电除尘检修.doc

除灰系统检修文件包检 修 工 艺级别：1页数：1除灰专业编码：CH-1人员组成电除尘（大修）预计工时工作票号设备型号适用于该程序的设备设备位置静电除尘器停工待检点（H）个生 效 印见证点（W）个版次编 写校 对批 准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期磁盘号按规定分发除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：2版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1 工序号 内容 预计时间 备注 0 概述 1 安全措施 2 备品配件 3 专用工器具及场地准备 4 办理工作票5 电除尘的检修 6 清理场地，终结工作票除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：3版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1 工序0 概述o 电场本体清扫o 阳极板检修o 阳极振打装置检修o 阴极悬挂装置、大小框架检修o 阴极线检修o 异极距检测与调整o 阴极振打装置检修o 灰斗及卸灰装置检修o 壳体及外围设备，进出口封头、槽形板检修o 检修后电场空载升压试验 工序1 安全措施 囗 严格执行电业安全工作规程。 囗 严格注意高空交叉作业引起的安全隐患。 工序2 备品备件 囗 轴承 囗阴极线囗 振打锤 工序3 专用工具及场地准备 3.1 专用工具 囗对轮拉马2套 囗齿厚卡尺一副 囗手拉葫芦2套（1t） 囗内径尺一套 囗钢丝绳 囗内卡钳一支 囗磨光机4台 囗内卡钳一支 囗气割工具两套 3.2 场地准备 囗 清理电除尘周围场地。囗 预留减速机齿轮检修场地。除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：4版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-1 工序4 办理工作票 囗 检查验证工作票，严格按工作票执行安全措施。 囗 注意与别的设备工作引起的安全隐患。 工序5 电除尘检修5.1 电场本体清扫。5.1.1电场内部冷却 囗 电场整体自然冷却一定时间后，才可打开电场各人孔门加速冷却。当内部温度降低到50以下时才可进入电场内部工作。应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。进入电场内部工作人不少于二人，且至少有一人在外监护。5.1.2清灰前检查囗 初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；囗 初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；囗 极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。5.1.3清灰囗 清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽弄板、灰斗进出口封头及导流板、气流分布板、方孔板壳体内壁上的积灰；囗 清灰时要自上而下。由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中；囗 灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰囗 若需要水冲洗清灰时，对冲洗水应加药，防止腐蚀，并禁止开启引风机，避免风将冲洗水带入尾部烟道，要有必要的措施防止冲灰水进入除灰系统的管道内。水冲洗后需立即通风或热风烘干，否则不允许进行水冲洗。除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：5版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1停工待检点-1见证点-3见证点-25.2阳极板检修5.2.1阳极板完好性检查 囗 用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况, 平面误差5mm;扭曲4mm,板面无毛刺、尖角。 囗 检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。 5.2.2阳极板排完好性检查 囗 检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。 囗 当极板排采用焊接小钢管组合时，补焊时宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响； 囗 检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。左右活动间隙为4mm左右，能略微活动。 囗 检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上、下有足够的热膨胀裕度，左、右边无卡涩、搁住现象。热膨胀间隙应按极板高度、烟气可能达到的最高温度计算出膨胀，并留1倍裕度，但不宜小于25mm，左右两边应光滑无台级，振打位置符合要求，挠臂无卡涩现象，下摆过程中无过头或摆程不够现象。 囗 检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板方孔及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。 囗 .整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凸凹现象。平面弯曲小于10mm；对角线偏差小于5mm 除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：6版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-5见证点-45.2.3阳极板同极距检测囗 每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及有明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备档案。同极距的允许偏差为：10mm。 5.2.4极板的整体调整囗 同极距的调整：当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大外，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校整。敲击点应在极板二侧边，严禁敲击极板的工作面，当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围内时应予更换。 囗 当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案。 囗 新换阳极板每块极板应按制造厂规定进行测试，极板排队组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原来排排列方式。 5.3阳极振打装置检修5.3.1电场内部振打装置检查囗 结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，作重点检查处理。囗 检查工作状态下的承击砧头原地打中心偏差，承击砧头磨损情况，检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。位置调整应在阳极板排及传动装置检修后统一进行调整。当整个振打系统者呈现严重的径向偏差时，应调整尘中轴承的高度，必要时亦同时改变振打电机与减速机的安装高度。振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到水平偏差为2mm、前后偏差为010mm、竖直方向锤头低于承击砧接触位置水平线5mm， 不倾斜接触，锤和承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3，锤头转动灵活，无卡涩、碰撞破损的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活，并且转过监界点后能自动落下。除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：7版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-7见证点-6锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右 囗 检查轴承座(支架)是否变形脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置。对磨擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托滚式轴承小滚轮等到进行检查，必要时进行更换。尘中轴承径间磨损夺取度超过原轴承外径1/3时应予更换，不能使用到下一个修周期的尘中轴承或有关部件应予更换。 囗 振打轴检查：盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、卡涩，超标时作调整。当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标时可通过加厚轴承座底脚垫片加以补偿。对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整。同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张。 5.3.2振打联接部位检修 囗 检查万向节法兰、联接螺栓与弹簧垫圈是否齐全，有无松动、跌落、断裂，并予更换补齐，松动的应拧紧后予以止退补焊。囗 检查并更换有裂纹和局部断裂点的万向节囗 检查被动连杆与铜轴套间是否锈住卡涩，对卡涩部位作调整或解体检修，检查方法为卸下振打保险片盘动减速机构，观察振打轴是否一起旋转； 囗 更换陈旧损伤的振打保险片（销），注意规格要符合制造厂规定要求，阴、阳极振打保险片不要搞混；囗 更换保温筒毛毡 5.3.3振打减速机检修5.3.3.1外观检查及加油 囗 外观检查减速机是否渗漏油；机座是否完整，有无裂纹；油标油位是否能清晰指示。囗 开启电动机检查减速机是否存在异常声响与振动，温升是否正常。 除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：8版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1停工待检点-2 囗 打开减速机上部加油孔，检查减速机内针齿套等磨损情况，对无异常情况的减速机进行更油，对渗漏油部位进行堵漏处理。 5.3.3.2解体检修 囗 减速机放油 囗 拆卸电动机及联轴器 囗 减速机箱体端盖结合面作记号 囗 取出链轮轴、二级蜗轮及两个轴套 囗 拆卸一级蜗杆端盖，取出一级蜗杆。 囗 在拆卸二级蜗杆和装有一级蜗杆的端盖上做标记，取出二级蜗杆和一级蜗轮。对各个部件进行清洗、检修。 囗 检查链轮的磨损、节距，链轮和链条的结合面，链轮有断齿、损伤、磨损时应更换。囗 检查链轮轴、轴套磨损及间隙。 囗 检查二级蜗杆蜗轮啮合间隙及磨损情况 囗 检查或更换推力轴承，各部件回装。 囗 将二级蜗杆、一级蜗轮和轴承回装就位，把涂好密封胶的端盖按标记回装，紧端盖螺丝，二级蜗l. 杆应传动灵活。测量啮合面，符合质量标准。 囗 转动二级蜗杆，将装号轴承的一级蜗杆就位，且将上两端盖加青壳纸垫。测量啮合间隙及啮合面，符合质量标准。囗 将装有二级蜗轮蜗轮轴上轴套试装，测量啮合间隙及啮合面后，取出把轴套下部涂密封胶后回装。箱盖结合面涂密封胶，按标记扣盖、紧螺栓。囗 回装减速机，电动机就位，回装联轴器，电机就位找中心，上链轮罩。盘车，加油。5.3.3.3振打装置检修完毕后试车囗 将振打锤头复位；囗 手动盘车检查转动及振打落点情况；囗 在将保险片（销）装复前，先试验电动机转向；除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：9版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-9见证点-8 囗 开启电动机检查减速器是否存在异常声响与振动，温升是否正常。减速机轴承温升50，囗 装复保险片（销），整套振打装置试运行一小时。5.4阴极悬挂装置、大小框架及极线检修5.4.1阴极悬挂装置检查检修囗 用清洁干燥软布擦试持承绝缘子、绝缘套管表面，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的支承绝缘子或绝缘套管。检查承重支承绝缘子（或绝缘套管）的横梁是否变形，必要时予以加强支撑。 囗 更换支承绝缘部件时，必须作好大框架与内壁的固定措施，记录吊杆螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再将吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿入保护筒。将支承点稳妥转移到临时支撑时，要保证四个支撑点受均匀，以免损伤另外三个支撑点的部件。吊杆就位时根据吊杆中心，校正保护筒的中心及同心度，并固定保护筒。拆除大框架临时固定措施，校核大框架高度、横向位置及绝缘子水平小梁的水平度。绝缘套管中心线、保护筒与吊杆中心线偏差10cm。 囗 更换绝缘套管后应注意将绝缘套管底部周围石棉绳塞严，以防漏风。 囗 绝缘部件更换前应先进行耐压试验。新更换的高压绝缘部件试验标准：1.5倍电场额定电压的交流耐压：1分钟应不击穿 囗 检查大框架吊杆顶部螺母有无松动，大框架整体相对其它固定部件的相对位置有否改变按照实际情况进行适当调整，检查大框架的水平和垂直度，并作好记录，便于对照分析。 囗 检查防尘套和悬吊杆的同心度在允许范围之内，否则要适当调整防尘套位置。防尘套和悬吊杆同心偏差5mm。 5.4.2阴极大框架的检修囗 检测阴极大框架整体平面并公差符合要求，并进行校正。两对角线公差5mm，平面度小于10mm；大框加垂直度偏差1/1000，且不大于10mm；标高偏差2mm。除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：10版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-11见证点-10囗 检查大框架局部变形、脱焊、开裂等等情况进行调整与加强处理。囗 检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、脱焊现象并进行加强处理。5.4.3阴极小框架的检修 囗 检查上下小框架间连接情况以及小框架在框架上的固定情况。发现歪曲、变形、脱焊、磨损等情况时进行校正补焊处理；两对角线公差5mm，平面度小于10mm； 囗 检查校正小框架的平面度超过规定的予以校正。 5.5阴极线检修5.5.1阴极线检查囗 全面检查阴极线的固定，阴极线是否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理，对因螺母脱落而掉线，尽可能将螺母装复并按规定紧因并将螺栓作止退点焊，选用的螺栓长度必须合适，焊接点无毛刺、以免产生不正常放电。当掉线在人手无法触及的部位时、在不影响小框架结构（如强度下降、产生变形）且保证异板距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺要打光，无法焊接时应将该极线取下。断线部分残余应取下，找出断线的原因（如机械损伤或电蚀或锈蚀等）并采取相应措施。对松动极线检查，可先通过摇动每只小框架听其撞击声音，看其摆动程度来初步发现；对因螺母楹开而松动的极线原则上应将螺栓紧因后再点焊牢，对处理有困难亦可用点焊将活动部位点牢，以防螺母况出和极线松动。 囗 对用楔销紧固的极线松动后，应按制造厂规定的张紧力重新紧固后再上楔销，更换已损伤的楔销并对变形的楔槽进行修整处理以保证其紧固性。 囗 检查各种不同类型的阴极线的性能状态并作好记录，作为对设备的运行善、性能进行全面分析的资料。除极线松动、脱落、断线及积灰情况外、重点有：芒刺线放电极尘端钝化，结球及芒刺脱落，两尖端距离调整情况。星形线松动情况，电蚀情况。螺旋线松紧度， 电蚀情况。 锯齿线松紧程度、直线度，齿尖钝化情况。除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：11版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-13见证点-12鱼骨针松紧程度、直径度、齿尖钝化及结球情况。5.5.2更换阴极线 囗 选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好。 囗 对用螺栓连接的极线，应一端是紧固，一端能够伸缩。注意螺栓止退焊接要可靠，至少二处点焊。 囗 更换因张紧力不够容易脱出的螺旋线，更换时同样要注意不要拉伸过头，使螺旋线报废。 囗 对结合阳极板调整更换变形较大或极线故障较多的小框架时，要增设专用架子，使该极线更换过程中框架牌垂直状态以防变形。重新吊入的小架框注意其与阴极振打轴的相对位置保持不变。 5.6异极距检测与调整 囗 异极距检测应在大小框架检修完毕，阳极板排的同极距调整至正常范围后进行。 囗 测点布置参照ZBJ8801.6-88电除尘器阴、阳极间距安装误差测试方法进行，为了工作方便，一般分别在每个电场的进、出口侧的第一根极线上布置测量点。 囗 按照测点布置情况自制测量表格，记录中应包含以下内容：电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、测量时间能测量数据。每次大修时测量的位置尽量保持不变，注意跟安装时及上次大修时测点布置对应，以便于分析对照。囗 按照标准要求进行同极距、大小框架及极线检修校正的电场，理论上已能保证异极戛在标准范围之内，但实际中有时可能因工作量大、工期紧、检测手段与检修方法不中及设备已老化等综合因素，没有做到将同极距、大小框架及极线都完全保证在正常范围，此时必须进行局部的调整，以保证所有异极距的测量点都在标准之内。阴、阳极之间基它部位须通过有经验人员的目测及特制T型通止规通过。对个别芒刺线，可适当改变芒刺的偏向及两尖端之间的距离来调整。改变芒刺偏向及两尖端之间的距离要从严除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：12版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-15见证点-14掌握不宜超过总数2%，否则将因放电中心的改变而使其失去与极板之间的最佳组合，影响极线的放电性能。5.7阴极振打装置检修5.7.1电场内部振打装置检查囗 结合阴极线积灰情况，找出振打有问题的电场与阴极线，作重点检查处理。囗 检查工作状态下的承击砧头原地打中心偏差，承击砧头磨损情况，检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。位置调整应在阳极板排及传动装置检修后统一进行调整。当整个振打系统者呈现严重的径向偏差时，应调整尘中轴承的高度，必要时亦同时改变振打电机与减速机的安装高度，此项工作要与极板排是否下沉结合起来考虑存在严重的轴向偏差时，要相应调整尘中轴承的固定位置与电机减速机的固定位置。检查锤头小轴套磨损情况，当磨损过度造成锤在临界点不能自由、轻松落下时要处理或更换部件。当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死。 囗 检查轴承座(支架)是否变形脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置。对磨擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托滚式轴承小滚轮等到进行检查，必要时进行更换。 囗 振打轴检查：盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、卡涩，超标时作调整。当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标时可通过加厚轴承座底脚垫片加以补偿。对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整。 5.7.2振打联接部位检修囗 检查万向节法兰、联接螺栓与弹簧垫圈是否齐全，有无松动、跌落、断裂，并予更换补齐，松动的应拧紧后予以止退补焊。 除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：13版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-16囗 检查并更换有裂纹和局部断裂点的万向节。囗 检查被动连杆与铜轴套间是否锈住卡涩，对卡涩部位作调整或解体检修，检查方法为卸下振打保险片盘动减速机构，观察振打轴是否一起旋转。 囗 更换陈旧损伤的振打保险片（销），注意规格要符合制造厂规定要求，阴、阳极振打保险片不要搞混。 囗 更换保温筒毛毡。 5.7.3振打减速机检修囗 外观检查减速机是否渗漏油；机座是否完整，有无裂纹；油标油位是否能清晰指示。 囗 开启电动机检查减速机是否存在异常声响与振动，温升是否正常。 囗 打开减速机上部加油孔，检查减速机内针齿套等磨损情况，对无异常情况的减速机进行更油，对渗漏油部位进行堵漏处理。 囗 拆下链轮链条进行清洗，检查链轮链条的磨损情况，磨损严重的予以更换，安装后上好润滑脂，注意链条松紧。 囗 对有异常声响、振动与温升的减速机及运行时间超过制造厂规定时间的减速机进行解体检修。 5.7.4解体检修步骤 囗 减速机放油 囗 拆卸电动机及联轴器 囗 减速机箱体端盖结合面作记号 囗 取出链轮轴、二级蜗轮及两个轴套 囗 拆卸一级蜗杆端盖，取出一级蜗杆。 囗 在拆卸二级蜗杆和装有一级蜗杆的端盖上做标记，取出二级蜗杆和一级蜗轮。对各个部件进行清洗、检修。 囗 检查链轮的磨损、节距，链轮和链条的结合面，链轮有断齿、损伤、磨损时应更换。囗 检查链轮轴、轴套磨损及间隙。囗 检查二级蜗杆蜗轮啮合间隙及磨损情况除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：14版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-18见证点-17停工待检点-3囗 检查或更换推力轴承，各部件回装。 囗 将二级蜗杆、一级蜗轮和轴承回装就位，把涂好密封胶的端盖按标记回装，紧端盖螺丝，二级蜗l. 杆应传动灵活。测量啮合面，符合质量标准。 囗 转动二级蜗杆，将装号轴承的一级蜗杆就位，且将上两端盖加青壳纸垫。测量啮合间隙及啮合面，符合质量标准。囗 将装有二级蜗轮蜗轮轴上轴套试装，测量啮合间隙及啮合面后，取出把轴套下部涂密封胶后回装。箱盖结合面涂密封胶，按标记扣盖、紧螺栓。囗 回装减速机，电动机就位，回装联轴器，电机就位找中心，上链轮罩。盘车，加油。5.7.5振打装置检修完毕后试车囗 将振打锤头复位；囗 手动盘车检查转动及振打落点情况；囗 在将保险片（销）装复前，先试验电动机转向； 囗 开启电动机检查减速器是否存在异常声响与振动，温升是否正常。减速机轴承温升50，囗 装复保险片（销），整套振打装置试运行一小时。5.7.6阴极振打小室及电瓷转轴检修囗 阳极振打小室清灰，清除聚四氟乙烯板上的积灰，检查板上油污染程度及振打小室的密封情况并进行清理油污，加强密封的处理。内壁无腐蚀，清洁干净，严密不漏风。热膨胀裕度10mm。囗 用软布将电瓷转轴上积灰清除干净，检查是否有裂纹及放电痕迹，对断裂及出现裂纹并有放电痕迹的瓷轴予以更换。 5.8灰斗及卸灰装置检修囗 灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积。除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：15版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-19囗 检查灰斗气化装置。汽化板完整，表面气孔无堵塞，汽化管路通畅、阀门开关灵活。 囗 检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰。 囗 检查灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊梁磨损及固定情况，发现有磨损移位等及时进行复位及加固补焊处理。囗 检查灰斗内挡风板的磨损、变形、脱落情况，检查挡风板活动部分耳板及吊环磨损情况，进行补焊及更换处理。囗 灰斗底部插板阀检修更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。检查插板操作机构完好性。囗 落灰管检修。检查处理落灰管内积堵塞及浇灰不畅情况，对落灰管法兰结合面、裤叉管捅灰孔等处的漏灰点进行处理。5.9壳体及外围设备，进出口封头、槽形板检修囗 壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊，必要时有煤油渗透法观察泄漏点。检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时应查明原因进行校整，保持平直以免产生涡流。 囗 检查各人孔门（灰斗人孔门、电场检修人孔门，阳极振打小室人孔门，绝缘子室人孔门）的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。人孔门的“高压危险”标牌应齐全、清晰。 囗 检查并记录进、出口封头内壁及支撑件磨损腐蚀情况，必要时在进口烟造中调整或增设导流板，在磨损严重部位，增加耐磨衬件。对渗水、漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支撑件予以更换。囗 检查进、出口封门与烟道的法兰结合面是否完好，对内壁的凹塌处进行修复并加固。 囗 检查槽形板。气流颁板、导流板的吊挂固定部件的磨损情况及焊接固定情况，更换损坏脱落的固定部件、螺栓，新换螺栓应止退焊接。 囗 检查分布板的磨损情况及分布板平面度，对出现大孔的分布板应按照原来开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板予以除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：16版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-20更换，分布板底部与入口封头内壁间距应符合设计要求，对通过全面分析认为因烟气流速不均，使除尘效率达不到设计要求的电场，在进行气流分布板与导流板检修后，同时进行气流分布均匀性测试，并按测试结果进行导流板角度、气流分布板开孔情况调整，直运载符合要求。气流分布板平直，开孔无磨损，气流分布均匀，0.25囗 检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校整、更换处理。 囗 检查导流板的磨损情况，予以更换或补焊。 囗 检查出口封头处格栅（方孔板）是否堵塞，清除孔中积灰，对磨损部位进行补焊。囗 对楼梯、平台、栏杆、防雨棚进行修整及防锈保养。5.10电场空载升压试验5.10.1电场空载升压试验步骤。囗 按规定制定检查项目，有严格安全技术措施和现场记录。囗 所有检修工作都已结束，已清除了电场内存有的任何杂物，检修质量符合要求。检修记录齐全。囗 测量本体接地电阻。要求小于2（欧姆）。 囗 用2500伏兆欧表测本体的绝缘。电阻应大于200M。 囗 用500伏兆欧表检查各电机，电缆绝缘情况。其绝缘电阻应不低于0.5。 囗 检查并确认所有的人都已离开电场内和其它高压危险区域，指定专人进行安全监护，在走梯口设置安全标牌。 囗 办理好空升试验申请单，检修工作票交运行许可人。然后由运行人员按规定拆除检修安措，取下外挂接地棒，关闭人孔门及振打室门，投入安全连锁，给设备送电。囗 在电压自动控制器上用手动升压观察空载通电电压上升情况。全电场电压应缓慢地上升。囗 对第一电场的RS芒剌线冷态最高电压试验。囗 如需观察电场内部电晕闪络情况应由制订严格安全措施，并有专人监护。囗 记录初级次级电压电流值的变化，空载电流的大小与异极间距和当地当时空气温度有关。所以，空载试验要注意设备容量和电流电压峰值。除灰系统检修文件包检 修 工 艺页数：17版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-21囗 空载试验结束后，分析情况，消除试验中出现的全部故障。对使用RS芒刺线的电场空载最高电压应大于或等于55KV为合格。对使用星形线的电场空载最高电压应大于或等于70KV为合格。囗 试运后，绘制各电场伏安特性曲线将空载试验中的电流电压按从小到大的先取10个数值左右标在坐标线上。然后把这些点连成一条曲线即为伏安特征曲线。可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特征的参数。囗 上述空载通电升压试验，必须在当地正常的天气条件下进行。不能在雨天，雪天，大雾天下进行。试验时必须记录当时的气象条件，如温度湿度和大气压等。电流电压值直接从高压直流电源的电压表读出。但测初级电压的KV表需经过静电表(Q表)校正。并作出校正曲线。次冲电流表也需经过校正。当整流变压器向电场供电时，为了避免高浓度的臭氧对读数的影响，应该把一小股空气流通过电除尘器。即应开启前后风门，让烟囱自然拔风。5.11人孔门密封囗 更换密封填料对人孔门进行密封工序6 清理场地，总结工作票。 囗 检查各检修点还有何工作未收尾。 囗 清理场地杂物。 囗 总结工作票。除灰系统检修文件包检 修 报 告页数：18版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1 5.1 电场本体清扫 囗 电除尘内部清灰符合要求 囗是 囗否 囗 无工具落入灰斗内 囗是 囗否签字日期见证点-1 5.2阳极板检修5.2.1阳极板完好性检查 囗 阳极板弯曲变形检查，平面误差5mm；扭曲4mm，板面无毛刺、尖角 囗是 囗否签字日期见证点-2 5.2.2阳极板排完好性检查囗 连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊 囗是 囗否 囗 检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形 囗是 囗否囗 检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙是否符合要求囗是 囗否 5.2 清理检查阶段若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期：除灰系统检修文件包检 修 报 告页数：19版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-5签字日期签字日期见证点-3 囗 检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况 囗是 囗否囗 整个极板排平面弯曲小于10mm；对角线偏差小于5mm 囗是 囗否停工待检点-1签字日期 5.2.3阳极板同极距检测囗 同极距的允许偏差为：10mm。 囗是 囗否见证点-4签字日期5.2.4极板的整体调整囗 同极距是否调整 囗是 囗否若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期：除灰系统检修文件包检 修 报 告页数：20版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-7签字日期5.3阳极振打装置检修5.3.1电场内部振打装置检查囗 锤和砧板间的接触位置做到水平偏差为2mm、前后偏差为010mm、竖直方向锤头低于承击砧接触位置水平线5mm 囗是 囗否 囗 锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右 囗是 囗否囗 检查轴承座(支架)是否变形脱焊，定位轴承是否位移 囗是 囗否囗 检查各轴是否有弯曲、偏斜同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm 囗是 囗否 见证点-6签字日期 5.3.2振打联接部位检修囗 检查万向节法兰、联接螺栓与弹簧垫圈是否齐全 囗是 囗否 囗 检查被动连杆与铜轴套间是否锈住卡涩 囗是 囗否 囗 更换陈旧损伤的振打保险片 囗是 囗否囗 更换保温筒毛毡 囗是 囗否若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期：除灰系统检修文件包检 修 报 告页数：21版次：1除灰专业电除尘编号：CH-15.3.3振打减速机检修 囗 检查链轮的磨损、节距，链轮和链条的结合面 囗是 囗否 囗 检查链轮轴、轴套磨损及间隙是否超标 囗是 囗否囗 检查二级蜗杆蜗轮啮合间隙及磨损是否超标 囗是 囗否囗 是否更换推力轴承 囗是 囗否囗 测量啮合间隙及啮合面，是否符合质量标准 囗是 囗否停工待检点-2签字日期 5.3.3.3振打装置检修完毕后试车囗 开启电动机检查减速器是否存在异常声响与振动，温升是否正常 见证点-8签字日期囗是 囗否 5.4.1阴极悬挂装置检查检修囗 检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹 囗是 囗否囗 绝缘套管中心线、保护筒与吊杆中心线偏差是否超标 囗是 囗否囗 绝缘部件更换前是否先进行耐压试验 囗是 囗否囗 检查大框架吊杆顶部螺母有无松动 囗是 囗否囗 检查防尘套和悬吊杆的同心度在允许范围之内 囗是 囗否若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期：除灰系统检修文件包检 修 报 告页数：22版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-11签字日期见证点-10签字日期见证点-9签字日期 5.4.2阴极大框架的检修囗 检测阴极大框架整体平面并公差是否符合要求 囗是 囗否 囗 检查大框架局部是否变形、脱焊、开裂 囗是 囗否囗 检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、脱焊现象 囗是 囗否 5.4.3阴极小框架的检修 囗 检查上下小框架间连接情况以及小框架在框架上的固定情况是否符合要求 囗是 囗否 囗 是否校正小框架超过规定的平面度 囗是 囗否 若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期：除灰系统检修文件包检 修 报 告页数：23版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-14签字日期见证点-13签字日期5.5.1阴极线检查 囗 全面检查阴极线是否脱落、松动、断线 囗是 囗否 囗 是否更换已损伤的楔销 囗是 囗否囗 是否检查各种不同类型的阴极线的性能状态 囗是 囗否 见证点-12签字日期5.5.2更换阴极线囗 是否更换阴极线 囗是 囗否囗 是否更换因张紧力不够容易脱出的螺旋线 囗是 囗否 5.6异极距检测与调整囗 所有异极距的测量点是否都在标准之内 囗是 囗否囗 异极距是否调整 囗是 囗否若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期：除灰系统检修文件包检 修 报 告页数：24版次：1除灰专业电除尘编号：CH-1见证点-16签字日期5.7.1电场内部振打装置检查囗 锤和砧板间的接触位置做到水平偏差为2mm、前后偏差为010mm、竖直方向锤头低于承击砧接触位置水平线5mm 囗是 囗否 囗 锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右 囗是 囗否囗 检查轴承座(支架)是否变形脱焊，定位轴承