黑龙江泉林生态农业有限公司秸秆综合利用项目热电站一期工程烟囱施工组织设计.doc

黑龙江泉林生态农业有限公司秸秆综合利用项目热电站一期工程 烟囱施工组织设计 目 录1.编制依据31.1招标文件31.2主要法规31.3主要规程、规范31.4主要应用图集41.5主要标准42.概况42.1 工程概况42.2工程概况53.施工部署73.1 施工组织管理73.2 施工难度分析及措施93.3施工总平面布置103.4 施工工期103.5劳动力组织103.6 主要机械计划133.7主要施工工艺流程163.8 施工准备163.9 现场准备184.主要施工方法194.1基础施工194.2钢筋混凝土筒身工程285.钢内筒安装605.1简要说明605.2提升载荷605.3提升平台设计方案 605.4钢内筒运输605.5液压千斤顶、八字梁、钢绞线安装605.6提升装置的检测615.7施工过程监测625.8钢索和卡爪安装要求635.9钢内筒吊装工艺流程635.10组装作业要求645.11钢内筒吊点及吊点转换646.钢内筒焊接676.1环境要求676.2 焊材管理676.3焊接方法和工艺676.4焊接质量要求及检验707.计算模型718.质量控制措施738.1基础施工阶段质量控制738.2混凝土筒身施工阶段质量控制749.安全文明施工控制措施839.1混凝土筒身施工阶段安全主要危险点839.2钢结构制作安全文明施工措施及防范859.3钢内筒运输安全施工措施及防范8610.附录87烟囱施工组织设计1.编制依据1.1招标文件招标文件名称日期50MW+30MW自备热电站项目土建工程招标公告2013年8月1.2主要法规类别名称编号国家建筑施工手册行业电力建设安全健康与环境管理工作规定国电2002-01-21电力工程施工现场安全防护技术标准规范实施手册1.3主要规程、规范类别名称编号国家建筑地基基础设计规范GBJ50007-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ69-87混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-2001混凝土外加剂施工技术规范GBJ119-2013烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002不锈钢材料GB3281-82碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带GB3274-88电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇DL5007-1992碳素结构钢GB/T700-88碳钢焊条GB/T5117-95烟囱设计规范GB50051-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑基坑支护技术规程JGJ120-99钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钛制焊接容器JB/T4745-2002钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB/T13149行业电力建设安全工作规范DL5009.1-2001电力建设施工质量验收及评定规程土建工程DL/T5210.1-2005电力建设安全工作规程第一篇火力发电DL5009.1-2002电力建设施工质量验收及评定规程DL/5210.1-2005焊接H型钢YB3301-921.4主要应用图集名称编号钢百叶窗国标J733预埋件国标02J611-3钢梯国标02(03)J401,LG2-10预埋件图集TD-JZ2003-6001钢牛腿图集TD-JZ2003-5001建筑详图通用图集TD-GC2003电厂建筑通用详图集TD-WM2005-0101电厂建筑通用详图集TD-LM2005-0101电厂建筑通用详图集TD-QT2005-0101电厂建筑通用详图集TD-QT2005-0102电厂建筑通用详图集TD-JZ2005-8001电厂建筑通用详图集TD-WS2005-01011.5主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20052.概况2.1 工程概况建设单位黑龙江泉林生态农业有限公司工程名称黑龙江泉林生态农业有限公司秸秆综合利用项目热电站一期工程烟囱结构类型构筑物(130.0m高)地理位置 佳木斯市高新技术产业园区设计单位 山东省热电设计院监理单位黑龙江润华电力管理有限公司施工单位 湖北省工业建筑总承包集团天华建筑工程公司工程范围招标文件、设计图纸及合同范围内质量目标合格工程安全目标无伤、亡安全事故工期目标总工期：180日历天。开工日期：2014年 月 日，竣工日期：2014年 月 日(包括钢内筒吊装、航班漆、航标灯等所有工程量全部完成)2.2工程概况2.2.1 厂址位置及自然条件本场地位于佳木斯市经济开发区(桦川县)，宏伟街西侧，规划双合路以南，距佳木斯市约10km,交通便利。新建的建筑物为130.0m高的烟囱，新建建筑烟囱开挖深度约5.1m，土方开挖量约3500m3。2.2.2 建设规模本工程建设50MW+30MW燃煤供热机组，两套机组一次建成投产，本标段建设130m烟囱一座，钛钢复合板防腐。2.2.3建设进度本工程计划于2014年4月开工建设，工程计划于2014年10月竣工。总工期180天(包括钢内筒吊装、航标漆、航标灯等全部工程量在内全部完成)。2.2.4 工程气象条件厂区处在中温带大陆性季节气候区，春季多风少雨，夏季炎热多雨，秋季短暂、带有早霜，冬季漫长，严寒少雪。多年平均降水546.2，降水量年内分配不均，多集中在69月份，占全年降水量的72.6%，多年平均气温在3.34.2。多年平均风速45m/s,冬季多偏北风。2.2.5厂区地下水分布特征地下水类型为第四系孔隙水，局部具微承压性(局部地段的层间水)，2、3-1、4、6、8层中粗砂为主要含水层，补给来源主要为大气降水和侧向径流，排泄途径主要为大汽蒸发侧向径流。勘察期间量测到场地地下水稳定水位埋深一般水位范围0.285. 0m，相应标高为82.2184.51m。2.2.6 水文地质条件依据本场工程地质详细勘察技术报告，区内有三种地下水类型，即松散岩类孔隙水、碎屑岩类裂隙孔隙水和基岩裂隙水。工作区内地表水主要为铃铛麦河，地下水类型为平原区第四系松散层孔隙水，局部为微承压水，含水层厚度大，结构单一，分布稳定，单井涌水量较大。表层分布有连续1.03.0m不等的含砂粘性土，下部为中、粗砂层，含水层厚度30.0m左右，大体上西厚东薄，砂层分选性良好，透水性强，局部有1.03.0m厚的灰色粘性土夹层，呈透镜体状，分布不连续，具调查和收集的资料，以往该区的水埋深在1.03.0m不等。水量较丰富，单井涌水量大于1500m3/d,渗透系数50m/d100m/d。2.2.7钢筋混凝土筒身结构烟囱筒身结构为钢筋混凝土。烟囱筒身高130m、底部直径16.0m，钢内筒直径为5.2m。钢内筒采用单点悬挂式。混凝土外筒内设置钢平台和混凝土平台，对钢内筒起止幌和日常检修作用。筒身烟道口呈对称布置。在烟道轴线一侧布置钢内筒施工洞口、宽度6m，内筒施工完毕后施工洞口封闭。外筒轴线上设人员进出门洞3.03.0m。 混凝土用水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。混凝土用粗骨料应坚硬密实，宜采用玄武岩、石灰岩和花岗岩等破碎的碎石或河卵石，细骨料宜采用天然沙，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物。混凝土应满足的最大水灰比为0.50，最小水泥用量300kg/m3,最大氯离子含量0.1%，最大碱含量3.0kg/m3 。2.2.8钢结构内筒该工程内置一座钢内筒，钢内筒全高130m、直径为5.2mm。钢内筒为单点悬挂式。烟囱钢内筒筒体采用钛钢复合板，制作工艺要求较高。复合板的钛板面不得与铁直接接触，防止被铁离子污染。钛钢复合板钢内筒焊接工艺要求高，钛焊缝应做100%渗透检查。2.2.9钢平台、钢梯混凝土外筒内设置钢平台对钢内筒起日常检修和止幌作用。2.2.10电气烟囱航空障碍灯设置，照明设置。2.2.11避雷系统烟囱外筒壁设接地引下线，引下线必须与烟囱顶部避雷带、中部及下部环形扁铁可靠焊接。钢内筒及各层平台避雷设施必须根据图纸设计要求与接地网连接到位。3.施工部署3.1 施工组织管理3.1.1组织机构项目经理部领导班子由项目经理、项目生产主管、项目技术主管三名组成，项目经理部领导班子主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作。具体安排详见“烟囱施工现场组织机构图”：各部室职能如下：(1)工程部负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由部长、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产副经理负责。(2)技术部负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术部、资料员、试验员、测量员、计量员组成。(3)质量部负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检员组成，对主任工程师负责。(4)采购部负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场和种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员、会计员组成对项目经理负责。(5)安全部负责安全防掮 、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、管理员、安全员、保卫干事组成，对行政副经理负责。(6)造价控制部负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、会计员、出纳员组成，对经营副经理负责。3.1.2质量管理体系及分工(1)质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组 长： 副组长： 成 员： (1)质量管理体系组织机构见下图。3.1.3主要管理目标3.1.3.1质量目标质量等级为合格。3.1.3.2施工现场管理目标(1)文明施工目标争创文明安全工地。(2)安全目标无重大工伤事故。(3)工期目标：180日历天。3.2 施工难度分析及措施3.2.1施工难度分析本工程的施工主要表现在场地、工期、北方地区沿江风力大、高空作业方面。主要困难为施工场地极为狭小，与相邻施工项目交叉密集。工期为合理定额工期的40%左右。施工组织主要围绕本工程的特点、难点进行研究和安排，力图在目前比较恶劣的施工现场条件下，最大限度缩短工期，完成好本工程。本工程的特点表现在：全过程高空作业。本工程最主要的特点和难度表现在：施工现场狭小，受到场地狭小的制约和影响相当大，材料的堆放、加工制作场地等均带来极大的困难。对安全管理、文明施工、环境管理的要求非常高。本工程混凝土结构外观质量要求都很高，在施工过程中，必须以强有力的质量控制措施保证工程施工质量。结合地理位置特点，加强防台风、冬雨季施工措施，合理利用现场平面资源，以保证施工顺利进行。本工程施工工期短，必须合理安排施工工序，以保证按期竣工。3.2.2施工重点、难点对策(1)施工重点、难点对策之一1)认真审核设计图纸，了解设计意图。 2)采用新模板，并预留部分备份，模板损坏时及时更换。 3)抽调素质高、技术能力强的烟囱专业施工作业人员组成精干的施工队伍。 4)认真执行样板制和工序交接检等行之有效的质量控制手段，严格施工过程的质量控制，精心施工，尤其要抓好关键工序的细部工程质量，本工程施工拟将模板工程、钢筋施工作为重点控制项目，确保工程质量目标的实现。(2)施工重点、难点对策之二 1)施工现场现场利用现有围墙作为围挡，在围挡外回填、平整出施工生产场地。施工人员统一着装，配戴胸卡。2)防台风、雨季施工配备充足的防台风、雨季施工应急物资。科学制定有效的防台风、雨季施工技术方案。(3)施工重点、难点对策之三合理安排施工流水，巧妙穿插各工种作业。加强进度的计划性，确保施工按计划进行。加强安装等专业与土建的配合，为其创造良好的施工条件，减少实际占用的工期。对设备进行有效改造、提高垂直运输能力。3.3施工总平面布置3.3.1现场的围挡、临时道路硬化，办公、生活、生产临时设施布置合理。3.3.2利用烟囱西侧道路外围作为主生产、加工区。3.3.3根据总平面，利用北脱硫装置中的空隙铺设卷扬机、绳道。 3.3.4总平面布置计划烟囱道 路加工、生产临建区25米40米50m长5m宽安全通道3.4 施工工期本工程总工期180天，计划开工日期2014年4月 日，土建工程120日历天(含基础排水、护坡等)，安装工程60日历天(含平台爬梯安装及钢内筒吊装完成，保温防腐完成等)，计划到2014年10月 日竣工交付使用。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划。3.5劳动力组织3.5.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合佳木斯地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。3.5.2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能)，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习业主及总包方各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。3.5.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由HSE部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。3.5.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部(子分部)、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。3.5.5烟囱基础施工期间劳动力计划见下表。工种人数每班次工作内容前台后台值班长11/全面指挥、人员协调把好质量安全关，做好施工记录放料、收料员1/1把握好混凝土质量、质量验收，混凝土放料时间记录钢筋工22/看好钢筋、保护层垫块等砼工振捣手44/前台混凝土振捣、平仓、木盒找平，混凝土养护，配合木工拆接泵管等。平仓手44/木盒找平11/木工(拆接泵管)33/拆接泵管，标高控制，铁件预埋配合搅拌车歇料1/1开泵机电工机修1/设备、照明电路、线路畅通质量检验、试压块取样制作、施工记录1/负责混凝土坍落度检验，混凝土试压块取样制作标养，做好混凝土的测温记录后勤保障1/负责开水供应、材料供应等合计20/基础商品砼浇筑劳动力(每台泵车配备人员、共2台泵车)序号主要工种劳动力数量(人)备注1司机82普工253电 工24测量工25起重工46起重指挥17电焊工28机操工49辅助工103.5.6烟囱混凝土筒身施工期间劳动力计划见下表：岗位负责人及人数工作内容项目经理1人项目总负责项目副经理1人现场生产负责技术负责人1人质量检查、施工管理、技术交底安全负责人1人安全监督检查材料员1人材料采购、验收、检验施工、资料员1人施工技术、资料整理质量员1人质量检查、过程控制验收工长1人协调班组管理、向班组交底木工16人模板的安装、拆除、清理钢筋工16人钢筋的制作、绑扎机操工8人机械的操作、维修、保养电焊工2人钢筋及铁件的焊接砼工20人砼的浇筑、振捣、养护电工1人线路的铺设、拆除、维护普工6人砼的表面处理、配合各工种值班、后勤4人现场值班、后勤保障3.5.7烟囱钢内筒施工期间劳动力计划见下表：序号工种人数序号工种人数1项目经理1人12焊工202项目副经理1人13超重工4人3技术负责人1人14操作工3人4结构工长1人15电工2人5测量工长1人16钳工2人6吊装工长1人17测量工2人7机电工长1人18架子工3人8质量安全员1人19普工12人9材料员1人20气焊工2人10资料员1人11铆工6人3.6 主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上，详见主要施工机械计划表。3.6.1基坑土方施工主要机械及材料序号机械名称型号数量单位1反铲挖掘机220型3台2东风12T自卸车9辆3装载机2台4潜水泵15台5钻井机械设备4台6水准仪DS21台7经纬仪J21台8自动安平水准仪DS31台9推土机1台11电焊机2台12 砂袋加固、立柱及锚桩500根3.6.2基础施工主要机械及材料序号机械或设备名称型号规格数量单位1汽车泵3(一台备用)台2混凝土运输车12(两台备用)辆3电焊机BX-3003台4平板振动器BP1.52台5插入式振动棒ZX5016(4台备用)台6高压镝灯3只7镝灯10只8全站仪索佳SET5001台9水准仪NL32A1台10水管400米11测温计20只12砼试压块模具20组13坍落度筒1只14泵管200米1545度弯头3只1690度弯头3只17135度弯头3只18防水彩布30019钢筋切断机1台20钢筋弯曲机1台21钢筋调直机1台22金属切割机1台23圆盘锯1台24手持电锯2台25高压水泵4台3.6.3混凝土筒身施工主要机械及材料序号机械或设备名称型号及规格数量单位1汽车吊50T1台2砼输送泵车90m3/H2辆3砼搅拌运输车8m33辆4吊笼卷扬机3T双滚筒2台5导索卷扬机3T2台6摇头扒杆卷扬机2T2台7调幅卷扬机2T2台8液压控制台YKT-56型1台9液压千斤顶GYD-60型75只10电焊机720KVA2台11氧割设备/2套12插入式振动棒ZX506台13高压镝灯/8盏14水准仪DSC3321 台15激光经纬仪T729611台16激光垂准仪ML4011台17对讲机/6台3.6.4钢内筒施工主要机械及材料序号设备名称规格型号来源数量备注1汽车吊25吨租赁1台卸车及措施安装2卷扬机3吨自购5台牵引小车3电动葫芦10吨自购4台安装2台4倒链葫芦5吨自购12台链长6米5倒链葫芦3吨自购15台6倒链葫芦1吨自购25台7单门滑车5吨自购10台8双门滑车10吨自购5台9卷扬机1吨自购2台10滚轴滑车5吨自购12台运输小车11导向滑车3吨自购12组牵引用12半自动切割机自购4台13等离子切割机自购2台14空压机0.6立方自购2台15交流焊机500KVA自购6台16直流焊机500KVA自购6台17气保焊机500KVA自购10台18碳弧气刨自购2套19千斤顶10吨自购4台20千斤顶20吨自购4台21烘箱自购1台22卷板机自购1台矫正23角向磨光机自购10台24砂轮机台式自购1台25砂轮切割机自购1台26水准仪自购1台27经纬仪自购1台28激光铅垂仪自购1台29测温仪自购1台30漆膜测厚仪自购1台31同步提升控制设备自购1套32对讲机1KM内自购6对33卡环10吨以上自购20个34卡环10吨以下自购50个35龙门吊20t/32m自购1台36液压提升置GYT-300自购1套柳州欧维姆有限公司37筒首临时吊装措施梁40#工字钢自购1套3.7主要施工工艺流程3.7.1 混凝土筒身施工流程绑扎第一层钢筋(钢筋验收合格) 立第一层模板(模板验收合格) 浇注第一层混凝土(施工缝的处理) 绑扎第二层钢筋(钢筋验收合格) 立第二层模板(模板验收合格) 浇注第二层混凝土 绑扎第三层钢筋(钢筋验收合格) 拆除第一层模板混凝土外观检查 立第三层模板 浇筑第三层混凝土(第一、二、三节模板混凝土浇注完) 将施工平台提升一模高度 绑扎第四节模板高度的环向钢筋 拆第一节模板翻上去立第四模板浇筑第三节混凝土 再提升平台完成下一个循环。3.8 施工准备3.8.1 技术准备3.8.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。(1)合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。(2)由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。(3)工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。3.8.1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集。根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员(规范、规程、图集详见编制依据)。3.8.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识以加保护。3.8.1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深(高)度。3.8.1.5器具配置。(1)测量器配置见下表。测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台12自动安平水准仪DZS3-1台13激光垂准仪DZJ3台14红外线测距仪ND3000台15钢卷尺水准标尺50m把267.5m把125.0m把205m根27工程检测尺JZC-2/2m根2(2)试验器具配置见下表。试验器具配置表序号测量试验具名称规格型号(mm)单位数量备注1混凝土抗压试模100100100组30砂浆试模70.770.770.7组3混凝土抗渗试模175185150组52混凝土振动台1 台13坍落度桶100200300套24温湿度自控仪5WMSZ台15回弹仪ZCQA套16天平HC-TP 12A-20 0kg2kg台17砝码M2级1g1000g套18游标卡尺0mm150mm把19千分尺0mm25mm把110案秤10kg台111磅称TGT-1000台112电子吊秤15t台113环刀200cm3套1014氧气表025Mpa,02.5Mpa组315乙炔表00.25Mpa,04Mpa组316计算机联想台1117绝缘电阻表ZC-7台318接地电阻表ZC-8台23.8.1.6技术工作计划(1)根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密，合理的施工组织设计及各分部(子分部)分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施工组织设计、方案编制计划详见下表。施工组织设计、方案编制计划表序号施工组织设计、方案名称编制时间备注1施工组织设计2基坑降水方案3土方施工方案4基础施工方案5施工平台设计安装方案6混凝土筒身施工方案7钢内筒制作方案8钢内筒安装方案9钛钢复合板焊接专项施工方案10成品保护方案11现场文明施工方案12雨季施工方案13施工用电方案(2)施工试验工作计划。根据工程情况，及时计算各种施工物资(主要原材料、成品、半成品)的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划见下表。主要试验项目计划表序号主要试验项目试验计划总次数见证取样次数1混凝土试块1501502钢筋原材2063钢筋机械连接冷挤压206滚轧直螺纹套筒3093.9 现场准备3.9.1施工道路及场地(1)做好施工现场道路、水、电、通讯工作，并进行美化装饰，做发邻近建筑物、道路等安全防护工作。(2)根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。3.9.2施工现场临时用水(1)水源采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用原有水源，出口处设高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临用水水源。蓄水池的储水容积为2m3，蓄水池内设DN100的浮球阀，用来自动控制储水高度，高压水泵的控制采用手动控制系统。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800mm。用水量的计算：施工生产用水量根据计算平均施工用水量3.6t/h。3.9.3施工现场临时用电(1)由建设单位配电所引入两路电缆，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm，采用三相五线制，现场共设10个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。(2)用电量计算：根据各施工阶段机械设备计划，计算得施工用电最大功率为573 kw。土建施工阶段现场用电量约为210kw，钢结构制作现场用电量约为310kw，钢结构安装现场用电量约为270kw。拟采用2条电缆从现场一级配电箱处供电制作场采用3185+2120电缆，土建(安装)现场采用3120+295电缆供电。4.主要施工方法4.1基础施工4.1.1基坑降、排水1)确保基坑开挖时边坡稳定和基底尽可能少积水，根据地质水文资料及现场土质情况，烟囱基础基坑土方开挖前进行降水，然后用水泵将水抽出并通过排水管道排走。基础基坑外围降水应持续至烟囱基础施工完成。降水要求不间断的连续抽水，必须配有备用发电机，一但停电，立即要进行恢复，否则可能造成基坑大面积坍塌，在降水过程中，要派专人观测水的流量，对井点系统的维护观察。4.1.2土方工程4.1.2.1土方开挖1)开挖工序单位工程测量放线检查验收不合格降(排)水施工合格机械开挖边坡修护人工清底整平地基钎探检查不合格检查验收合格设计变更挖方分项工程验收检查验收合格按不合品管理程序处理置不合格下一分项工程施工2)开挖放坡范围3)基坑开挖顺序：本工程基坑开挖采用KW-220型反铲挖掘机3台挖机进行，沿预定开挖路线自西向东退进开挖，人工配合施工，用自卸汽车运土，从烟囱东侧临时道路运出土方；在开挖前需要铺设临时通道，以便挖机进入开挖区及保证土方正常外运。人员上下基坑搭设标准爬梯。每一台挖掘机配备4辆自卸运土车，1辆装载机和清理土方的工人约20人，人员和机械可根据施工的需要适当调整。4.1.2.1.开挖路线图(临时道路铺设)：采用150150左右的碎石片铺设施工临时道路，路基础宽6.0m、路面宽4.5m、铺设深度1.5m，先自开挖区东侧主施工道路正向铺设开挖需要的临时道路，道路铺设到开挖基坑西侧，再反向沿临时道路后退进方式开挖土方及临时道路。北 原施工主道路临时道路开挖区开挖路线图15.m1)边坡支护：土方开挖时因开挖深度较大，并基底土质较差，开挖时基坑按1:1.7大放坡开挖，基坑底部码设1.5m高左右的双层砂包，同时在砂包外围增加压打间距0.15m、5.0m深左右的木桩，用于加强对基坑土壁得支护。2)土方回填受烟囱基础土质影响，烟囱基础土方开挖时，边坡稳定性差，为确保施工安全及基坑周围桩基安全，开挖时边坡坡度加大，土方实际开挖量比基础土方开挖施工方案中确定的量大。4.1.3基础钢筋混凝土工程1)模板施工烟囱基础为直径24.0m，厚1.72.5m圆形承台，基础模板采用1.5m,1.2m定型钢模，钢模板之间采用回旋卡固定，外部用钢管支撑，由于混凝土体积很大，模板承受的压力较大，为防止模板涨模等外形缺陷，采用六根14拉接钢筋与基础钢筋骨架和外围圈焊接(焊缝为单面10d、双面5d,长度分别为2m、3m、4m、5m、6m、7m，水平间距0.7m,垂直距离0.6m)，焊接时用手拉葫芦拉紧拉接钢筋。(详见附图1、拉接钢筋示意图)。模板外部再采用六道25围圈将模板围住，钢筋围圈外设双排钢管脚手架，以确保模板的刚性和稳定性，从而使成型混凝土的外型尺寸符合设计要求。模板侧压力验算:混凝土过半时：F=0.22ct012v1/2=0.22*24*200/(20+15)1.2*1.15*0.11/2=13.17KN/整体混凝土时:F=0.22ct012v1/2=0.22*24*200/(20+15)1.2*1.15*0.051/2=9.3KN/取大值P=13170*0.6*0.7=533217900/2=8950KN/m2(14容许拉力17900 KN/,考虑角度损耗系数0.5)以上计算及数据选用参照施工计算手手册模板支撑如图： 沿基础底板所弹出的模板线立模，模板采用定型钢模板，25钢筋按基础底板外围弧度弯作围檩。为增加模板竖向强度上下共设四道12750对销螺栓，两侧竖两根483.5钢管，“3型”扣夹牢。对销螺栓一头焊接在桩锚固筋下侧。模板内侧每根对销螺栓端头套404020mm方木，拆模后凿出小方木，割除对销螺栓外露部份，用1:2水泥砂浆补平。在对应的模板外侧竖管处，沿基坑四周打下483.5锚固钢管桩，用短钢管连接锚固钢管桩与外竖管，形成三角支撑架，支顶模板，防止模板在浇筑混凝土时产生位移变形。2)钢筋施工底层环筋外二圈采用现场10d单面焊接,向圆心方向每隔五圈进行焊接,以增加其稳定性及牢固性。上层最外围环筋也按上述做法加强。基础承台钢筋配筋采用直螺纹套筒机械连接。钢筋骨架在基坑上现场焊制。在已硬化的场地上，按设计尺寸进行放样，确定拐点及焊接部位，严格按规范制作骨架。钢筋骨架在底面第二层1#筋绑完后开始布置骨架，在骨架布置前，对底层钢筋进行整平，以确保骨架钢筋底部水平及标高。为保证骨架的高度及水平度，采用现场搭设脚手固定的方法进行施工，待骨架调整布置完毕，用钢筋斜撑固定骨架，确保其稳定性及牢固性，然后拆除脚手，钢筋斜撑及骨架见附图2。钢筋绑扎，底面及面层钢筋各二层，为保证每层钢筋之间的距离，采用垫“丰”字形钢筋支撑，钢筋为25,环向间距1.0m的方法进行施工，支撑制作时保证横向钢筋在同一高度，确保保护层10，底层两排钢筋间间距5。3)混凝土施工(1)混凝土施工工艺选择基础混凝土为大体积混凝土，分两次浇筑。先浇筑基础底板再浇筑基础环壁。混凝土采用商砼供应，汽车泵送入模，根据基础形式，基础底板采用斜面分层赶浆法一次浇筑，从底板中心向四周推进。为防止混凝土浇筑过程中出现施工冷缝，就要保证混凝土连续供应，混凝土层间覆盖时间不超过初凝时间，按砼自然坡度不超过1:6，浇筑高度按3.0m计，经近似计算，砼最大摊铺面积为78.5，按每层厚0.5m，一个方向同时施工,V=78.50.5=39.25m3，砼初凝时间约为24h，2台泵车布料。基础环壁采用分层浇筑法施工，每层混凝土摊铺厚度为30cm。(2)施工缝处理：本次混凝土浇筑至一半处留置水平施工缝，施工缝处必须进行凿毛处理，处理完毕后，基础环壁浇筑混凝土前先用同标号水泥砂浆进行接浆处理。(3)混凝土工程施工前，提前向气象部门咨询5天情况，如有大风大雨应适当推迟，在确定未来三天内没有恶劣天气后方可开始浇筑施工。(4)混凝土浇捣工艺要求：浇捣时，应留成斜面浇筑，在保证下层混凝土初凝前必须将上一层混凝土浇筑完成，混凝土振捣时应插点均匀，振动棒要做到“快插慢拔”每点振动时间以2030s为宜，但应看混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面混凝土出灰浆为宜。在浇筑斜面面层混凝土时，振动棒插入下层混凝土中不得少于5。浇筑前对混凝土的坍落度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工，在混凝土浇筑时若下雨应及时用防水彩布加以覆盖，以防止混凝土表面水泥浆流失。混凝土浇捣时，各操作人员应站立于放置在钢筋表面上的竹胶板或脚手板上，待此段区域混凝土振捣完成后，应立即移动此板至下一操作点。(5)大体积混凝土的测温点布置本承台基础共布置14个测温点，每个测温点分为三层，每个测温点均应编号并绘制测温点布置图并每日有专人填写测温记录表。本工程采用测温计测温，每个测点应按上、中、下布置48钢管，垂直方向在表面(距上表面50)、近表面(上下两测点之间)及底面(距下表面50)布点。混凝土浇注完毕12h开始测温，第一天至第五天每2h测一次，第五天到第十天每4h测一次，第十一天至底十五天每6h测一次，第十六天到三十天每12h测点,连续3天混凝土的内外温差保持在25之内则停止测温。根据温度结果，若混凝土内部升温较快，表面保温效果不好，混凝土内部和表面温差超过20时，应及时增加保温层厚度，当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤除保温层。当混凝土内部与表面温差小于25时，且混凝土表面与环境温差也不超过25，即可减少覆盖保护层厚度。每次测温时间均应记录基坑内环境温度和塑料下面即承台表面以及测温孔的温度，根据记录绘制温度和温差曲线图。测温工作结束后，及时将原始记录整理装订成册。(6)大体积混凝土的热工计算该工程大体积混凝土施工重要在基础部分，施工中重要的就是对混凝土温差的控制，好坏直接影响工程的质量，按规范为“宜控制内、外温差不大于25”。由于是大体积混凝土，浇筑前应进行温控计算，即：设基础承台采用C40，水泥采用普硅 42.5水泥配置。水泥量少用量为320kg/m3,水灰比为0.495,EC=3104N/mm2,S(t)=0.3,R(t)=0.3,T0=25,Th=20。混凝土的水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为：T(t)=mcQ(1-e-mt)/(c)则：混凝土养护期间(15天)的水化热绝热