CBR操作说明(分体式).doc

AMIAD全自动过滤器CBR型电动刷式过滤器安装,操作,维护说明书目 录技术参数-3安全介绍-4安装尺寸图-5过滤器操作说明-7安装与调试-8电控系统说明-9过滤器拆卸与重装-10常用备件-11常用备件-11如有何质疑请参见位于过滤器本体上的过滤器系列编号。技术参数概述最小工作压力1 巴15 psi最大工作压力10 巴150 psi最高工作温度601400F滤网精度100-3500微米不锈钢316L滤网形式500-3500微米钻孔型100-500微米编织型清洗参数排放阀50 mm2清洗时间16 秒16秒每次清洗耗水量200升53加仑在4巴=60psi压力时清洗最小流量50 m3/h220(美)加仑/分控制和配电控制电压24伏交流根据需要可选用24伏直流)马达电流1/4 马力 输出转速14转/分，50/60Hz额定操作电压3相380/440伏，5060Hz单相110/220V 50/60Hz 直流12V或24V(根据需要)电流1.5安培(3相380伏/440伏)制造材质过滤器筒体和盖子碳钢37-2、环氧树脂涂布(根据要求可用不锈钢316)滤网不锈钢316L清洗装置不锈钢316，POM刷子PVC，尼龙排污阀铸铁，环氧树脂涂布密封圈合成橡胶，聚四氟乙烯控制器铜、 PVC、PE、PP、PVC安全性说明概述1. 在安装与处理过滤器之前，请仔细阅读安装操作说明书。2. 处理过滤器时，必须遵守所有的安全操作规则，以避免对工人、社会以及附近物品的损伤。3. 注意：过滤器将会在没有预兆的情况下自动进入清洗状态。4. 若不是在设备制造厂或具有代表资格的代理人书面通知的情况下，不允许对设备进行改变或修整。安装1. 根据本手册中的安装说明部分来进行安装过滤器。2. 通保留有足够的空间以方便以后的操作以及维护保养。3. 接线电缆必须是通过专门的电气认证的标准电缆认证产品。使用标准或认可的各种元件。4. 电控柜前安装一个主电路电气开关。5. 如果控制柜安装得太远以至不能看到过滤器，必须在靠近过滤器边安装一个断路开关。6. 过滤器必须安装完整，以避免水花溅落到电力元件或控制盘上。7. 如果安装在热水场合，请额外附加一些安全装置以避免烫伤皮肤。操作、控制与维护1. 在调试、安装过滤器之前应切断电源供应。2. 只有在压力释放之后才能松开或拆卸螺栓。3. 避免溅水和漏水以减少因湿度产生滑倒、触电或损坏设备。4. 经常缓慢平缓地打开和关闭阀门。5. 去除残余油脂和含脂材料以防打滑。6. 当以上处理完成之后，移去驱动部件保护罩。7. 用高压或高流量水冲洗过滤器，必须使用匹配的清洁系统并且确保对附近工人与设备没有损害。8. 用酸或其它化学剂清洗过滤器，必须使用匹配的相关材料安全操作，并且对附近工人与设备没有损害。使用起重部件1. 起吊过程中，确保过滤器或起吊部件链接牢固并处于安全状态。2. 确非得已，请不要离开起吊设备，避免在起吊设备下工作。3. 起吊过程中请戴上安全头盔。注意1. 用户最好在过滤器平面内布置一个配套照明灯，以确保有良好的光线而能安全进行维护。2. 用户最好布置一个配套的平台和安全栅栏以便能在不攀越管道或其它设备的情况下也能够方便地靠近过滤器。3. 工作一周以后检查并重紧螺栓。安装示意图：*打开过滤器所需最小尺寸。标注尺寸：毫米1. 8CBR线外型过滤器2. 2排污管3. 8止回阀4. 8蝶阀5. 8旁通阀11 amiad filtration system安装示意图：标注尺寸：毫米*：打开过滤器所需最小尺寸。1. 4CBR型过滤器2. 2排污管3. 2排污阀4. 4止回阀5. 4蝶阀6. 4主管道7. 0.18KW三相马达操作说明“CBR”自动电动过滤器是AMIAD公司新开发的一种过滤器，它具有自动反清洗功能，能够使过滤器在工作当中清洗滤网。根据滤网尺寸多样，过滤器的过滤精度可达3500100微米。“CBR”过滤器标准口径为48，特制可达14”。自动清洗操作是由PDS（压差开关）来控制，它测得过滤器进口与出口之间的压降，PDS预置压降为0.5bar(7psi)时开始清洗循环。清洗过程：当过滤器进出口之间的压差达到预设的值时，开始进行自动清洗滤网。清洗过程包括：打开位于本体盖上的排放阀；启动电力马达，马达带动滤网内部的尼龙刷转动。截留于滤网内的颗粒被转动的刷子刷下并通过开放的排放阀排出。整个自动清洗操作过程持续大约16秒，在清洗期间系统不断流。自动操作由一个位于过滤器端盖上的控制盘控制。清洗循环步骤：1. 当压差达到0.5bar(7psi)时，控制盘收到PDS送出的信号。2. 排放阀开放接通大气。3. 马达开始带动刷子转动大约16秒。4. 排放阀关闭。在自动清洗过程中系统不断流，并且PDS继续检测过滤器进出口间的压差。安装与调试机械部分1. 选择过滤器的安装位置，必须便于操作与维护。2. 正确安装过滤器。注意700mm(28ln)的最小空间是为了满足维修过滤器的需要。3. 确保水流方向与过滤器本体上的箭头方向一致。如果可以，请在安装过滤器之前对主管道进行一次彻底冲洗，用以清除一些可能损坏过滤器内部零件的大颗粒的物体。4. 给排污阀安装排放管道，最小管径为2，最大管长为20米(60英尺)，如果管长达40m(120英尺)以内，应使用3管。请注意：排放管上不能有节流器，特殊情况（如使用于高压情况下等），可向制造厂或代理商咨询。电力部分按照接线示意图，给控制盘接上匹配的电源(三相380V交流电+中性线)，电力马达、压差开关、电磁阀也与控制盘内相对应的端子连接好。调试部分1. 在确保电路及电压正常的情况下，合上过滤器控制盒内的主回路马达保护开关E及控制回路开关E1，这时控制面板上的红色发光二极管指示灯亮。2. 按下控制盘面板上的黑色按钮检查马达转向，马达应该带动刷子顺时针转动，如果转向不对，可交换两相线改变转向。3. 缓慢地打开进口阀门，如果可以，请保持出口阀关闭且旁通阀打开，操作手动清洗。4. 缓慢打开出口阀门使过滤器逐渐达到正常工作状态。5. 清洗操作应该持续大约16秒，并且可以观察到整个过程中排放阀应该完全开放，16秒过后，排放阀应能立即关闭。确保清洗完全结束后排放阀没有明显的泄漏。*注意！过滤器在进水前要先冲洗管道。电动控制系统说明CBR控制盘控制过滤器自动清洗过程，包括启动马达和打开排放阀。以下因素中任何一个都可以引起一次清洗循环：1. 压差开关发出信号。2. 按下控制盘面板上的黑色按钮。3. 定时清洗（由控制盘内的TF PLC程序控制器来设定）。工作时间内，应保持E及E1开关在“ON”位，此时电源指示灯亮着。差压清洗差压开关发出的信号超过预定时间（通常设定为2秒）。这个延时可以避免过滤器在收到瞬间信号时就进入清洗状态，防止误动作。手动清洗按下控制面板上的黑色按钮即可进行自动清洗。定时清洗定时清洗时间由控制盘内的TF PLC程序控制器来设置，该先进的程序控制器集成了很多功能：有年月日时间显示、定时清洗时间设置、每次清洗所需时间设置、清洗次数累积功能、压差故障后自动缩短定时时间功能等。这些功能均能通过PLC程控器上的按键来设置并通过LCD液晶显示屏显示出来。定时清洗的预设时间为2小时。将选择开关SW1置于OFF将取消定时清洗功能（只能进行压差及手动清洗）。警报功能CBR控制盒具有故障报警功能，当过滤器处于故障状态时，输出一开关信号，用于自动旁通、关闭泵浦、接通报警装置等。以下任一种情况的发生，均能激发此开关信号,同时指示灯闪烁：1. 当马达保护器E因过载而跳开。2. 当过滤器连续清洗约2分钟（7个清洗周期）而压差却仍然大于0.5Bar的情况（造成此故障的原因多为滤网被堵塞，此种情况下应拆开过滤器，抽出滤网，检查堵塞原因并清洗干净滤网）。过滤器将停止反清洗，以免造成系统水量上的浪费及过滤器的损伤（此项功能是过滤器的自我保护功能）。此时系统仍可由TF PLC程序控制器设定的时间来进行定时清洗。此时的定时时间将自动缩短为1小时。通过观察控制盒面板上的红色指示灯，可以了解过滤器的运行情况：1 红灯亮，不闪烁过滤器处于正常过滤状态，此时电机不转，排污阀关闭。2 红灯亮，慢闪过滤器处于反清洗状态，此时电机转动，排污阀开启。3红灯亮，快闪（一秒钟闪三次）过滤器处于压差一直大于0.5Bar的故障状态。CBR型过滤器的拆解1. 在拆过滤器前进行一次手动强制清洗循环，卸掉内部压力。2. 关闭进出口阀，排干过滤器内的余水。3. 切断电源。4. 从排放阀上拆下排放管。5. 拆下黑色控制导管。6. 拧松蝶形螺栓，将端盖及驱动系统一起拆下，如果电缆线足够长，则不需将马达线拆下。7. 抽出滤网及刷式系统。8. 将组件放在过滤器边一个平坦、干净的地方。9. 从刷轴未端拆下“”型卡簧。10. 从滤网中取出刷式装置，如有必要，检查并更换刷子。11. 如有必要，从滤网支承中拆下滤网支承密封并更换新的密封圈。重装CBR型过滤器1. 将滤网支承密封圈安装在滤网支承上。2. 检查滤网橡胶环，确定是否正确地装在滤网边缘。3. 一边旋转着将刷架组插入到滤网中，确保轴端穿过支承并且用“”型卡簧锁紧。4. 将过滤器端盖穿在刷轴上，轴端必需通过其中心孔、密封绳和黄铜衬套。5. 将滤网连同整个刷式系统装入过滤器本体内。6. 锁紧所有螺栓、螺母，确保其位置合适并且密封可靠。7. 连接电缆线。8. 打开电源。9. 按下面板按钮，确保过滤器能正常工作。10. 慢慢地打开水源，如果轴上有一些渗漏，锁紧螺母。常用零备件图号.名称编号备注1驱动系统 (三相)53-0501-35002.1驱动轴键53-0403-20134.1密封绳组52-0603-402152 排污阀 (RAM)82-31-5020-00006电磁阀- 24 VAC NO82-21-0024-00017压差开关84-34-10-0002 128 刷式系统52-0803-40106S -14 过滤器用13短尼龙刷（X2） (2