创优方案定稿.doc

精选资料优质工程奖创建实施方案一、工程概况：*大桥位于湖北省老河口市洪山咀镇及谷城县冷集镇，先后跨越省道S302、汉丹铁路、汉江、谷城境内033县道，是老河口至宜昌高速公路老河口至谷城段的一座重要桥梁。桥梁为双向四车道双幅桥，桥梁全长4063m，本桥共设两个主桥，结构形式均为主跨116m的连续刚构（65.5+2*116+65.5m），其余部分为汉江桥引桥，除在桥梁起点附近跨越省道S302及汉丹铁路一联采用3-40m预应力砼小箱梁形式外，余下引桥均采用30m预应力砼T梁，先简支后连续，联数划分基本上为5跨一联。全桥共有桩基576根、立柱464根、系梁承台308个、墩台帽226个、30mT梁1284片、40m小箱梁24片。合同总价576840765元，合同工期至2017年10月31日。我部在工程施工过程中依据湖北省高速公路标准化建设指南全面推进工程施工标准化，并将标准化管理融入到工程建设管理各个方面，实现工地建设、工艺工法、安全生产、档案管理等建设成果的标准化，形成施工管理标准化体系。在工程建设全过程管理上全面推行信息化管理。应用“互联网+”、BIM、大数据等技术，构建管理信息平台，实现管理过程的全面控制，重视施工过程的质量创优管理。为深入贯彻落实湖北省交通厅湖北省公路水运工程建设领域“品质工程”创建活动方案的通知精神，按湖北老谷高速公路开发有限公司的工作部署及要求，通过虚心学习其他建设项目的先进经验并结合本项目实际制定出创优质工程实施方案。二、创优工作目标 及创优标准 1、总体目标：争创湖北省工程建设优质工程奖； 2、工程质量：实体质量分项合格率达到100%，优良率达到95%以上（即10095质量目标）；3、工程进度：按时完成业主下达的目标建设任务； 4、安全生产：不发生一起一般性质及以上安全生产责任事故； 努力做到“工程质量优、现场管理佳、施工进度快、技术创新强、协调环境好。”5、创优标准和创优规划管理详见附件一：分项工程创优标准和检查方法附件二、质量创优规划管理图三、创优实施要求1、 项目部必须每月组织一次由项目经理带队、质检部组织质量管理网络体系人员参加的质量大检查。检查以国家强制法律、法规、标准、规范为依据，以桩基、引桥下构、梁板预制与安装、主桥承台、主桥墩身、0#块、悬臂梁、桥面系等主体工程施工质量为检查重点。2、 项目部全体员工质量意识的培训（1）、由项目总工负责组织项目部全体员工的质量意识培训：培训内容：公司管理方针、项目部质量目标及指标、工程项目质量计划、工程项目创精品计划、新标准规范及验评标准等。通过培训提高全体员工的质量意识及创精品工程意义，确保工程项目创精品计划的顺利实现。（2）、加强对劳务分包队伍的质量意识培训因为劳务队伍是工程的直接操作者，只有他们的意识、管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标。工程开工前，项目部负责对劳务队伍的资质、人员状况、业绩、社会信誉、工程样板进行全面考核，由项目经理批准后，报公司人力资源部最后核实批准。组织项目及分包管理人员学习公司项目管理体系文件、规定、把项目的管理制度、体系文件要求及精品工程的施工管理方法贯彻到项目和分包的管理人员当中，使他们能彻底领会、掌握，并在实际中予以执行。（3）、结合本项目实际情况，引进国内外先进科研技术成果；积极与科研单位、大专院校合作开展新技术研究工作，提高项目的科技含量，以确保质量。 3 、加强施工过程的质量控制。工序质量是分项工程质量的保证，工序质量控制是预防不合格分项工程的重点，有效控制措施，因此施工员、技术员、质检员必须按时完成项目部的工序检查。作到上道工序不合格，不准转入下道工序，并认真填写“工序质量检查控制记录”来保证工程质量。详见施工阶段质量控制图和工序质量管理网络图。4、 加强材料及材料供应方的选择和进场管理(1）、实行原材料准入制度，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。择优选择供货厂家，从源头抓起，从而确保工程质量，降低工程造价。（2）、合理组织材料供应，确保施工质量进行合理的、科学的组织材料的周转。（3）、材料采购和进场管理严格执行我公司管理体系中“I/CS04.02物资管理程序”规定，对材料供应方考核、评价、把好质量关。材料进场后严格执行 I/CS04.02物资管理程序中“搬运、储存、防护和交付”的控制程序。确保材料在流通过程中，做到安全可靠防止变形及损坏。施工阶段质量控制措施图施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工检验方法质量控制施工现场，技术，管理，环境质量控制工序控制工序间质量控制工程质量设计竣工图质量检验评定资料施工准备工程质量控制开工报告审核施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程中间产品质量控制竣工质量工程质量鉴定文件施工阶段质量控制质量事前控制质量事中控制质量事后控制工序质量管理网络图工序过程的质量影响因素工序前质量保证工序后质量保证公司质量抽查质量员质量复评班组质量自评班组长操作指导技术负责保证图纸质量制订工艺卡操作者挂牌操作材料成品半成品质量班组质量检查员检查技术复核质量工 序 质 量工具仪器周转材料质量施工员操作技术交底环境条件质量员质量标准交底成品保护加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于工程中的所有材料，进场时必须具备出厂合格证和试验报告单，所有的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。每批材料进场，须进行质量抽样和质量检验，检验方法应符合建筑材料质量标准与规范，检验合格后方可使用。各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待验品、不合格品或合格品，以便使用。5、通过开展砼质量通病防治活动，全面提升实体工程质量。质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者指挥者和操作者缺乏质量意识。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程及强制性条文有关规定，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。具体措施： (1)、制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本地区哪些通病最普遍，且危害性比较大；综合分析这些通病产生的原因；采取什么措施治理较适宜；另外要求外部技术协助。(2)、通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。(3)、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。(4)、对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织科科研力量进行活动攻关。(5)、择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完成过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。6、开展TQC全面质量管理活动成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。组织各类工程质量方面的培训班，全面提高员工队伍的质量意识，共同创造出优质的工程产品。7、 开展创优活动首先要求从严从细控制操作工艺，做好精细工作，做到粗活细做，细活精做。闪光点不仅在操作过程中存在，而且贯穿于管理过程、人员控制过程、施工过程，不仅要达到工作优良、效果美观，而且有创新、有亮点、有突出的效果，施工中不仅要重点突出，而且要全面严格的控制，不仅要总体效果、总体质量，而且在局部突出部位要做出闪光点。主要从以下几方面：（1）钢筋机械连接、接头控制。（2）钢筋保护层控制，采用专用的塑料垫块和卡具，保证钢筋保护层位置。（3）针对重点分项工程，关键施工工艺，制定专门性的施工方案和工艺流程，并且认真落实。操作中严加控制，每道工序中必须要有闪光点。通过全员参与真正做到有效的管理、精细的技艺创造出完美的实体。通过严加控制，周密组织，全员努力奋斗来实现真正的精品。四、创优保障措施（一）、 建立组织机构，明确岗位职责1、成立创优领导小组为切实加强组织领导，特成立创优领导小组，项目经理*为组长、项目总工、副经理为副组长、各部分负责人、各协作队负责人及所有施工人员为成员。领导小组下设办公室，办公室设在工程技术部，由周剑兼任办公室主任，负责创优活动的组织管理工作并制定本标段创优活动实施方案，明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。加强监督检查，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。工程创优质量管理小组（主要人员）序号姓 名职 务职 责 范 围 1*组 长项目经理2*副组长负责创优质工程策划3*副组长技术负责4*副组长施工负责5*办公室主任质量负责6*组 员实验负责7*组 员材料质量监控8*组 员主桥施工现场负责9*组 员下构施工现场负责10*组 员预制厂负责11*组 员测量负责12*组 员桩基负责13*组 员进度计划14*组 员安全负责15*组 员技术资料收集、归档16*组 员图片、摄像采集与制作2、建立健全质量管理体系根据本工程的特点及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和先进的施工手段。项目经理为质保体系第一责任人和工程质量终身制第一责任人，项目总工为质保体系执行负责人和工程质量终身制第二责任人，质检部和试验室为经理部内质检职能部门，各工段设专职质检工程师，负责各分项工程的质量管理，各施工队、班组设质检员，负责各工序、部位的质量检测，把住现场自检关。工程技术部及各专业工程师配合质检部门和质检工程师的工作（详见工程质量管理体系）。可修改编辑工程质量管理体系确保工程一次验收合格率100%，优良率达90%以上。坚决杜绝发生一切重大质量责任事故。（二）质量保证措施1、 按照施工组织设计、质量计划、创优计划、项目管理的要求，实行工程管理的全过程，全方位控制，实行全员参与管理。在管理过程中，从严、从细，明确责任到人，措施到位，确保工程各项目标实现。2、 质量管理措施；1)、通过执行质量、环境、安全卫生三位一体管理体系，规范质量管理行为。2)、落实项目管理责任制，强化工程质量管理。3)、加强过程管理，实现以下“几个零目标”：工程质量重大缺陷零目标，非文明施工零目，零缺陷移交。4)、建立严格的质量管理体系,采取严励的奖惩机制5)、加强资料管理，确保工程建设资料完整、真实、准确、系统。按有关资料管理模式认真整理收集资料，并确保移交（详见质量创优规划管理框图）。3、建立健全各项质量管理制度1）、 质量例会制度项目部每月至少召开一次现场施工质量例会，由项目部经理主持，总结施工现场质量的情况及动态，指出施工中存在在质量问题及解决此问题的措施并形成会议纪要、记录齐全。2）、实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。3）、 技术交底制度为了使参与施工任务的技术人员和施工人员明确各分部分项工程的施工工艺、施工要点、技术难点等，做到心中有数、有计划、有组织地完成施工任务，必须在工程正式施工以前认真作好技术交底工作，提前下发各阶段施工要点通知，加强施工人员岗前培训。采取“请进来，走出去”的方法，适时邀请专家，召开专家座谈会和现场会诊会，派遣管理和技术人员到省内外学习先进经验，加以借鉴。本工程公司总工程师向项目经理及主任工程师进行技术交底。明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料要求和注意事项等。项目经理、项目总工程师向项目部交底的主要内容：施工组织设计的主要内容。根据工程特点和关键部位指出施工中应该注意的问题和保证施工质量和安全必须采取的技术措施；重要部位土建、机施安装等单位在交叉作业施工上如何协作配合；本单位初次采用新结构、新材料和新的施工操作方法及特殊材料使用的注意事项；交待图纸会审中提出的有关问题及解决办法；冬季施工、雨季施工和特殊条件施工采取的技术措施；施工技术人员向班组工人技术交底内容：贯彻落实上级领导的要求，并指定班组明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项；制定保证质量、安全的技术措施，总分包协作施工的配合和完成任务的计划安排；对关键性项目和部位、新技术的推广项目和部位，应该反复细致地向班组工人进行交底，必要时应做文字交底、样板交底和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底单，技术交底单归入工程档案，由施工单位保管。4 、材料进场检验制度材料（含构配件）是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。材料质量控制的内容必须包括：材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求。对所采购的钢材必须有钢材出厂证明书，要求为原件，如果是复印件时，提供钢材单位必须加盖公章。钢材表面或每捆（盘）均应有标志，进场时应按炉号（批）及吨数分皮检验，检验内容包括查对标志、性能试验，合格后方可使用。对所采购的构配件、产品、半成品：工程使用的钢结构及其它重要构配件，成品、半成品都应有合格证且要求有原件，进场前要进行检验，合格后方可进场。对所采购的焊条焊剂、焊丝都要有出厂合格证，且要原件。对所采购的砂石，压碎值、级配、含泥量等指标必须符合标准。5、首件工程认可制度施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规。为控制每个分项工程质量，以保证单位工程质量满足标准及合同要求，实行首件工程认可制。通过抓好关键工序的首件认可，对每一个工序严把自检关、严格工序报批、来指导后续工程施工，从而促进工程质量均衡发展、全面提高、避免盲目操作带来的返工现象及材料的浪费。本项目关键工程的首件工程主要为：第一根桩基、第一个主桥承台、第一根立柱，第一个主桥墩身、第一个盖梁、第一个0#块、第一节挂篮、第一片梁板预制、安装等。在首件工程施工中，必须组织有经验的操作人员，严格按施工规范，验评标准和操作规程精心施工和操作。施工人员要将本单位、本工程对每个分项工程的宏观要求交代清楚。使操作者能及时掌握工艺和新要求。首件工程完工后，项目经理要组织施工员、技术员、质检员及有关人员进行认真检查，经质量验评均达到“验收标准”的优良等级后，则确定此局部工程为首件工程，并做好记录。首件工程确定后，项目经理和施工员及时组织施工分项工程的全体工人，参观学习讲述操作要点及方法、技巧，进行实际操作的交底，并提出今后施工需注意的方面及改进的地方，要求工人按首件标准施工，而后方可安排大面积的施工。在分项施工中，项目经理经常组织施工员、技术员、质检员对分项工程进行检查，随时发现问题，解决问题，纠正和处理质量缺陷，使每个分项工程均达到“验评标准”的规定，确保单位工程质量符合合同要求。6、 过程三检制度工程质量是在施工工序中形成的，为了把工程质量从事后把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强施工工序的控制，真正做到“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”、“上道工序不合格，下道工序不施工”。工序质量控制应着重于四个方面的工作，即：严格遵守工艺、规程、主动控制工艺活动条件的质量、及时检验工序活动效果的质量和设置工序质量控制点。在每道工序施工的过程中，施工班组要按施工规范和操作工艺的要求对产品进行自我检查和互相检查，对每项工程开始就加强控制，坚持监督，取长补短，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中，将误差控制在规定的限值内。分项工程在班组自检达到合格或优良后，由单位工程负责人组织有关施工员班组长、班组质检员对分项工程（工种）检验评定，专职质量坚持员核定，作为分项工程评定及下一道工序交接的依据。各个班组之间或各工种、各分包之间，在工序、分项或分布工程完备后，下一道工序、分项或分布开始之前，由单位工程负责人组织施工员、质检员和有关班组长或分包单位参加，共同对前一道工序、分项或分部工程进行检查验收，保证下一道工序顺利进行，促进质量的提高。自检、互检和交接检必须填写检查验收记录，签字齐全后存档。7、成品保护制度在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完的成品，不采取措施加以保护，就会造成损伤，影响质量，更严重的是有的损伤难以恢复原样，成为永久的缺陷。 采取有效的交接验收措施，实行交接验收签字制度，实行分片责任负责制度，对重点部位实行局部防护制度。合理安排施工顺序，按正确的施工流程施工，是进行成品保护的有效途径。 遵循先地下后地上、先深后浅的施工顺序。成品保护的措施，主要有护、包、盖、封等四种措施。护：就是提前保护，以防止产品可能发生的损伤和污染。包：就是进行包裹，以防止成品被损伤和污染。 盖：就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。封：就是局部封闭。加强职工成品保护意识，不产生人为破坏各专业队伍要对工程的所有成品加强保护，严禁随意破坏。严禁对成品造成永久损坏，发现一次视情节严重程度罚款100-2000元。8、培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员，应经过技术业务知识技能培训，做到持证上岗。保证受培训的人员，满足有关工作规定的要求，确保公司质量方针的贯彻执行、质量体系的正常有效运行。培训的主要内容是：国家所颁发的质量法规、施工规范、试验标准、操作规程及公司的质量方针、质量体系文件等。 培训方式为：内培外培相结合，以内培为主，集中教育和分散教育几种形式。项目部所有组成人员要进行培训，使其满足本岗位工作的规定要求，所有要求持证上岗的人员应包括：项目经理、项目总工、项目生产经理、质量员、安全员、施工员、材料员、预算员、试验员、测量员等，做到持证上岗率100%。 劳务分包队伍进入施工现场前，有项目部进行专业知识与技能实地考核，符合规定要求后，方准承担劳务分包，进现场后应由承包工程单位负责进行质量意识、安全生产，成品保护制度等三级教育。（三）安全保证措施1、安全领导小组成立安全生产领导小组，项目经理为组长、总工和副经理为副组长、各部门负责人、专职安全员为成员。项目经理为安全生产第一责任人，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的第二责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。项目经理部设安全部并配备8名专职安全员，各施工队、班组配置兼职安全员。坚持贯彻安全生产逐级负责制，层层签订安全承包责任状。现场负责人（安全执行人）安质部安全工程师（具体落实人）公司安全管理机构全面安全管理领导小组组长：项目经理（安全第一责任人）副组长：项目副经理（安全直接责任人）副组长：项目总工程师（安全技术责任人）兼职安全员专职安全员作业班组长作业人员 2、建立健全“一校、一会、一查、一志、一总”质量安全管理制度，抓好“一线作业工人业余学校”的建立，结合“岗前培训”“质量技术交底”、“安全交底”工作，加强对一线作业人员，特别是农民工的安全质量知识和生产技能培训教育，切实提高一线作业工人的操作技能和质量安全意识。制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。3、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令及总公司工程部的各项安全生产制度，落实“纵向到底，横向到边”的企业安全生产制度。严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会议，发现问题及时解决。进一步落实安全责任制，明确各级、各部门安全生产责任。多形式开展安全生产宣传教育，包括：加强文明施工，安全第一的思想教育；新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、施工特点进行有针对性的教育。 4、认真落实安全生产教育制度，加强文明施工，安全第一的思想教育。在开工前，由总公司安全部门、项目安全负责人、项目部安全员和班组兼职安全员对全体职工进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产六大纪律和“十项”安全技术措施，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，各班相应每15天召开一次安全生产、文明施工例会。总结经验和事故教训，落实下一步计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进，处罚违章。5、认真执行安全生产技术交底制度：认真执行“安全生产技术交底制度”，安全技术交底与施工技术交底同时进行，项目组部的安全技术交底由项目经理向施工员、安全员及班组长进行详细交底。安全技术交底最基层是单位施工员向班组长交底，在交底时要结合具体操作部位，安全生产的重点操作及注意事项，凡参加施工人员不论是管理人员或是班组长，施工员一律进行安全技术交底，随到随交，均应签字备查。坚持执行班组“安全一讲评”制度。自工程开工到竣工坚持每天进行班组“安全三上岗”制度，上岗前班组长进行安全技术交底，上岗时班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗记录，每周进行一次总结讲评工作。6、建立施工现场安全检查制度：公司每月检查一次；项目部每周检查一次；施工队每天检查一次；检查发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕，完成书面反馈。认真贯彻“安全生产检查制度”，生产班组每天上下班前由各安全值班人员进行安全检查。在施工中发现要及时解决，施工现场每天由安全员检查一次，发现问题及时上报工地负责人和专业人员解决，发现违章作业的人和事，应按公司和项目部“安全生产奖惩制度”进行处理。7、坚持持证上岗制度，特殊工程必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须做到定机定人经总公司技术科及有关统一培训后，以考核合格才允许操作。施工员、安全员、质量员等持上岗证书上岗。8、落实消防安全、健全消防组织机构，由公司安全科长兼任消防队长，由项目部生产安全员担任消防副队长，各项目组安全员、各班组兼职安全员为消防队员，各项目组内警卫、后勤人员和各班组为义务消防队员，落实安全防火检查制度，队员进行防火检查，队长每周检查一次，对火险隐患要及时整改，并作好记录，对违反防火的人和事，予认真严肃的处理，对各级管理火源、电源、有毒品、易燃物的人员，应落实各级管理制度，按规定分等级地办理动火审批制度、加强消防器材的使用管理，建立健全重点防火制度。9、在施工现场入口处设五牌一图：施工铭牌、门卫制度牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、百日安全无事故天数和警告牌、施工平面图（图中标明高低压安全电压、消防用水走向）。各种标牌用三夹板制作，顶部设防雨棚，牌外涂白漆。用红漆或兰漆书写。电路图用红色、水用绿色，各种机械用形像图表示。10、做好施工区域围栏：临时生活设施可用砖砌，高度为2米，与施工现场隔离。做好路口管理，杜绝闲人进入施工现场。进入施工现场的人员必须戴好安全帽。现场门卫处配备安全帽，由专人保管，供办事人员使用。在施工中，所有出入口、吊装区域、架空、电线等危险作业区域设有安全防护措施，并要有围护或隔离措施和显示安全标志牌示警和夜间红灯示警。11、所有施工人员必须统一佩戴安全帽，机械人员和特殊工种戴蓝色安全帽，吊装指挥人员戴红色安全帽。12、进入施工现场施工必须选合身的工作服，并做到“三紧”；领紧、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。13、加强现场的文明施工，施工现场应设专人负责日常清洁工作，各班组应加强文明施工教育和检查，做到工完场清洁工作，施工用材料、半成品、机械设备的位置应与施工平面布置相一致。由工地负责人带头每月进行一次现场文明施工，考核奖优罚劣，对临时设施中的食堂、宿舍、厕所、操作棚等的卫生、防疫、防火情况由后勤负责人进行巡回检查督促，发现问题及时整改，开展评选优胜宿舍活动，搞好个人卫生工作。（四）进度保证措施建立以项目经理为核心的责、权、利体系，明确项目内部岗位责任，按“以事定岗，以岗定责，以责定人”的原则，确定项目管理层与作业层责任人员名单，定员定岗，各负其责，各行其职的进度保证体系1、从管理力量上保证（1）、树立正确的安全质量意识，以“质量出信誉，安全出速度”为施工原则，以质量为核心，抓安全促生产，保证施工顺利进行。（2）、根据安全、质量、进度工作目标确立内部奖罚标准。建立严格的奖惩制度，做到奖罚分明，并按月兑现奖罚以充分调动员工积极性，达到提高效率，加快施工进度的目的。（3）、及时进行进度计划的全面交底，使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和具体措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥员工的干劲和创造精神。2、从编制施工组织设计和制定施工计划上保证（1）、我部在投标施工组织设计的基础上，结合现场深入细致的施工调查，编制科学合理的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工方案和施工计划，以全面指导施工生产。（2）、编制具体的年度施工作业计划，并将施工任务下达到月、旬、日，实行施工任务定期考核，奖优罚劣、剩余工程倒排工期(详见附件三、剩余工程施工进度横道图)。（3）、做好施工调度工作。施工调度作为和施工各环节互相配合、计划协调的指挥核心，随时掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取有力措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，以确保工期计划的实现。3从材料物资供应、机械设备调配上保证按施工进度计划编制材料采购计划和设备调配计划。由生产资源部合理组织、调配，保证物资、材料的采购和设备调配正常。尤其是关键工程、重点和难点工程所需材料、设备做到优先保证。4、从施工技术管理上保证（1）、本工程的项目总工程师由有丰富施工经验的高级工程师冯进梁担任，负责本工程的施工技术方案的制定和全面技术管理，做好技术交底工作。 （2）、由工程部负责编制各分项工程施工方案，以方案指导施工，及时解决施工中出现的问题，防止出现返工现象以致影响工期。（3）、实行图纸会审制度。在工程开工前由项目总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时解决施工图纸、技术规范和其他技术文件中的问题。5、从安全生产上保证（1）、安全生产从第一线员工抓起，使他们树立良好的施工安全意识。上岗前必须进行岗前培训，尤其是特殊工种必须经专业培训、考核合格、持证后方准上岗。（2）、制订各项安全操作规程，如防触电伤人，防交通事故，防火、防高空坠落等方面的具体规定，使员工明确什么该做，什么不该做。（3）、加强公司、项目经理部两级安全生产管理，成立安全生产小组，执行施工设计中有关安全规定，定期进行专项安全检查和安全稽查，确保工程万无一失。（4）、安排专职安全员负责本工程全过程安全检查、监督和整改工作。防止出现事故以致影响施工进度。6、从后勤供应和服务上保证加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好员工伙食，防病治病，保障员工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。7、从外部环境协调方面保证（1）、加强与业主、监理工程师的工作联系，处理好与当地政府有关部门和群众的关系，取得他们对工程建设的支持，使工程施工顺利进行。（2）、做好与相邻施工单位的合作与协调工作，尤其是在有互相干扰的地段，共同利用、维护好施工场地、临时道路及其他临时设施，发扬互助合作精神，以利施工正常进行。8、从关键工程的施工进度控制保证（1）、由经理部工程部制定关键工程的控制措施，对关键工程的质量、进度进行总控制，从人力、物力、财力上全面保证，并及时协调各种施工中存在的问题。（2）、将工程任务按项目队、班、组科学合理地分解，编制详细的日、周、旬、月、季进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保季，以保证计划的按期完成。并在施工过程中逐项兑现，重奖重罚。（3）、施工过程中，如出现意外情况有可能任务滞后的情况下，随时增加设备和队伍，做到科学管理又有储备，确保计划按期完成。(五)、内业资料保证措施1、内业资料的管理措施为确保内业资料达到全过程、科学化管理，我部成立了由项目总工任组长、计划合同部部长为副组长、配备专(兼)职资料员数名的内业资料档案管理组织机构，形成一个内业资料档案管理网络系统，并制订与管理网络相应人员的职责及奖惩措施，以便内业工作统一领导、分级管理，责任到人。加强内业资料的管理，按照工程进度及时做好施工过程中原始工程资料的整理工作。各种施工记录、质检报告、进度、质量、安全等资料，内容必须真实，手续必须齐全，不得涂改和事后补签，更不能弄虚作假。填报资料必须符合有关规定及要求，严格按照监理程序填报。同时按规定向项目总监办、项目业主办提交完整的技术档案、试验成果及有关资料，并保证资料的准确性和完整性。内业资料的基本要求是填写必须真实、准确、完整、及时，严禁造假资料。我部采取建立工程质量、进度动态旬报制度并与内业资料的归档管理结合起来的措施来保证内业资料的真实、准确、完整、及时。以旬为单位，要求该旬的所有中间检验资料（包括检查、测量、试验记录等）及时填写签认，并根据现场施工进展和中间检验资料填报工程质量、进度动态旬报。根据进度旬报资料，资料管理人员可控制质检资料上报的速度。本旬的中间检验资料当旬完成，如有遗缺便及时要求资料员填报。质量动态旬报的数据来源于中间检验资料，一旦检验资料与质量动态旬报数据不一致，立即便可查找原因，以保证内业资料真实准确。2、 创优内业资料主要包括以下内容：（1）、 主要施工技术资料、质量计划、施工组织设计、质量保证预控措施。（2）、 质量保证资料、材料合格证、复检资料（3）、施工管理资料，分包单位的相应资质证明、施工人员的施工人员的上岗证，必须配备技术资料人员。（4）、 各种评定、各种技术交底、施工日志、施工方案、施工测量记录、施工物资资料、施工试验记录、施工质量验收记录。五、实体工程质量要求及主要工序施工控制要点（一）、实体工程质量要求1、 墩柱、盖梁质量要求1）、 墩柱、盖梁的模板安装允许偏差应遵照下列条件执行：模板标高：10mm；模板的内部尺寸：20mm；轴线偏位：8mm。2）、 砼坍落度可根据现场气温适当控制，泵砼送可保持在1214cm之间。3）、砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。4）、 使用高强度砂浆垫块，其中在墩柱上应使用圆饼型高强砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。5）、 砼外形轮廓清晰，线条直顺，无胀模翘曲现象。6）、 墩柱及盖梁砼不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。7）、 墩柱砼浇注的质量检验项目按照评定标准执行。2、主桥墩身施工质量要求1）、 除了一般性控制外，还应进行重点指标控制。对于模板，应重点控制平整度和垂直度（或坡度），高墩垂直度监控测量严格按公路工程质量检验评定标准中对薄壁墩身的垂直度规定的允许误差值为：0.3%H且不大于20mm执行。模板每提升一节，对模板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。为了防止仪器误差导致墩身偏斜，每循环9m用全站仪与铅直仪校核一次，对于垂直度超出其允许误差的节段进行调整；对于钢筋，应重点控制受力钢筋接头质量和钢筋骨架的垂直度（或坡度）；对于混凝土，应重点控制混凝土的配合比和和易性。2）、 墩台身的钢筋绑扎按设计位置施工，保证钢筋位置的正确性，尤其是保护层满足要求。3）、 模型安装应保证其位置的准确性，模型内面处理满足混凝土表面平整光滑的要求，模型的刚度、强度、稳定性满足施工的需要。4）、桥墩台施工前应做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保证接茬部位干净、湿润。3、悬浇梁施工质量要求 1）、 悬浇块件前，应对桥墩根部(0号块件)的高程、桥轴线作详细复核，保证其符合设计要求后，方可进行悬浇。 2）、 轴线和挠度应在设计要求和在允许误差范围内。 3）、 在施工过程中，梁体不得出现受力裂缝。出现裂缝时，应查明原因，经过处理后方可继续施工。 4）、 应确保接头质量，拆模后立即进行人工凿毛，相邻块段的接缝应平整密实，色泽一致，棱角分明，无明显错台。 5）、 线形应平顺，梁顶面应平整，每孔无明显折变。（二）、主要工序施工控制要点1、桩基工程（1）严格施工控制，确保开孔准确。（2）灌注水下混凝土时配备备用设备（备用混凝土拌和机、发电机），确保设备故障或停电时不中断施工。（3）严格终孔检查：规范检孔器、测锤的制作，不以加深孔深代替清孔，现场请监理工程师签认终孔检查记录。（4）钢筋笼加工时，两节钢筋笼采用车丝套筒连接，钢筋头严格按要求打磨平整，钢筋笼设置混凝土轮作保护层控制件。下钢筋笼时严格控制钢筋笼顶面标高，且固定稳妥，防止灌注时上浮。灌注结束后应对钢筋笼顶标高进行测量。（5）灌注末期要确保料斗底口至混凝土面的高度应不低于4-6m。（6）灌注结束后对钢筋笼顶标高进行测量，计算钢筋笼底实际标高。（7）灌注过程监理员进行全过程旁站检查，灌注结束后当场签认灌注记录。（8）灌注桩桩头凿除高度应符合设计要求，不少于50cm，且凿除至无松软、夹泥混凝土为止。决不采用多灌混凝土外溢的方法来完全替代桩头凿除。2、钢筋工程（1）进入现场的钢筋，应具备钢筋出厂合格证。同时进行外观检查，并经复检合格后方可使用。（2）钢筋配料：根据设计图纸计算各钢筋的下料长度、根数，编制配料单。计算时应全面掌握构件的结构形式，保护层、锚固长度，搭接接头等。（3）钢筋加工：钢筋加工表面要洁净，油渍浮皮、铁锈应清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。加工前要做样板，然后按照样板尺寸大批量加工，加工完毕进行检查验收，合格的钢筋应编号、挂牌堆放。（4）25 以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头连接新技术，采用I 级接头进行连接。（5）钢筋的绑扎和安装:对照图纸核对钢筋直径、品种、级别、成型尺寸、规格和数量。钢筋成型绑扎时，钢筋位置必须准确，接头搭接长度及保护层应满足设计及规范要求。钢筋保护层的控制：采取定位梯子筋，水泥砂浆垫块（垫块内埋入20 号铁丝）、钢筋马凳、塑料定位夹具来限制钢筋位移，有效的控制钢筋保护层。钢筋成型绑扎时，要严格按照施工图及规范要求进行操作。绑扎铅丝下料必须准确，绑扎必须牢固，绑丝头一律弯向构件里侧。绑扎不准露扣。（6）钢筋施工严格执行“七不准”、“五不验”制度。“七不准”：已浇注的混凝土浮浆未清理干净；钢筋污染清除不干净；控制线未弹好；钢筋偏位未检查校正合格；钢筋接头本身质量不合格；技术交底未到位；钢筋加工未通过互检不准绑钢筋。“五不验”：钢筋纠偏不合格、钢筋绑扎未严格按技术交底施工、钢筋保护层垫块不合格、钢筋定位措施不到位、钢筋未完成不验收。3 、混凝土工程：（1）混凝土采用自建砼拌和站供应为主和商品混凝土为辅。（2）编写针对性的冬、雨季、高温季节施工技术方案。（3）原材料应检验，进厂水泥应有合格证，复检合格后方可使用。并严禁使用含氯化物的水泥和含氯化物的外加剂。（4）严格执行配合比，控制塌落度。在浇筑地点随时检查塌落度，实测值与要求塌落度之间允许偏差为10。（5）混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一道施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完备。（6）当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。混凝土接茬时必须将表面浮浆处理干净，二次浇混凝土必须坐1：1 砂浆。（7）混凝土应分层浇筑，以便于振实，分层厚度宜不大于500mm。墩柱混凝土分层厚度不宜大于80cm。混凝土的浇筑要注意浇筑顺序，尽量避免留施工缝。振捣时不得漏振、欠振或过振。（8）浇筑完的现浇板表面应用大杠刮平、木抹搓平。墩身混凝土终凝后，开始酒水养护（洒水以混凝土面层湿润即可），混凝土抗压强度达到设计或规范的要求时，即可拆除墩身模板。拆模时避免重撬硬砸，损伤墩身混凝土面层。（9）混凝土浇筑完毕12 小时内加以覆盖保温、保湿养护。4、预应力工程（1）钢绞线的每批交货除有明显标志和出厂质量证明书或试验报告单，认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家有关标准的规定外，在使用前对钢绞线进行重新鉴定。（2）预应力钢束的成孔采用波纹管，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长约30cm，管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。按有关规范及施工需要在波纹管上设置灌浆排气孔。（3）根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情况预应力钢束下料长度。钢绞线编束时，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里。（4）钢绞线编束后，穿入波纹管中，将波纹管按设计位置准确、牢靠地固定好。按设计图纸中钢绞线的布置，每1.5m计算每一束钢绞线的坐标，施工时按此坐标在钢筋骨架上用8钢筋焊“井”字架固定钢绞线，固定钢筋的间距为50cm。焊接作业时，注意保护波纹管，避免焊渣烧坏穿孔。P型锚采用GYJA型挤压器压制。（5）安装接长段箱梁接长束预应力钢绞线时，应注意按施工要求，正确接长钢绞线及注意连接器的安装质量。（6）钢绞线的立面、平面均垂直于锚垫板，浇筑混凝土前将锚垫板口、外露钢筋用水泥袋、胶带等密封，防止水泥浆渗入；张拉结束后，用砂轮割去多余部分。（7）当梁体混凝土达到设计强度的90%以上，即可对梁体进行张拉。以张拉吨位和延伸量双控，以张拉力为主，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内，否则应停下检查，分析原因并处理完后方可继续张拉。5、主桥桥墩施工汉江特大桥主桥的主墩结构为双肢薄壁矩形墩，肢间净距3.4m，壁厚1.2m，主墩横桥向由6.75m矩形截面和两侧各0.939m弧形截面组成，主墩共设12个；主、引桥间过渡墩采用等截面矩形实心墩，墩厚2.8m，墩宽6.75m，共设8个。均采用无支架翻模施工，。1）施工工艺流程：施工准备、测量放样、绑扎钢筋、立模、浇筑墩身第一模（4.5m由2节2.25m组成）、绑扎钢筋、拆除底节2.25m模板及工作平台、提升模板、立模，浇筑墩身第二模，循环到墩身施工完成。2）钢筋绑扎及安装按规范要求将墩柱主筋同提前预埋主筋连接，连接方式使用套筒，绑扎箍筋,骨架四周绑扎混凝土鸵峰垫块以确保保护层厚度。墩身钢筋连接也用套筒连接。同时准确放置各种预埋件及预留孔。3）翻模的组装a、测量定位。复核墩中心，使用全站仪定出桥墩中心，并反复复核确认无误后，做为翻模施工的依据。b、搭设平台支架。根据墩中心位置，利用脚手杆搭设支架，支架保持水平，其高度应能满足套管长度的需要。c、吊装翻模平台部分。用吊机吊内钢环置于平台支架上，并不断调整使其居中。套管底部为防止砼灌注时渗入浆液，用水泥砂浆将其裹住。平台部分安装完毕后，拆除支架。d、组立模板部分。根据桥墩翻升一板周长的变化情况，模板分为固定模板、大小抽动模板及错动模板。根据桥墩中心点，模板涂刷脱模剂后按数量及顺序各自进行拼装，相邻模板之间夹橡胶条，以防止漏浆。并反复调整模板，使其满足组装精度要求，然后将模板用槽钢围带箍紧，并通过32拉筋连接，拉筋上套一根硬塑料管，以便拉筋的回收倒用。模板组装精度要求如下：序号内 容精度要求1中心误差2mm2水平高差4/10003截面尺寸+5mm4水平接缝1mm5竖向接缝1mme、竖立脚手架。用钢管及扣件在翻模边拼装脚手架，支架底需坐在坚实基面上，高度根据墩高而定。竖立过程中，每隔一定间距四周用缆风绳固定。在支架的四个侧面上设置钢管剪刀撑，剪刀撑钢管与地面的角度控制在 3045，并支架顶部安装避雷装置。最后在支架的单侧面上设置供施工人员上下的爬梯，爬梯上须设置防滑板，两侧设置坚固的围栏扶手，扶手高度不低于1.3m，爬梯四周必须用钢管及专用安全网进行有效防护，保护上下行人的安全。4）混凝土浇筑a、将混凝土装入自制的料斗内，由塔吊或吊机作为运送工具进行起吊、平移、竖移等，直至到达模板上方。为保证砼灌注对称进行，输送管口下方安设一集料斗，其四周根据布料需要设置多个溜槽和串筒入模，溜槽随着工作平台的提升而一起升高。b、优化砼配合比。在满足现场施工的条件下，严格控制砼坍落度，其弹性模量也须满足规范要求。c、砼灌注要对称分层进行，一般以层厚不超过30cm为宜。捣固要密实，不能漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不接触模板，捣固时不许错动预埋件位置。待砼终凝后，及时对砼表面进行拉毛处理，以便上下两层砼连接紧密。5）凿毛为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa 后进行人工凿毛，凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿