桥涵施工方案.doc

遂宁至蓬溪快捷通道建设（船山段）及配套道路建设项目主线道路2桥涵工程施工方案山东德正公路工程有限公司2017年 2 月 24 日遂宁至蓬溪快捷通道建设（船山段）及配套道路建设项目主线道路2桥涵工程施工方案一、编制依据 （1）遂宁至蓬溪快捷通道建设（船山段）及配套道路建设项目主线道路2桥涵工程招标文件； （2）遂宁至蓬溪快捷通道建设（船山段）及配套道路建设项目主线道路2桥涵工程施工图设计； （3）有关公路桥涵工程施工技术操作规范、规程、质量检验及评定标准:公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）公路工程质量检验评定标准（JTG/F80-2004）公路工程技术标准（JTG/B01-2014）混凝土强度检查评定标准（GBT50107-2010）混凝土质量控制标准（GBT50107-2010）钢筋焊接及验收规程（GBT50107-2010）二、桥梁工程概况：1、田湾村中桥。田湾村中桥（K1+943.760-K1+976.240）上跨田湾村溪沟。桥位处地势平坦，桥区位于农田之上，桥位不受洪水位控制。桥区场地地层复杂，下伏粉砂质泥岩及泥岩夹层，存在孤石；本桥受路线高程控制设计，结合桥高和平面地形，设计采用125m跨径的预应力砼现浇梁箱桥。全桥长32.48m，共设1联，在两岸台口，桥台处设置伸缩缝，下部结构采用整幅双柱式桥墩、桩基础；桥台采用重力式桥台、桩基础。全桥桩基础按嵌岩桩设计，有效桩长15m、桩径1.5m、共24棵。2、涵洞本次拟建道路共长2450m，共设置涵洞10道，其中2道为保护既有结构专用涵，不做排水功能考虑，1道为通道专用涵，洞口形式采用八字墙。涵洞跨径1-1.52.0共5道、1-2.52.0共2道、1-3.42.5共2道、1-4.03.2共1道。3、主要材料及型号1)、钢绞线：s15.2mm2)、普通钢筋： A、HPB300（10、8） B、HRB400（12、16、20、22、25、28）3) 混凝土： 桥梁： A、预应力混凝土现浇箱梁：C50 B、现浇层（调平层）：C40 C、桥台、承台、桩基础：C30 涵洞： A、涵身、台帽及帽石：C30 B、涵身基础、洞口翼墙身、铺砌、铺底及截水墙、八字墙基础：C20 4、质量目标和质量计划 本工程严格按照国家现行施工规范组织施工，施工质量确保优良，争创省优。三、桥涵施工组织部署 桥梁两侧桥台为重力式桥台，基础为150cm的群桩。两侧桥台共计24根嵌岩灌注桩。 进场以后首先平整场地，临时设施搭设和接水接电施工。钢筋加工制作场地进行硬化处理。然后进行钻孔桩施工。桩长15m，采用一台徐工XR320D型旋挖钻机钻进。钻孔完成以后进行基坑开挖和承台施工。然后分两次进行台身浇筑筑，再进行台帽施工。上部结构的施工首先浇注箱梁，再进行桥面砼施工，最后进行护栏的施工。搭板要等路基施工好以后进行，伸缩缝以后施工。 涵洞施工首先进行开挖挖至垫层低标高，然后进行砂砾石垫层施工，同时硬化涵洞盖板预制场地进行盖板预制。垫层施工完成后先进行涵身基础施工后施工涵身及涵台。在涵身及涵台砼强度达到要求后进行盖板吊装并做好沉降缝，八字墙及八字墙基础最后施工。4、施工工期安排本标段工程总工期安排180天；分为；临时道路和临时设施60天； 桥梁和涵洞工程同时进行，桥梁、涵洞工程180天。四、桥梁各工序施工工艺： (一)、钻孔灌注桩施工。 1、施工情况概述。整个标段有钻孔桩24根，桩位均位于溪沟两侧陆地内，直接进行测量放样定出桩位，然后进行钻孔作业。根据勘察报告所示岩层上部及地下水位在场地地面下5-5.5米处，特采用干成孔法进行钻孔施工 钻孔准备：因采用干成孔法为防止孔身塌孔采用加长护筒，壁厚1.5cm，内径大于桩径20cm，高度为6m，埋入岩层上部，高出地面0.5m。挖孔弃土填在钢护筒周围，夯填密实平整。 2、钻孔桩施工工艺流程： 施工放样埋设护筒复测桩位钻机就位校平钻进成孔钢筋笼制作测孔验收，钢筋笼验收钢筋笼安放安放导管测量沉淀混凝土浇筑 3、桩位测定 桩位测定时应预先根据设计提供的每根桩桩位座标，计算与基点间的有关要素，所有坐标计算及定位均需复核，桩位定点测设采用全站仪进行。 4、护筒埋设 该段钻孔桩护筒采用钢护筒，护筒埋深5-5.5m,护筒顶高出原地面50-100cm。护筒外侧周围及底部用粘土夯实。护筒位置偏差小于5cm。 5、钻孔 钻孔使用徐工XR320D型旋挖钻机，钻机就位后，转头中心对准定位标志，校对水平，并校对转头中心与桩位中心成一线。钻孔前对护筒标高，钻头长度，各节钻杆长度，孔深标记等要量测准确，以便随时了解钻进深度。 开钻前技术负责人对相关人员进行好技术交底，向钻机工交待各层地质情况，并交待每层地质在钻进时应注意的事项。钻孔过程中应根据地质情况调整钻进速度并做好各层地质情况的记录。每班结束前要进行钻进记录及土层情况的交接。 6、成孔检查 钻孔达到设计标高后，进行成孔质量检查，并报请监理人员验收，符合要求后进行清孔。清孔是采用平口钻头进行清孔，清孔必须保证两次清孔直至孔低沉渣清理干净。 7、下钢筋笼与下导管 钢筋笼应提前进行钢筋的长度、直径及制作质量等检查验收。清孔结束后迅速下放钢筋笼。钢筋笼每一节段内的主筋焊缝采用双面焊，焊接长度不小于5d，经监理人员检查接头后入孔。钢筋笼下至设计标高后，检查钢筋笼中心与孔中心的位置偏差，并牢靠固定。固定时先根据设计钢筋笼的顶标高与孔口标高，计算出钢筋笼的吊筋长度。吊筋拟采用四根直径10mm的钢筋固定在护筒孔口上，使钢筋笼准确地下入孔中位置。 下导管前先按规定进行导管的水密试验和接头抗拉试验，并用油漆进行长度划线，导管居中而下，防止擦动钢筋笼，导管底口距孔底30cm左右。 为保证施工进度，缩短工序时间，下钢筋笼及下导管时提放与拆卸导管均采用30T吊车辅助施工。 8、砼浇注钻孔桩砼采用商品混凝土，运送至浇筑点，由泵车进行浇筑砼，砼灌注过程应有详细的记录，内容包括：砼方数、砼面的标高、导管底标高、拆导管情况、导管埋深及异常情况等，灌注工作应连续进行，导管埋深控制在2m6m。为保证桩顶质量，混凝土灌注面应比设计桩顶标高高至少1m。浇筑过程中要经常测定导管埋深，经常检查导管的自由程度，经常查看孔内的翻浆情况，以保证浇筑的顺利进行。 （二）、桥台基础施工 1、概况。本标段桥台都是重力式桥台并采用桥台基础接桩。共计4个桥台。桥台基础为150cm厚的C30钢筋砼，下面有钻孔桩。 2、施工顺序。首先进行基坑开挖，本工程基坑不深，按照1：0.33的放坡比例。桩基础要进行桩头破除施工和进行桩基检测，然后施工承台垫层。再按照图纸立模板并绑扎承台钢筋，然后进行混凝土浇筑。 3、模板。承台模板采用大面积的定型钢模板。采用对拉螺丝和纵横向双排钢管固定。对拉螺丝采用16的光圆钢筋，拉杆位于承台内的地方采用塑料套管包裹，便于浇注完成以后拆除拉杆。钢模板之间的连接采用12的螺栓。转角处使用角模。 4砼施工。承台砼采用泵送分层浇注。承台属于较大体积砼，注意水化热的散发。尽量使用水化热低的水泥，降低入模温度，加强砼洒水保湿养护等措施。 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 垫层砼浇筑：砼振捣采用平板振捣器振捣，砼振捣合格后，以垫层外模板上标高拉线检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平。表面用木搓子抹平，最后用铁抹子压光，等砼初凝后洒水养护。（三）、台身施工 1、底面砼凿毛 台身范围内的基础面在台身施工前需仔细凿毛，凿毛时凿除表面水泥浆直至碎石面外露，并冲洗干净。 2、钢筋制作及安装 安装钢筋集中预制和绑扎，运至施工现场整体吊装就位。钢筋加工、连接同桩基钢筋的加工连接。钢筋安装钢筋安装前应放出桥身的轮廓线，钢筋笼就位后应检查其四周和底面的混凝土保护层厚度，以及钢筋笼顶面的高程是否符合要求。 3、模板 台身同样采用大面钢模，支架法施工，人工配合吊车进行支模。模板内设内撑以保证结构物尺寸。模板立好后要清除模内杂物和钢筋上的油污，模板上的孔洞和缝隙要予以堵塞，不得漏浆。支架与模板不得接触。 4、混凝土浇筑 台身混凝土分两段浇筑，以保证施工安全及混凝土密实。第二段浇筑时应仔细把第一段上部凿毛，凿毛时凿除表面水泥浆直至碎石面外露，并冲洗干净；混凝土集中拌和，由自行式混凝土运输车运至现场，由泵车进行泵送浇筑。混凝土的浇筑要求同桥台基础混凝土浇筑。5、混凝土养护 台身混凝土为大体积混凝土，混凝土的养护时间不少于7天，养护方法使用保温法，大体积混凝土在浇筑35天内温度将达到最高，为养护的关键时期，然后逐步降温，14天后基本平稳。 保温法：初凝后在混凝土表面覆盖两层麻袋并洒水养护，在模板侧也覆盖两层麻袋亦经常浇水，然后在表面和四周用塑料薄膜封闭，防止空气对流，如昼夜温差过大，可考虑在混凝土表面安装碘钨灯加热。拆模后台身四周应按保温法要求继续养护。（四）、台帽施工 1、钢筋制作、安装钢筋集中预制和绑扎，运至施工现场整体吊装就位。钢筋加工、连接同桩基钢筋的加工连接。钢筋安装钢筋安装前应放出桥台的轮廓线，钢筋笼就位后应检查其四周和底面的混凝土保护层厚度，以及钢筋笼顶面的高程是否符合要求。钢筋安装要注意支座垫石钢筋和抗震设施预埋件的位置是否正确。质量标准钢筋表面无铁锈及焊渣，骨架刚度符合要求。台帽钢筋骨架允许偏差同盖梁钢筋骨架允许偏差。2、模板 模板采用大面钢模，每块面积不小于2m2，立模应与所放出的轮廓线对齐。模板采用支架法拼装，使用前均应修理平整，开焊处要补焊磨光，锈斑打磨干净，并用洗衣粉清洗干净，清洗遍数以不脏手为原则。模板检查合格后，刷脱模剂，接口处贴双面胶。 模板吊装时要有专人指挥，模板安装校核好后，用缆风绳将模板固定。保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。 在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼结构物形状，尺寸和相互位置的正确。拆模当混凝土强度达到2.5Mpa时可开始拆模，拆模同样遵循先支后拆，后支先拆的原则，严禁抛扔。拆模时应松除一节模板螺栓，吊装拆除一节。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整、清洗并涂脱模剂。质量标准 模内无杂物，支撑牢固，位置准确，内涂脱模剂。模板安装允许偏差同墩柱模板安装允许偏差。 3、混凝土浇筑 同桥台基础混凝土施工。（五）、支座安装支座安装前先检查支座各部外观有无缺陷，几何尺寸及产品质量证件，如有缺陷或不符合设计条件的不用于工程。支座安装将严格按产品说明书要求进行，安装时将支座底板上纵横线与墩顶纵横向支座中心线相重合。支座安装时报请监理检验。严格控制支座平面位置和标高。现浇箱梁采用盆式橡胶支座。分为固定支座、横向滑动支座和纵向滑动支座以及双向滑动支座。支座下钢板要用螺栓固定在支座垫石上，上钢板锚固螺杆伸入支座上垫石，与箱梁底板一起浇注。（六）、预应力箱梁支架施工 1、支架布设全桥预应力现浇箱梁施工采用满堂支架分段浇筑，均采用碗扣式支架搭设满堂支架,按设计施工节段划分位置逐联进行箱梁混凝土浇筑。a、 支架结构型式一般地段：支架的结构型式从下到上为：老路面碗扣支架10cm15cm方木(纵向)10cm10cm方木(横向)箱梁竹胶板（1.2cm厚） b、支架施工WDJ碗扣支架立杆采用LG300、LG240、LG180、LG120、LG90五种型号；横杆采用HG120、HG90、HG75、HG60、HG30五种型号。所有到场支架均在同类桥梁中使用过。碗扣支架纵向间距为90cm，底板纵向间距为90cm，在端、中横梁中心两侧各7m的范围内碗扣支架纵向、横向间距加密到60cm，在每个腹板下支架纵向间距加密到60cm（加密宽度为0.6m）。每个边腹板纵向间距加密到60cm（加密宽度为1.2m），翼缘板下为纵、横向90cm。每边按箱梁边线外侧投影线不小于50cm。边线外侧留50cm人行通道。碗扣支架方木结构型式为：顶托上(纵向)10cm15cm为第一层，排距为90cm，在每个中腹板下支架纵向间距加密到60cm（加密宽度为0.6m），横向10cm10cm为第二层，排距为30cm（中心距离，净距应为20cm）。侧模支撑：利用在立杆及横杆上搭设斜撑来实施，斜撑间距60cm,每个断面上中下各一根。碗扣支架沿桥梁横、纵向每3-5m设一道连续剪刀撑。 2、支架搭设a、支架采用检验合格的WDJ型碗扣支架，此批支架已在其它工地使用过。安装前必需再次对构配件进行检查，变形、锈蚀严重等不合格的构件，严禁使用。b、支架搭设前，工程技术负责人按规范要求和施工方案向施工人员进行技术及安全作业交底。c、在已处理好的地基上按施工方案要求的平面尺寸放出支架基础的位置，支架安装时必须在横纵向拉线。d、支架安装过程中应及时检查调整水平度、垂直度，尤其是底层支架，并注意横纵向支架高差，安装完成项目部验收小组统一组织验收并填写签发脚手架验收记录表。 e、支架拆除前应签发脚手架拆除令（附混凝土试验报告单），拆除时，应设置警戒区，由专人负责安全。3、支架预压。所有现浇箱梁支架都必须预压，箱梁根据支架刚度及预压试验情况，设置试验确定的相应的预拱度，预拱度由预压结果定。预压方法采用水载分级加压法，压重为箱梁自重。预压时间：加载完成后由实际沉降量决定。a、加载方案加载采用分级加载法。支架搭设完毕后，顶面铺设纵横两层方木，布设模板。用沙袋压重等于箱梁自重。箱梁箱体重量和悬臂板重量分开计算。加载分三次进行，第一次为总荷载的30%，第二次为总荷载的30%，第三次为总荷载的40%，共按100%的箱梁自重荷载预压。b、沉降观测预压的目的是为了获得在荷载作用下支架的压缩变形和结构的弹性变形数据。压缩变形可通过预压消除，待统计数据后以便调整。碗扣支架观测跨端1/4跨及1/2跨共五个断面，每个断面测桥梁中心和两边共三个测点，每跨测点为15个。用水平仪直接观测。分别在加载前、各次加载后及满载后6h、12h、24h、48h和卸载后各观测一次，48小时沉降量小于3mm.即可认为沉降稳定。沉降稳定后卸载，分别画出荷载沉降曲线图和时间沉降曲线图，结束后报预压报告。根据测得的沉降值和回弹值，调整支架顶托或顶托上木楔子即可。 c、沉降观测工作的要求 支架的沉降观测是一项非常重要的工作,对于保证支架的质量和指导施工有着重要的意义。为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：固定人员观测和整理成果。固定使用同一套水准仪和水准尺。使用固定的水准点。按规定的时间、方法和路线进行观测。d、沉降观测的成果整理每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷载情况。之后绘制出沉降、时间、荷载的相互关系图。 e、施工注意事项及措施 支架施工是高空作业，应遵循高空作业的有关要求：现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志。防止相互干扰碰撞。施工以前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等全面检查，确认符合要求后方可开始施工。安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽，进场施工必须戴好安全帽。高空作业或临边作业必须使用检验合格的安全带，安全带高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。高空作业布设安全网，沿箱梁的两侧纵向布置。加载前应仔细检查模板、垫木和碗扣支架之间的接触情况，避免应接触不实而产生的变形。加载过程中应有木工在模底随时检查支架、模板和垫木的受力情况、变形情况，当有松动时，应及时加固。加载从一端向另一端分层有序地进行，加载顺序、速度等与梁体施工基本一致。在预压过程中，除应观测测点的沉降外，还应观测支架基础变形情况，在有异常时应暂停加载；加载过程中如有支架突然变形或沉降观测值有突变时，应暂停加载，分析原因，采取处理措施后方可继续进行加载作业。 f： 预压雨期方案：每排沙袋要留10cm宽缝隙，利于排水。沙袋中间要高利于雨水排出。准备彩条布必要时予以覆盖。4、立模：立模顺序：安装底模贴接缝止浆海绵条安装侧模安装内模、端模安装翼缘板模板调模。a、外模模板的好坏是现浇箱梁质量好坏的关键，模板必须有足够的强度和刚度，外模采用竹胶板。外模主要由底模、侧模和翼缘板模板组成。底模采用大块竹胶板，厚度为1.2cm，底模板下面用10cm10cm方木，沿纵向布置，间隔30cm。侧模采用竹胶板，5cm10cm方木作加强肋，间距30cm，碗扣支架作可调式支撑。模板采用底模包侧模，底模顺桥方向铺设，宽度略大于箱梁底板宽度，外侧模及支撑于底模之上。支架要设置三道斜撑支撑侧模模板。保持模板平整、干净。模板安装前打磨涂脱模剂，接缝处要填塞海棉条，避免漏浆。b、内模第一次浇筑箱梁内模采用=12mm的竹胶板，腹板内模骨架采用50mm100mm方木制作，内模在专用场地内分节加工成型，每节长度控制在23米，运到施工现场，用吊机吊装就位。第一次混凝土浇筑达到5MPa后，拆除两侧内模板。支立顶模，顶模上预留上下人孔，开孔部位设在箱梁四分之一跨处，每个隔板设置一个人孔。不可设在箱梁根部处，开口尺寸为纵80cm横50cm，并在四周设15cm的倒角，除底板钢筋束张拉所需外，其余人孔必须在张拉钢束之前全部封闭。封闭人孔时可吊模施工，其模板不允许支撑在底板上，以方便操作人员进入箱内拆除内模。施工完毕后，在施工洞部位将原有构造钢筋连接好，并增焊纵横加强钢筋后，浇筑同标号微膨胀混凝土。c、内模安装过程中确保骨架牢固，各节点用木螺钉连接，严格控制箱梁内模位置及上下口标高，轴线偏位10mm，标高误差10mm。可在钢筋骨架上设置钢筋拉丝固定模板。内模模板及支撑图五、钢筋、预埋件加工与安装钢筋加工时抓住四个环节：钢筋的试验；钢筋严格按下料尺寸下料；钢筋焊接严把质量关；钢筋按图加工成平面和立体骨架。钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋分类挂牌存放。确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检查合格签证。钢筋焊接时，用石棉遮盖周围的波纹管，以防止焊渣烧坏波纹管。钢筋混凝土箱梁中钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形状复杂，数量多，往往与穿预应力钢束的波纹管发生矛盾，在发生矛盾时，一切普通钢筋，在空间位置上都必须服从波纹管的要求，其中与波纹管有矛盾的钢筋，则待波纹管就位后，作适当的调整予以补扎。支座预埋钢板的位置、高度准确。防撞护栏的锚固钢筋预先埋入，箱梁施工时注意预留通风孔、排水孔、泄水孔及伸缩缝锚固钢筋等预埋件，并注意参看电气部分图纸，预埋各类电气线路及锚固钢筋。5、预应力管道的安装、穿钢绞线预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔工艺。a、波纹管存放波纹管要求无损伤、无变形。到场的波纹管检验合格后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟。b、波纹管接头处理对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管度长为200300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕密封好，以防止混凝土浇筑时水泥浆进入孔内。c、波纹管的固定在钢筋形成骨架后，即可按预应力钢束的坐标要求，由下而上地将各钢束的定位钢筋点焊在骨架上。用8钢筋焊成井形定位骨架。直线段每100cm在钢筋骨架上设“井字形”定位钢筋一道，曲线段每50 cm设“井字形”定位钢筋一道，使波纹管在浇筑混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。若普通钢筋与预应力束相碰，则适当挪动钢筋位置。d、锚垫板的固定施工中严禁使用不合格的锚具，锚头平面必须与钢束管道垂直，锚头中心要对准管道中心，千斤顶的轴线必须与锚垫板垂直。预应力锚具下的喇叭管及螺旋钢筋为锚具配套产品，可向厂家成套订购，锚下螺旋筋正常设置外，还设置加强钢筋网片以固定螺旋筋且利于应力扩散。6、钢绞线的下料、编束、穿束。a、钢绞线的下料、编束钢绞线下料在现场进行，钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后将钢绞线拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉）。钢绞线下料用砂轮切割机切断。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的下料长度按下式确定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中：L钢绞线下料长度L0孔道净长L1工作锚长度L2千斤顶长度L3工具锚长度L4预留量，取100mm将下好料的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束，并用铁丝绑扎紧，绑扎后的钢绞线要求顺直，根与根之间不得相扭。钢绞线在运输过程中，注意保持平顺。b、穿钢绞线波纹管固定后，即可按各自的位置先下后上地将钢绞线穿入波纹管内，钢绞线采用人工穿束，先在波纹管中穿入一根铁丝，用铁丝将一根一头与钢绞线绑在一起钢丝绳拉过波纹管，再拉钢丝绳直至将钢绞线穿过波纹管。7、现浇箱梁混凝土浇筑混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，汽车泵浇筑。为防止箱梁出现早期收缩裂缝，必须严格控制水泥用量（不大于470Kg/m3）,并注意混凝土的养护。a、箱梁施工顺序每联混凝土分两次浇筑，第一次浇注底板和腹板，第二次浇筑顶板，前后两次的结合面在箱梁顶面议下50cm处，再次浇筑施工缝按规范要求进行处理（即清除浮浆、凿毛，使衔接处保持粗糟、干净）。为防止收缩裂缝应尽量缩短两次浇筑的时间间隔（原则上不大于7天）。施工时注意使箱梁砼颜色一致、振捣密实、表面光洁等整体外观质量。b、混凝土浇筑的顺序从每联低处向高处进行浇筑。c、混凝土浇筑（以左幅为例）由于混凝土工作量较大和工作时间较长，为了保证混凝土浇筑的连续性，我部已做好了充分的准备和预防工作。、施工准备A、人员的准备在人员方面进行了充分的准备，施工人员实行两班倒，每班20人，浇筑前对所有施工人员进行技术交底和安全交底。B、材料的准备C、机械设备的准备混凝土浇筑前对所有的机械设备进行检修和维护。现场准备两台120KW发电机以防止浇筑过程中停电。 D、照明设备的准备因混凝土浇筑的时间长达12小时甚至更长，所以需做好夜间施工的照明工作，夜间施工的照明主要有三处：桥面、底模、输送泵处。混凝土浇筑时在桥面设置12盏1KW的碘钨灯照明，底模和输送泵处各设置4盏1KW的碘钨灯照明。、混凝土浇筑。商品混凝土配制采用同一厂家，同一品牌的水泥，采用同一料场的砂、石料，外掺剂、脱模剂也采用同一品牌的产品，以保证外观色调一致。混凝土浇筑时应做2组同养试块，以为张拉提供数据。浇筑混凝土前，对模板、支架进行检查。波纹管、锚垫板、喇叭管、螺栓筋位置要准确，定位要牢固，不要遗漏伸缩缝、栏杆、灯柱、泄水孔及支座预埋件的预埋。砼严格按配合比进行配料，其误差控制在规范要求的范围内。箱梁浇筑时检查拌合站出料口（后场）和浇筑地点（前场）的混凝土的和易性和坍落度。混凝土拌和时间不少于120秒，确保混和料的拌和均匀。混凝土灌注采用水平斜向分层，循序渐进一次灌注完成。混凝土灌注分层厚度保持在30cm左右；上下层同时灌注时，上层的前端距下层的前端在2m左右，且不小于1.5m。、混凝土的振捣底板和腹板混凝土采用50型插入式振动棒振捣，顶板混凝土采用50型插入式振动棒配合平板振捣器振捣,锚垫板下混凝土采用30型插入式振动棒振捣，振捣时应特别注意，以避免锚垫板内侧振捣不实。振捣时间要严格控制，做到既不能漏振也不能过振，控制在10秒钟左右。采用插入式振动棒捣固时，要步点均匀，逐步振捣，在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。振捣器垂直地插入混凝土内，并插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度为50-100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，尽可能地避免与钢筋、模板和预埋构件相接触。底板和腹板混凝土浇筑时（即第一次浇筑），每个箱室配备两根振捣棒和四个混凝土工，负责混凝土的振捣，另外配备四个模板工，随时对模板进行调整。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。在混凝土浇筑前先用红铅笔标出模板和支架的相对位置，以利于混凝土浇筑时观察支架和模板是否变形或跑模。浇筑过程中安排6个木工在模底随时检查支架、模板和垫木的受力情况、变形情况，当有松动时，及时加固。桥面标高的控制顶板混凝土浇筑前，在钢筋骨架每隔2m焊一根直径12mm的钢筋，钢筋顶比要浇筑顶板混凝土高1cm，两根钢筋之间混凝土面用靠尺检查，以作为控制桥面标高和平整度的措施。 8、混凝土养生。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，一般在混凝土浇筑完成12小时后即进行洒水养生，拆模后用土工布包裹梁体，采用塑料管直接往土工布上浇水。专人定时洒水养生，白天每2小时、夜间每4小时浇水一次，连续保持湿润，养护时间一般不少于7天。 9、张拉。在钢束张拉以前必须对所使用的千斤顶、油泵进行标定，并提供油压读数与千斤顶拉力吨位（或KN）之间的关系曲线，以便使用。当砼强度达到80 %时方可进行张拉，且混凝土龄期不小于7天。预应力张拉程序：0初应力0.1con0.2con1.0con持荷2分钟后锚固。张拉时应计入锚圈口及千金顶内磨阻损失。张拉采用双控张拉，以伸长量进行校核。10、压浆养生预应力张拉完毕后立即进行孔道压浆，压浆的顺序为先下层后上层，压浆后要注意养生。压浆用砂浆强度等级和箱梁混凝土强度等级相同，水灰比不大于0.4，并在水泥中掺加膨胀剂。控制水泥浆的泌水率不超过3%，膨胀率小于8%，稠度在1418s之间。使水泥浆具有较好的流动性。水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内，水泥浆要经过1.2mm的筛子后再进入料斗，防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。压浆采用活塞式压浆泵，使其压力控制在0.50.7Mpa，孔道压浆至最大压力后，稳压3min；从一端向另一端压浆，压浆达到孔道另一端饱满和出浆。关闭梁侧终端阀门，关闭进浆口阀门，至此，压浆工作完成。压浆时每一工作班留取不少于3组7.077.077.07cm立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量评定依据。压浆过程及压浆48小时内，结构混凝土温度不得低于5，否则采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。孔道压浆及时填写施工记录。 11、支架拆除支架拆除前应签发脚手架拆除令（附混凝土试验报告单），拆除时按照先中跨、后边跨，先上后下，先水平杆和持力杆后分配梁及底摸的顺序对称均匀拆除，拆除时严禁抛扔，各种材料必须由上向下传递，集中堆码整齐。脚手架拆除注意事项：脚手架必须待砼强度达到设计要求及钢绞线张拉且灌浆达到设计要求后才能拆除，严禁早拆。拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。脚手架的拆除应在同一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应先上后下、先外后里的顺序进行。在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；扫地杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。（七）、桥面施工桥面钢筋采用10钢筋，钢筋绑扎时，确保搭接长度和直顺度。钢筋下间隔设置砼垫块，以保证钢筋位置符合设计要求。桥面混凝土浇筑时，先将梁表面浇水润湿。混凝土采用泵车输送的商品砼，使用平板振动机和插入式振动机振捣密实，再用振动梁拖振，滚筒提浆，初凝后表面拉毛，覆麻袋浇水养护。施工结束后进行沥青的摊铺。（八）、护栏施工防撞护栏施工严格按照施工图纸进行。模板采用定制的钢模板，每节长度2m，连接采用雌雄接口，连接螺栓连接。内模和外模之间采用直径16mm的拉杆螺丝固定。根据施工护栏的总长度决定加工护栏模板的多少，原则不少于20m。砼浇注采用吊车料斗浇注或者人工直接铲入。分层浇注，每层3040cm。注意预埋件的位置，浇注时注意避让预埋件。按照设计要求设置断缝。景观护栏的安装严格按照规范要求进行，要求平面直顺、高度平整，线形顺畅、美观。结构材料符合标准和设计要求，预埋和焊接件连接稳固牢靠。（九）、伸缩缝施工 按照设计要求使用型钢伸缩缝，后嵌法施工。沥青浇注完成以后按照边线切割沥青砼。底层清理干净，绑扎钢筋，进行安装。最后进行砼浇注。砼表面紧面平整，麻袋覆盖浇水养护。五、施工测量的方案及方法（一）、施工测量的组织1、项目部设专人负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。2、公司测量队组织人员负责不定期对项目部测量组的施工放线工作进行指导、抽检和复检。（二）、测量设备的配备与管理为满足施工测量的需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备以下测量设备：序号名称数量单位精度要求备注1全站仪1台套3mm+2ppmGTS-211D2经纬仪1台J2级3普通水准仪2台S3级（三）、控制测量1、平面控制系统的建立对业主或设计部门提供的施工区平面控制起始坐标点（应不少于三个点）采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核。起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经工程监理部签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。2、高程控制系统的建立对业主或设计部门提供水准基点（不应少于2个点）进行水准联测复核，复核测量结果报送监理部签认（此项工作在外业作业时，亦应请专业监理工程师到场监督）。（四）、施工测量放线以上测量放线工作一经完成，应及时进行报验，只有经过监理工程师复核确认后方可作为施工的定位依据。（1）钻孔桩施工定位放线：1）、依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标，反算出待测桩位至测站控制点的水平距离及方位角，然后安置全站仪检测站控制点、精确定向，采用极坐标法放样出待定桩位的中心桩。2）、采用正交线法检定出该桩位的外方向线控制桩，供护筒安装及机具定位使用。3）、每个钻孔桩的护筒安装就位后，应测量护筒顶标高，供检测孔深度桩底标高使用。4）、每个桩施工完，应复测各桩中心实际位移量，此项限差为50mm。（2）基础承台、墩柱施工定位放线1）、桥台基坑开挖时，应及时进行坑底标高测量放线，确保基坑不致超挖。2）、基坑垫层施工完后，根据施工图给定桥台的平面几何尺寸用墨线标定出桥台边线于垫层面。（3）桥梁支座及支座垫石施工定位放线1）、依据设计施工图给定的支座在盖梁顶帽上的平面位置几何尺寸，放出支座位置。2）、支座垫石及支座顶面标高及水平度控制：所有支座安装就位后其顶面标高需与设计标高一致，其误差不得大于2mm，每一个支座特别是滑动支座安装就位后其上表面水平度，其承载能力2000KN的不得大于1mm，其承载能力5000KN的不得大于2mm。（五）、施工测量的质量保证措施为使桥梁施工各项技术指标符合设计及相关规范要求，确保施工测量质量和精度要求，制定施工测量质量的保证措施：（1）施工测量严格按设计图及相关技术规范、标准规定的技术要求进行施测，满足规定的精度要求。（2）施工测量人员在施工测量放线前，须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及说明，并对施工设计图给出的放样定位数据认真复核，无误后，方用于施工测量放线。（3）加强复核制，做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。（4）各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一和表式进行记录和计算，做到清晰、签署齐全，原始记录不得涂擦更改。（5）工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。测量设备送检及现场测量设备的保管及维护遵照公司质量体系管理规定文件监视和测量装置的控制管理规定之相关规定，执行保证测量设备长期处于良好状态。（6）每项测量放线工作完成之后，及时按工程监理部规定的报验表式及程序申请报验和办理监理工程师签认。（7）做好各项施工测量成果资料的整理、保管和归档。涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工。五、涵洞各施工工序1、基坑开挖 基坑开挖前由测量人员根据设计图纸放出开挖边界，由于是开挖工程量大的土质基坑，因此采用挖掘机开挖配合人工刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。弃土提升及运输方法采用挖掘机回旋弃土。基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的排水方法。对于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时，先在该涵基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水。2、 垫层施工 在基坑开挖并排水后，对基坑底铺设60cm砂砾石褥垫层。3、模板安装采用组合钢模、钢管脚手加固，按一般模板安装要求进行。 （1）、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。 （2）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。 （3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行混凝土浇筑。浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 （4）、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 （5）、就地浇筑的基础侧模板，应离地面较低，且其平面尺寸较大，在模板外侧设置斜支撑固定模板即可。墩、台的侧面模板应离地面较高，除支撑外，并宜在两侧模板间设置拉杆。当墩、台结构本身较高大，拉杆需在混凝土中设置多层时，拉杆位置均应设在模板的肋条处。（6）、基础砼强度达到设计强度的70后，可在基础上立模浇筑侧板。（7）、涵洞墙身外露面模板应采用至少为1.21.5m的钢模板。（8）、板安装应牢固、模板接缝处应进行处理（用胶带帖缝、用砂浆填补等），以避免在砼浇筑过程中出现变形和漏浆。（9）、浇筑砼前，模板必须均匀涂抹脱模剂，但不得污染底层砼。4、基础、台身、台帽混凝土浇筑 （1）、混凝土的浇筑 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋的污垢应 清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止离析，应符合下列规定： a、自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 b、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。 c、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下面混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾卸面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过300mm(采用插入式振动器)。 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 结构混凝土浇筑浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大时或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 砼浇筑过程中应严格控制松铺厚度，不大于30cm，并且及时进行振捣。若砼浇筑过程中松铺厚度严重超标，则导致砼密实度差，特别是下部台身蜂窝、露骨严重、气泡等现象。 应在坑底无水的情况下进行基础圬工的施工，基坑内有渗水时必须待基础圬工终凝后方可停止抽水。5、涵洞盖板预制及安装（1）场地准备盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、硬化，施工生产用水采用河水泵抽取水的方法解决，用电以发电机组现场发电。涵洞、通道盖板预制平台设置四个，存板区设在预制平台南侧，并事先设置梁板存放底座。（2）钢筋的制作和绑扎：钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。（3）模板制作及安装a预制台座和盖板模板的设计制作盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于6mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖板）或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。台座采用50角钢作为台座固定框，5钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度30cm的C20混凝土），面板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平。要求直接在混凝土底座上定距预埋了锚固筋，用于侧模的加固，不能采用在混凝土底座中间设置对穿拉杆固定侧模。侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。立模前，侧模板面及底座上均匀涂刷清洁色拉油，以便于脱模。模板涂刷色拉油后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。b模板安装模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。安装完毕后，对平面尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查待现场监理签认后方可浇筑混凝土。（4）混凝土施工本涵洞盖板混凝土标号为C30。a混凝土拌和及运输：混凝土采用商品混凝土。混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以24r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。b混凝土浇筑施工工艺。分层浇筑，分层厚度30cm；从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。例如：长度450cm的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至380cm时，从另一端反向浇筑并与先浇注的380cm合拢。振捣均匀，采用2次振捣。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。先用50型振捣器振捣一遍，再用30型振捣器振捣1遍。砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时吊出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。拆模、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到