40电除尘器标书.doc

内邱顺达钢铁冶炼有限公司竖炉烟尘治理静电除尘项目 河北乔泰环保设备有限公司技术方案 内邱顺达钢铁冶炼有限公司竖炉静电除尘项目 技术方案河 北 乔 泰 环 保 设 备 有 限 公 司HEBEI QIAOTAI ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO.,LTD2008年3月目 录一.总则二.技术规格三.技术描述及说明四.供货范围五.设计审查及资料交付六.电除尘器设计.制造.安装标准及工艺说明七.监制.检验.组装试运及出厂验收八.涂漆.运输与包装九.设备的交货期.交货地点和方式十.技术服务十一. 投标设备概算表十二. 附图一. 总则1.1 我公司提供的设备具有国内同行业中近年内的先进制造水平，采用新工艺、新材料、新技术。 1.2 我公司所提供的设备具有质量高，可靠性强，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。 1.3 我公司所提供的设备具有良好的操作性，维修性，良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。1.4工程性质、设备的总体规格，使用部位： 工程性质：竖炉烟尘治理静电除尘项目 设备规格：40m2单室三电场电除尘器 使用部位：竖炉1.5当地标准和厂区自然条件（略）二.技术规格2.1 总体要求本工程为内邱顺达钢铁冶炼有限公司竖炉用40静电除尘器一台。电除尘器整体水平达到国内先进水平。运行安全、平稳、可靠，保证能满足连续工作的要求。2.2电除尘器技术参数及技术要求2.2.1 设备规格： 40m2 2.2.2 设备数量： 1台 2.2.3 阳极振打方式： 下侧部绕臂锤振打 2.2.4 同极间距： 400mm 2.2.5 烟气处理量： 120000m3/h 2.2.6 工作温度： 130 2.2.7 烟气入口浓度： 15g/Nm3 2.2.8 烟气出口浓度： 50mg/Nm3 2.2.9 除尘器漏风率： 3% 2.2.10阻力损失： 300Pa 三. 技术描述及说明3.1设计指导思想（1）本方案的设计是依据招标书的技术要求，原始条件及国家有关标准等进行的。（2）本方案是按照“高效、安全、可靠、方便、经济”的目标制定的。即除尘效率高、使用安全、运行可靠、操作方便、运行维护经济。3.2主要结构参数序号项 目单位参 数1型号4032电除尘器断面积m2403处理烟气量 m3/h1200004电场风速m/s0.985有效驱进速度cm/s9.06同极间距mm4007室数/电场数个38有效收尘面积m224009有效电场长度m1210电场有效宽度mm560011电场有效高度mm7.1412阳极板型式 C型 480mm13阴极线型式BS14阴极排数排1415阳极排数排1516阳极振打方式下侧部绕臂锤振打17阴极振打方式顶部绕臂锤振打18设备阻力损失Pa30019设备承受压力Pa-450020漏风率%321烟气温度13022入口含尘浓度g/m31523出口含尘浓度mg/Nm35024收尘效率%99.825灰斗数量个33.4设计、制造的先进性和特点：3.4.1采用成熟技术保证可靠性在电除尘器结构方面，主要部件的设计均采用成熟技术，确保可靠性。极板采用480mmC型板，极线采用管状芒刺线，此种极配方式可有效消除电晕盲区，使板电流密度更加均匀，从而有效地提高和保证除尘效率。3.4.2用计算机对钢结构进行优化计算。对壳体、进出风口、灰斗等主要钢结构的刚度、强度进行计算机计算，保证钢结构设计的合理性。3.4.3针对电除尘器常见故障采取的措施。国内电除尘器有三大经常性故障：断线、振打失灵、堵灰。我公司提供给用户的电除尘器能够有效防止这些故障的发生。a. 采用管状芒刺线，是可靠性最高的放电线型。该线刚性好，自身不会断。采用合理的联接设计，可以杜绝断线故障，使用10年以上不会出现断线故障。b. 采用铆接式振打锤，拨销联轴器等，通过合理设计，可以使振打系统长期安全可靠地运行，使用10年后，磨损很少。c. 在灰斗设计中采用加大灰斗壁倾角（60度），四角设置圆弧板、蒸汽加热管、振打砧等措施，防止堵灰现象。3.4.4阴、阳振打a通过试验，合理设计振打锤，确保阴极振打加速度值80g，阳极振打加速度值150g；b阴、阳极振打锤采用铆接结构，防止掉锤故障的发生。 c每段轴设置可润滑的固定轴承和活动轴承各一个，防止窜轴，使阴、阳极可以得到有效的振打。d各轴间采用拨销联轴器联接，防止由于振打轴不同心造成的卡轴现象。e阳极振打传动装置设有安全拨销联轴器、密封填料装置，确保传动安全可靠，出轴处不漏风。f阴极振打传动装置内设有电加热器和温度检测装置，防止瓷转轴由于结露而造成绝缘不良等现象，同时设有防尘装置，防止瓷轴箱内积灰。g 合理设计振打周期，保证清灰效果。3.4.5阴极系统BS线与小框架间用螺栓联结，安装后焊牢，防止螺栓松动，小框架与大框架间采用支架和L型螺栓联接，定位更可靠。利用阴极吊挂装置将大、小框架悬垂于电场内，吊挂装置布置在大梁内，下部设有防尘管，上部设有手孔盖，便于擦试瓷套管，在大梁内设有电加热装置和温度检测装置，防止结露造成瓷套管爬电，影响供电效果。3.4.6气流分布板装置a.通过实验确定分布板的开孔率。通过合理设计，确保分布板安装的平面度，使气流分布更均匀。b.分布板悬挂梁，阻流板等与进风口的连接处增设筋板，要求双面连续焊。3.4.7 灰斗阻流板在设计上采用新的结构，增加阻流板与灰斗的连接点，通过合理设计，确保阻流效果。灰斗壁设有电加热器，保证灰斗内灰不结露，排灰通畅。3.4.8设备防腐和保温措施a.减少系统漏风，使电除尘器运行在露点温度以上，是防止设备腐蚀的有效措施。b. 在保温箱和瓷轴箱内设有电加热装置和温度检测装置，可有效防止此结构内气体结露。c.对设备的钢结构如外壳、进风口、出风口、灰斗及电场内部需刷漆的结构件表面除锈后采用特种锈面防腐漆进行防腐，该漆喷涂简便，漆膜附着力强，冲击韧度高，耐腐蚀性好，各项指标均大大高于普通防锈漆，避免了一般防锈漆在涂刷后所出现金属表面锈层继续氧化而造成的漆面起泡和漆皮脱落现象，而且耐高温性较好，是一种较为理想的防腐漆，现场安装焊缝，焊后必须刷漆，提高防腐效果。d.灰斗下半部设有蒸汽加热管，加热管外部敷设保温层，使保温效果更佳，确保灰斗内灰的干燥性和流动性，防止堵灰，棚料等。3.4.9降低本体设备的漏风率的措施a.通过合理设计，使钢结构外壳的连接合理，可靠，保证焊接的可操作性，从而防止由于设计不合理而造成的漏焊或无法焊接的区域。现场焊接严防漏焊，保证设备的气密性要求。b.阳极振打传动装置与壳体的连接处设有密封填料盒，从而减少转动区域可能造成的漏风。 c.对设备可能导致漏气的地方（除转动部件外）全部采用连续焊，可以采用渗油检验法检验焊缝的气密性。通过以上措施，可以保证设备的漏风率低于2%。3.5电除尘器的主要结构及技术特点3.5.1本体设计结构特点：（1）支座：电除尘器的支座部分由固定支座、单向活动支座和多向活动支座组成。它是水泥支柱或钢支柱与电除尘器本体的联接构件。当本体受热膨胀时，活动支座在各个方向发生相对位移，从而避免热膨胀应力对设备及基础的不利作用。（2）壳体：壳体是电除尘器主要的钢结构件，其结构是由型钢、钢板等部件构成的框架式整体结构，主要由底梁、顶梁、立柱、侧板、顶板等部件组成。为保证其结构的可靠性、合理性，利用计算机进行优化设计，保证在给定负压、温度的条件下结构不变形，强度和刚度保留一定的裕度。设计时充分考虑避免了死角处积灰。顶部盖板采用花纹钢板，起到防滑作用。 （3）灰斗a.灰斗采用锥形灰斗，灰斗内设有阻流板。灰斗壁与水平面夹角均大于60度，灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动；b.为防止灰斗棚灰或堵灰，灰斗上面装有振打砧。c.灰斗上设检修人孔门；e.为防止积灰结露，在灰斗壁下半部设有电加热器和可靠的保温措施；为提高保温加热效果，在蒸汽加热管处，壁板与岩棉之间形成一个空腔，使热量均匀扩散到整个平面。（4）进风口及气流分布板a进风口采用下进气双喇叭；b在进风口内设置气流分布板。电除尘器气流分布的均匀性，直接影响电除尘器效率的大小，我公司通过实验室的模拟实验及现场测试调整，使气流分布的均方根差小于0.25,充分发挥电场的工作能力。（5）出风口及槽形分布板a出风口采用下出气双喇叭；b在出风口内设置槽形分布板。它有两个作用：收集电场内未被捕集的粉尘，有效地提高收尘效率；可以均布气流。（6）收尘极装配收尘板采用480mmC型板，采用优质冷轧板。上部采用C型悬挂梁固接，通过弧形支座挂在壳体上横梁上，使极板铅垂于电场内，下部用撞击杆固接，以利于振打力的传递，固接方式采用凸凹套固接。为保证每排板的平面度，中部设置保证极板板排平面度的“卡子”，撞击杆下面有限位板，以保证极间距。（7）收尘极振打a每个电场收尘极下部单独设有一套振打机构，采用侧部挠臂锤振打。b. 为防止掉锤，锤头和锤柄间采用铆接结构。c. 为使振打机构安全可靠, 振打传动机构中，电机轴与振打轴间采用安全拨销联轴器，既起到拨销联轴器调整轴安装的不同心度，同时，安全销水平布置，便于更换、维修，提高运行的安全可靠性。d. 收尘极振打轴由若干段组成，为防止窜轴，在每段轴上设有一个固定轴承和一个活动轴承，两段轴用拨销联轴器联接，以补偿每段轴的伸缩量，使整条传动轴在长度方向上保持不变，还可以解决振打轴由于不同心而产生的卡轴现象。（8）阴极装配阴极线采用管状芒刺线，其优点是起晕电压低，电流密度大，分布均匀、刚度好，不易断线并能有效提高除尘效率。线的两端用螺栓与小框架联接，定位后焊牢，确保不出现掉线现象。小框架安装在大框架上，通过阴极吊挂装置，将阴极系统悬挂在电场内。阴极吊挂的保温箱内设有电加热，吊挂下部设防尘管。辅助电极不仅可以避免工况不稳定引起的电晕结球，而且可以改善放电效果，使电流密度更加均匀。 （9）阴极振打a每个电场设上、下两层振打装置，振打位置在每层小框架的中部，采用挠臂锤振打。b. 为防止掉锤，锤头和锤柄间采用铆接。c. 为使振打机构安全可靠，设有安全保护销。d. 瓷轴箱内为防止结露，每个瓷轴箱内设一套电加热装置和温控装置。e. 振打轴采用同收尘极振打轴相同的防窜轴、卡轴的措施。（10）人孔门a人孔门孔为长方形，内口500800mm进出方便。b. 密封性能好，减小电除尘器的漏风率。c. 开启灵活方便。d. 人孔门上带有与高压控制的连锁装置，确保安全。e. 压紧螺杆具有防水，防锈功能。f. 在每个电场之间和顶部保温箱，电场顶部均设人孔门。（11）高压电源a. 高压电源型号为GGAJO2-0.4A/72kvb. 整流变压器布置在电除尘器顶部(户外式)c. 高压隔离开关箱与电源配套（12）梯子、平台、栏杆及内部走台a. 壳体外设梯子、平台、栏杆，梯子与水平面成45度角，平台用镀锌栅格板，梯子脚踏板采用镀锌栅格板。严格按照国家标准设计、制造、安装。b. 在电场内部每电场前后设有检修平台，以便观察检修电场内部和阳极振打系统。阴极振打设有小走台，方便检修。3.5.2高低压微机控制系统的性能保障和技术特点：采用GGAJ02-WF型电除尘用微机控制高压整流设备。本产品吸收国外同代产品的先进技术，特别是电除尘器动态阻抗测试技术和高压整流控制与振打程控的相关控制技术。这使其硬件结构及控制特性有许多独特之处。（1） 主控器硬件采用CPU结构：主控芯片Mcs80C196KB用于数据分析与综合控制，数据采集与波形分析由一片Mcs-51系列单片机进行处理。一片Mcs8031用于显示控制及通讯。这样就避免了单CPU分时处理的缺点，可域内进行检测和控制。（2）微细火花检测及能级控制功能：具有很高的分辨率且在全时内对火花能级进行检测。即小火花时不封锁可控硅快速恢复。当突发的大火花产生后才封锁可控硅以避免燃弧，然后快速恢复到原供电电压的90，之后平缓升压，提供最大电晕功率输出。（3） 电晕检测及峰值跟踪控制功能。当粉尘比电阻较高，特别是除尘器的极配造成电流密度不均匀，此时局部反电晕极易发生，当反电晕现象严重时，伏安特性曲线将上翘并斜率反转。由检测除尘器的动态阻抗，可探知反电晕状态和极板积灰状态，进行峰值跟踪控制。（4） 具有多种控制功能 ：除上述二折线火花跟踪控制、火花能级控制、峰值跟踪控制外，还设计有间歇供电控制，工频脉冲供电控制。间歇及脉冲供电占空比可在1：2到1：126范围任意设置。内存留有足够的余量，以备设计新的控制功能。（5） 高压整流供电和振打相关控制的输出，输入接口。当检测到有反晕发生时（斜率反转，动态阻抗降低）可判知极板积灰过厚，输出振打指令，即时启动振打。当程序振打启动时，其指令同时输入高压主控器，进行降压供电，降低静电吸附力以提高振打清灰效果。实现高低压的一体化控制。（6） 独特的超低阻抗输入、电流环传输技术。高压整流设备经常运行于电压50KV以上，火花率每分钟高达100次以上工况下，为提高控制器的抗干扰能力，本设备的信号取样输入处理，采用了独特的超低阻抗输入，电流环传输技术，使空间电磁干扰引入的感应电势，降低到一般技术的千分之一以下。（7） 特殊设计的自补偿超线性光耦传输技术。采用计算机技术后，要尽量减少硬件调整部位及环节。状态分析及控制由固化软件完成，所以要求输入计算机的取样模拟量信号要做到不失真光耦传输，否则将引入信号误差，造成错误判断，导致误动作、误保护。本设备采用自补偿超线性光耦传输技术，提高了设备的稳定性和可靠性。（8） 采用液晶汉字显示、触摸按键输入。显示内容丰富，菜单式操作，具有操作提示及故障提示显示等功能，便于操作和维护。（9） 设有485通讯接口此通讯口为总线方式，波特率高，通讯距离远，在高波特率下可达一公里，现场布线很简捷。根据用户要求可以将电场一、二次电流电压转换为4-20mA DC标准信号送全厂计算机控制系统：（10） 完善的保护功能具有输出开路、短路、偏励磁、过流、变压器油浊、可控硅温超保护及报警等功能。（11） 高压整流变压器和隔离开关布置在除尘器顶部，满足户外安装的使用要求。整流变压器高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件、高压隔离开关及穿墙套管，整流变压器设有调压抽头。整流变压器工作时，不会对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。整流变压器采用无油枕式缸体，避免由于密封件老化可能造成的漏、渗油现象。整流变压器使用25#变压器油。（12） 低压电器全部采用PLC编程控制，设有手动和自动以及就地控制。3.6设计、制造的质量保证体系.3.6.1通过ISO-9001质量认证，并依据ISO-9001标准建立了质量保证体系，其质量方针为：精心设计，精心制造，优质服务，追求最佳。设计、实验、制造和验收采用IBZ88001.11.2;1.41.8;JB591091;IBJ88002.3等23个标准。该系列标准是参照并采用瑞典菲达（FLAKT）公司1985年引进技术而转化，且以美国依巴斯库（EBASCO）NO4679电除尘器招标议项为制定标准的依据。3.6.2我公司取得了板卧式电除尘器XKD0.5300m2的环境保护产品质量认证，该系列产品的质量管理程序在ISO9001体系中完全运行，并执行环境保护产品质量认证的质量标准和各种规范。四.供货范围4.1本体供货范围 设备名称：40三电场电除尘器（除尘器进口法兰至出口法兰及配套法兰，下部至卸灰阀法兰，全套电控设备）。五.资料交付5.1 买方提供给卖方进行设备设计必须的设计资料；5.1.1 详尽而准确的标况或工况的主要技术参数；5.1.2 该设备在工艺设备中的平面布置图（卖方依据所提供的数据最终做出设备外型尺寸的设计）；5.1.3该设备所处地理、环境、气象的基本资料；5.1.4 买方生产过程中进入卖方设备烟气、粉尘的成分资料。5.1.5 以上5种资料均需向卖方提供贰份正式文字资料。5.2 卖方设备设计资料的交付内容5.2.1 该设备的方案图、支座联接螺栓孔尺寸图、进、出风口法兰尺寸图、电气负荷表、设备基础载荷表。5.2.1 交付方式：一切图纸、文件、资料均以文字文件形式现场交付。5.3 双方互相交付资料有效性确认的方式。5.5.1 合同书5.5.2 设备制造技术协议书5.5.3 双方执行合同过程中的补充协议书等5.5.4 以上方式均以文字表述内容为准；执行合同中的相关传真，双方间的电报、函件均做为执行有关合同条款和依据。六.电除尘器设计、制造、安装标准及工艺说明电除尘器设计、制造工艺的合理性直接影响电除尘器的质量和使用效果。因此，我厂严格执行电除尘器JB/T59101997、钢结构设计规范GBJ1788、建筑钢结构荷载规范GBJ987建筑抗震设计规范GBJ1189、电除尘器焊接件技术要求JB591191、电除尘器技术条件GB591091、电气装置安装工程及验收规范GBJ23282等国家标准。而且，我厂电除尘器的工艺、制造标准（厂标）不低于现行国家标准。以确保电除尘器整机质量。6.1电除尘器的设计制造安装的基本原则是：第一. 足够的强度和刚度第二. 电除尘器的密闭性第三. 电除尘器阴.阳极系统的先进性.可靠性第四. 良好的供电设备6.2电除尘器的主要部件.如进出风口.灰斗.底梁等在制造厂进行预组装，并编号发货，以利于现场安装.执行钢结构焊接规范.焊接接头的基本形式与尺寸GB98598688等标准。6.3 阴、阳极是电除尘器的心脏部件，执行阴极线JB59131997、阳极板JB/T59061997、电除尘器振打系统通用技术条件JB590791等制造标准进行生产，并执行电除尘器主要件抽样检验及包装运输储存规范GB590891标准进行检验和制造发货。6.4气流分布板进行气流分布模拟试验确定开孔率，并执行电除尘器气流分布模拟试验办法JBIT767195现场安装后进行调整。6.5现场安装要求： 对除尘器下部走台基础进行安装前的检查和确认验收按照电除尘器安装说明书和设计图纸的要求安装电除尘器各部件，根据确认验收的基础定出电除尘器的中心安装基准，并做为阴阳极系统的安装基准。现场安装要求： 对除尘器下部走台基础进行安装前的检查和确认验收按照电除尘器安装说明书和设计图纸的要求安装电除尘器各部件，根据确认验收的基础定出电除尘器的中心安装基准，并做为阴阳极系统的安装基准。检查基础上平面的平面度、柱距及对角线误差。检查外壳部件，对于运输变形进行矫正，从下至上逐层安装，如支座组底梁（检查合格后安装灰斗、电场内部走台）立柱及侧壁板顶梁进出风口（包括分布板和槽形板）阴、阳极系统顶部盖板高压电源等设备。梯子、平台、栏杆可随安装顺序逐层安装，每层安装完毕都要按照电除尘器安装说明书和设计图纸的要求进行检查和记录：如平面度、对角线、柱距、垂直度、极距等安装完毕，对设备进行气密性检查，对于漏焊部位进行补焊，检查，对于漏焊部位进行补焊。6.6电气安装所有高低压电气设备及附属设备应严格执行：电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB640792电气装置安装工程及验收规范GBJ23282静电除尘器用高压硅整流设备ZBK46001.288静电除尘器用高压硅整流设备试验办法ZBK4600.288等国家标准。6.7设计、制造、检验标准：6.7.1电除尘器：JB/T5910-19976.7.2钢结构焊接标准：JB/T5911-916.7.3阴极线：JB/T5913-19976.7.4阳极板：JB/T5906-19976.7.5电除尘器气流分布模拟试验办法：JB/T7671-956.7.6电除尘调试、运行、维修安全技术规范：JB6407-926.7.7电除尘器振打系统通用技术条件：JB5907-916.7.8电除尘器主要件抽样检验及包装运输储存规范：JB5908-916.7.9电除尘器性能测试方法：GB/T13931-926.7.10其它通用设计规范采用最新国家标准6.7.11制造厂的电除尘器设计、工艺、制造标准要求不低于国家现行标准七.监制、检验、组装试运及出厂验收7.1设备监制、检验内容及计划：7.1.1我公司有责任、有义务配合甲方对我公司的产品质量进行监制，并欢迎甲方派代表对我方的产品的各个环节及工序进行监造。同时提供必要的方便。7.1.2检验内容及计划（1）为保证我公司产品的可靠性，设计阶段我公司首先对设备据不同的工况进行气流分布试验，以确保气流的均匀性，并且邀请甲方和设计院代表对我公司的设计进行图纸评审工作。（2）严格遵循ISO9001质量体系要求，我公司对试验以及设备各零部件检验提供完整的检验数据，并且完全符合设计要求，同时对一些关键零部件进行出厂前的试装检验，如：底梁的组装；灰斗、进出风口的组装、灰斗加热管的加压试验，达到对用户负责的目的。八.涂漆、运输与包装对本台电除尘器负责包装、发运，执行“GB191-73”包装储运指示标志的规定，按（79）机电联字第1029号文及国家主管机关的规定达到防雨、防潮、防霉、防锈、防震、防腐、防冻（如遇严冬，电机等保温防冻）等要求，对大型结构零、部件用油漆标记并符合铁路、公路运输要求，保证安全、无损运到现场。8.1设备涂漆： 设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。8.2包装要求： （1）设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其它包装箱包装并标上相应的符号后再发运。如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。 （2）极板应防止在运输过程中变形，在装运时必须按照极板宽度方向垂直于地面用专用包装箱，避免弯曲和扭曲。 （3）在装运前加热管应经彻底排水和保持干燥，且在排水后将塞头、排水阀等切实从新装好。 （4）所有孔、管接头以及法兰、罗纹和未端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其它物件的现象发生。 （5）设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。 （6）凡电器电子设备须严格包装，以确保在运输和保管期不损坏，并防止受潮和浸水。8.3运输方式：采用公路、铁路联合运输的方式。九.设备的交货期、交货地点和方式9.1 交货期9.1.1 完全服从工程总进度的时间要求安排交货时间。在交货前将交货顺序、设备清单、货物交接程序、现场清点等事宜确定后，依照工程指挥部网络程序进行操作。9.1.2 总交货期：合同生效后 个月全部交齐（或合同中具体规定）。200 年 月 日交货完毕。9.1.3 交货时，买卖双方进行交货、接货。9.2 交货地点9.2.1 按合同中具体规定。9.2.2 买方应有适当的堆放现场。对易损件、贵重的零部件、配套件，卖方应给予防雨、防锈、防盗的库房或较为安全存放条件的支持。9.3 交货方式：散件交付。9.3.1 因电除尘器是散件发运，现场安装，所以发货时，卖方应满足安装顺序的要求按时按量交货。9.3.2 我方发货时，必须将发货计划和符合安装顺序的进度表交给买方，以利买方核查验收。十.技术服务10.1我公司有设计、制造、检验技术、标准、安装、调试、操作维修要领说明书，均按需方要求及时参加现场设备安装、调试、功能考核验收，及时处理技术、质量问题。10.2技术服务计划关于本台电除尘器工程现场服务计划如下：10.2.1 为用户实施“设计、制造、安装”一条龙服务。若用户指定其他单位安装，我公司可派出技术服务人员到现场指导安装、调试、运行工作，直到设备投运止。其内容包括： （1）设备到货后的清点、移交、验收工作。（2）协助安装单位对设备安装前的质量检查，如发现质量问题及时给予解决。（3）协助安装单位制定合理的安装计划，以确保安装质量。（4）协助用户制定好施工质量检查方案，利于用户监督施工。（5）在施工安装过程中，现场技术服务人员应依照图纸要求指导安装单位对设备的各部按安装顺序进行组装、安装、并做好安装记录。在安装过程中如发现质量问题，及时给予解决。需要在现场处理的质量问题，要积极联系，合理负担费用，并记录在册，决不能延误工期。10.2.2 安装完毕在空载调试前，现场技术服务人员会同用户、安装单位对设备及安装质量进行全面检查，其检查内容包括：（1）阴、阳极振打位置；（2）阳极板排膨胀