喷射混凝土方案.docx

喷射混凝土加固施工方案1喷射砼简介喷射砼是借助机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌合料，通过管道输送泵以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成的一种砼。喷射砼通常有两种方式，即干喷法和湿喷法。在本工程种我方将采用湿喷法，下面就湿喷法做详细介绍。2湿喷砼的特点湿喷砼定义：湿式喷射砼（以下简称湿喷），是利用喷射机压送湿拌合料，在喷嘴处加入速凝剂，再喷射到结构面的方法。湿喷砼以其独具的优势，在建筑施工中得到越来越广泛的应用。与干喷比较，湿喷的明显优点是生产率高。湿喷可大幅度降低回弹，平均回弹20%，确保了施工质量。湿喷砼的一次喷层厚度比干喷大幅度提高，可减少达到设计喷层厚度的喷敷次数，简化工序，从而提高施工速度。在喷射砼过程中，粉尘是污染环境的第一大害，而减少粉尘的根本方法就是湿喷，湿喷可使粉尘浓度大幅降低，达到机旁粉尘10mg/m3,很好地保护了环境，保护了工人的身体健康。湿喷砼的施工方法可以准确控制砼的水灰比，水泥的拌合及水化作用充分，速凝剂可按比例添加，从而充分保证了砼的强度。3湿喷砼的主要材料由于现场场地狭小，无条件堆放砂石料，所以本工程喷射砼材料均采用商品砼，砼标号为C25。相关材料仍需符合以下要求。砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大。石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应。水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水。速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%。减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性。湿喷砼的主要设备：湿喷机。4喷射手的职责：将拌好的砼料装入喷射机料斗进行喷射。喷射手的操作技艺是喷射砼作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是：用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实。使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以便获得最大的压实力和最小的回弹。正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业。及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射。喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。待喷面的准备工作：在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。5喷射机的操作：喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。6喷嘴的操作喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.81m。喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向4060cm，高1520cm。7分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为24小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度，适宜的一次喷层厚度见下表。喷射方向一次喷射厚度（mm）加速凝剂不加速凝剂向上50703050水平701006070向下100150100150由于本工程喷射砼厚度为60mm，且为水平方向喷射，可以采取一次喷射成活。8表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝。然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后1520分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷