钢结构施工组织设计

第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明编制依据：1、本工程招标文件。2、建筑物地理位置及与周边建筑的关系。3、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。4、我公司长年来施工建筑的经验及公司机械设备装备情况。第二章 现场施工条件及地质第1节 地理位置及施工条件本工程位于四川省绵阳市安县雎水镇，交通便利。施工场地较为宽阔，对施工安排有利。施工废水经处理沉淀后可直接排放，能满足排放要求，施工用电、用水施工前由建设单位引入施工现场，能满足施工需要。施工日期：业主要求工期90日历天，我单位承诺80日历天内完成。依据安县历年的气象，近两年雨水天气较多，施工期间会多次遇农忙季节，因此施工期间应作好合理的作息时间安排、并要做好砼浇筑中的养护工作及所有材料保管中的防潮工作。所需主要材料在施工前基本可落实，主体完成后装饰材料继续落实，可满足按时竣工并连续施工的需要。施工队工种劳动力开工前能及时落实安排，施工机具、设备均能满足该工程要求，现场临设需安排值班室、加工房、库房、办公室、食堂、厕所、职工住宿。第二章 工程慨况第1节 建筑概况本工程为四川省女娲建材有限公司2500t/a新型干法水泥熟料线配套混合材堆棚技改，工程位于四川省绵阳市安县雎水镇。轻钢结构，建筑总面积1571平方米，屋面防水等级二级，抗震设防烈度7度。第2节 工程特点一、工程所处地的交通便利。二、工程周围环境条件和应注意的问题。1、工程施工中应采取封闭，减少尘土飞扬和降低噪声等措施。2、本工程施工工期短，冬雨天气较多，施工期间应作好防寒工作，合理安排作息时间、并要做好砼浇筑中的养护工作及材料保管中的防潮工作。3、现场施工场地较宽阔、平整，有利于施工安排。4、现场的排水系统完善，个别不畅通的要特别清理和采取有效措施予以解决。第四章 施工组织机构第1节 施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工。本项目部由项目经理全面负责施工现场的管理调配、协调工作，扫除技术协作配合问题。同时，向业主承诺，我公司组建的项目班子人员一律持证上岗，且只负责这一项工程施工。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。本项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强，能吃苦耐劳，勇挑重担。第2节 项目经理部各职能部门职责 项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。全面做好施工现场安全生产各项措施，对安全生产及突发安全事件全面负责。技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验、等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。 工长、施工员职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。质量员职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。财务、计划员职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。安全员职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。材料、设备员职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。第3节 施工组织机构的启动与高效一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。二、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，使项目经理部管理体系运作始终能保持良性循环，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体一盘棋。三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。实行赏罚分明的先进管理模式。第4节 施工组织机构高效运作保障措施 一、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 二、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。 三、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。 四、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。五、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。六、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。七、选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第五章 总体施工部署第1节 指导方针本工程是新建厂房工程，因影响备受各界人事关注，其施工质量、施工进度以及场容场貌，对甲、乙双方而言具有重要的现实意义。我公司经研究确定本工程的施工指导方针是：一、由公司法人代表亲自指导，将本工程列为我公司第一号重点工程。二、将每一分钱用在刀刃上，用自身的综合优势，千方百计为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度地为业主提供优惠服务。三、以科学、求实、严格的施工管理和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。我公司全体员工愿以“质量、安全、工期和服务”创造市场，寻求发展。第2节 奋斗目标一、工期目标：80日历天。二、安全目标：杜绝大小安全事故发生。三、文明施工目标：标准化文明施工工地。四、质量目标：达到现行建设工程施工质量验收统一标准，一次性验收合格。第3节 组织部署一、总承包组织施工以钢结构、土建为主，装饰、水电安装配合施工。二、整体工程分结构施工工期和装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。三、本工程工期以钢结构和土建为主要进度控制，中间插入其余分项工程，确保结构施工总进度计划。四、鉴于本工程平面和立体交叉作业较多，劳动力的进场时间、数量、工程等都必须根据施工进度计划的要求来统筹安排，因此项目部必须根据不同阶段的需要量，认真仔细制定计划，选择思想素质好、技术过硬、作风顽强的班组，根据工程进度需要及时进场。第4节 施工机械部署本工程工期紧迫、工作量大、任务重，只有充分发挥机械设备的优势，降低工人劳动强度，才能有效缩短主导工序施工时间，达到确保总工期的目的，本工程主要机械经测算选择如下：1、垂直及水平运输该工程科研管理用房等为框架结构，砌体及砼浇筑工程量大。本着经济合理及满足工期的原则，本工程选用塔式起重机，主要解决该工程材料的垂直与水平运输，以保证工程进度和施工质量。2、砼搅拌机根据砌砖量及砼量的测算，主体及装饰阶段设置JZC350型搅拌机。3、降水、抽水机械基础开挖期间如遇突发性地表水汇积采用污水泵作排水应急措施。4、移动起重机钢结构厂房施工过程中的钢构件起吊及安装所需用的垂直运输机械。第5节 安全网架布置框架结构的科研及管理用房等工程四周外墙面均采用封闭施工进行搭设双排垂直脚手架，悬挂密目式绿色安全网，搭设高度超过施工层高1.5m，施工到二层位置时，搭设一道水平固定安全网，以后每升高一层搭设一道移动水平安全网。第六章 施工平面布置及说明根据本工程的地理位置，周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工，节约原则，对该工程施工道路，给排水，临时设施作如下规划：第1节 施工现场临时道路根据本工程现场情况，施工入场道路由工程正侧面市政道路入口，在场内形成环形道路，现场道路宽4.0米，道路做法为下垫0.2米厚连砂石，上铺炉渣或粉煤灰碾压平整、坚实，场内临时道路的施工以不影响基础土方开挖和主体结构施工为前提进行布置，道路施工前应将水电等管线提前暗埋到位，施工道路平面布置见施工总平面布置图。第2节 搅拌站与过重站的设置本工程连续施工时间长，根据施工现场场地实际情况，拟定在工程正面设立搅拌站，设站长一名，负责搅拌站管理工作。搅拌站用JZC350型搅拌机，水泥库用标砖砌筑，地面上用预制件架空300mm高，防止水泥受潮硬化，水泥库作石棉瓦屋面，防止渗漏，进库水泥按不同标号和批次分别堆放，设置标牌，防止错用，未经复检合格的水泥禁止使用。搅拌站设砂石堆场，用标砖砌240厚挡墙，分设中砂、细石和2050mm石三仓，砂石堆场需硬化处理，以利砂石进出，保持现场文明施工，另设储水池一个，作备用水源并消防水池。搅拌站设三级沉清池，施工废水经沉淀达到排放标准才能排入指定排水沟，以防污染环境，破坏生态。沉淀后的水泥浆应随时清除外运。搅拌机前需作硬化处理，设2%坡度坡向沉清池，保持搅拌站排水畅通。搅拌站设标准养护池一个，配平板振动台一套，由专人按规定取样做砼和砂浆试块，并随机抽样，按时送检。砼按配合比严格计量是保证工程质量的重要环节，本工程在搅拌站的后台砂石运输必经路上设专用过重站，设专人进行管理，过重站设配合比专用标牌，接到砼施工通知单后，按配合比的砂石用量进行磅秤计量，以保证配合比的严格执行。坚决执行每车计量，每罐计量的原则，保证砼搅拌计量正确。第3节 塔吊布置为满足施工进度需要及材料运输，解决垂直水平运输需要，塔机按规范设置防雷接地，安装限位器，塔机使用前需经安全部门验收发给证书后方能使用，具体位置详见施工总平面布置图。第4节 生产临时设施布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。依据施工规模、施工人员总人数和工程施工需要，分阶段塔设临时设施，具体详见下表及总平面布置图。第七章 钢结构厂房施工方案本工程施工作业面积大，为确保工程施工有组织、有计划地进行，必须进行完善的施工部署，对工程各施工区和施工段进行科学划分，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料得以合理利用，只有这样，才能确保优质、高速的完成本工程施工任务。一、总体施工流程：钢柱吊装、初校托架支撑吊装、复校钢屋架、支撑吊装基础土方回填准备工作基础土方开挖基础施工屋面彩钢板安装墙面彩钢板安装防火涂料施工砌筑分项工程抹灰分项工程涂料分项工程地面分项工程 施工工艺、技术措施一、土建分部分项工程施工一、土方施工方案土方施工阶段主要从以下3个方面作好基坑内土方开挖工作：1、安排专人负责，加强对地下室基坑支护体系的监测，如发现异常情况，及时报告业主、监理，并会同前期施工单位及时作好处理；2、开挖基础土方时，最大开挖深度约2.8m，开挖面主要是粉（细）砂层，根据业主提供的地质报告，粉细砂层的平均自然休止角为37.5，因此，在局部深挖降水的前提下，可以采用大放坡开挖，放坡坡度1：1.5。3、作好场地的有组织排水工作，并在每个独立柱台内均设置小集水坑，保证将场区内地下水位降低到土方开挖面以下，确保基坑边坡的安全，避免发生砂层液化现象。二、土方工程施工方法1、施工前的准备及场地情况调查（1）详细了解现场水文地质情况，了解地下管线及场内障碍物情况，如发现存在地下管线，必须针对实际情况采取妥善的保护措施后才能开始挖土；（2）详细了解基础设计情况，建立基础平面轴线控制网和现场标高控制点，并经过业主、监理的复核，作为土方开挖的控制依据；（3）建设场地周边的排水系统，修建运输道路，设置车辆冲洗设施；（4）组织机械设备进场，对挖土、运输及各种辅助设备进行检查和试运转，确保机况良好；（5）根据平面轴线控制网和现场标高控制点测设开挖控制灰线、标高点，并复核无误。2、土方开挖方法本工程土方施工主要包括独立柱的土方挖运，其中最大开挖深度约3.2m，拟采用机械开挖，并配合人工清底修整。三、土方回填方法（一）基础土方回填室外回填斜坡均采用现场开挖的素土回填，按设计要求分层回填、分层夯实。1、土方分层回填厚度不大于300mm，每虚铺一层均洒水并用平板振动器振实。二、模板工程施工方法一、模板及其支撑系统的配置1、柱模板施工方法该工程圆柱均采用七夹板现场拼制，圆柱模板每节配高为1.55m（1.2m）,半园形，模板外侧为方形背檩，采用钢管加固。2、砼墙模板施工方法本工程砼挡墙均采用七夹板配制模板，50100mm木枋作竖楞（间距400），并用钢管做横撑，12螺杆加固（纵横间距500600mm）。二、模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆；2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5、墙、柱模板在砼浇筑完后1012小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位：mm）；现浇结构模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）轴 线 位 置5底 模 上 表 面 标 高5截 面 内 部 尺 寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层 高 垂 直全高 5m6全高 5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)5三、钢筋工程施工方法一、钢筋加工要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。现场的钢筋水平运输由机械运输。二、钢筋的连接方式1、墙柱竖向钢筋直径18的采用单面搭接焊连接技术，直径18的采用冷搭接连接。2、梁内纵向钢筋的接长采用闪光对焊或单面搭接焊技术（搭接焊缝长度大于等于10d）。三、钢筋的绑扎方法及要求1、钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（承台钢筋保护层厚度为35mm；砼墙、柱、梁的受力钢筋砼保护层厚为25mm；砼墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm）。2、在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确。3、为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。4、钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。四、非冷搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范规定的要求。四、地面砼施工方法为确保砼工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求，需从技术方案、原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制。施工布署：每区段地面施工时，按设计分格要求如图所示分为6m6m，砼施工采用“跳打”，即先浇筑图中阴隐部分，地面浇筑段两侧采用槽钢置模，隔日浇筑其余部分。一、 现场生产砼的质量控制1、原材料的质量控制水泥：采用R325普通硅酸盐水泥，水泥活性不宜低于57MPa，并按规定进行抽检。砂：采用坚硬不含杂质有棱的硅质中砂，细度模数宜大于2.6，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标。碎石：选用1020mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量（重量比）不应大于0.5%。粉煤灰：选用级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。外加剂：选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。水：选用洁净的饮用自来水。2、砼的配合比设计由具有相关资质的试验室根据现场材料，采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%45%，砼半成品现场泵送坍落度80120mm，初凝时间不低于4小时。3、砼生产质量管理严格按设计配合比拌制生产，其中原材料计量控制误差范围：水泥1%，粗细骨料2%，水、外加剂1%，掺合料2%。按出盘砼的坍落度在100-160mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。砼拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，砼出机温度控制在1530范围。由专职质检员负责检查每盘砼半成品的质量验收，测定坍落度，合格后才能泵送。根据原材料的变化应随时调整砼的配合比，如随砂、石含水率的变化，由试验工程师出具生产配合比，调整砂、石用量及水的用量。二、砼浇捣方法及要求1、砼振捣除地面采用平板式振动器外，其余基础及柱砼施工结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。2、砼正式泵送前必须取样测定坍落度，符合要求后随即用砼输送泵连续泵送浇筑。3、砼浇筑时按划分的区段，采用1台泵输送砼，沿一个固定的方向依次循序浇捣，一般不再留置施工缝。4、竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。6、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。7、平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。三、砼施工缝的处理1、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；2、在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；3、在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm20mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。四、砼养护方法砼在浇捣完毕后12小时之内应及时进行养护，砼构件在拆模后随即定人定时洒水养护，养护时间7-14天。五、地面找平方法地面砼浇筑前，在墙、柱测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板砼面的平整。每区段地面施工时，分格缝为6m6m，砼施工采用“跳打”，即先浇筑相间部位砼，再浇筑中间部分砼，地面浇筑段两侧采用槽钢置模。1、施工工艺施工工艺流程为：布设标高控制网点浇筑砼排除砼表面游漓水施撒干硬剂机械粗抹机械精磨人工收光机抹印痕洒水养护。（1）板面标高控制采用在柱内竖筋上测设+50cm线作为标高控制点。（2）砼浇筑时先用平台振动器振捣，再用23m括尺（铝合金方钢做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测整平，最后抹平压实。（3）为了便于机械抹光，采用真空吸水机排除砼表面游漓水，或采用引管和砼面刻划临时排水槽道相结合的方法进行排除。（4）机械抹光在砼初凝后，终凝前进行，即在砼浇筑后约46小时进行。抹光工艺采用先进的EY200抹光机一次性抹光。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向前推进，相邻抹光带间要重叠半个单机抹光面宽度。（5）机械抹光后，对机抹印痕进行人工收光，地面抹光全过程即算完成。2、注意事项（1）砼表面水平控制要特别重视，砼浇筑前一定要做好可靠的标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测，确保砼面水平。（2）砼中游离水尽量减少，可使用减水剂减小砼坍落度，掺加减水剂等方法来实现。（3）干硬剂施撒，要根据每次施撒面积来称取重量，便于宏观控制，施撒时纵横两个方向各撒一道，避免单向施撒形成“条状”不均匀现象。（4）机械抹光是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好；二是机抹操作要熟练。开抹时间与气温、砼配合比等多种因素有关，不能一概而定，最好先作试抹来确定最佳开抹时间,抹光机械操作人员也要经过事先操作培训，掌握其性能才能提高抹光质量。（5）对机抹印痕和机抹不到处，进行人工收光时操作人员脚下需垫垫块，防止踩坏地面。垫块可用五夹板或塑料板做成，尺寸约4050cm见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。（6）地面保护采用铺砂法或铺板法均可，铺砂法砂层厚度为35cm，铺板（或竹笆）时接头要参叠，地面若有局部碰坏，可用树脂浆施补，机械磨光。五、砌体围护工程施工方法一、施工前准备1、原材料质量控制本工程砌体围护工程拟采用M5水泥石灰混合砂浆砌筑。采购砌体材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准和地方标准检测合格。2、操作技术培训为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。了解砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块、砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法；二是加筋技术，如墙体拉接筋铺设位置及方法，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。3、砌块建筑施工工艺流程弹线排砖撂底砌筑加浆勾缝砖面清理检查验收二、砌块砌筑施工方法及注意事项1、砌块现场堆放方法按设计图纸统计出各种规格的小型砌块用量，按施工计划运送至施工现场，必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。砌块堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。2、砌块墙体砌筑方法（1）灰砂砖在砌筑时，砖的含水率宜为8%12%，砌块含水深度约为810mm，严禁使用干砖或含水饱和的砖，应提前11.5天浇水，不得随砌随浇。（2）砖墙砌筑时，应先按弹出的墙的边线进行排砖，灰砂砖砌体需排好底层砖，调整好灰缝大小，立好皮数杆即可开始砌筑。（3）一道墙砌筑时可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌块下应满铺砂浆，砌筑墙端时砌块必须与框架结构墙或柱靠紧，填满砂浆，并将框架结构墙或柱上伸出的钢筋展平，砌入水平灰缝内。（4）墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。灰砂砖的日砌筑高度不宜不超过1.5m，雨天日砌筑高度不宜超过1.2m，并作好防雨措施。（5）防火砖距构架底部约250mm高的砌体，必须待下部砌体变形稳定后再砌筑，最上一皮砖采用斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。（6）砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般在4h内用完，砌体的水平灰缝厚度和竖向缝宽宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。（7）管线槽留置时，应在墙体砌筑且砂浆强度达到设计要求后，采用弹线定位后采用开槽机开槽，不易采用斩砖预留槽的方法。（8）砖墙与砼墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm在灰缝内配置26拉接钢筋，每边伸入砖墙内不少于1.2m。（9）当墙长大于4m，沿墙均匀设置间距不大于4m的构造柱，构造柱截面为墙厚180，主筋412，箍筋6200,同样设拉接筋与砖墙拉接。（10）当墙高超过4m时，按间距不大于4m设置与柱连接的通长钢筋砼水平梁，梁截面为墙厚120，主筋412，箍筋6200,纵向钢筋锚入两端的钢筋砼柱内。第二节 钢结构制作一、总则1、钢结构主要钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进厂时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交业主认可。2、钢材应放置在规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。3、本工程钢结构所用钢材为Q235或Q235B。工程所采用H型柱、钢管柱、H型屋架梁均由钢板焊接而成，屋面和墙面檩条采用薄钢带拉制成型。二、钢结构深化设计图及放样：一、 钢结构深化设计细部图a.钢结构施工深化设计图由我公司委托加工制作厂或有资质的专业设计公司进行深化设计。b. 钢结构施工深化设计图应根据设计提供的建筑、结构施工图纸及各种规范进行绘制，并将深化细部设计图提交甲方、设计、监理认可。二、放样a.放样及工厂制作用的钢卷尺必须经过计量，且按市质量技术监督局传递的标准尺进行校核，并标贴上修正值方可使用，标准测定拉力为5kgf(49N)。b.放样作业依据经认可的施工图进行，在进行放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工单图时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。c.样杆、样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩余量及刨边、铣头等的工艺余量。d.关键节点应作等尺放实样。三、钢结构制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。一、施工人员准备1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。3）检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。4）各岗位人员均应持证上岗。二、材料准备1）根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。2）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。3）钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。4）焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。5）普通螺栓采用Q235A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T578086，GB/T4186，GB/T9585的规定。6）高强螺栓的性能等级为10.9级。三、施工设备准备1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。四、施工技术准备1）对设计图进行加工图转换。2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。4）建立管理网络，质量体系框架。5）规划施工场地，设备布置。五、施工环境准备1）保证现场良好的自然采光或照明。2）安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。四、构件加工一、材料检验、识别及矫正本工程中钢材采用Q235或Q235B钢材，钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理和甲方认可，如有必要进行复核。对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进行编号，以便构件加工时定料使用。根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。材料矫正时应尽量采用机械的方法（压力机或七辊、矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过800，并严禁用强制降温措施。二、划线a.划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格尺寸和数量。b.凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需经技术部门认可。c.如必须在钢板上划线作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹，划线宽度0.3-1.0mm。三、切割材料的切割，使用下述机械钢材种类使用机械钢板自动火焰切割机、数控切割机（NC）焊接H型钢自动火焰切割机、立式圆盘锯角钢磨擦锯、角钢冲剪机等b.气体切断原则上采用自动气体切割机，不得已的场合，可使用手动切割，9mm以下的钢板可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。c.拐角部位的切割，使用钻头后靠模仿形切割，原则上应带有圆角。不得已部位使用手工切割，要用砂轮打磨处理。d.坡口加工原则上也采用自动或半自动气割，根据情况也可采用机械加工或气割。e.构件切割面的质量要求如下：切割面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔碴可有块状熔碴，但应清除干净与画线误差自动、半自动切割1mm，手工切割2mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%，且不大于2mmf.达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。四、弯曲加工a.弯曲加工，原则上是在常温下，用压力机进行。b.钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀加热（300600度）以消除内应力。五、起拱a.凡图纸规定需要向上起拱的构件，可采用滚压或者700度以下高温加热成型，在许可范围内可利用焊接顺序成型。起拱高度按设计图之要求进行。b.凡起拱的所有材料，顶部应标识清楚，避免组装时出现差错。六、制孔a.高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用钻孔的方法，钻孔在横臂钻床或者数控钻床上进行。b.制成的螺栓孔应为圆柱状，倾斜度不得大于1/20，孔缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准孔之孔径应较螺栓直径大1.5mm。 c.孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差，允许在20%以内。d.划线钻孔时，螺栓孔的孔心孔周都应打上洋冲点以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求），批量大的连接板等可使用钻模板钻孔。七、高强螺栓连接部位摩擦面处理a.摩擦面处理可用喷丸机或者砂轮机打磨的方法去除轧制氧化皮，摩擦面表面处理的范围应为垫圈直径的2倍以上。b.摩擦面处理的粗糙度应为Sa2.5级，摩擦系数应达到0.45。c.高强螺栓连接其它要求详见高强度螺栓连接副工艺规定。五、组装一、组装前的准备和注意事项a.组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、胎架平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符（连接板和牛腿原则上预先钻孔并检验合格）。b.全部型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能使用。c.装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量科检验合格。样杆、样板在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。d.组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。e.零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。f.待装配的零件应按装配次序合理对放，连接表面及焊缝位置附近50100mm范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。g.组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。h.定位焊接严格按焊接工艺规范施工。六、主要制作工艺一、钢屋架梁的制作工艺1、钢屋架梁分段钢屋架梁为H形截面，采用Q235钢板焊接。其分段按设计的施工图分段划分。2、屋架梁制作屋架梁制作工艺流程如下：加工图设计钢板预处理排版下料、打坡口H型钢梁组对焊接及检测调直、矫正除锈、油漆油漆检测编号归堆根据屋架梁的规格和钢板的规格对钢板进行排版，用半自动切割机下料，开坡口。然后在专用胎具上组装屋架杆件（焊接H型钢），点焊后，用CO2气体保护焊（或埋弧自动焊）焊接。3、钢屋架梁预拼装钢屋架梁预拼装工艺流程如下：1）根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整榀钢屋架梁的大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。3）屋架梁组装后，经检查合格，用CO2气体保护焊进行焊接。最后进行除锈和油漆。油漆前现场焊缝应做好防护。4）为了保证钢屋架梁二端封头连接板尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。4、工艺措施要点1）下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。2）组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,并辅以胎具减少焊接变形。3）严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。4）变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。焊接H型钢翼板矫正采用翼缘校正机。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。二、焊接工艺1、钢结构焊接准备1）对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。2）焊条或焊丝应符合国家现行相关质量标准的规定。3）采用手工焊，Q235钢选用E4301焊条；采用自动焊，对Q235钢，选用H08A、H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂。4） 焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。 焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。5）焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。2、焊接技术措施a.焊接工件1）所有焊件必须放置平稳。2）焊接钢平台宜采用1020mm厚钢板铺成，垫平找正。3）焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。b.施焊1）主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。2）主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。3）当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。 .风速大于4m/s。 .相对湿度大于85%。 .母材焊接区域湿润时。 .室内温度低于5C。4）施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。5）施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。6）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。c.焊接检验1）外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。2）对接接头焊缝的检测按施工图的要求及钢结构工程施工及验收规范的规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。三、焊接技术质量保证措施1、焊接工艺评定根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或被已有评定所覆盖2、焊前准备工作1）检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。2）除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。3）外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。3、定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。4、焊接程序1）复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。2）构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。3）长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。5、焊接质量检验1）焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。2）焊缝内部质量检验根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。3）焊接施工的质量目标，探伤合格率为100%。四、油漆1、除锈钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。2、油漆要求钢材经除锈处理后涂防锈底漆两道，涂层厚度严格按照国家现行质量要求条款执行。现场焊缝两侧各50mm范围内及高强螺栓连接处待现场焊接完毕后补涂。3、油漆环境条件1）原则：油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。2）在油漆的全过程中，应确保以下环境条件： 钢材表面清洁、干燥； 最大相对湿度不超过85%； 钢板表面最低温度不低于5； 钢板表面温度应至少高于露点温度；4、油漆前构件表面处理钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。5、油漆1）油漆工艺参数 空气压力：0.40.6Mpa 喷嘴选择：0.1730或0.2020(视不同涂料定) 喷枪距离：300500mm 运行速度：1m/s2）油漆检验主要是外观检验和油漆厚度检测。五、成品检验构件制作完工后，按照施工图纸进行项目内检验，并作出检验报告书，提交监理、业主验收，验收合格后构件才能运输至现场。七、包装和运输1、构件编号之标示：a、所有构件均应按施工图所指示的代号和方向在构件上标清各构件的标号和方向。b、构件的编号用油漆在规定的部位标刷。c、屋架梁支座底板及各节点的中心线亦后标在相应的位置。2、装运柱梁构件之间用枕木、草包等作衬垫，以防止构件间碰撞，局部结点、散件（角铁、斜撑、连接板等）配备货车合理配载运输，运输应做到以下几点：a、根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划。b、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量，特别是对构件应采用专用胎架、保持胎架固定后运输。c、装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理，按产品的特性进行绑扎固定。d、与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。e、运输数量应满足今后数天现场安装需要及不因堆放过多影响现场施工。f、构件装运时，应仔细校对清单的构件名称、数量、规格等。g、堆放转运中，应不使构件发出弯曲、扭曲等变形。h、构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和紧固，以防止构件散失和变形、扭曲。i、连接板应用临时螺栓固定于构件上。g、装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。第三节 钢结构安装一、吊装前准备工作一、钢构件