各种作业重大危险源辨识清单.doc

爆破作业危险分析清单单位：道路工程 编号：01序号活动/工序危险源可导致事故危险级别控制措施1岩凿机钻孔临近边坡距离太近作业钻机倾覆、边坡危石跌落伤人重大加强现场标识，由有经验的操作人员进行操作2钻机风管破旧、老化、破损伤人重大工人加强检查3钻杆断杆伤人物体打击重大加强培训，进行安全技术交底4钻孔时产生大量的粉尘职业病重大带好专用防护口罩，加强安全教育，提高工人自我保护意识。5装药多装药造成单耗过大、填塞长度减小爆破震动、飞石等有害效应加大重大临近装药完毕时，减慢装药速度6雷雨天气作业雷击重大严格按照爆破安全规程和民用爆炸物品安全管理条例执行,严格执行爆破作业各项规章制度7未按要求进行警戒或警戒距离小炸药爆炸、飞石伤人重大严格执行爆破作业各项规章制度8爆破开始时警戒点未携带有效的通信工具火药爆炸，飞石伤人重大严格执行爆破作业各项规章制度9警戒人员不到位爆破震动、飞石等有害效应伤人重大严格执行爆破作业各项规章制度爆破作业危险分析清单单位：陕建机施厂区北连接线道路工程 编号：02序号活动/工序危险源可导致事故危险级别控制措施10爆破开始时警戒区内人员、车辆未撤离炸药爆炸重大严格执行爆破作业各项规章制度11作业场地附近堆放剩余爆破物品火药爆炸重大严格执行爆破作业各项规章制度12爆破后爆破产生飞石炸药爆炸重大严格执行安全管理制度，人员机械撤退到安全距离以外13早爆、拒爆或盲炮炸药爆炸重大严格执行爆破作业各项规章制度土方开挖作业JSA危险分析清单单位：道路工程 编号：02序号活动/工序危险源可导致事故危险级别控制措施1工作前准备1、人员对安全危险不了解，安全意识差1. 安全员进行进场前讲解，应遵守安全规范；2. 开工前组织人员参加技术交底会议3. 开挖人员参加项目组织的开挖安全培训2、不熟悉现场安全健康规范要求违章造成伤害安全员讲解，应遵守的HSE规范3、没有充分准备，安排容易出现失误讨论工作计划，并编排施工程序、工作内容2机械开挖1、机械伤人重大1、挖机进场工作前必须经项目部验收合格后方可使用，土方开挖前施工区域1米之外设置警示或防护栏杆，每隔7M设置梯子，土方开挖按照1：1放坡，开挖遇到不明物体时，报告项目部，经确认后方可开挖，否则采用人工开挖2、交通事故重大挖机司机必须持证经项目部培训方可操作,交叉口专人指挥3、土方塌方伤人重大设警界区，无关人员严禁入内，挖机派专人指挥，到车转向，夜间没有红色警示灯。边坡附近1米之内不得堆土，而且附近堆土高度不得超过1.5米。4、车辆伤人车辆行驶按规范的现场行驶路线行驶，限速5公里/小时,5、土方乱堆造成伤人土方按指定区域堆放6.挖到电缆造成触电或者取土距离太靠近电线杆标示电缆位置，选择适当开挖方法；电线杆5米范围内禁止挖土3人工开挖,清槽1、土方塌方伤人重大放坡开挖，设警界区，无关人员严禁入内，2、封闭空间伤害重大按封闭空间要求开展工作3、工具伤害正确佩戴个人防护用品，正确使用工具4、绊倒设置上下通道, 每天文明施工清理。5 、从基坑边坠落设置临边围护6、基坑边物体坠落造成伤害设置临边围护，临边不许堆放材料4夜间施工照明不够、申请加班作业票和增加照明设备。夜间施工穿反光背心视线不好、沟通不通畅给指挥人员等作业配备哨子或对讲机5雨天雨天边坡滑坡和积水放坡并在雨天检查土质，设置集水井排水 动火作业过程危险分析及控制通用清单单位： 编号：03序号活动/工序危险源可导致事故危险级别控制措施1电焊机、氧、乙炔作业前1、无防护触电、烧伤、灼伤重大1配备手套、面罩、眼镜、2、电焊机未接地线触电重大2打地线3、未检查电焊机及氧气乙炔的工具有无问题，设备摆放触电、燃烧、爆炸重大2、使用合格 的氧、乙炔表，氧、乙炔表均应有阻火器。氧乙炔瓶间距5米，离明火10米（包括电焊）。2、氧、乙炔瓶倾倒燃烧、爆炸重大3、将氧、乙炔瓶竖直牢固的固定在桩柱上，且氧气瓶必须有防震圈。3、清理易燃物火灾、烧伤、爆炸重大4、把施工作业区域里面的易燃物品清理干净。重大5、放置灭火器在施工作业区域2电焊、氧气、乙炔作业中作业过程无人监护触电、火灾、烧伤重大6一旦有燃烧起火的现象，立即报告项目部，并用灭火器灭火非操作人员操作，违反操作规程各种触电、烫伤、烧伤、爆炸重大7禁止无证操作、遵守操作规程3电焊、氧气、乙炔作业后未及时关闭电焊机、氧气、乙炔，未清理暗火触电、火灾、爆炸重大8、工完场清，确保安全 起重吊装作业危险分析清单单位：道路工程 编号：04序号活动/工序危险源可导致事故危险级别控制措施11、 车辆到位1、 车辆伤害；碰撞等伤害重大1、 现场安全监护人员提醒车辆司机，进入场院应缓慢驾驶，并提醒周围人员注意与车辆保持安全距离，避免人与物受车辆伤害；2、 地面不平、松软，吊车支撑不稳；吊车坍塌重大2、现场安全监护人员提醒车辆司机、司索指挥人员选择平稳的地域，稳固吊车，禁止在凹凸不平的地面、地漏盖上、放下支撑腿，松软地面垫好枕木。吊车变幅角度满足吊物安全要求，避免吊车在作业过程中引发安全事故。22、 隔离现场1、隔离措施不得当或未开展；2、备用安全通道未开放；交通碰撞重大1、现场作业负责人，在作业开始前，必须做好安全隔离工作，将吊装现场用警示带隔离，并于显著位置设立警示标识；2、现场作业负责人，在作业开始前，必须开放备用安全通道，并随时提醒往来人员走安全通道。33、吊装作业1、 人员站在危险点；2、 吊物捆扎不牢固。3、 吊物过重过大，或吊物摇摆影响吊装未办理作业许可证4、 作业人员劳保用品佩戴不合格；5、 吊车回转半径内站人；6、 吊物过重过大，或吊物摇摆影响吊装起重机械伤害重大1、 现场监护人员随时监控是否有人停留在危险点，例如：靠墙、物体处、作业死角等，无关人员禁止入内。起到提醒、警告作用，当违规人员不服从管理时，应当记录并上报；2、 用铁丝等做好吊物的捆扎固定，避免吊物滑落、脱落3、 系足够长度的安全绳，人员注意站位，不要站在死角；6级及6级以上大风等恶劣天气禁止吊装。4 恢复现场1、 去除隔离、关闭备用安全通道不及时，影响正常工作；2、 清理现场卫生不及时，影响以后的正常作业。一般一般1、 现场作业负责人，及时去除隔离以及关闭备用安全通道，恢复正常秩序；2、 现场作业负责人，在作业结束后，及时组织人员进行作业现场的卫生清理，恢复整洁的现场环境。冲击锥作业JSA危险分析清单单位： 编号：05序号活动/工序危险源可导致事故危险级别控制措施1工作前准备1.人员对现场HSE规范要求不了解，违章造成伤害多种重大1. 安全员进行进场前讲解，应遵守HSE规范；2. 开工前组织人员参加技术交底会议3. 开挖人员参加开挖安全培训机械开挖泥浆池1、机械伤人交通事故机械事故重大1、挖机进场工作前必须经验收合格后方可使用，土方开挖前施工区域搭设防护栏杆，每隔7M设置梯子，土方开挖按照1：1放，开挖遇到不明物体时，报告主管领导，经确认后方可开挖，采用人工开挖。2、泥浆池边人员坠落造成伤害坠落溺水重大设置临边围护，临边不许堆放材料。3、土方塌方伤人坍塌、物体打击重大设警界区，无关人员严禁入内，挖机派专人指挥，到车转向，夜间没有红色警示灯4、车辆伤人交通事故重大车辆行驶按现场行驶路线行驶，限速5公里/小时,5、土方乱堆造成伤人土方坍塌土方按指定区域堆放、覆盖6.挖到电缆造成触电触电、经济损失重大标示电缆位置，选择适当开挖方法7 夜间开挖照明不足造成伤害机械事故、人员伤害重大在开挖区提供足够照明2钻机钻孔施工钻机进场安装调试，可能造成起重和电器事故起重和触电事故重大严格按钻机操作规程操作，防止钢丝绳过度弯曲磨损。场地不平整，钻机行走中歪倒坍塌重大对施工场地进行平整和压实钻机性能不好重大对设备进行经常验收后才准许工作钻孔成孔后，在下钢筋笼之前，未对孔进行遮盖坠落重大用盖板将孔盖住或者用脚手管围住3钢筋加工制作电焊机（焊把线，二次线，一次线、接地等）和焊工不符合要求触电重大电焊工持证上岗，并经过焊工培训；电焊机经过验收，电焊工触电触电重大1、设置多级漏电保护器，并做到一机一闸一漏和接零接地；2、焊工不焊接时，必须把焊条放下来，以避免二次空载电压伤人。钢筋弯曲机、折断机等机械伤人机械事故重大1、做好接零接地2、有轮必有罩，有轴必有套4钢筋笼转运、接长等起重吊装作业吊车选型错误，地基地耐力不够，没有安装力矩限位器造成吊车倾覆倾覆重大1、吊车选型安全系数要足够2、地基要进行压实，吊车支腿要有枕木等装置3、吊车安装有吊重性能曲线表和安装力矩限位器吊车司机和起重工沟通不畅倾覆重大吊车司机和起重工之间信号明确，并经过专门培训钢筋笼接长时起重伤害，插杠断裂坍塌伤人重大插杠选用安全系数足够，吊装时吊车随时待机。钢丝绳和卸扣等吊索具断裂起重伤害重大钢丝绳和卸扣安全系数足够，经常检查达不到要求及时更换。5混凝土浇注商品砼罐车伤人机械伤害重大商品砼罐车注意施工人员；施工人员及时避让罐车，并不要站在泥浆池等危险位置。吊装导管时起重伤害起重伤害重大1、吊车选型安全系数要足够2、地基要进行压实，吊车支腿要有枕木等装置3、吊车安装有吊重性能曲线表和安装力矩限位器6施工临时用电临