钢质干线用管和管件的内覆盖层施工规范.doc

管理制度参考范本钢质干线用管和管件的内覆盖层施工规范 撰写人：_ 部 门：_ 时 间：_1范围本Transco工程施工规范(以下简称本规范)规定了工厂或现场涂覆的管子、管件内覆盖层的施工、选择、检测及涂覆后管子、管件的检测等方面的要求。2应用领域本规范涉及在公称直径100mm的新钢质管上和在公称直径200mm的钢质管件上进行内覆盖层涂覆的情况。本规范应连同GBECM2同时阅读。3参考资料本规范参考了下列文件。如果没有特别指明，这些文件及其附件在应用时都应采用最新版本。英国标准：BS7079涂料及类似物品涂覆前钢基表面的处理。Transco技术规范：GBECM2钢质干线用管和管件的内覆盖层材料的技术规范。4定义为了本规范的应用效果，这里给出如下定义。Transco：是指英国天然气有限公司的一部分。承包商：是指有英国天然气有限公司参与的采用了本施工程序的合同人或公司，包括承包商的人事代表、继任者、已授权的代理。5覆盖层的选择51只有那些符合GBECM2要求的材料才能用作内覆盖层。52基本物理性能内覆盖层材料的技术规范GBECM2论述了涂料的性能和组成随货源的不同而不同，每批涂料的具体的基本物理性能将由涂料供应商提供给采购方和Transco。53颜色内覆盖层的颜色应为红色。6试验测试61所有交付的涂料都应由涂料供应商遵照规范GBECM2的要求进行测试。62所有承包商都应采用GBECM2规范上规定的测试方法对每批涂料的干燥时间和黏度进行测试。63所有交付材料的性质应当与初始样品所确定的性质相吻合；如果检测结果偏离规定范围的话，这样的涂料应拒收。另外，如果涂料被污染或在供应商盛涂料的容器底部出现硬的固态沉淀或者发现有任何其它缺陷，涂料都应被拒收。7涂料的标识和储存71批量标识涂料生产向的名称、生产日期、涂料颜色和批号等连同特定的储存环境条件要求(如果有的话)，都应清楚地在每一个容器上标明出来。所有涂料都应由适当的容器盛装供应。72储存721所有涂料都应在生产商推荐的存放条件下保存。722涂料的运输和储存方式不得影响涂料的使用或影响涂料的性能。723每批涂料的储存安放都应确保能够依据生产日期的先后有次序地发放。724过期的涂料不得使用。8配制81一般要求承包商应当严格按照供应商的书面建议或者在供应商授权的有资格的代表指导下方能进行涂料搬运、混合和稀释。所有预制工作都应在即将进行涂覆作业的现场附近进行。82预混合任何材料在从运输容器中取出之前都应将着色原料混合到其中并将其混合成均匀状态。83搅拦831为了保证混合均匀，涂料应通过机械将所有组分进行混合配制。对于5L的容器，允许手工混合。832只能采用优质稀释剂，使用量应按照涂料生产商的建议。833混合在一起的组分，在使用前应有约30min的熟化期。84适用期双组分环氧聚酰氨涂料适用期有限，这种涂料在过了规定的适用期后不官使用。适用期是指涂料混合后保持适宜浓度并具备满意使用效果的最大时间限制。当采用双组分涂料时，不应将新材料加入到任何旧材料中。9表面处理91一般要求内部涂覆开始前，必须将油污、油脂、碎屑等以及松散的黏附物、污染物立即从表面清除。92表面处理的环境要求921表面处理工作应在适宜的环境条件下进行。922清理工作开始前，应采用溶剂或清洗剂将表面的汕或油脂清洗掉。923最好的表面处理措施是喷砂清理。924表面处理时也町以采用化学清理方式。进行化学处理时，在表面干烘、涂覆前，应采用干净的水冲洗或其它可接受的清洗措施作为涂覆前的最后一道工序(见94)。93喷射清理931喷射清理所采用的空气应当清洁、干燥、无油污，喷射方式应当使清理后的锚纹深度小于75m。如果采用非金属磨料，则应是无硅型(silicafree)。932当钢管的温度低于露点温度时，不应进行喷射清理施工。933经过喷射处理后的表面应满足BS7079的要求，质量达到Sa25级，表面上的所有旧的残余漆料或涂料都应清理掉。94化学清理941一般要求化学清理的施工程序和要求在942到947中规定。表面上的所有的腐蚀余痕、旧的残余漆料或涂料都应从表面清理掉。942脱脂在进行化学除垢和磷化处理之前，应采用溶剂或清洗剂将抽污、油脂等都清洗掉。943酸洗(除垢)在完成942中的脱脂工作后，管子和管件应浸没在酸洗介质中，介质的温度和浓度应适宜，以保证有充分的时间将垢完全清理掉。常用的酸洗介质为510的硫酸溶液，温度为6570。浸泡时间取决于管子类型和污垢的顽固性。944冲洗在完成943的工作后，应使管子和管件上的过多的溶液排走，然后冲洗至不再有酸性液体。直至用试纸测得从管子流出的冲洗液的pH值大于5时为止，才算完成冲洗。945磷化处理完成944之后，应立即将管子或管件内的水排走，并将其全部浸入在适宜的磷酸介质中。磷化处理常用的介质是浓度为12的磷酸溶液，在温度为80时进行12min的处理，磷酸的浓度和浸没时间由承包商决定，磷化处理将会在表面形成牢固而均匀的磷酸盐覆盖层。946水洗在完成945中的操作后，在干燥涂覆前，应将管子或管件上的溶液排干井用洁净的水将其上的酸液、表面的盐分、溶液痕迹等都清洗掉。947溶液控制为保证上文所确定的效果和性能，所有溶液在使用期间都应定期楦查并将检查结果按如下要求记录：(1)酸的浓度；(2)溶液中所溶解的铁的含量；(3)磷酸盐沉淀物；(4)溶液大致污染情况。水洗罐应每日仔细检查确保水的洁净。Transco应能得到所有的记录结果。95表面状况经过化学处理后，表面应完全干燥、没有污物，并且在涂覆前表面状况不能降低。涂覆施工应在表面状况降低前进行；无论如何，表面处理后24h内应当进行涂覆施工。10涂覆施工101设备1011喷涂设备最好采用无气喷涂设备进行内涂覆作业，也可以按Transco建议考虑采用其它喷涂方法。但是，除小面积的修补外，不允许采用空气喷涂施工措施。1012过滤筛在喷涂设备里应装有适当的过滤筛，以保证外部物质或有害颗粒不被喷涂到作业表面。1013压力计喷枪应装备有压力计，以便能精确地读出喷涂设备中的压力，压力计应设有振动阻尼器，压力计的位置应在压降的下游位置处，最为实际的是在靠近喷嘴位置处。1014蒸汽捕器所有压缩空气管应设有蒸汽捕集器。102涂覆1021涂料所用涂料应采用能使施工后的覆盖层持久、无缺陷的涂覆方式。对于外覆盖层涂覆和缠绕所需遵守的程序另有规定。1022涂覆作业条件涂覆作业时金属表面的温度应遵照生产商所要求的施工温度。当遇到诸如恶劣天气、表面处理不当、施工程序欠妥或材料性能低劣等将导致不合格覆盖层的因素时，应停止施工。如果涂覆区域的金属温度处于露点以上3之内，若没有进行加热措施来加速固化，则应暂停施工。1023覆盖层厚度厚度测试方法见GBECM2，但下列要求也将适用。(1)干膜厚度：若没有另外规定，处理后的最小于膜厚度应超过剖面顶峰50m以上。(2)湿膜厚度：为了使干膜厚度最小为50m，承包商应保证湿膜厚度不得低于涂料供应商所推荐的厚度。(3)端部坡口：位于端部坡口的涂料在涂覆完成后应(利用溶剂清理)立即移去。对于未涂覆的表面可涂防锈漆。1024未固化覆盖层的防护涂覆作业完成后，直至覆盖层不发黏为止，应对覆盖层采取防尘、防污、防外物和防不利天气等防护措施。为使被涂覆的管于满足本规范和GBECM2的要求，应使覆盖层进行固化。103覆盖层修补1031一般要求缺陷或损坏的涂层应得到满意的修补。1032膜厚覆盖层修补时的膜厚应满足基本的技术要求。1033不合格覆盖层不合格覆盖层应在重涂之前清理平滑。1034表面不够清洁及脱粘如果覆盖层覆盖区发现有表面清理不完善或脱粘现象，应将此覆盖层全部清除进行良好的表面处理，然后再涂覆。11检测111批量交付覆盖层的检查承包商应提供必要的设备并按照62的要求进行测试112涂覆后的管子和管件的检查1121检查区域承包商应提供检查区，为了保证被涂件的内部检查，检查区应具备充分的照明。1122涂膜覆盖层的施工方式应保证覆盖层为连续均匀的涂膜，无凸凹以及其它不完美处，并遵用GBECM2中的附录F进行粘接力测试。1123不合格的管子管件不合格的管子管件费用应由承包商负责，承包商还应采取必要的补救措施。1124检测安排检查工作应在涂覆