沥青砼面层技术交底记录.doc

沥青砼面层技术交底记录（1）沥青砼面层准备工作：沥青石砼层应连续施工，若间断施工应在各沥青层喷洒粘层油，所以各项工作要细，砼青砼面层施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其它构筑物是否安装稳固，若局部存在问题应予以处理。测量放样：本工程沥青砼路面在六桥交叉口范围，考虑到路面的质量及机械的功能，采用分幅施工的方案控制高程，根据设计要求定出路分界线位置，并每隔5米打1根钢杆，测出并标明沥青面层不同的标高线，拉上直径不小于5mm的钢丝绳来控制面层的标高及平整。材料：上石层采用sma13改性沥青马蹄脂碎石，下石层采用ac25i粗料式沥青砼，石料采用坚韧、无风化、清洁碎石作骨料，应具有适当级配，抗压强度大于800公斤/cm2,云母泥土等杂质含量小于2，针状、片状颗含小于10，吸水率小于3，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂粒或中砂作填充材料，最大粒径小于5毫米，含泥量小于5，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒大于10毫米，含0.07毫米以下的粉料不超过5，石粉空隙不少于45，细度应全部通过100#筛，0.075-0.005毫米的颗粒含量应占总重的80-90。沥青混合料的拌制和运输a沥青混合料应按设计沥青进行试拌取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。b确定适当的拌和时间，拌和后沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细分离和结团成块等现象。c确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：沥青混合料190。d沥青混合料采用自卸汽车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油比为1:3）混合料，运输车辆上应有覆盖保湿设施。e运至摊铺地点的温度，沥青混合料不宜低于130。沥青混合料的摊铺机械摊铺：采用分路幅摊铺，按缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，沥青混合料不应低于100度，机械摊铺的松铺系数为1.15-1.35，机械摊铺应为与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙，相邻两幅摊铺带搭接宽度10cm，并派人专用热料填纵隙，整平接茬，使接茬处的混合料应饱满，防止纵缝开裂，当继续铺筑，应采取“直茬热接”方法，认真细致处理。碾压a控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度，碾压开始温度为110120，碾压终了温度不低于70。b压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等设置支挡时，就紧靠支挡碾压。c初压时用6-8吨双轮压路机或6-10吨振动压路机（关闭振动装置）初压2遍，初压后检查平整度，路拱、必要时予以调整，如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。d复压时用10-12吨三轮压路机10t振动压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹。e终压时用6-8t双轮压路机或用6-8t振动压路机（关闭振动装置）碾压2-4遍。f压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象，可向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。g压路机不得在未碾压成型并冷却的路段转向和调头式停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。h对压路机无法压实的构筑物后背等构造物接头，拐弯死角加宽部分及某些路边缘局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实。i在当天碾压的