施工组织设计 (10).doc

。目 录第一章 施工方案和技术措施1第一节 测量放线1第二节 土方工程1第三节 钢筋工程2第五节 混凝土工程5第六节 砌体工程8第七节 管道工程9第八节 装饰工程15第二章 质量管理体系与措施18第一节 基本保证措施18第二节 技术保证流程、措施及制度19第三节 质量保证流程、措施及制度23第三章 安全管理体系与措施24第一节 安全文明管理体系24第二节 安全施工管理措施25第四章 环保管理体系与措施42第一节 环境保护体系42第二节 环境保护措施43第三节 污水及废物的处理措施45第五章 工程进度计划于措施48第一节 工程进度计划48第二节 工程进度措施48第六章 劳动力配备计划与措施51第七章 机械设备进场计划及保证措施52第八章 施工总平面布置图53第九章 切实可行的保护周围环境和不扰民措施55第十章 确保原厂区安全生产运行的措施：对生产影响最小、原有设施保护、最大限度减少停水的天数等57第十一章 切实可行的保护地下管网、电缆、文物等措施59第十二章 采用切实可行的新技术、新工艺、新材料的应用措施64第十三章 冬季和雨季施工方案66第十四章 与发包人、监理及设计人的配合81附表一：拟投入本工程的主要施工设备表83附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表84附表三：劳动力计划表85附表四：计划开、竣工日期和施工进度表86精选资料，欢迎下载施工组织设计第一章 施工方案和技术措施第一节 测量放线测量工作是工程施工的基础，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础，以保证位置牢固，并采取措施加以保护，以防遭到损坏。施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点：正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。厂内设置的水准点复测应符合20mm的闭合要求。第二节 土方工程1、场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。2、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。3、基坑开挖3.1基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。 土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.52.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。3.2土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。3.3土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件及国家规范的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。第三节 钢筋工程1、钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)低碳热扎圆盘条(GB/701-1997)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。2、钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。3、钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。4、钢筋的焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准的要求。5、钢筋的绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为2022号(0.70.9mm)的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。6、垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。第四节 模板工程1、模板控制要点保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。止水带模板保证止水带位置准确。侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。2、模板使用前的准备工作钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。3、支设模板模板支设要求，两块模板中间贴海绵条，模板支设完毕后，用方木和丝杠等加固，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。4、穿墙螺栓使用模板支搭时，所有外墙一律采用外套20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。5、模板拆除严格执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。第五节 混凝土工程1、准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。D、调配好施工配合比。E、检查设备器具是否完好正常。F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。2、砼采用商品砼，泵送浇灌，在输送管砼出口处加设布料软管。3、砼塌落度采用1012cm。4、砼浇筑时为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱墙时设置串筒，减少砼自由下落高度，保证砼的质量。5、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。6、泵送前先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或砂浆润滑输送管内壁。7、砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。8、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污须清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。9、浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水，浇筑前应在施工缝上铺设50mm厚与砼级配相同的砂浆。10、砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。11、为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护并修复钢筋。12、浇筑砼由一侧开始，先浇柱、墙，后浇梁板。应在柱、墙浇筑完毕后，停歇11.5小时再继续浇筑梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工规范要求。13、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上，利用拉线法进行控制。14、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。15、砼浇筑完楼板面及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。变质的外加剂。16、防水混凝土：本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35，灰砂比1：21：2.5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。具体应按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492要求连续振捣，每层厚度一般为200350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的混凝土不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。18、施工缝的处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以2030mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1-2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。19、接缝处理, 施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出13宽“凹、凸”缝或12宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。20、混凝土的养护：底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。防水混凝土的养护：与一般混凝土相比，水工混凝土对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严重。因此，当混凝土浇灌后46小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水36次，三天后每天浇水23次，养护天数不小于14天。第六节 砌体工程1、施工准备1)砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2、工艺流程墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒 缝1)砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。3)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。4)砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为35mm。第七节 管道工程1、管道施工测量交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。管道放线每隔10m设中心桩，管道在检查井处 、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差20(mm)导线测量方位角闭合差40()导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/5000施工测量注意事项1)在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3)测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。2、基槽开挖沟槽支撑形式厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。根据不同的埋深我们采取不同的支撑方式。1)对于埋深小于2米的管道，放坡开槽。2)当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑采用断续式水平支撑。3)当管道埋深大于3米小于4米时，采用连续式水平支撑。4)当管道埋深大于4米时，采用工字钢卡板支撑。沟槽开挖注意事项机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。3、管道基础埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN700时，做150mm砂基础；当DN800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚度选择90、135混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。混凝土承插口管采用砂石基础。做法按照市政排水工程通用图按照覆土的深度，选用60、90、120砂石基础。砂料选用中砂，石料选择525级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采用150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础。4、管道安装管道运输管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。管道的装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于45为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。管道的堆放管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。管道连接钢管钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁情况下的坡口尺寸见下表：修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)破口角度()图示壁厚(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，34h洒水养护。钢筋混凝土管承插口管钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。5、基槽回填基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备条件的应及时回填，防止管道曝露时间过长。管道回填在两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。采用蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采用压路机时碾压的重叠宽度不得小于20cm。管道覆土较浅，管道的承载能力差，回填土达不到压实系数实，应采取管道加固措施。 第八节 装饰工程1、室内初装修施工1）施工程序：内墙管线预埋清理内墙基层贴灰饼门窗框安装天棚、墙面抹灰、吊顶清理楼面楼地面找平清理验收。2）抹灰砂浆品种符合设计要求。3）砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。4）砂浆的生产量和使用量相配合，严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使用。5）抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。6）检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。7）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。8）抹灰的程序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光。9）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为79mm。10）抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。11）施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。12）抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。抹灰层空鼓超过200cm2处须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。2、外墙装饰工程1）外墙装修施工顺序清理墙面拉线贴灰饼窗安装墙面浇水湿润刮底糙粉中层灰木蟹打平弹线外墙贴面（外墙涂料）勾缝清理。2）装饰的质量要求a、要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。b、在正式施工前要先做样板间或板块，待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。c、要严格执行本单位技术质量部门制订颁发的成品保护制度，做到一次性成优。d、装饰工程的质量要求标准应符合JGJ73-91的规定。3）本工程中应着注意的装饰分项工程施工3、抹灰作业条件a、结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置、是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的13的水泥砂浆分层嵌塞密实。b、清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。材料及机具准备a、R32.5级水泥，有出厂证明和复试报告、准用证。b、中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋腻子、涂料、面砖抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线2、防滑地砖面层1)地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。2)铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1：0.4：0.4：6，灰浆厚度1015mm。3)地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。4)面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。5)面砖在铺贴1-2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。3、瓷砖面层材料要求瓷砖面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。铺设要求在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设瓷砖，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。对色编号瓷砖地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。基层修补检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。找水平、弹线在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。铺设顺序弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。铺贴瓷砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。擦缝瓷砖饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。养护板材铺设24h后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。成品保护地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。第二章 质量管理体系与措施施工管理组织及各种技术保证措施关系到各项指标能否顺利完成，为此必须对以下几个保证项目质量的重要因素进行严格控制：第一节 基本保证措施1、施工人员的控制： 应严格禁止无技术资质的人员上岗操作，对各种违章行为及时制止，对技术复杂、难度大、精度高的工序及操作，应由技术熟练，经验丰富的工人来完成。总之在使用施工人员的方面，应从业务素质、身体素质及思想素质综合考虑，全面控制。2、材料的控制： 材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台账，进行收发、储运等各环节的技术管理，避免将不合格的原材料使用到工程上。3、机械控制： 根据不同工艺特点的技术要求，选用适当的机械设备，正确使用、管理和保养机械设备，为此要健全“人机固定”制度，操作证制度、岗位责任制度、交接班制度等等，确保各种机械设备处于最佳使用状态。在消除以上几个方面对质量和技术的客观影响外，还应该根据技术标准、技术规程、技术管理制度等做好以下技术管理工作：4、进场前的准备工作： 工地管理人员及施工技术骨干必须会同设计人员对图纸和说明书作全面了解对全工程概况作到心中有数。 工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量。制定材料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类同时应注明预付价格以便购物时有依据的选择厂商产品，亦起到控制材料开支的目的。 制定施工进度表：施工进度表用于控制施工进度和高度使用工人及材料，进度表编排是按照工程期限将各施工项目的工作量，完成项目所需时间，科学地编排在时间表内。开工前应进工地实地勘察，了解施工现场的环境，交通运输以及施工人员食宿情况，核对施工空间与设计图纸有否误差等。 材料进工地：材料进工地应做好以下工作： A、根据材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量及进工地时间。 B、材料堆放位置应事先安排，堆放地点宜集中，切勿任意堆置以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：a、 不得影响施工的进行，反复搬迁，损材费工；b、 选择较高的地势堆放；c、 分类堆码，便于使用；d、 易燃易爆物品，分开地点堆放，以保安全；e、 易碎易潮易污材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗；f、 即用的材料进工地时应直接放置在工作面，以便节省搬迁的工序。C、工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与原设计图相符，并按品种、数量进行登记，以备查验。第二节 技术保证流程、措施及制度1、设计文件的学习和图纸会审： 在仔细地进行现场勘测的基础上，进行设计文件的学习，领会设计意图，了解工程特点及各部门的工程质量要求，在此基础上由建设单位主持，施工单位和设计单位进行图纸会审，通过三方讨论和协商，了解存在的问题，通过书面形式进行解决或提交设计变更通知书。2、技术交底1) 由设计单位向施工单位交底，包括设计文件依据，施工图设计依据，设计意图、施工时应注意事项等。2) 施工单位技术负责人向下级技术负责人交底，包括工程概况，一般性交底、工程特点及设计意图、施工方案、施工准备要求等。3) 施工项目技术负责人对工长、班组长进行技术交底，包括图纸的具体要求，施工方案实施的具体技术措施及施工方法，交叉作业的协作关系及注意事项，工序的检查，施工质量标准和检验方法，施工安全措施3、隐蔽工程的检查和验收： 隐蔽工程是指完工后将被下一道工序所掩盖的工程，隐蔽工程在隐蔽前应进行严格检查，作记录，签署意见，加强验收手续。4、施工预检： 在分项工程未施工前进行预先检查，包括放样准确性，标高、坡度的准确性，预埋件、预留孔的位置等。5、编制技术措施计划： 主要包括：加快施工进度方面的技术措施，节约劳动力、材料的措施，保证安全施工的措施等，然后将以上计划在下达施工计划的同时，下到班组长，对以上情况进行认真检查，发现问题及时处理。l 认真落实以下九种技术管理制度A、技术责任制度 B、图纸会审制度 C、技术交底制度 D、技术复核制度 E、设计变更和材料代用管理制度 F、隐蔽验收制度 G、材料物件验收制度 H、工程质量管理制度 I、工程质量技术档案收集、整理、管理制度l 建立健全工地负责人、技术负责人、各级管理人员、工种负责岗位责任制度，明确责任，严格管理。6、施工管理：1) 工程管理架构的设立，确定施工管理岗位人员，建立含质量、安全、防火、供料、保管、后勤、卫生等系列规章制度。2) 施工组织设计的编制，确定施工工序、施工方法、材料计划、机具设备、劳动力结构分析及施工进度计划，预计施工中可能发生的情况，协调与配合单位之间、整体与局部之间、工序之间的种种衔接。3) 实施检查、调度、调整施工，按计划实施施工及在施工过程中检查了解进度、质量、劳力分配、施工方法和损伤情况、材料质量和损耗，合理调度和调整人力、物力的安排，使施工不断达成新的人力、物力、工序的平衡。7、质量管理 质量管理执行国家“建筑安装工程施工及验收规范”，“建筑安装工程质量检验评定标准”和设计文件，设计图纸。1) 从思想上树立“百年大计、质量第一”的质量概念，凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。2) 各班组负责施工的部位，工前须详明技术交底，依设计图纸施工规范、操作规程和现场的情况施工。3) 各班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。4) 班组项目工程在进入下一道工序前实行自查，互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工，项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量的验收不合格，管理人员有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。5) 各施工人员应于开工前或者工余自备小型手动工具，因应备工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮。由各施工人员自负责任。6) 坚持全面质量管理制度，全面参与工程质量管理，各施工人员对自己施工的程序、操作方法有权提出意见，由班组长或管理人员汇总讨论解决，对工具工料不配套使用，以次充好或大材小用，优材劣用的这种贪图一时施工便利造成的质量及费行为，视情节给以相应的经济制裁。7) 在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用提出建设性建议，或在材料使用中挽回失窃、流失、损失、成绩显著者，给予嘉奖。8、工程材料报验制度1) 工程所需的主要材料进场，材料人员必须立即书面向现场监工程师以及甲方驻工地代表提供该材料的合格证、品牌、产地、规格、检验、测试报告和技术参数，待现场监理工程师以及甲方驻工地代表签字同意后方可使用。2) 隐蔽工程在完工后八小时之内必须请现场监理工程师以及甲方驻工地代表验收，待监理工程师及甲方驻工地代表签发隐蔽工程验收单后方可隐蔽。l 任一分项工程完成后应在二十四小时内由驻工地的公司质量人员如实填写分项工程自检单六份送交监理工程师及甲驻工地代表，请其初步验收，待监理工程师及甲方驻工地代表填写意见后取回三份存留。1) 经常同监理工程师及甲方联系，认真听取甲方及监理工程师对工程的质量、安全、进度的要求和意见。9、工艺质量检查 检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求，及时发现问题进行纠正，以免发生不可挽回的损失。10、工程收尾工作 认真检查各施工项目的质量，有缺点的地方，限期改善修整，对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查，如塑铝板接缝等。11、现场清洁工作 清理工地，使现场干净，对涂饰面与非涂饰面之同的分界处的涂料污点，应彻底清除干净，所有玻璃、镜面应抹擦干净，使现场增添光辉。12、内部初步验收： 在以上两项工作完成后，应作内部初步验收、试水、试电、将全部灯饰试开检查，检查上述有缺点的地方是否及时修整，力求在甲方验收时能一次通过。13、报验 填写完工报表，呈请甲方检视验收，并在验收证明上签章。14、现场机具、余料撤场： 收缴机具清点数量并检查是否有损坏，如有损坏，应按不同情况提出处理意见，机具应封装后起运。以免损坏。 剩余材料应整理捆绑，对易损易污材料应加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。第三节 质量保证流程、措施及制度1) 各级管理人员，工程技术人员，必须严格按国家和地方有关施工，消防规范和规定进行施工，所有易燃材料要做防火处理，达到相应的耐火等级。2) 领导和工程技术人员对工程的有关重点部位要跟班作业，严格把关。3) 技术复杂程度高的，除认真交底外，主要材料的色泽，质感要经有关设计人员，汇同甲方有关人员认可，方可正式进行施工，各种漆面粉刷面要先做样板，经设计人员汇同甲方有关人员同意后，方可施工。4) 实行全面质量管理，成立TQC全面质量管理小组，每周开展一次活动。进行质量检查，找出问题，制定措施，抓好落实。5) 实行优质有奖，劣质受罚，质量与工资挂钩的有效措施。6) 各类装修的基层处理，要严格认真，几何尺寸偏差超出规定者要请技术人员确定方案并处理好，各基层上的混凝土残留物，砂浆、泥土、纸屑、渣残、油污及杂物都要清除干净。7) 因功能分区，按功能要求须在地面准确放线，打出各域临界线及走道部分，认真复核图纸要求地面应作不同地面基层处理方法，进行施工时，应对板材进入试拼，对色拼花，编号整理，根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，凡是柱子的部分，应先铺柱子之间的部分，然后向两边展开，做到拼块接磋合理，区载分界准确，为下一步柜子摆放，固定家私及造型处理，创造良好的条件。8) 油漆部分，品种较多，一定要统一调配，打磨工序不能漏，保证油漆颜色一致，均匀光洁。9) 与弱电、设备及另标施工项目的工程工序的配合，先后工序之预留，随时做好记录，并将技术资料随时交甲方代表，以便做到统一协调。第三章 安全管理体系与措施第一节 安全文明管理体系公司安全文明监察部指导、检查、督促安监站及有关单位检查验收项目经理制定标化制度监督标化措施落实建立标化奖惩制度项目工程师施工员安全员标化主管编制合理场布图场容场貌布置检查标准化工作落手清交底、预检文明施工交底、监督现场施工管理日记安全生产教育、监督、整改资料积累标化检查整改违章教育处理标化资料记录施工现场及各施工班组第二节 安全施工管理措施1、安全生产责任制1.1项目经理安全生产职责1.1.1项目经理对项目安全工作负总的领导责任，把安全生产工作要列入项目经理垢重要议事日程，应每季度研究一次，针对存在的问题，采取措施，认真组织贯彻，保证生产安全。1.1.2贯彻执行国家关于安全生产的政策、法令、法律及上级指示，领导和督促各科室做好安全工作，积极支持安全科的工作。1.1.3对干部进行安全生的思想教育，组学习有关的政策、法令和规章制度，及时批评忽视职工安全的思想和行为，表扬奖励安全施工有成绩的单位和个人。1.1.4每月组织一次安全大检查，发现问题，及时制订改进措施，并组织督促其贯彻执行。1.1.5编制和审批年、季、月、生产计划时，必须编制和审批安全技术措施计划，贯彻预防为主的方针，在计划、布置、检查、总结、评比的同时，把安全工作贯彻到每个具体环节，改善工艺，设备和操作环境，为安全生产制造条件。1.1.6发生伤亡事故要亲临现场，主持和组织事故调查，分析事故原因，吸取经验教训，制订防范措施，对造成事故的责任者，提出处理意见报上级审定。1.1.7掌握安全生产动态，定期召开安全生产会议，总结和交流安全生产的经验，认直贯彻执行防护用品、保健食品、防暑饮料发放标准的规定，正确使用劳动保护费用。1.2技术负责人安全生产职责1.2.1安全生产在技术上负全面责任，贯彻执行国家安全生产的技术法规和各项制度。1.2.2对工程技术人员进行安全技术知识的教育。1.2.3在主持编制和施