瓦斯治理“一面一策”方案(定稿09.02.28).doc

玛纳斯县永安煤业有限责任公司一矿一面瓦斯治理方案二一五年主斜井掘进工作面瓦斯治理方案1、 工作面简介 主斜井为原混合提升井，根据主斜井通风、运输及设备布置要求，需要对原井筒刷大进行改造。刷大后主斜井净宽5.1米，净断面积17.79，将原井筒延深至+1300水平，延深长度为24米。二、瓦斯治理目标从根本上治理瓦斯；努力做到不超限。三、工程掘进进度100m/月四、瓦斯治理措施掘进工作面通风系统及管理措施通风及瓦斯管理机构为了确采煤工作面安全生产落到实处，现场督促，执行到位，特成立采煤工作面通风与瓦斯管理领导小组。 组 长：田稳书 副组长：朱轩志、蒋小书、李因学、蒋启、尹加有、田林伟 成 员：殷彦鹏、濮进位、杜开文、方程、张东学、田运兵、秦 尚坤、韩小祥、贺书富、贺树全掘进工作面通风系统及管理措施主斜井掘进利用原回风系统（回风平硐）供风，主要通风机为两台（型号FBCZNo12/45）煤矿地面防爆抽出式轴流通风机。掘进工作面采用压入式通风方式，局部通风机安设在 C9 煤运输 上山距开口处 10 米以下的进风风流中，风机使用轴流式 JBT-52-11 型通风系统。矿井通风路线为： C9 煤:新鲜风流由主斜井井口（+1968.18m）主斜井井底车 场集中运输巷二采区 C9 煤回风上山120901 运输上山120901掘进工作面1925 水平回风巷总回风巷风井口（+2002.88m） 经风机抽出地面。 C13 煤: 新鲜风流由主斜井井口（+1968.18m）主斜井井底 车场集中运输巷一采区 C13 煤东运巷C13 运输上山C13 煤掘 进工作面1925 水平回风巷总回风巷风井口（+2002.88m）经 风机抽出地面。 1、 通风管理技术措施 1、 风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒 不准漏风， 距在作面不得超过 5m，以保证工作面有足够的风量。 2、 风筒吊挂要两靠一直，风筒出口距工作面不得大于 5 米，风 筒不得吊在支柱上。 3、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通 风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人 员同意后进行。 3、掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置。 4、局部通风机选用吸风量 214m3/min，选用轴流式 JBT-52-11 型 局部通风机（11KW）可以达到要求，安装局部通风机时应遵守“双风 机、双电源”的原则进行。 5、 风筒采用抗静电、 阻燃风筒， 直径为500。 风筒要吊挂平直， 缓慢转弯，保证风流畅通。 6、 局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切 断供风巷道内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。 7、 由于停电或其它原因因造成局部通风机不能正常运转时，要 停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯作业点 瓦斯浓度小于 1.0%时，方可开机，继续施工。2、 巷道贯通前的通风管理技术措施 1、 掘进贯通前 20m，必须停止一个工作面作业，并且通风部门 要做好贯通后调整通风系统的准备工作。2、 贯通前 20m，停止的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和 警标， 并且经常检查该工作面的通风状况， 发现瓦斯超限要及时处理。 在掘进工作面每次放炮前， 瓦检员必须到停止的工作面及其附近的风 流中检查瓦斯浓度， 只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超 过 1.0%时，方可作业。否则，必须停止作业，进行处理。 第四章掘进工作面瓦斯抽放系统及管理措施 矿井现装设 2BEA-303 型高负压低流量水环式真空泵 1 套 （两台） ， 低负压高流量水环式真空泵 1 套（两台） ，极限真空：33hpa，转速： 460r.p.m， 最大轴速： 40m?/min， 功率： 55KW。 抽放主管直径： 200mm， 抽放支管路直径：150 mm。管路敷设到采区各作业点，瓦斯抽放系统 运行正常。 一、钻孔施工安全措施 1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，严格检查巷 道内瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于 1.0%以下，方可进行作业，严 禁瓦斯超限作业。 2、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一 次全面检查，确认无危险后，方准其他人员进入作业点，每个作业人 员必须经常认真检查作业地点的顶板，邦壁、支架等情况，若发现危 险时，必须立即处理，清除隐患。 3、 施工前，必须将钻机固定牢固、严禁用钻杆抵钻机，严格按 设计参数放线布孔。 4、 作业人员必须携带便携式瓦斯监测报警仪和压缩氧自救器， 施工过程中，进风侧和回风侧瓦斯浓度达到 1.0%，必须立即停止作 业，当瓦斯浓度达到 1.5%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室 13 汇报，待查明原因且施钻地点瓦斯浓度降到 1.0%以下时，才准送电 开钻。 5、 开钻前，首先检测钻机固定情况，然后开闸送水，当水从钻 孔处反出后方准开钻，钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤 岩软硬程度加压，不能随意硬加压力。 6、 钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，防止堵塞 水沟轨道。 7、钻井中出现顶钻，喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供 水，让其孔内瓦斯缺氧自排，此时观察瓦斯便携仪，当排出的瓦斯便 工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过 1.0%时，切断电源，人员撤离现 场，只有当工作地点巷道内瓦斯浓度降到 1.0%，方可恢复钻进，并 要掌握控制给进制度，若再次出现顶钻、喷孔则按上述措施执行。 8、 钻进中出现卡钻现象，且卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要 旋转起往外退， 让出水将钻屑排完后再进。 如果卡钻伴随顶钻、 喷孔， 则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理， 并立即向调度室汇 报。 9、 一个班工作完毕后应关闭电机电源，并把启动器手把大道零 位置。10、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯涌出，并在 24 小时内完成封孔作业。 11、钻场地点安设一台电话。12、若钻场地点发生安全异常，则立即按安全线路撤离现场。 13、 要先探后掘。先垂直于顶板打探钻孔，探孔深度不小于 30m。 每探 30m 向前掘进 10m，超前钻孔距不小于 20 米，预防大量瓦斯涌 出。 14、每次打探孔时，瓦检员必须在现场观察，见煤后瓦检员要检 查探孔内的瓦斯浓度，发现有瓦斯大量涌出或其它异常情况时，必须 停止作业、切断电源、撤出人员进行处理。 15、钻孔的布设，规格质量及技术参数由技术科提供由安全员填 写在牌板和登记台帐手册上。 16、 钻孔布置：沿巷道的正前方布设五个。1 号钻孔顺巷道方向、 2、3 两个钻孔为仰角 15；4、5 为倾角 15。 （详见钻孔布置） 17、钻孔的布设深度最小为 30 米，掘进时，未掘巷道布设成形 的钻孔深度为 20 米， 如果布设出来的钻孔掘进到 20 米时必须停止作 业，进行打钻。 18、当班的小班长及矿领导认真做好交接班，每班存在的情况必 须如实的交接给下一班，并有详细记录。 19、认真执行挂牌管理制度，在探放点悬挂探放水现场记录情况 牌板， 内容要求有： 当班带班领导及当班班长、 巷道名称、 钻孔个数、 钻孔方位、钻孔深度、探放设备型号、情况说明等内容。 二、瓦斯抽放泵站安全措施 1.瓦斯抽放系统运行前。 必须对瓦斯拉放泵及管路系统进行全面 检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵电器设备的完好，水电闭锁，瓦斯 电闭锁。供水及排水系统等。正负压侧管理的密封，管路内的绣等， 确定无问题方可正常运行。 2.瓦斯抽放泵运行前， 应在负压侧管路的两个低洼点分别安装放 水器。 3.由于抽放管路为新安装得钢管，使用前须使用压风冲刷，且 在抽放管路负压侧安装铁筛网装置过虑。 4、瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班操 作。抽放泵司机是经过培训并取的合格证的人员担任，并且严格按抽 放泵的操作规程操作，严格进行现场交接班制度。 5. 瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况，抽放管内的瓦斯流量，瓦斯浓度，排水等情 况的记录工作。 发现异常应及时停泵处理， 并汇报调度室及相关人员。 6.加强抽放泵地点的瓦斯管理， 抽放泵与弹簧管之间的连接段必 须铁丝扎紧。 7.抽放地点必须建立专用的瓦斯记录牌，实行瓦斯巡回检查，瓦 斯检查次数不少于 3 次。 8.抽放泵站方圆 20m 范围内，不得有明火，不得有易燃，易爆物 品，并安装 4 只干粉灭火器和不少 0.5m 的黄砂。 9.必须保护好瓦斯抽放管路。 （为方便识别管路涂红色防腐剂） 严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度 室处理。 10.加强瓦斯抽放泵正.负压侧管理检查和维修。 每天安排专人所 有管路进行巡回检修。 发现问题及时处理， 确保抽放泵保持完好状态。 11.加强瓦斯抽放室检查和管理，瓦斯抽放室内必须配备（抽放 泵司机岗位责任） （抽放泵司机操作规程） （瓦斯抽放管理制度） 、 、 、 （抽放系统图）（交接班记录本） 、 ，设置运行记录本等。 12.瓦斯抽放室为要害场所，非工作人员不得入内。 13.瓦斯抽放泵操作程序： 开启： 检查工作供水启动泵站检查运行方向检查水位 启动电机打开阀门。 停泵：关闭阀门停电机停水。 三、瓦斯排放安全技术措施 1、 瓦斯排放前由电工负责切断排放区域内的一切设备电源，瓦 斯排放后，经瓦检员检查瓦斯符合要求后，电工方可进行复电。 2、 瓦斯排放工作必须在当班作业人员下井前 30 分钟完成，避免 对工作造成影响。 3、 瓦斯排放时，局扇应安设在进风巷道距回风巷 10 米的安全地 点，供给该处风量必须大于局扇的吸入风量，总回风巷井口 50 米范 围内不得有火源， 并派井口值班人员进行警戒和禁止人员从总回风井 进入井下。 4、瓦斯排放时，必须由瓦检员检查局部通风机及其开关附近 10 米内风流中的瓦斯， 浓度不超过 0.5时， 方可人工开启局部通风机。 5、 瓦斯排放时，当瓦斯浓度在 1.0或二氧化碳浓度在 1.5以 上时，由当班安全员、班组长、瓦检员、电工、通风人员组织排放； 瓦斯浓度及二氧化碳浓度达 3.0以上时由技术负责人组织相关专业 人员进行排放。 6、 排放时，必须撤出受排放影响区域的所有作业人员，瓦斯排 放线路上的电器设备必须全部停电，并派人警戒，防止无关人员进入 排放区域。 7、 在排放瓦斯过程必须坚持限时、限量排放，排出的瓦斯与全 风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过 1.5。 8、 对于停风较久，风筒已经拆除的巷道，在排放时必须并由外 向里逐步采用分段排放法。加接风筒时，出风口附近 5 米范围内的瓦 斯浓度必须降到 1.0以内，方可加接风筒。 9、 对于临时停风的巷道，必须采用风筒增阻、风机外增阻排放 法或错开风筒接头调风排放法。 （即用绳子扎在风筒上；用木板挡在 局部通风机的进风口） 10、 排放时，参加排放的各工种人员必须认真做好排放记录、瓦 17 斯检查、设置警戒等工作，在瓦斯排放过程中，参加排放的人员，必 须尽职尽责，不得私自离开岗位或做跟瓦斯排放无关的其它工作。如 中途脱岗和工作不到位，将按矿有关规定处理。 11、 瓦斯排放结束后，经瓦斯检查员检查，整个巷道内风流中 的瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合要求时， 由电钳工对巷道中的电气设 备进行检查，确保设备完好后，方可对巷道中的电气设备进行复电。 12、 瓦斯排放完后，专门用于排放瓦斯的风机必须保持经常运 转，严禁任意停开，瓦斯排放降至符合要求时，经当班安全员、瓦检 员、班（组）长对巷道内进行全面检查，确认无隐患后方可安排作业 人员进行工作。方可进行作业。 第5章 掘进工作面供水施救系统掘进工作面供水施救系统 本采区避灾路线上敷设供水管路， 在压风自救装置处和供压气阀 门附近应安装供水阀门。矿井供水管路应接入紧急避险设施，并设置 供水阀，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要，接入紧急避 险设施前 20 米供水管路采取高压软管。矿井副井口地面建有储水量 为 200m3 和 100m3 的防尘水池，配有直径为 1 寸钢管，并按要求安装 到工作面作业点的防尘管路，保证能正常使用。 C9 煤:供水系统：地面水仓副斜井1925 水平回风巷C9 煤 回风上山C9 煤掘进工作面C13 煤:地面水仓副井1925 水平回风巷C13 煤绕道C13 煤 运输上山C13 煤掘进工作面掘进工作面防灭火系统及技术措施 第6章 掘进工作面防灭火系统及技术措施 该工作面均采用铁棚支护，喷雾降尘。相邻煤层无自燃发火倾向 各火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。作业点和各巷道 中部均备有砂子，可直接灭火。 C9 煤:防火水源来自地面防尘水池管路副井1925 水平回风 巷C9 煤运输上山120901 运输巷120901 工作面经 2 寸管路和 1 寸管路接到工作面。 C13 煤: 防火水源来自地面防尘水池管路副井1925 水平回 风巷C13 煤运输上山经 2 寸管路和 1 寸管路接到掘进工作面。 1、 工作面采用走向长壁后退式开采，以减少采空区的漏风。 2、 加强工作面采空区密闭封堵情况检查，如有漏风，则必须对密 闭进行再次封堵，以减少向采空区的漏风。 3、 加强工作面回风巷的检查，发现有高温点及时处理。 4、 机电设备严禁缺润滑剂运转， 其附近 5m 之内， 不准存放润滑油、 棉纱、布头等易燃物品。 5、 工作面结束后，在一个月之内对停采线使用黄泥进行灌浆注水， 对进风巷和回风巷做密闭。 6、 任何人发现工作面着火时，首先应立即采取一切可行的方法直 接灭火，并迅速报告矿调度室。在现场的班长或技术员依照矿井灾害 预防和处理的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区 域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。掘进工作面监测监控系统及技术措施 第7章 掘进工作面监测监控系统及技术措施 本工作面监测监控系统严格按照 煤矿安全监控系统及检测仪器 使用管理规范(AQ1029-2007)的要求，实现对煤矿井下瓦斯、一氧 化碳浓度、 温度、 风速等的动态监控， 为煤矿安全管理提供决策依据。 安装的监测监控系统满足 煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ6201 （ 2006）的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。我矿于 2011 年 6 月份安装 KJ90NA 型煤矿安全监控系统（重庆煤科院院） ，本采区设 2 个分站，型号为 KJ9016，甲烷传感器 15 台，一氧化碳传感器 2 台， 风速传感器 4 台，温度传感器 2 台，液位传感器 1 台，负压传感器 1 台，远程瓦斯断电仪 2 台（采面一台，掘进一台） ，瓦斯监控系统能 有效准确的反应工作面的瓦斯、通风等情况。构成监测监控系统的各 配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。并加强系统设备维护， 定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设 备性能完好，系统灵敏可靠。矿井监测监控系统中心站实行 24 小时 值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取 断电、 撤人、 停工等应急处置措施， 充分发挥其安全避险的预警作用。 1、 工作面作业人员配动态检测设备，如便携式瓦检仪、低浓度 学瓦检仪、高浓度光学瓦检仪、一氧化碳检定器等，并定期校验。对 工作面有关地点、特别是加强工作面上隅角的瓦斯检测，生产中切实 20 做好瓦斯日常检测及预测预报工作，确保生产安全。 2、 报警浓度设为大于或等于 1%CH4，断电浓度设为大于或等于 1 %CH4，复电浓度设为小于 1%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本 质安全型电气设备。 3、报警仪距掘进作业点不得少于 5 米，一个传感器放在距上出 口 10 米处，一个放在回风巷口 10 米处的位置，且安设在巷道顶板要 坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 4、 人员点位系统，工作面每个职工必须佩带标识卡，确保系统 运行正常，从地面监控室能正确读出井下作业点实际工作人数。 5、 安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化及被 控设备的通、断电状态。 6、 监控室必须由专人 24 小时轮流值班，当发现瓦斯超限及突发 情况时能及时通知工作面作业点撤退人员。 第8章 掘进工作面机电设备安全技术措施掘进工作面机电设备安全技术措施 1、 工作面机电设备实行专职管理，每班有一个机电工跟班维护 和操作。 2、每台溜子输送机每班设置专人开机管理。 3、 跟班电工必须穿绝缘鞋，按时人井，在工作面进行交接班， 交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。 4、 跟班电工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生 产。 5、跟班电工在交班时，必须检查有无损坏，若有事故不清除不 交班。 6、 电缆不能有破口或漏电现象， 坚决杜绝 “鸡爪子” 、 “羊尾巴” 、 明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完 好不能入井使用。开关要上架， “五小”要上牌。 7、检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知， 开关处应挂“有人工作，严禁合闸”牌，上紧闭锁派人看守，未经许 可不得送电。 8、加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到 100。 责任到人，发现问题及时处理。 9、电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥地 方，并上架，未经机电科验收的设备，不准人井使用。 10、开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气 设备负荷相符的保险片。 11、各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工 作。 12、电气设备有过流、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班 必须试验一次。无特殊情况不得停运检漏继电器。第九章掘进工作面爆破管理技术措施掘进工作面爆破管理技术措施 1、 必须采用扇形掏槽，必须正向放炮，必须按煤矿安全规程 规定的炸药量装填炸药，放炮器必须 100防爆并落实专人管理。 2、 必须减少一次放炮的炮眼数、装药量，同时增加放炮间隔时 间，确保炮后回风流中瓦斯小于 1。 3、 放炮安全距离必须大于 75 米。放炮线完好，严禁单线爆破、 促点爆破。 4、 4、必须坚持水打眼，炮前炮后洒水消尘，必须使用水泡泥，炮 泥用量必须符合煤矿安全规程规定。 5、 必须使用乳化炸药，加强现场“三箱”管理，火药雷管严禁 扔放。 6、 当炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩 松散等情况，不许装药放炮。 7、 严格执行“一炮三检”和“三人放炮制” 。 8、 放炮地点附近 20 米内瓦斯浓度达到 1，严禁装药、爆破。 9、 严禁放炮掐风筒，严禁停风机串风筒、接风筒。 10、 必须正向爆破，放炮必须使用乳化炸药，严禁使用变质乳化 炸药。 23 掘进工作面其他各项技术措施 第10章 掘进工作面其他各项技术措施 1、 掘进作业人员，必须持有安全资格证，并经培训合格后方可 上岗作业。 2、掘进作业人员必须随身携带自救器，并且人人会用。 3、 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1%时，必须停止打钻；作业 地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1 %时，必须停止工作，撤 出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于 0.5m3 内积 聚的瓦斯浓度达到 2%时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切 断电源进行处理。 4、 每小班必须为下班施工瓦斯释放眼，避免瓦斯集释放。 5、 瓦检员携带的粘补风筒、吊挂风筒等工具必须齐全，发现风 筒破口或接头漏，必须及时处理。 6、 严禁各种形式的扩散通风。 7、 对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气 体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。 8、 掘进工作面瓦斯浓度达到 1必须停止作业，切断电源，撤 出人员、进行处理。 9、 掘进迎头无风、微风，必须停止作业，撤出人员、切断电源， 向矿调度汇报，进行处理。 10、 防尘系统必须完善、可靠、防尘设施必须齐全、可靠。 11、 瓦检电器设备、铺道时，应有机电队长现场指挥。 12、掘进工作面的一切开关、电缆等电气设备必须 100防爆， 并配有专职电工定期进行检查。 13、瓦检员不在现场，不得作业，由此造成的损失由班长负责。 14、技术、安全、生产矿长每周定期检查工作面通风设施，发现 有断梁、折腿、冒顶等情况时及时处理，保证正常的通风断面，杜绝 瓦斯积聚现象。 15、强化安全培训，所有作业人员必须熟知重点面各项规定，并 掌握避灾方法，避灾路线。玛纳斯县永安煤业有限责任公司一矿一面瓦斯治理方案二一五年副斜井掘进工作面瓦斯治理方案2、 工作面简介 主斜井为原混合提升井，根据主斜井通风、运输及设备布置要求，需要对原井筒刷大进行改造。刷大后主斜井净宽5.1米，净断面积17.79，将原井筒延深至+1300水平，延深长度为24米。二、瓦斯治理目标从根本上治理瓦斯；努力做到不超限。三、工程掘进进度100m/月四、瓦斯治理措施（一）技术措施1、通风管理（1）主斜井掘进利用原回风系统（回风平硐）供风，主要通风机为两台（型号FBCZNo12/45）煤矿地面防爆抽出式轴流通风机。第三章掘进工作面通风系统及管理措施 第一节 通风及瓦斯管理机构 为了确采煤工作面安全生产落到实处，现场督促，执行到位，特 成立采煤工作面通风与瓦斯管理领导小组。 组 长：田稳书 副组长：朱轩志、蒋小书、李因学、蒋启、尹加有、田林伟 成 员：殷彦鹏、濮进位、杜开文、方程、张东学、田运兵、秦 尚坤、韩小祥、贺书富、贺树全 第二节掘进工作面通风系统及管理措施掘进工作面采用压入式通风方式，局部通风机安设在 C9 煤运输 上山距开口处 10 米以下的进风风流中，风机使用轴流式 JBT-52-11 型通风系统。矿井通风路线为： C9 煤:新鲜风流由主斜井井口（+1968.18m）主斜井井底车 场集中运输巷二采区 C9 煤回风上山120901 运输上山120901掘进工作面1925 水平回风巷总回风巷风井口（+2002.88m） 经风机抽出地面。 C13 煤: 新鲜风流由主斜井井口（+1968.18m）主斜井井底 车场集中运输巷一采区 C13 煤东运巷C13 运输上山C13 煤掘 进工作面1925 水平回风巷总回风巷风井口（+2002.88m）经 风机抽出地面。 11 一、通风管理技术措施 1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒 不准漏风， 距在作面不得超过 5m，以保证工作面有足够的风量。 2、风筒吊挂要两靠一直，风筒出口距工作面不得大于 5 米，风 筒不得吊在支柱上。 3、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通 风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人 员同意后进行。 3、掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置。 4、局部通风机选用吸风量 214m3/min，选用轴流式 JBT-52-11 型 局部通风机（11KW）可以达到要求，安装局部通风机时应遵守“双风 机、双电源”的原则进行。 5、 风筒采用抗静电、 阻燃风筒， 直径为500。 风筒要吊挂平直， 缓慢转弯，保证风流畅通。 6、局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切 断供风巷道内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。 7、由于停电或其它原因因造成局部通风机不能正常运转时，要 停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯作业点 瓦斯浓度小于 1.0%时，方可开机，继续施工。 二、巷道贯通前的通风管理技术措施 1、掘进贯通前 20m，必须停止一个工作面作业，并且通风部门 要做好贯通后调整通风系统的准备工作。 12 2、贯通前 20m，停止的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和 警标， 并且经常检查该工作面的通风状况， 发现瓦斯超限要及时处理。 在掘进工作面每次放炮前， 瓦检员必须到停止的工作面及其附近的风 流中检查瓦斯浓度， 只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超 过 1.0%时，方可作业。否则，必须停止作业，进行处理。 第四章掘进工作面瓦斯抽放系统及管理措施 矿井现装设 2BEA-303 型高负压低流量水环式真空泵 1 套 （两台） ， 低负压高流量水环式真空泵 1 套（两台） ，极限真空：33hpa，转速： 460r.p.m， 最大轴速： 40m?/min， 功率： 55KW。 抽放主管直径： 200mm， 抽放支管路直径：150 mm。管路敷设到采区各作业点，瓦斯抽放系统 运行正常。 一、钻孔施工安全措施 1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，严格检查巷 道内瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于 1.0%以下，方可进行作业，严 禁瓦斯超限作业。 2、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一 次全面检查，确认无危险后，方准其他人员进入作业点，每个作业人 员必须经常认真检查作业地点的顶板，邦壁、支架等情况，若发现危 险时，必须立即处理，清除隐患。 3、施工前，必须将钻机固定牢固、严禁用钻杆抵钻机，严格按 设计参数放线布孔。 4、作业人员必须携带便携式瓦斯监测报警仪和压缩氧自救器， 施工过程中，进风侧和回风侧瓦斯浓度达到 1.0%，必须立即停止作 业，当瓦斯浓度达到 1.5%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室 13 汇报，待查明原因且施钻地点瓦斯浓度降到 1.0%以下时，才准送电 开钻。 5、开钻前，首先检测钻机固定情况，然后开闸送水，当水从钻 孔处反出后方准开钻，钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤 岩软硬程度加压，不能随意硬加压力。 6、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，防止堵塞 水沟轨道。 7、钻井中出现顶钻，喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供 水，让其孔内瓦斯缺氧自排，此时观察瓦斯便携仪，当排出的瓦斯便 工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过 1.0%时，切断电源，人员撤离现 场，只有当工作地点巷道内瓦斯浓度降到 1.0%，方可恢复钻进，并 要掌握控制给进制度，若再次出现顶钻、喷孔则按上述措施执行。 8、钻进中出现卡钻现象，且卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要 旋转起往外退， 让出水将钻屑排完后再进。 如果卡钻伴随顶钻、 喷孔， 则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理， 并立即向调度室汇 报。 9、一个班工作完毕后应关闭电机电源，并把启动器手把大道零 位置。 10、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯涌出，并在 24 小时内完成封孔作业。 11、钻场地点安设一台电话。 12、若钻场地点发生安全异常，则立即按安全线路撤离现场。 13、 要先探后掘。先垂直于顶板打探钻孔，探孔深度不小于 30m。 每探 30m 向前掘进 10m，超前钻孔距不小于 20 米，预防大量瓦斯涌 出。 14、每次打探孔时，瓦检员必须在现场观察，见煤后瓦检员要检 查探孔内的瓦斯浓度，发现有瓦斯大量涌出或其它异常情况时，必须 14 停止作业、切断电源、撤出人员进行处理。 15、钻孔的布设，规格质量及技术参数由技术科提供由安全员填 写在牌板和登记台帐手册上。 16、 钻孔布置：沿巷道的正前方布设五个。1 号钻孔顺巷道方向、 2、3 两个钻孔为仰角 15；4、5 为倾角 15。 （详见钻孔布置） 17、钻孔的布设深度最小为 30 米，掘进时，未掘巷道布设成形 的钻孔深度为 20 米， 如果布设出来的钻孔掘进到 20 米时必须停止作 业，进行打钻。 18、当班的小班长及矿领导认真做好交接班，每班存在的情况必 须如实的交接给下一班，并有详细记录。 19、认真执行挂牌管理制度，在探放点悬挂探放水现场记录情况 牌板， 内容要求有： 当班带班领导及当班班长、 巷道名称、 钻孔个数、 钻孔方位、钻孔深度、探放设备型号、情况说明等内容。 二、瓦斯抽放泵站安全措施 1.瓦斯抽放系统运行前。 必须对瓦斯拉放泵及管路系统进行全面 检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵电器设备的完好，水电闭锁，瓦斯 电闭锁。供水及排水系统等。正负压侧管理的密封，管路内的绣等， 确定无问题方可正常运行。 2.瓦斯抽放泵运行前， 应在负压侧管路的两个低洼点分别安装放 水器。 3.由于抽放管路为新安装得钢管，使用前须使用压风冲刷，且 在抽放管路负压侧安装铁筛网装置过虑。 4、瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班操 作。抽放泵司机是经过培训并取的合格证的人员担任，并且严格按抽 放泵的操作规程操作，严格进行现场交接班制度。 5. 瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运 15 行情况，做好运行状况，抽放管内的瓦斯流量，瓦斯浓度，排水等情 况的记录工作。 发现异常应及时停泵处理， 并汇报调度室及相关人员。 6.加强抽放泵地点的瓦斯管理， 抽放泵与弹簧管之间的连接段必 须铁丝扎紧。 7.抽放地点必须建立专用的瓦斯记录牌，实行瓦斯巡回检查，瓦 斯检查次数不少于 3 次。 8.抽放泵站方圆 20m 范围内，不得有明火，不得有易燃，易爆物 品，并安装 4 只干粉灭火器和不少 0.5m 的黄砂。 9.必须保护好瓦斯抽放管路。 （为方便识别管路涂红色防腐剂） 严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度 室处理。 10.加强瓦斯抽放泵正.负压侧管理检查和维修。 每天安排专人所 有管路进行巡回检修。 发现问题及时处理， 确保抽放泵保持完好状态。 11.加强瓦斯抽放室检查和管理，瓦斯抽放室内必须配备（抽放 泵司机岗位责任） （抽放泵司机操作规程） （瓦斯抽放管理制度） 、 、 、 （抽放系统图）（交接班记录本） 、 ，设置运行记录本等。 12.瓦斯抽放室为要害场所，非工作人员不得入内。 13.瓦斯抽放泵操作程序： 开启： 检查工作供水启动泵站检查运行方向检查水位 启动电机打开阀门。 停泵：关闭阀门停电机停水。 16 三、瓦斯排放安全技术措施 1、瓦斯排放前由电工负责切断排放区域内的一切设备电源，瓦 斯排放后，经瓦检员检查瓦斯符合要求后，电工方可进行复电。 2、瓦斯排放工作必须在当班作业人员下井前 30 分钟完成，避免 对工作造成影响。 3、瓦斯排放时，局扇应安设在进风巷道距回风巷 10 米的安全地 点，供给该处风量必须大于局扇的吸入风量，总回风巷井口 50 米范 围内不得有火源， 并派井口值班人员进行警戒和禁止人员从总回风井 进入井下。 4、瓦斯排放时，必须由瓦检员检查局部通风机及其开关附近 10 米内风流中的瓦斯， 浓度不超过 0.5时， 方可人工开启局部通风机。 5、瓦斯排放时，当瓦斯浓度在 1.0或二氧化碳浓度在 1.5以 上时，由当班安全员、班组长、瓦检员、电工、通风人员组织排放； 瓦斯浓度及二氧化碳浓度达 3.0以上时由技术负责人组织相关专业 人员进行排放。 6、排放时，必须撤出受排放影响区域的所有作业人员，瓦斯排 放线路上的电器设备必须全部停电，并派人警戒，防止无关人员进入 排放区域。 7、在排放瓦斯过程必须坚持限时、限量排放，排出的瓦斯与全 风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过 1.5。 8、对于停风较久，风筒已经拆除的巷道，在排放时必须并由外 向里逐步采用分段排放法。加接风筒时，出风口附近 5 米范围内的瓦 斯浓度必须降到 1.0以内，方可加接风筒。 9、对于临时停风的巷道，必须采用风筒增阻、风机外增阻排放 法或错开风筒接头调风排放法。 （即用绳子扎在风筒上；用木板挡在 局部通风机的进风口） 10、排放时，参加排放的各工种人员必须认真做好排放记录、瓦 17 斯检查、设置警戒等工作，在瓦斯排放过程中，参加排放的人员，必 须尽职尽责，不得私自离开岗位或做跟瓦斯排放无关的其它工作。如 中途脱岗和工作不到位，将按矿有关规定处理。 11、瓦斯排放结束后，经瓦斯检查员检查，整个巷道内风流中 的瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合要求时， 由电钳工对巷道中的电气设 备进行检查，确保设备完好后，方可对巷道中的电气设备进行复电。 12、瓦斯排放完后，专门用于排放瓦斯的风机必须保持经常运 转，严禁任意停开，瓦斯排放降至符合要求时，经当班安全员、瓦检 员、班（组）长对巷道内进行全面检查，确认无隐患后方可安排作业 人员进行工作。方可进行作业。 第五章掘进工作面供水施救系统掘进工作面供水施救系统 本采区避灾路线上敷设供水管路， 在压风自救装置处和供压气阀 门附近应安装供水阀门。矿井供水管路应接入紧急避险设施，并设置 供水阀，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要，接入紧急避 险设施前 20 米供水管路采取高压软管。矿井副井口地面建有储水量 为 200m3 和 100m3 的防尘水池，配有直径为 1 寸钢管，并按要求安装 到工作面作业点的防尘管路，保证能正常使用。 C9 煤:供水系统：地面水仓副斜井1925 水平回风巷C9 煤 回风上山C9 煤掘进工作面C13 煤:地面水仓副井1925 水平回风巷C13 煤绕道C13 煤 运输上山C13 煤掘进工作面18 掘进工作面防灭火系统及技术措施 第六章掘进工作面防灭火系统及技术措施 该工作面均采用铁棚支护，喷雾降尘。相邻煤层无自燃发火倾向 各火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。作业点和各巷道 中部均备有砂子，可直接灭火。 C9 煤:防火水源来自地面防尘水池管路副井1925 水平回风 巷C9 煤运输上山120901 运输巷120901 工作面经 2 寸管路和 1 寸管路接到工作面。 C13 煤: 防火水源来自地面防尘水池管路副井1925 水平回 风巷C13 煤运输上山经 2 寸管路和 1 寸管路接到掘进工作面。 1、工作面采用走向长壁后退式开采，以减少采空区的漏风。 2、加强工作面采空区密闭封堵情况检查，如有漏风，则必须对密 闭进行再次封堵，以减少向采空区的漏风。 3、加强工作面回风巷的检查，发现有高温点及时处理。 4、 机电设备严禁缺润滑剂运转， 其附近 5m 之内， 不准存放润滑油、 棉纱、布头等易燃物品。 5、工作面结束后，在一个月之内对停采线使用黄泥进行灌浆注水， 对进风巷和回风巷做密闭。 6、任何人发现工作面着火时，首先应立即采取一切可行的方法直 接灭火，并迅速报告矿调度室。在现场的班长或技术员依照矿井灾害 预防和处理的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区 域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。 19 掘进工作面监测监控系统及技术措施 第七章掘进工作面监测监控系统及技术措施 本工作面监测监控系统严格按照 煤矿安全监控系统及检测仪器 使用管理规范(AQ1029-2007)的要求，实现对煤矿井下瓦斯、一氧 化碳浓度、 温度、 风速等的动态监控， 为煤矿安全管理提供决策依据。 安装的监测监控系统满足 煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ6201 （ 2006）的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。我矿于 2011 年 6 月份安装 KJ90NA 型煤矿安全监控系统（重庆煤科院院） ，本采区设 2 个分站，型号为 KJ9016，甲烷传感器 15 台，一氧化碳传感器 2 台， 风速传感器 4 台，温度传感器 2 台，液位传感器 1 台，负压传感器 1 台，远程瓦斯断电仪 2 台（采面一台，掘进一台） ，瓦斯监控系统能 有效准确的反应工作面的瓦斯、通风等情况。构成监测监控系统的各 配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。并加强系统设备维护， 定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设 备性能完好，系统灵敏可靠。矿井监测监控系统中心站实行 24 小时 值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取 断电、 撤人、 停工等应急处置措施， 充分发挥其安全避险的预警作用。 1、工作面作业人员配动态检测设备，如便携式瓦检仪、低浓度 学瓦检仪、高浓度光学瓦检仪、一氧化碳检定器等，并定期校验。对 工作面有关地点、特别是加强工作面上隅角的瓦斯检测，生产中切实 20 做好瓦斯日常检测及预测预报工作，确保生产安全。 2、报警浓度设为大于或等于 1%CH4，断电浓度设为大于或等于 1 %CH4，复电浓度设为小于 1%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本 质安全型电气设备。 3、报警仪距掘进作业点不得少于 5 米，一个传感器放在距上出 口 10 米处，一个放在回风巷口 10 米处的位置，且安设在巷道顶板要 坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 4、人员点位系统，工作面每个职工必须佩带标识卡，确保系统 运行正常，从地面监控室能正确读出井下作业点实际工作人数。 5、安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化及被 控设备的通、断电状态。 6、监控室必须由专人 24 小时轮流值班，当发现瓦斯超限及突发 情况时能及时通知工作面作业点撤退人员。 第八章掘进工作面机电设备安全技术措施掘进工作面机电设备安全技术措施 1、工作面机电