五金件检验标准.doc

东莞市倍优电子有限公司文件名称文件编号版次五金件检验标准A/0东莞市倍优电子有限公司 塑 胶 件 检验标准1、目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。2、范围适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。3、定义3.1 基本定义3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45 90才能看到的四周边）；3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。3.2 缺陷定义3.2.1) 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3.2.3) 切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。3.2.4) 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。3.2.5) 氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。3.2.6) 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。3.2.8) 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。3.2.9) 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。3.2.10) 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。3.2.11) 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。3.2.12) 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。3.2.13) 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。3.2.14) 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。3.2.15) 露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。3.2.16) 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。3.2.17) 飞油：超出了规定的喷涂区域。3.2.18) 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。3.2.19) 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。3.2.20) 手印：产品表面出现的手指印。3.2.21) 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。3.2.22) 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。3.2.23) 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。4、职责和权限：4.1）IQC、QA负责依据检验标准进行检验和判定。4.2）品质经理对有争议的问题进行最终裁决判定。5、作业程序5.1 检验条件5.1.1 外观检验条件5.1.1.1） 光源：日光灯600800LUX。5.1.1.2） 目视距离：15-30cm。5.1.1.3） 目视角度：检测面与人眼方向成45 90。5.1.1.4） 目视时间：10 30S。5.1.2 检验工具5.1.2.1）量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表、厚薄规、孔径规、牙规、百格刀、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱5.1.3检验单位代码对照表项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS5.2 检验依据MILSTD105E LEVEL检验水准。允收品质水平： CR(致命缺陷): AQL=0MA(严重缺陷)：AQL=0.65MI(轻微缺陷)：AQL=1.0测试项目采用特殊检验S-2 水准：AQL=1.5，收0退1。 5.3 检验项目与缺陷判定序号缺陷名称检验规格判定1划伤（硬）A面N2;D2mm;H0.2mm;L3mm;S0.5m;DS10cmMAB面N3;D3mm;H0.2mm;L5mm;S0.8m;DS8.0cmMIC面N3;D3mm;H0.2mm;L5mm;S1.0m;DS5.0cmMI2划伤（软）A面N2;D2mm;H0.2mm;L3mm;S0.5m;DS10cmMAB面N3;D3mm;H0.2mm;L5mm;S0.8m;DS8.0cmMIC面N3;D3mm;H0.2mm;L5mm;S1.0m;DS5.0cmMI3毛边A面L1.0mm;且明显划手MAB面L1.2mm;且明显划手MIC面L1.5mm;且明显划手MI4毛丝A面L2.0mm;且无法去除MAB面L2.5mm;且无法去除MIC面L3.0mm;且无法去除MI5破裂L2.0mm;W0.5mm;MA6变形1.0mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）MA7间隙上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳1.0mmMA8表面凹凸A面S0.8mMAB面S1.0mMIC面S1.2mMI9断差上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳1.5mmMA10批锋毛刺五金件上批锋倒钩倒角划伤人体皮肤CR11麻/尘/沙/异色点A面N5;D0.5mm;W0.5mm;S1m;DS5.0cmMAB面N8;D0.5mm;W0.5mm;S1m;DS8.0cmMIC面N10;D0.5mm;W0.5mm;S1m;DS10cmMI12堆漆堆粉A面N1;DS20mm;S1mMAB面N2;DS15mm;S2mMIC面N3;DS10mm;S2mMI13起泡S1.0mMA14折弯超出工程图纸公差范围MA15露底色A面喷漆喷粉露底色S0.5mMAB面喷漆喷粉露底色S1.0mMIC面喷漆喷粉露底色S2.0mMI16色差A面色差S1.0mMAB面色差S2.0mMIC面色差S3.0mMI17手印/压印A面L3.0mm; S1.0m且无法擦除MAB面L4.0mm; S2.0m且无法擦除MIC面L5.0mm; S3.0m且无法擦除MI18阴影A面S2.0mMAB面S3.0mMIC面S4.0mMI19飞油粉A面S2.0mMAB面S3.0mMIC面S4.0mMI20鱼眼A面S0.5m;N5;DS5.0cmMAB面S1.0m; N8; DS8.0cmMIC面S1.5m; N10; DS10cmMI21油粉脱落A面S0.5m;N1;DS20cmMAB面S1.8m; N2; DS15cmMIC面S1.0m; N3; DS10cmMI22流漆A面S0.5m;W0.8mmMAB面S1.0m;W1.0mmMIC面S1.2m;W1.2mmMI23氧化生锈A面S0.2m;N1;DS30cmMAB面S0.8m; N2; DS20cmMIC面S1.0m; N3; DS15cmMI24切割不齐A面L1mm;D0.5mm;MAA面L1.2mm;D1.0mm;MIA面L1.5mm;D1.2mm;MI25点焊、铆接超出承认样板MA26尺寸偏差超出工程图纸公差范围MA27倒圆角不够超出工程图纸公差范围MA28倒R角过大过小超出工程图纸公差范围MA29螺柱松脱螺丝柱出现松脱MA30螺柱歪斜螺柱歪斜角度0.5MA31螺孔堵塞螺丝堵塞、盲孔MA32螺牙过浅螺丝牙攻丝过浅螺丝锁不进锁不平MA33螺牙漏攻漏攻螺丝锁不了螺丝MA34通孔不通要求贯通的孔没通MA35盲孔不盲要求不贯通的孔位被贯通MA36螺牙纹螺牙纹残缺烂牙MA37厚度超出工程图纸公差范围MA38光泽度超出承认样板MA39丝印字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均MA40混装、短装不允许MA41缺零部件不允许MA42材质材质与样品不一致MA43装配无法装配、装配过紧或过松MA44结构结构尺寸超标，影响装配MA5.4 试验项目5.4.1.酒精擦拭试验a) 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500的力，每秒一次循环的频率来b) 回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落现象，100次后喷涂不可露底。擦拭次数测试结果/现象缺陷类别n20丝印变形或脱落CR(0/1)n50喷涂脱落，见底材CR(0/1)50n80喷涂脱落，见底材MA80n100喷涂脱落，见底材MI5.4.2附着力测试 试验目的：测试阳极氧化层与基材之间的附着力。 试验条件：A)用锋利刀片（刀锋角度为2030）在测试样本表面划55个1mm1mm小网格，每一条划线应深及阳极氧化层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(101)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与阳极氧化层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度（如气泡排出不干净，可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置）；用手抓住胶带一端，在60方向，0.5s1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查阳极氧化层的脱落情况。B)最少样品数量：3PCS 操作方法：A) 对待测阳极氧化层目检，外观无异常。B）用锋利刀片（刀锋角度为2030）在测试样本表面划55个1mm1mm小网格C）用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘住被测试小格，并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积D）静置(9030)s后；用手抓住胶带的一端，在60方向迅速扯下胶带。E)检查阳极氧化层脱落状况。 合格判断：单格脱落状况4B,百格区域外不允许有脱落. 说明：等级描述脱落图例5B切割边缘完全平滑，无一脱落-4B在切口交叉处有少许阳极氧化层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于53B在切口交叉处和/或沿切口边缘有阳极氧化层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5，但不能明显大于152B阳极氧化层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15，但不能明显大于351B阳极氧化层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35，但不能明显大于650B剥落的程度超过1B5.4.3 3M胶纸粘贴测试a) 测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。b) 判定标准胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内容无损）MI丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）MA丝印脱落（丝印内容残缺）CR(0/1)5.4.4防锈试验用5NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间,喷雾气压为10.2KG/CM,饱和桶温度为471,试验室温度为351.1,喷雾12H后，样品要求面无任何腐蚀点、氧化、表面处理层离层或剥落等现象。5.4.5硬度试验将专用测试3H铅笔削平，呈90度