙骨材质为白松木，横向龙骨为483.5钢管，间距500，距地面200mm高处设第一道，侧向加固一律使用山形扣件12对拉螺栓，间距纵向随横向龙骨，横向间距500，12对拉螺栓长度为墙厚加500，两端各套丝70长，螺杆上焊两个8 L=50的钢筋头用于控制墙厚，地下外墙及柱用对拉螺栓一律在螺杆中间焊方形（60605）止水环，焊缝为连续焊缝。为了重复利用穿墙螺栓，除地下外墙柱及-2层临空墙外，其它部位的穿墙螺栓不焊钢筋头，墙厚另配10600撑棍，穿墙螺栓处设置20硬PVC管，管长为墙厚+2多层板厚，以便于安拆穿墙螺栓。3）、 制作工艺流程：按图确定模板尺寸，绘制配板图下料摆放龙骨并找平 调整方正， 钉框固定 钉竹胶板面板 检查平整及方正模板翻身，在龙骨上绑扎水平单钢管 同一堵墙两块模板面对面平放，放线，打孔 清理板面 板缝刮腻子，贴胶带 刷脱膜剂验收 吊装就位。制作要点：龙骨必须刨平直，截面尺寸准确一致，用100mm长铁钉钉成龙骨框。竹胶合板用65mm长铁钉间距250，有竹胶板外露锯口用封口漆涂刷，防止遇水开胶。单钢管必须与龙骨绑扎牢固。制作允许偏差：外形尺寸0 2mm，对角线3mm，相邻表面高低差1mm，表面2mm。4）、安装工艺流程：放线找平 钢筋、埋件验收 焊撑棍 安装洞口模板 吊装一面模板、穿对拉螺栓 吊安另一面模板 校正固定螺栓及大龙骨 加固验收安装应先安阴角模，确保阴角方木到位。模板的加固：上下口各1.5m处设加固斜撑，中间每3m加固一道，两张模板接槎处必须加固，阳角部位用上下错开的钢管扣死，并每个面加固两道。阴角下口200mm和500高点焊两道撑棍，上部撑棍每400mm一道，保证阴角尺寸。T字形墙上、中、下三道加固不能松动。加固螺杆时扣件必须和钢管扣紧，紧固螺帽后用锤子敲打，有松动的再紧固。梁口部位必须设撑棍，保证不得有凹凸现象。洞口四周各加固最少四道，防止胀模，保证洞口尺寸。顶板模支设时，墙与顶板交接处用50100方木钉100150宽竹胶板与墙面紧靠，用调节螺杆顶牢，防止漏浆，确保阴角质量。浇筑注意事项：浇墙体混凝土时，从两张模板接缝处开始往下浇（此处有两根100100龙骨，刚度较大）。浇混凝土速度2m/h，分层浇捣，每层高度0.8m。5、楼梯模板：底模采用竹胶板，小龙骨（50100）间距300，大龙骨做法同楼板，侧模采用方木及木板锯材。三、施工工艺措施1、放线定位：由主管工长组织测量工和工人班组使用经纬仪、水准仪、铅垂仪根据施工图和测量控制网进行测量放线工作，用墨线弹出轴线，模板内外轴线，标高直接引测到模板安装位置，可将标高引测到已绑扎好的柱墙主筋上（统一按+50线，油漆标柱），电梯井底部上平每个井筒的十字中心处设一块预埋钢板，上划十字线用铅垂仪来往上投测控制井筒中心线。2、 模板底部找平：沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平，以保证模板水平垂直度和防止漏浆。3、设置模板定位基准：采用10钢筋撑棍及对拉螺栓钢筋头卡尺寸，控制尺寸准确，内外顶卡牢固，保证截面尺寸。4、为了防止漏浆等，在模板接缝处用宽胶带纸粘贴。模板使用前一律刷脱模剂。5、竹胶合板模板存放在指定地点，通风要良好，下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上，板面不得与地面接触，板面严禁与硬物碰撞、橇棍锤子敲打。6、上下垂直运输一律使用塔吊吊运。四、模板的拆除非承重侧模待混凝土强度大于1.2MPa，能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板按照同条件留置试件强度达到设计强度的70%以上时方可拆除。拆除遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位后拆承重以及自上而下的顺序拆模，严禁往下抛掷，应传递堆放于指定地点， 五、模板的清理维修、存放、刷脱模剂1、 模板清理维修拆除后的模板运至指定地点进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重损坏的予以更换。2、模板的堆放现场拆下的模板应放入插板架内，不要码放，须修整的及时运至指定地点。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。3、刷脱模剂模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。六、质量要求1、 组装的模板尺寸必须符合施工图设计尺寸要求，墙体模板按清水模板质量要求标准来要求。2、各种连接件，支承件、加固配件必须安装牢固、无松动，拼装要严密。各种预埋件、预留洞位置要准确、固定要牢固。3、支承件应着力于大龙骨上。4、上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。5、钢模板同一条缝上的回形销不得向同一方向卡紧，穿墙螺栓及对拉扁铁应平直相对，不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊烧孔。6、钢管龙骨接头错开设置，搭接长度不少于200mm。7、柱模由上往下配模（以梁底标高为准），墙柱模板必要时考虑设浇筑口和清扫口。8、钢筋保护层的控制，由木工和钢筋工共同配合进行，未采取保证保护层厚度的不得合模。9、两张墙模接缝处安装时要附加钢管，与预拼装钢管相互搭接，搭接长度取模板全长（宽）的1520%。10、模板的调节和加固校正使用调节丝杆的花篮螺栓。11、模板和配件的质量要求及检测方法按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002执行。12、模板工程安装完毕，必须经检查验收合格，才能进行下道工序。七、安全生产及文明施工措施1、现场施工人员一律戴安全帽，高处作业系安全带。人员上下基坑一律走人行扶梯坡道，禁止上下攀登脚手架。2、垂直运输一律使用塔吊，禁止上下扔东西，五级以上大风停吊。吊钩下不得有人，塔吊专业人员指挥，信号要规范明确。3、特殊工种持证上岗，非本岗人员不得窜岗操作。4、临时用电线路一律采用“三相五线制”，、“一机一闸一保护”，保护零线和漏电装置灵敏、可靠。5、施工前对操作人员进行书面安全文明交底，手续完备、齐全。班前对操作人员进行安全生产、文明施工教育和交底。6、物体轻拿轻放，电锯、电刨设防噪声棚，避免夜间施工，施工垃圾及时清运出现场，避免环境污染。7、 单片及整体组拼模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩，预组拼大块模板吊装前应增加加固龙骨钢管，以增加大模板的刚度。8、拆除模板时，划出作业禁区，操作人员应站在安全处，拆下的模板严禁抛掷，需有人接应传递，垂直运输机械运下，堆放于指定地点。9、木工棚、木作加工场配备消防器具，防止火灾发生。10、孔洞周边搭设防护栏杆或采用架板封闭，电梯井口设防护门，电梯井内首层和以上每四层设一道水平安全网。电梯井不得作垂直运输和垃圾通道。11、楼梯及休息平台、建筑物周边搭设防护栏杆，张挂立网防护。八、模板计算：1、顶板计算：模板采用12mm厚竹胶板，下铺50mm100mm木方次龙骨，间距为300mm，下铺100mm100mm木方主龙骨，间距500mm，支撑用满堂钢管扣件式脚手架，立杆间距东西900mm，南北1200 mm。（楼板厚取300mm）。1）荷载计算（取1m宽板带）底模自重 0.0121011.2=0.144KN/m2 砼自重 240.31 1.2=8.64 KN/m2 钢筋荷重 1.10.211.2=0.264 KN/m2 施工人员及设备荷载 2.511.4=3.5 KN/m2合计 ql =12.55 KN/m22)面板验算取五跨连续结构计算，弯距系数K m= 1.05，挠度系数K W =0.644强度验算:M=K m ql2= 1.0512.553002 =1.19106Nmm=M/W=61.19106/1000122 =49.58N/ mm2f m=60 N/ mm2 (满足)挠度验算:I=bh3/12=1000123/12 =1.44105 mm4w =K W ql4/100EI = 0.64412.553004/10085001.44105 mm4 =0.53 mm1000/400=2.5mm (满足) 3) 次龙骨验算:取计算模型为简支梁，计算跨度为900 mm，q =12.55300/900 =4.18 KN/m强度验算:M= ql2/8 = 4.180.92/8 =0.42KNm=M/W= 60.42106/501002 =5.04 N/ mm2 f m=13 N/ mm2 (满足)挠度验算:I=bh3/12 =501003/12=4.17106mm4w =5 ql4/384EI=54.189004/38490004.17106=0.95mm900/400=2.25mm (满足)4) 主龙骨验算:取计算模型为简支梁，计算跨度为1200mm , F=12.550.6/3=2.51KN强度验算:M=1/2Fl=1/22.511.2=1.51KNm=M/W= 61.51106/1001002 =9.06 N/ mm2 f m=13 N/ mm2 (满足)挠度验算:I=bh3/12 =1001003/12=8.34106mm4w =19 F l3/384EI=19251012003/38490008.34106=2.851200/400=3mm (满足)5) 支撑脚手架计算：查表得：模板及其支架钢筋重量 750 N/ m2支撑自重力 250 N/ m2新浇筑重力 2500 N/ m2施工活荷载 2500 N/ m2 6000 N/m2钢管支柱立于内外楞木交汇处，每区格面积为0.91.2= 1.08 m2则每根立杆承受的荷载为60001.08= 6480 N钢管为483mm，则其截面面积A = 424 m2d2d12 482422钢管回转半径 i = = = 15.9mm4 4式中d为钢管半径d1为钢管内径 N 6480按强度计算 支柱受压应力= = = 15.28N/mm A 424 L 1800按稳定性计算 应力为长细比= = = 113.2 i 15.9查钢结构设计规范 附录三得= 0.470N 6480= = = 32.53N/m2 f = 215 N/m2A 0.470424式中为压力影响修正系数 f为钢材设计强度值 立杆稳定强度均符合设计要求。2、竖向构件模板受力计算：根据公式 1500Pm= 4 KsKmV1/3 T30Pm=25H Pm 新浇砼最大侧压力T 砼入模温度H 砼侧压力计算位置至新浇砼顶面总高度Ks 坍落度影响修正系数Km 外加剂影响修正系数V 砼浇筑速度计算如下：（因地下二层为3.67m）故H取值为3.67 mPm = 25H = 253.67=91.75KN/m2考虑砼中掺外加剂 Km = 1.2施工时入模温度因在夏季取 T = 25坍落度是130190 则 Ks = 1.15砼浇筑速度取 V = 4m/h查表得 Pm = 63.8 KN/m2 二者间应取最小值 则砼最大侧压为Pm = 63.8 KN/m2 模板对拉螺杆受拉验算：本工程对拉螺栓选用12 查表得其允许拉力为17800N由公式 F = PmAF 拉杆承受的拉力Pm 砼侧压力A 拉杆分担的受荷面积 F 17800N则 A = = = 0.28/m2 Pm 63800N/对拉螺杆纵横间距约520mm左右，该工程螺栓间距为500，满足受力要求。3、10001000大梁计算1）荷载计算底模自重 0.0101011.2=0.12KN/m2 砼自重 2411 1.2=28.8 KN/m2 钢筋荷重 1.5111.2=1.8 KN/m2 施工人员及设备荷载 2.51.4=3.5 KN/m2合计 q=34.22 KN/m22)面板验算按四跨连续梁结构计算，弯距系数K m= 0.121，挠度系数K W =0.967强度验算:M=K m ql2= 0.12134.222502 =0.259106Nmm=M/W=60.259106/1000102 =15.54N/ mm2f m=60 N/ mm2 (满足)挠度验算:I=bh3/12=1000103/12 =8.33104mm4w =K W ql4/100EI = 0.96734.332504/10085008.33104 mm4 =0.182 mm250/400=0.625mm (满足) 3) 次龙骨验算:取计算模型为简支梁，计算跨度为900 mm，q =34.221.00.2