T∕ZZB0569-2018有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆.pdf

ICS 33.130.10 K 13 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05692018 有线电视系统 物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆 Cable television system-Physical foaming polyethylene insulated coaxial cable 2018 - 09 - 28 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 分类与命名 2 5 基本要求 3 6 技术要求 4 7 试验方法 . 10 8 检验规则 . 13 9 标志、包装、运输、贮存 . 15 10 质量承诺 16 附录 A（规范性附录） 自承式同轴电缆 . 17 附录 B（规范性附录） 绝缘附着力试验方法 . 19 附录 C（规范性附录） 内导体铜包钢线 . 20 附录 D（资料性附录） RG59、RG6、RG11 技术要求 . 21 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 II 前 言 本标准按照国标GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江天杰实业股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江光大普特通讯科技股份有限公司、杭州兴发科技股份有限公司、杭州东 兴电讯材料有限公司、浙江省质量合格评定协会。 本标准主要起草人：陈晓霖、帅平跃、谢钟铮、陈芳、王传福、陈铁洪、韩雪光、孙梁、盛文妹、 史少礼、钱余力。 本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 1 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆 1 范围 本标准规定了有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆（以下简称同轴电缆）的术语和定义、分 类与命名、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于工作频率范围5 MHz3 000 MHz的闭路电视系统、共用天线电视系统和有线电视系统 中传输射频、语音、数据和视频信号的同轴电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分： 通用试验方法 厚度和外形 尺寸测量 机械性能试验（IEC 60811-1-1:2001,IDT） GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分： 通用试验方法热老化试验 方法（IEC 60811-1-2:1985,IDT） GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法 第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 3953 电工圆铜线 GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分 尺寸测量 GB/T 4910 镀锡圆铜线 GB/T 6995.1 电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定 GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志 GB/T 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB/T 11115 聚乙烯（PE）树脂 GB/T 15065 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 GB/T 17737.1 同轴通信电缆 第1部分：总规范 总则、定义和要求 GB/T 17737.102 同轴通信电缆 第1-102部分：电气试验方法 电缆介质绝缘电阻试验 GB/T 17737.105 同轴通信电缆 第1-105部分：电气试验方法 电缆介质的耐电压试验 GB/T 17737.106 同轴通信电缆 第1-106部分：电气试验方法 电缆护套的耐电压试验 GB/T 17737.112 同轴通信电缆 第1-112部分：电气试验方法 回波损耗（阻抗一致性）试验 GB/T 17737.113 同轴通信电缆 第1-113部分：电气试验方法 衰减常数试验 GB/T 17737.116 同轴通信电缆 第1-116部分：电气试验方法 TDR法测量特性阻抗 GB/T 17737.203 同轴通信电缆 第1-203部分：环境试验方法 电缆的渗水试验 GB/T 17737.302 同轴通信电缆 第1-302部分：机械试验方法 偏心度试验 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05692018 2 GB/T 23309 电缆屏蔽用铝镁合金线 GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质的检测方法（IEC 62321:2008） JB/T 8137.1 电线电缆交货盘 第1部分：一般规定 GY/T 135 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆入网技术条件和测量方法 YD/T 839.3 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物 第3部分：缆膏 YD/T 1113 通信电缆光缆用无卤低烟阻燃材料 SJ/T 11284 通信电缆屏蔽用金属塑料复合箔 ANSI/SCTE 74 75编织型射频同轴引入电缆规范 （Specification for Braided 75 Flexible RF Coaxial Drop Cable） ANSI/UL 1581 电线、电缆和软线的安全性参考标准（Standard for Safety - Reference Standard for Electrical Wires, Cables, and Flexible Cords） ANSI/UL 1666 垂直安装在竖井中的电气电缆和光纤光缆的火焰传播高度用试验安全性标准 （Standard for Test for Flame Propagation Height of Electrical and Optical-Fiber Cables Installed Vertically in Shafts） ANSI/UL 1685 电缆和光缆于垂直槽中火焰传播和烟雾排放试验的安全性标准（Standard for Safety for Vertical-Tray Fire-Propagation and Smoke-Release Test for Electrical and Optical-Fiber Cables） 3 术语和定义 GB/T 11737.1所界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类与命名 4.1 同轴电缆的分类 4.1.1 同轴电缆的常规护套材料有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）和无卤低烟阻燃聚烯烃（WDZY）。 4.1.2 同轴电缆的屏蔽层可分为标准屏蔽（S）、三层屏蔽（T）和四层屏蔽（Q）。 4.1.3 同轴电缆的绝缘直径分类见表 3。 4.2 同轴电缆的命名 同轴电缆的型号命名方法按GB/T 17737.1的规定,型号结构示例如下： S YW 75 结构序号：S 表示两屏蔽，T 表示三屏蔽,Q 表示四屏蔽； 绝缘直径：mm； 标称特性阻抗：； 护套代号：V-聚氯乙烯，Y-聚乙烯, YZ-无卤低烟阻燃聚烯烃； 绝缘代号：物理发泡聚乙烯绝缘； 分类代号：射频同轴电缆。 注：芯线绝缘直径按其标称值或等效值，以四舍五入原则修约为整数，用阿拉伯数字表示。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05692018 3 4.3 型号与名称 同轴电缆型号与名称见表1要求。 表1 电缆型号与名称 型号规格 名称 SYWV-75-4 SYWV-75-5 SYWV-75-7 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套同轴电缆 SYWY-75-4 SYWY-75-5 SYWY-75-7 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘、聚乙烯护套同轴电缆 SYWYZ-75-4 SYWYZ-75-5 SYWYZ-75-7 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘、无卤低烟阻燃聚烯烃护套同轴电缆 注：可按客户要求增加金属自承结构、膏缆结构。 4.4 环境条件 环境应符合以下条件: a) -40 +80 （聚氯乙烯护套）； b) -40 +80 （聚乙烯护套）； c) -20 +80 （无卤低烟阻燃聚烯烃护套）； d) 相对湿度不大于 95 RH。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 根据同轴电缆性能指标的要求，运用电缆计算工具（如：导体电阻计算公式、编织密度计算公 式、结构用量计算、性能指标计算公式等）进行产品设计。 5.1.2 根据同轴电缆的标准及性能要求，优先选择合适的主要原材料，考虑因素有材料性能指标、材 料加工工艺等。 5.1.3 根据客户需求，按照新产品开发流程进行试制，首先进行样品原型生产，完成后收集材料信息、 制造工艺参数、产品检测数据进行判断，如果合格，进入小批量试制，再进行数据分析，如果合格，再 进入批量试制，再次针对客户需求满足程度进行数据分析。 5.2 材料 5.2.1 绝缘PE料应采用电线电缆绝缘级LDPE和HDPE。 5.2.2 护套料应采用废料率不大于5的可再生材料。 5.2.3 环保材料应符合RoHS 2.0限量元素的要求。 5.3 制造 5.3.1 物理发泡绝缘的制造采用高压注氮物理发泡控制系统和挤出设备来实现。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05692018 4 5.3.2 外导体屏蔽的制造采用包覆装置以及集合入模装置。 5.3.3 护套层的制造采用恒张力控制系统、屏蔽加热系统和挤出设备来实现。 5.3.4 绝缘挤塑工序应配置可实现直径、电容、火花故障、长度、线速参数检测的在线监测系统。 5.3.5 挤出生产线均应安装废气处理装置，保证挤出废气排放符合 GB 16297 要求。 5.4 检测能力 5.4.1 应具备内导体电阻率、护套料抗拉强度和断裂伸长率的检测能力。 5.4.2 通过对同轴电缆直径、电容、长度、火花试验的检测，实现对生产过程的质量控制。 5.4.3 应具备出厂常规试验的能力，包括物理尺寸试验、电气性能试验、安全性能试验、机械和环境 性能试验的检测能力。 5.4.4 可具备对 RoHS 2.0 限量元素、屏蔽衰减、成束燃烧试验的检测能力。 6 技术要求 6.1 同轴电缆的使用条件 6.1.1 安装温度为：-15 +50 。 6.1.2 安装时的最小弯曲半径不得小于 15 倍同轴电缆直径。 6.2 导体 6.2.1 概述 内导体材料应由质量一致、无缺陷的单根实心圆铜线或铜包钢线制成，内导体应连续，其中实心圆 铜线应符合GB/T 3953中TR型软圆铜线的要求；铜包钢线应符合附录C规定的要求，内导体类型见表2。 6.2.2 内导体的外观 同轴电缆的内导体应无氧化变色、绝缘残留物等现象。 6.2.3 内导体类型、直径及偏差 内导体类型、直径及偏差规定见表2。 表2 内导体类型、直径及偏差 单位为mm 规格代号 -4 -5 -7 直径 0.81 1.00 1.66 偏差 0.01 0.01 0.02 内导体种类 实心圆铜线或铜包钢线 6.3 绝缘 6.3.1 概述 同轴电缆的绝缘层应为连续的同心挤包在内导体上的物理发泡聚乙烯绝缘层； 其材料可采用低密度 聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂，材料应符合GB/T 11115的规定；所选材料应使成品电缆的性能符合本 标准的要求。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05692018 5 6.3.2 物理发泡聚乙烯绝缘层结构 物理发泡聚乙烯绝缘层由内导体粘结层、 闭孔结构的物理发泡聚乙烯层或聚乙烯外皮层的两层或三 层组合结构， 内导体粘结层应既粘结在内导体上又粘结在发泡聚乙烯绝缘层上， 聚乙烯外皮层应粘结在 发泡聚乙烯绝缘层上。 6.3.3 绝缘层的外观 绝缘层表面应圆整光洁，无针孔、裂纹、气泡、破洞等缺陷，剖面无穿孔、偏心等缺陷。 6.3.4 绝缘直径及偏差 绝缘直径及偏差规定见表3。 表3 绝缘直径及偏差 单位为mm 规格代号 -4 -5 -7 直径 3.85 4.80 7.25 偏差 0.05 0.10 0.15 6.3.5 绝缘火花试验 绝缘在生产过程中应使用直流或交流火花检查，应无击穿点，电火花电压应符合表4规定的直流或 等效工频电压。 表4 绝缘火花试验电压 单位为kV 规格代号 -4 -5 -7 工频电压有效值 1.5 2.0 3.5 直流电压值 2.0 2.5 5.0 6.3.6 绝缘偏心度和不圆度 绝缘偏心度和不圆度规定见表5，其中绝缘不圆度指在绝缘体同一截面上测量的最大直径与最小直 径之差。 表5 绝缘偏心度和不圆度 6.3.7 绝缘附着力 内导体粘结层应既粘结在内导体上又粘结在发泡聚乙烯绝缘层上， 从内导体上剥离绝缘所要求的力 应符合表6的要求。 规格代号 -4 -5 -7 绝缘偏心度/（） 5 6 6 不圆度/（mm） 0.20 0.26 0.30 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05692018 6 表6 绝缘附着力 单位为N 规格代号 -4 -5 -7 绝缘附着力 22.5489.18 22.54115.60 66.64177.38 6.4 外导体 6.4.1 外导体构成 同轴电缆外导体由复合屏蔽带纵包和编织金属线组成。 6.4.2 外导体材料 6.4.2.1 复合屏蔽带 复合屏蔽带有铝塑复合箔和铜塑复合箔；复合箔应符合SJ/T 11284的规定，其中铝基厚度不小于 0.010 mm，铜基厚度不小于0.018 mm。 6.4.2.2 编织金属线 编织金属线有裸圆铜线、镀锡圆铜线和铝镁合金线，编织线标称直径0.12 mm0.18 mm；其中裸圆 铜线应符合GB/T 3953的规定；镀锡圆铜线应符合GB/T 4910的规定；铝镁合金线应符合GB/T 23309的规 定。 6.4.3 外导体屏蔽结构 本标准规定外导体屏蔽结构有以下三种： a) 标准屏蔽：铝塑复合箔（或铜塑复合箔）以不小于 18的搭盖率纵包在绝缘上，外层屏蔽编 织密度应不小于 60； b) 三层屏蔽： 在标准屏蔽结构外， 再纵包一层搭盖率不小于 18的铝塑复合箔 （或铜塑复合箔） ， 其中铝箔金属面（或铜箔金属面）朝内； c) 四层屏蔽：在三层屏蔽结构外，再加一层编织屏蔽层，编织密度应不小于 35。 注：根据客户要求编织密度可更大。 6.4.4 外导体连续性 外导体应连续，编织层不应出现断层，编织层中每5 m范围内出现的编织线的接头数不超过3 个，整 个编织层不应整体接续；纵包复合屏蔽带不允许出现缺带。 6.4.5 外导体直径。 外导体直径应符合表7的规定。 表7 外导体直径 单位为mm 规格代号 -4 -5 -7 标准屏蔽（S） 4.6 5.8 8.3 三层屏蔽（T） 4.7 5.9 8.4 四层屏蔽 (Q) 5.0 6.3 8.5 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 7 6.5 护套 6.5.1 护套材料 同轴电缆护套应由聚乙烯、聚氯乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃护套料制成，聚氯乙烯护套料应符合 GB/T 8815的要求， 聚乙烯护套料应符合GB/T 15065的要求， 无卤低烟阻燃聚烯烃护套料应符合YD/T 1113 的要求。 6.5.2 护套的外观 同轴电缆护套应光滑、圆整、连续，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷，允许有轻微的编织花纹。 6.5.3 护套完整性 同轴电缆护套应连续、 均匀地包覆在缆芯上， 护套应经受挤塑生产线上的直流或交流火花试验检查， 应无击穿点；火花试验电压应符合表8规定的直流或等效工频电压值。 表8 护套火花试验电压 单位为kV 规格代号 -4 -5 -7 工频电压有效值 3.0 3.0 5.0 直流电压值 4.0 4.0 7.0 6.5.4 护套厚度和护套直径 同轴电缆护套厚度和护套直径应符合表9的规定。 表9 护套厚度和护套直径 单位为mm 规格代号 -4 -5 -7 标称厚度 0.78 0.88 1.05 最小厚度 0.60 0.69 0.85 标准屏蔽(S) 6.200.15 7.200.15 10.200.20 三层屏蔽(T) 6.300.15 7.300.15 10.200.20 四层屏蔽(Q) 6.730.15 7.540.15 10.400.20 注：当客户有特殊要求时，允许按客户要求的护套直径进行生产。 6.5.5 护套颜色 护套颜色为黑色或白色，也可按客户要求提供其它颜色。 6.5.6 护套的抗张强度和断裂伸长率 各种护套料抗张强度和断裂伸长率应符合表10的规定。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 8 表10 护套的抗张强度和断裂伸长率 护套料种类 抗张强度（MPa） 断裂伸长率（） 技术条件 老化前 老化后 老化前 老化后 老化前后变化率 聚氯乙烯护套料 13.5 12.5 200 200 -20+20 100 2 ， 168 h 聚乙烯护套料 13.0 13.0 500 500 100 2 ，48 h 无卤低烟阻燃聚烯烃护套料 10.0 10.0 150 100 -30+30 100 2 ， 168 h 6.5.7 其他要求 6.5.7.1 当用户要求时，在护套生产过程中增加金属吊线材料，制作成自承式同轴电缆，具体要求见 附录 A。 6.5.7.2 当用户要求时，在编织屏蔽层与护套层之间可填充适当的缆膏，以防止屏蔽腐蚀和阻止潮气 进入缆芯内；缆膏应符合 YD/T 839.3 规定的要求，所具有的防水性能可通过渗水试验验证，具体按本 标准 7.3.7 规定试验后电缆端无水渗出。 6.6 同轴电缆的性能要求 6.6.1 机械和耐环境性能试验 同轴电缆的机械和耐环境性能应符合表 11 的规定。 表11 同轴电缆的机械和耐环境性能 序号 试验项目 试验条件 技术条件 1 高温试验 70 3 ，168 h（PVC 护套） 80 3 ，168 h（PE 护套） 80 3 ，168 h（WDZY 护套） 当用正常或校正视力检查时，试样 应无任何可见的开裂、裂纹或其他 损伤。 2 低温弯曲试 验 -30 3 ，20 h（PVC 护套） -40 3 ，20 h（PE 护套） -20 3 ，20 h（WDZY 护套） 3 弯曲试验 室温下进行，弯曲芯轴直径为电缆标称直径的 20 倍 绝缘电阻符合规定值，衰减增量 5，护套及外导体应不开裂。 4 湿热试验 仅对 PE 护套，40 2 ，(9095)RH 96 h 6.6.2 安全性能 6.6.2.1 安全性能耐燃烧安全性能按等级分三个等级，按高等级排列分别为 A 等级、B 等级、C 等级。 6.6.2.2 无卤低烟阻燃聚烯烃护套电缆应进行竖井中光电线缆的火焰蔓延高度试验，符合 ANSI/UL 1666 标准的规定。 6.6.2.3 聚氯乙烯、聚乙烯护套电缆应进行电缆和光缆的垂直托架火焰蔓延及烟释放试验，符合 ANSI/UL 1685 标准的规定。 6.6.2.4 无卤低烟阻燃聚烯烃、聚氯乙烯、聚乙烯护套电缆应进行垂直试样 VW-1 电缆燃烧试验，符合 ANSI/UL 1581 标准的规定。 6.6.3 环保性能 环保同轴电缆所用材料符合RoHS 2.0规定的限量元素指标。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 9 6.6.4 电气性能 6.6.4.1 导体的连续性 同轴电缆的内导体、外导体均应分别沿电缆长度连续，应不断线、不混线。 6.6.4.2 缆芯介电强度 同轴电缆内导体和外导体或屏蔽层之间的介质应经受表12中规定的交流电压1 min应不被击穿。 表12 缆芯介电强度试验电压 单位为kV 规格代号 -4 -5 -7 试验电压 1.5 2.0 2.5 6.6.4.3 护套介电强度 同轴电缆外导体或屏蔽层与水之间施加表13中的交流试验电压， 加压时间不少于1 min应不被击穿。 表13 护套介电强度试验电压 单位为kV 规格代号 -4 -5 -7 试验电压 2.0 2.0 3.0 6.6.4.4 绝缘电阻 在同轴电缆内外导体间施加500 V直流电压，保持至60 s读数，绝缘电阻应不小于10 000 Mkm。 6.6.4.5 特性阻抗 同轴电缆的特性阻抗应在频率均为200 MHz下测量，特性阻抗及偏差应符合表14的要求。 表14 特性阻抗及偏差 单位为 规格代号 -4 -5 -7 特性阻抗（200 MHz） 753.0 753.0 752.5 6.6.4.6 衰减常数 同轴电缆在20 的衰减常数应不大于表15的要求。 表15 衰减常数 单位为dB/100 m 规格代号 -4 -5 -7 频率（MHz） 实心铜线 铜包钢线 实心铜线 铜包钢线 实心铜线 铜包钢线 5 2.80 2.82 1.90 1.90 1.20 1.25 50 5.85 6.70 4.70 4.95 3.00 3.12 200 11.75 12.45 8.90 9.70 5.75 6.18 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 10 表15 （续） 单位为 dB/100 m 规格代号 -4 -5 -7 频率（MHz） 实心铜线 铜包钢线 实心铜线 铜包钢线 实心铜线 铜包钢线 550 18.65 19.52 15.60 16.08 9.95 9.97 800 23.50 24.50 19.00 19.86 12.80 12.90 1000 25.65 26.64 21.20 21.49 14.00 14.27 1500 33.50 35.32 26.50 27.62 21.50 22.15 2000 38.50 40.35 30.70 31.34 25.60 26.25 2250 40.85 43.65 32.50 33.52 27.20 27.88 3000 48.15 51.20 38.80 39.70 30.85 32.40 6.6.4.7 回波损耗 同轴电缆的回波损耗应不小于表16的规定。 表16 回波损耗 单位为dB 规格代号 5 MHzf300 MHz 300 MHzf1000 MHz 1000 MHzf3000 MHz -4 25 22 18 -5 25 22 18 -7 25 22 18 6.6.4.8 屏蔽衰减 同轴电缆的屏蔽衰减应符合表17的规定。 表17 屏蔽衰减 单位为dB 规格代号 标准屏蔽(S) 三层屏蔽(T) 四层屏蔽(Q) -4 30 MHz85 200 MHz85 800 MHz90 1000 MHz90 1500 MHz90 2000 MHz90 3000 MHz90 30 MHz85 200 MHz85 800 MHz90 1000 MHz90 1500 MHz92 2000 MHz92 3000 MHz92 30 MHz85 200 MHz85 800 MHz90 1000 MHz90 1500 MHz92 2000 MHz92 3000 MHz92 -5 -7 7 试验方法 7.1 一般规定 除气候环境适应性试验外，所有试验均在下述试验的标准大气条件下进行。试验的标准大气条件： ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 11 a) 温度：20 15 ； b) 相对湿度：4575； c) 大气压力：86 kPa106 kPa。 7.2 结构试验方法 7.2.1 屏蔽结构、标志、护套颜色和外观 同轴电缆的屏蔽结构、标志、护套颜色和外观采用目视检查。 7.2.2 同轴电缆结构 7.2.2.1 同轴电缆结构尺寸按 GB/T 2951.11 的规定进行检验。 7.2.2.2 内导体直径及偏差应按 GB/T 4909.2 的规定进行检验。 7.2.2.3 绝缘不圆度是在绝缘体同一截面上测量的最大直径减去最小直径。 7.2.2.4 绝缘偏心度应按 GB/T 17737.302 的规定进行检验。 7.2.2.5 复合屏蔽带的搭盖率测量用分辨率不低于 0.02 mm 的卡尺在成品电缆上进行，并以公式“搭 盖率=（搭接宽度/复合屏蔽带宽度）100”计算。 7.2.2.6 编织密度应按 GB/T 17737.1 中 3.2 的规定进行测量计算。 7.3 机械和环境性能试验方法 7.3.1 绝缘附着力 同轴电缆的绝缘附着力应按附录B的规定进行检验。 7.3.2 高温试验 同轴电缆成品上截取试样，试样长度至少应为电缆直径的150 倍；试样成圈在直径不小于同轴电缆 直径的30 倍的成圈盘上；将试样放入高温试验箱按相应电缆规范规定的温度下加热7 d；加热时间到后， 取出试样，在室温（20 5 ）下冷却1 h；然后将同轴电缆试样卷绕在直径为电缆标称直径10 倍的 芯轴上，接着解绕试样，并在5 min内重复10 次；剥开试样，用正常视力或不带放大的校正视力进行检 查，绝缘和护套均应无机械损伤的痕迹。 7.3.3 低温弯曲试验 同轴电缆成品上截取试样，试样长度至少应为电缆直径的150 倍，试样成圈在直径不小于同轴电缆 直径的30倍的成圈盘上；将试样放入低温试验箱按相应同轴电缆规范规定的温度下冷冻不小于20 h；冷 冻时间到后， 应将同轴电缆试样在低温试验箱内连续卷绕三圈在相应同轴电缆规范规定的芯轴上， 卷绕 速度为4 s一圈；剥开试样，用正常视力或不带放大的校正视力进行检查，导体、绝缘、护套或中间层 均应无机械损伤的痕迹。 7.3.4 弯曲试验 7.3.4.1 从成品同轴电缆的伸出段选出大约 10 m 长的电缆段，但不需切断；同轴电缆应在选定部位围 绕相应同轴电缆规范规定的轴心做 180弯曲，接着将同轴电缆直，然后再在同一芯轴上一与第一次弯 曲相反的方向做 180弯曲； 重复完整的循环弯曲三次， 保证每次弯曲都在同轴电缆的同一部位上进行。 7.3.4.2 将该同轴电缆的同一端在同一芯轴上绕 6 圈，绕圈时保证能使同轴电缆的个圈与芯轴保持接 触，并保证原先弯曲的部位处于 6 圈之中。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 12 7.3.4.3 将经受两种弯曲的试样剥开，用正常视力或不带放大的校正视力进行检查，同轴电缆应满足 本标准表 11 的衰减增量要求。 7.3.5 湿热试验 7.3.5.1 应取100 m的试样进行试验，试验时，样品端头伸出湿热试验箱外的长度应尽量短；试验前， 测量衰减常数，试验分为以下几个阶段： a) 第一阶段：40 下，干热 24 h； b) 第二阶段：温度为 40 2 ，相对湿度为 9095下，放置 96 h； c) 第三阶段：40 下，干热 48 h； d) 第四阶段：20 下，干热 24 h。 7.3.5.2 在第1、第2和第4阶段结束时，测量衰减常数，应满足本标准表11的衰减增量要求。 7.3.6 护套抗张强度和断裂伸长率 同轴电缆护套抗张强度和断裂伸长率试验应按GB/T 2951.12的规定进行。 7.3.7 渗水试验 同轴电缆的渗水试验应按GB/T 17737.203的规定进行。 7.4 安全性能 7.4.1 A 等级同轴电缆的成束燃烧试验应按 ANSI/UL 1666 的规定进行。 7.4.2 B 等级同轴电缆的成束燃烧试验应按 ANSI/UL 1685 的规定进行。 7.4.3 C 等级同轴电缆的垂直燃烧试验应按 ANSI/UL 1581 的规定进行。 7.5 环保性能 同轴电缆的环保性能试验应按GB/T 26125的规定进行。 7.6 电气性能试验方法 7.6.1 导体电阻 导体的直流电阻测量应按GB/T 3048.4的规定进行。 7.6.2 导体的连续性 同轴电缆导体的连续性、混线应通过适当的指示器（如欧姆表、指示灯或蜂鸣器）进行检测。 7.6.3 绝缘电阻 绝缘电阻测试应按GB/T 17737.102的规定进行。 7.6.4 缆芯介电强度 缆芯介电强度试验应按GB/T 17737.105的规定进行。 7.6.5 护套介电强度 护套介电强度试验应按GB/T 17737.106的规定进行。 7.6.6 特性阻抗 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 13 特性阻抗试验应按GB/T 17737.116的规定进行。 7.6.7 衰减常数 衰减常数试验应按GB/T 17737.113的规定进行。 7.6.8 回波损耗 回波损耗试验应按GB/T 17737.112的规定进行。 7.6.9 屏蔽衰减 屏蔽衰减应按GY/T 135的规定进行。 7.6.10 绝缘火花试验 绝缘火花试验应按GB/T 3048.9的规定进行。 7.6.11 护套完整性试验 护套完整性试验应按GB/T 3048.10的规定进行。 7.7 标志 7.7.1 同轴电缆标志耐擦性应按 GB/T 6995.1 的规定进行检验，电缆印字应清晰可见。 7.7.2 同轴电缆长度标志误差测量用分辨率不低于 0.5 mm 的钢卷尺在成品电缆上进行，允许误差 5。 8 检验规则 8.1 检验分类 同轴电缆检验分出厂检验（包含抽检）和型式试验。 8.2 出厂检验 8.2.1 出厂检验 同轴电缆应经制造厂的检验部门进行出厂检验， 检验合格后方能出厂， 出厂电缆应附有出厂检验合 格证。 8.2.2 出厂检验项目 出厂检验项目见表18。 表18 出厂检验的项目 项 目 技术要求 试 验 方 法 内导体直径 6.2.3 GB/T 4909.2 绝缘直径 6.3.4 GB/T 2951.11 绝缘火花试验 6.3.5 GB/T 3048.9 外导体屏蔽结构 6.4.3 目测 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 14 表18 （续） 项 目 技术要求 试 验 方 法 外观质量 6.2.2，6.3.3，6.5.2 目测 护套完整性 6.5.3 GB/T 3048.10 护套直径 6.5.4 GB/T 2951.11 护套厚度 6.5.4 GB/T 2951.11 导体连续性 6.6.4.1 按本标准 7.6.2 条 标志 9.1 GB/T 6995.1，GB/T 6995.3 8.2.3 抽检 抽检项目应在每一个检查批次的电缆中随机抽取，抽检项目、要求、试验方法和抽样方案见表19。 表19 出厂检验抽检项目 项 目 技术要求 试 验 方 法 抽样方案 导体电阻 6.2.1 GB/T 3048.4 绝缘偏心度 6.3.6 GB/T 17737.302 按GB/T 2828.1一般检 查水平 I，合格质量水 平（AQL）1.5 的规定 执行 绝缘不圆度 6.3.6 按本标准 7.2.2.3 条 绝缘附着力 6.3.7 附录 B 复合屏蔽带搭盖率 6.4.3 按本标准 7.2.2.5 条 编织密度 6.4.3 GB/T 17737.1 外导体直径 6.4.5 GB/T 4909.2 护套抗张强度和断裂伸长率 6.5.6 GB/T 2951.12 缆芯介电强度 6.6.4.2 GB/T 17737.105 护套介电强度 6.6.4.3 GB/T 17737.106 绝缘电阻 6.6.4.4 GB/T 17737.102 特性阻抗 6.6.4.5 GB/T 17737.116 按GB/T 2828.1一般检 查水平 I，合格质量水 平（AQL）1.5 的规定 执行 衰减常数 6.6.4.6 GB/T 17737.113 回波损耗 6.6.4.7 GB/T 17737.112 屏蔽衰减 6.6.4.8 GY/T 135 8.2.4 出厂检验批的合格、不合格与重新检验 若出厂检验批符合表 18、 表 19 的规定， 则称该批出厂检验合格； 反之则判定该批出厂检验不合格； 若出现出厂检验抽检项目不合格，应对不合格项目进行第二次抽样检验，第二次抽样样本数应加倍；若 第二次抽样检验仍出现不合格，则对整批产品进行 100检验。 8.3 型式试验 8.3.1 型式试验项目 型式试验是对产品进行的全性能检验，包括出产检验的全部项目（表18与表19）及表20中规定的项 目。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 15 表19 型式试验项目 项 目 技术要求 试 验 方 法 渗水试验 6.5.7.2 GB/T 17737.203 高温试验 6.6.1 按本标准 7.3.2 条 低温弯曲试验 6.6.1 按本标准 7.3.3 条 弯曲试验 6.6.1 按本标准 7.3.4 条 湿热试验 6.6.1 按本标准 7.3.5 条 安全性能 6.6.2.1 ANSI/UL 1666 6.6.2.2 ANSI/UL 1685 6.6.2.3 ANSI/UL 1581 环保性能 6.6.3 GB/T 26125 注：渗水试验为防水结构时才需要做。 8.3.2 型式试验 在下列情况之一时，需要进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 电缆结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 国家有关部门提出型式检验时。 8.3.3 型式试验的判定 本标准所规定的所有项目检验合格， 则判定该批次型式试验合格， 检验不合格则判定该批次型式试 验不合格。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 9.1.1 识别标志 电缆护套上的标志应符合GB/T 6995.3的规定，应在电缆护套上沿长度方向间隔不大于1 m的地方喷 制或印制制造厂名或商标、电缆型号规格、米数、制造年份；当用户要求时，可印制用户代码或追溯代 码。 9.1.2 长度标志 电缆的交货长度以供需双方协定的长度为准，交货长度允许误差5。 9.1.3 封头标志 电缆的两端应密封良好，以防潮气侵入，宜使用塑料封帽密封。 9.1.4 包装标志 每圈或每盘电缆应附有合格证，内容包括： ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 16 a) 电缆名称、型号、规格，长度 m； b) 厂名、厂址，商标； c) 制造日期：年、月、日； d) 检验员印章； e) 产品标准号。 9.2 包装 9.2.1 电缆的包装型式按供需双方的协议进行， 包装通常采用以下型式： 电缆可成圈或成盘包装交货。 9.2.2 成圈包装电缆应盘绕整齐， 并用包带包绕， 一卷或数卷电缆应使用适当尺寸和强度的纸箱包装, 电缆成圈直径应不小于电缆直径的 15 倍。 9.2.3 成盘包装电缆应整齐地绕在电缆盘上，电缆盘应符合 JB/T 8137.1 的规定，电缆盘的筒体直径 应不小于电缆直径的 15 倍，电缆的最外层与盘外缘的距离应不小于 20 mm，并在电缆上包覆防护层。 9.3 运输、贮存 包装好的电缆可用任何运输工具运输，包装贮运图示标志应符合GB/T 191规定，应贮存在无酸、碱 和腐蚀性气体的库房内，并应注意下列事项： a) 防止水分、潮气侵入电缆； b) 防止高温，避免日晒及接近热源； c) 防止挤压变形等任何机械损伤。 10 质量承诺 10.1 同轴电缆在使用条件下因产品质量问题导致使用过程中出现不良后果时，企业应承担相应责任。 10.2 产品出现问题时 8 小时内给予沟通确认，省内 24 小时内给予解决，省外 48 小时内给予解决，国 外 168 小时内给予解决。 10.3 在产品上标识可追溯性内容，以保证出现质量问题时可溯源。 10.4 当客户有需求时，可为客户提供同轴电缆安装技术指导服务。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 17 A A 附 录 A （规范性附录） 自承式同轴电缆 A.1 自承式同轴电缆概述 自承式同轴电缆是在护套外侧加放吊线，吊线与缆芯应适当分开，平行排列，使电缆横截面呈“8” 字型结构，吊线护套原材料与缆芯护套原材料相同。 A.2 自承式同轴电缆结构示意图 说明： 1内导体； 2绝缘； 3外导体； 4吊线； 5护套。 图A.1 自承式同轴电缆结构示意图 A.3 吊线材料 吊线材料可为镀锌钢丝、铜包钢线，吊线的抗拉强度应符合表A.1的规定。 表A.1 吊线抗拉强度 标称直径 镀锌钢丝 铜包钢线 抗拉强度/（MPa） 抗拉强度/（MPa） 1.300.05 1340 825 1.830.05 1340 825 A.4 自承式同轴电缆结构尺寸 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 18 自承式同轴电缆的结构尺寸应符合表A.2的要求。 表A.2 自承式同轴电缆结构尺寸 单位为mm 规格代号 内 导 体 直径 绝缘 直径 外导体 直径 护套直径 最小护 套厚度 自承金属 直径 吊线护套 直径 吊线连截面 宽 高 -5 S 1.00 0.01 4.80 0.10 5.8 7.200.15 0.69 1.3 0.05 2.40.1 1.0 0.2 0.5 0.2 T 5.9 7.300.15 Q 6.3 7.540.15 -7 S 1.66 0.02 7.25 0.15 8.3 10.200.20 0.85 1.83 0.05 3.00.1 1.1 0.2 0.6 0.2 T 8.4 10.200.20 Q 8.5 10.400.20 注：吊带截面尺寸也可根据客户要求定制。 A.5 自承式吊线撕裂试验 A.5.1 吊线分离撕裂力 从同轴电缆部分分离开电缆吊线部分所需撕裂力应符合表A.3的要求。 表A.3 吊线撕裂力 单位为N 规格代号 撕裂力 -5 1865 -7 2878 A.5.2 吊线撕裂力试制方法 A.5.2.1 取自承式同轴电缆35050 mm， 将同轴电缆一端与吊线连接处撕开103 mm后， 将同轴电缆和 吊线分别夹于拉力机上下夹具上（试样制备如图A.2）；拉力机速度设置100 mm/min，启动拉力机直至 同轴电缆与吊线完全分离，读出拉力机数据，取最大力为撕裂力，撕裂力应符合表A.3的要求。 A.5.2.2 观察同轴电缆与吊线撕裂处不能有明显的撕裂口或凹槽痕迹，避免同轴电缆外导体及吊线外 露，允许有轻微的撕裂痕迹。 图A.2 撕裂力试样 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 19 附 录 B （规范性附录） 绝缘附着力试验方法 B.1 原理 本试验使用拉力机来确定绝缘对内导体的附着力。 B.2 试样制备 B.2.1 从成品同轴电缆上一段去除至少1 m后，截取至少300 mm长的两根试样；试样去除外护套及外导 体，如外导体铝箔为自粘铝箔就不必去除，具体按图B.1来制备，剥头应十分仔细。 图B.1 绝缘附着力试样 B.3 试