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手 機 制 程 簡 介,成型 沖壓 合金 塗裝 表面處理,概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能,成 型生產部,一成型概述 塑性成型(射出成型)屬於質量不變過程,材料狀態一般為固體,是利用塑膠原 料受熱後成為熔融狀的流體,運用相當的壓力將融化的塑膠注入預先設計好的 緊閉的模腔,經冷卻帶走熱量,使塑膠硬化後取出,而得到所需的產品.也就是機 械能電能化學能等透過剛性介質(工模具),將形狀信息(工模具與加工材料 的相對運動)傳遞給加工材料的機械過程. 成型的五大要素 原料 模具 設備 人員 成型條件,二. 原材料 常用: ABS PVC PP PE PS 塑膠: 熱可塑性塑膠: 常用工程塑膠:PA PC PBT POM PET等. 特殊工程塑膠:PPS PCT LCP等. 熱固性塑膠:DPA 尿素 PF UP EP. 三. 工藝流程 原料乾燥=模具上機=調整參數=儲料=射出=保壓 =冷卻=開模=頂出,四.成型設備 成型機分類 按公模與母模的運行方向分: 立式成型機 臥式成型機 按成型方式分: 單射成型機 雙射成型機 成型機組成單元 成型機溫控器模溫機除濕乾燥機機械手,3) 模具 二板式模具: 二板式模具是塑膠模具當中最普遍,使用最廣泛的模具結構,由 公模和母模(又稱動模和定模)組成,分為熱流道和冷流道兩種. 三板式模具: 與二板式模具不同,在母模固定板與母模板之間,有一塊活動的 撥料板(作用是撥料頭),成本底,多用于前期軟模驗證. 熱流道模具: 通過熱膠道閥針將澆口堵斷切平,做到無流道無澆口,節省切 料頭的修整工序,一般為二板式模具.,五成型產能 產能要素 Cycle Time(周期) =成型機壓合模一次取出一模產品所需時間 基數:模穴數(Cavity),即一模几個產品. 稼動率 寬放率 加工次數:同一產品料號使用同一生產資源的次數. 例:底漆與面漆中間移印需要分別烤底漆和面漆 良率:成型良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 月產能需求(成型機台) = Demand *加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),MPM 主要生產制程,MT 沖壓 NK 沖壓 薄材沖壓 SC沖壓 高速沖壓,次組裝 特殊加工 WO 視窗 清洗加工 表面加工,沖 壓生產部,概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能,一. 沖壓概述 利用冲壓模在壓力机上对板料施加壓力,使其产生塑性变形或分离,從而 获得所需形状和尺寸零件的一种壓力加工方法. 二. 沖壓制程加工來料 原材料： 鋁鋼銅電鍍件等. 冲壓板料的准备： 一般情况都是较大的板带料,由剪板机按冲壓工艺和工序情况进行剪切、 剪成适合的形状,其中剪切主要考虑料的纤维方向.,三. 工藝流程 沖壓= 清洗（选用脱脂剂）= 洗削(CNC)=鐳雕=拋光(包括CD紋M459) 冲壓的基本工序 分离工序：冲壓工件与板料沿要求的轮廓线相互分离 剪裁:沖模切斷板材,切斷線不封閉 沖裁:落料沖孔(封閉式) 切口:在坯料上沿不封閉線沖出缺口,切口部分發生彎曲 切邊:將工件的邊緣部分切掉 成形工序：毛坯在不被損坏的条件下发生塑性变形,获得所需 形状、尺寸和精度的加工方法 彎曲:將板料彎成一定形狀 拉伸:將平板形坯料制成空心工件 成型(起伏):將板料局部沖壓成凸起或凹進形狀,四. 機台類型 單軸工程模 適用于形狀複雜的產品,生產一件產品需要多台沖壓機, 每台 沖壓機完成一道工序. G1-110T/80T G1-200T/160T 拉伸(MOTO:氣壓式NOKIA:油壓式) 雙軸連續模 適用于工藝比較簡單的產品,生產一件產品只需用一台沖壓機即可完成所有工序. G1-110T/80T 下料薄材件(小件) E2W-160T 厚料件薄料件 GTX/G2-200T TX-300T 厚料件(大件) 沖壓機關鍵因素模高是選擇機台噸位的因素之一.,五產能 產能要素 Cycle Time(周期) 基數:模穴數(Cavity),即一模几個產品. 稼動率 寬放率 加工次數:同一產品料號使用同一生產資源的次數. 例:底漆與面漆中間移印需要分別烤底漆和面漆 良率:沖壓良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 月產能需求(沖壓機台) = Demand *加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),鎂 合 金主要生產制程,壓鑄:產品初步成型 機加:去毛邊 化成:防氧化保護 塗裝:表面裝飾處理,鎂 合 金產品處,概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能,一. 概述 壓鑄成型 利用鎂合金原料受熱後成為熔融狀的流體,在高壓、高速条件下將熔化的鎂合金注入 到預先設計好的緊閉模腔,經冷卻帶走熱量,使鎂合金硬化成型的一种精密铸造方法, 其 最终产品是壓铸件. 機加概述 粗加工,起到整形去毛邊的作用. 化成概述 鎂合金暴露在空氣中會氧化將鎂合金產品化學處理在表面形成防氧化保護膜,可 避免氧化. 產品特性 輕量化,比重1.7,僅鐵的1/4,鋁的2/3,與塑膠相近. 強度高、剛性佳,優於鐵、鋁. 極佳防震性、耐衝擊、耐磨耗性良好. 優良熱傳導性,改善電子產品散熱問題. 非磁性金屬,抗電磁波干擾,電磁遮蔽性佳(EMI). 金屬材質,成品外觀美麗,質感佳. 無可燃性(燃點427) 材料可回收,符合環保法規. 尺寸穩定,收縮率小,不易因環境溫度變化而改變.,二. 工藝流程 壓鑄成型 預熱:除去鎂合金水份,在密封狀態下不會因大量的水蒸氣而引起爆炸,適用于大件(電腦機殼)，小件(手機前蓋)不需要預熱 壓鑄成型:鎂合金高溫熔融高壓鑄塑成型. 機加 粗沖 去毛邊打孔 精沖（CNC銑床) 整形銑凹槽 研磨 磁力研磨 優點:不會使產品變形 震動研磨 優點:產量大 手工研磨 沙紙打磨 刮刀 手工用刀片刮除產品多余部分 塗裝 遮蔽 =一底噴塗 =補土(人工將產品表面凹陷處填充)=補土研磨= 二底噴塗色漆 =移印=面漆(UV)=首檢=修整=MQC=FQC=包裝,三壓鑄產能 產能要素 Cycle Time(周期) 基數:模穴數(Cavity),即一模几個產品. 稼動率 寬放率 加工次數:同一產品料號重復使用同一生產資源的次數. 例:底漆與面漆中間移印需要分別烤底漆和面漆 良率:壓鑄良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 月產能需求(壓鑄機台) = Demand *加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),塗 裝主要生產制程,烤漆 移印 VM,塗裝生產部,概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能,一. 塗裝概述 用噴塗技術把塗料塗覆于物體的表面,形成具有一定的功能並能牢固附著的連 續薄膜,用以保護和裝飾物體. 其類型分為: Standard paint-普通塗裝(一底一面) Soft touch paint-皮革漆(PU) 2-Tone paint-雙色噴塗 Full gloss paint-外觀呈高亮度(面漆加亮劑&VM) 二. 烤漆制程加工來料 成型素材,沖壓素材(噴沙之後)素材.,三. 原材料(油漆) 底漆:有顏色,給產品上底色.分為: 主劑-上色的油漆(供應商根據客戶提供的調漆比例把顏色調配好). 固化劑-主要是增加耐磨度,提高乾燥速度,還能提高一定的光澤度. 稀釋劑-起到稀釋主劑的作用. 面漆:透明狀,起保護作用.分為: UV漆-UV炉(UV: Ultraviolet 紫外線) PU漆-主烤炉(PU: Polyurethane 聚亞安脂) 面漆附加溶劑:亮光劑/啞光劑-調光澤 四. 工藝流程 預組=上挂=素材擦拭=人工除塵= 自動除塵=底塗1=流平1 =預烤1=冷卻1= 底塗2=流平2=預烤2= 冷卻2= 面塗1= 流平3= 預烤3= 冷卻3 =UV照射 / PU主烤= 冷卻4 =下挂= 外觀檢驗=打碼=包裝=送檢 =入庫,烤漆的主要工藝流程介紹,1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫度. 2.塗膜要烤干否則會影響附著力耐磨硬度等性能測試.,四.主要不良現象 雜質-現象:產品表面有黑點,有凸出的手感. 原因:前處理不到位,留下的尘埃. 毛絲-現象:產品表面有毛絲狀雜物,有凸出的手感. 原因:前處理不到位,留下的尘埃. 水點-現象:產品表面有凸出的水泡. 原因:素材前處理時有水珠遺留在表面. 油污-現象:產品表面凹陷,有凹陷的手感. 原因:來料素材上有油污. 應力痕-現象:產品表面有一片顏色與其部位不同. 原因:來料素材本身內部有缺陷 凹陷-現象:產品表面有凹陷. 原因:來料素材本身有凹陷 碰傷-現象:產品表面有缺陷. 原因:產品被碰傷. 擦花-現象:產品表面有擦痕. 原因:下掛產品時產品被擦傷. 異色-現象:產品表面有絲狀雜質. 原因:產品噴完底漆之後被擦傷,在噴完面漆之後就有絲狀雜質. 注:可通過打磨來修補的不良品種類有 雜質、毛絲、擦花.,五. 烤漆產能 產能要素 線速(Unit: M/min) 間距(Unit: M) Cycle Time = 間距/線速*60S 基數(挂數) =治具數/支架*產品數/治具 稼動率：空挂率 寬放率 加工次數:同一產品料號重復使用同一生產資源的次數. 例:底漆與面漆中間移印需要分別烤底漆和面漆 良率:烤漆良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 月產能需求(烤漆線體) = Demand *加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),移印(烤漆生產部),概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能,概述 移印是一種間接的可凹膠頭印刷技朮.將油墨塗在設計有圖案的蝕刻印 刷面板上, 通過矽膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上,為產品 表面印刷和裝飾出圖案標誌 移印來料 噴完面漆的產品 噴完底漆還沒噴面漆的產品(移印的色油與面漆的附著力差). 原材料(油墨) 色油:相似為烤漆的底漆. 光油:相似為烤漆的面漆.,單頭移印機,雙頭移印機,四. 移印設備,五. 主要不良現象 印刷品的線條和文字不清楚,出現模糊現象. 印刷品上出現明顯的針孔狀. 印刷圖像出現扭曲,蹭髒. 多色印刷出現套印不准. 印刷圖像呈斑點狀. 油墨遮蓋力太差 墨層厚度不平整. 油墨的粘著性達不到要求. 油墨黏附在移印頭的表面.,五. 產能 產能要素 Cycle Time 基數:單頭移印機或雙數移印機 稼動率 寬放率 加工次數:移印次數 良率:移印良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 產能需求(移印機台) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),VM(真空蒸鍍) Vacuum Metalize,概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能,VM概述 VM(真空蒸镀法)是在高度真空条件下加热金属,使其熔融、蒸发、 冷却后在塑膠表面形成金属薄膜的方法. 按其加工特性分為: CVM (Conductive VM導電真空電鍍) NCVM (Non-conductive VM 非導電真空電鍍) 蒸鍍金属:铝片錫絲等低熔点金属. 導熱金屬:鎢絲. 制程特性 產品電鍍層均勻分布 防止產品導電,二. 工藝流程,三.VM設備 主要設備: 真空爐 輔助設備: 氬氣電柜冰水機Poly-Cold變壓器擴散泵回轉泵加強泵. Painting線體:1B1C(一底一面塗裝線),四. VM產能 VM真空爐 產能要素 Cycle Time:產品從烤漆線下掛除塵後,上掛到真空爐,然後從真空爐下 挂總共所用時間,約為(1518Min.=9001080Sec.). 基數(產品數/爐)=架/爐*挂/架*板/掛(治具)*產品數/板 架/爐=14(架) 掛/架=5(掛或層) 板/挂(治具)=45(板) 產品數/板=視產品而定 稼動率 寬放率 加工次數 良率:VM良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 產能需求(VM機台) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率) Painting(同普通烤漆線),表 面 處 理,清洗 研磨 拋光 噴砂 陽極,鐳雕 鑽雕 蝕刻 反應性真空鍍膜 (PVD) 電泳塗裝 (ED),清洗(表面處理廠),概述 來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能,概述: 清洗是通過超声波清洗酸洗碱洗(除脂除腊) 氧化清洗(除銹) 預浸(H3PO4除水)剝黑膜(HNO4) 熱水洗冷水洗等等除去來料表 面因受到外界物理的化學的或生物的作用在表面上形成的污染層 覆蓋物髒物.清洗贯穿整个制作流程. CNC后喷砂后研磨后抛 光后都要进行清洗. 二. 設備 清洗線 ( 多槽清洗机，隧道清洗机 ) 烘干機 ( 2台 ),三. 清洗工艺实例 CNC清洗： 多槽清洗机 隧道清洗机,四. 產能 清洗線 產能要素 Cycle Time:連續產出,每次產出間隔約10min.=600Sec. 基數(產品數/筐) = 欄/筐 * 排/欄 *產品數/排 欄(層)/筐 = 45欄(層) 排/欄(層) = 7排 產品數/排 = 視產品而定 稼動率 寬放率 加工次數 良率:清洗良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 產能需求(清洗線) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),烘干機 產能要素 Cycle Time:產品進出烘干 機一次為一個周期,約.78min 基數(產品數/筐) = 欄/筐 * 排/欄 *產品數/排 欄/筐 = 4-5欄 排/欄 = 7排 產品數/排 =視產品而定 稼動率 寬放率 加工次數 良率:清洗良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 產能需求(烘干機台) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),研磨(表面處理廠),概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能,概述 研磨也稱滾筒拋光.將零件與滾磨介質混合后裝入滾筒中,滾筒做旋轉運動. 零件與滾磨介質在其中做不規則運動.運動中互相擠壓、碰撞、摩擦,實現對 零件表面的滾磨加工.去除材料表面之缺陷(毛刺、飛邊、氧化皮等),適 合做為拋光的前處理. 外觀質感和顏色 去除鑄件.鍛件或熱處理后零件的飛邊.氧化皮,並清理表面 小型沖壓零件去毛刺.倒棱角去除零件表面多余的塗層.鍍層 改善零件表面質量 研磨來料 鋼鐵、銅、鋁、鋅、鈦、金、銀及其合金,三. 設備,振 動 滾 磨 機,拋光(表面處理廠) Mechanical Polishing (MP),概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能,拋光 Mechanical Polishing(MP),概述 機械打磨是指在布輪上塗潤滑膏后,將產品與高速旋轉的布輪摩擦產生高溫,使產品表面產生輕度塑性變形從而得到平整光滑表面的工藝過程. 機械打磨處理可以去除材料表面之缺陷(刀痕、磨紋、壓印、毛刺、尖棱等), 適合做為陽極處理、化學蝕刻、五金電鍍或真空鍍膜等工藝的前處理. 外觀質感或顏色 拋光后的工件表面可以達到光滑、平整的鏡面效果, 且可去除部分因沖壓造成的壓傷和擦花. 二. 拋光來料 鋼鐵、銅、鋁、鋅、鈦、金、銀及其合金,四. 設備 手動拋光機(效果比自動拋光機好) 半自動拋光機 自動拋光機 五主要不良現象,六. 產能 手動拋光機 產能要素 Cycle Time 基數(產品數/台) = 2人/台 *治具數/人 * 產品數/治具 稼動率 寬放率 加工次數 良率:拋光良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 產能需求(拋光機) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),自動拋光機 產能要素 Cycle Time:連續產出 基數(產品數/台) 稼動率 寬放率 加工次數 良率:拋光良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 大型自動拋光機: 1000 PCS/H 小型自動拋光機: 500 PCS/H 產能需求(拋光機) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能,噴砂 Sand-blasting(SB),噴砂概述 噴砂處理是一種以壓縮空氣為動力, 利用虹吸原理將砂粒高速噴射到工件表面, 使工件表面具一定粗糙度的過程.主要應用在工件表面粗化和裝飾加工等方面,不僅可增加表面裝飾效果,而且可增加工件與其它表面處理膜層之結合力.在於手機零部件、MP3、電腦機箱裝飾板的應用前景十分廣闊. 外觀質感和顏色 使工件表面得到均勻粗化,並形成啞光效果. 消除工件表面缺陷,細化表面結構,並有良好的手感. 具良好的防滑效果,可增加與其它膜層的結合. 噴砂來料 不鏽鋼、鐵、銅、鋁、鈦等不同金屬及其合金材料,均可使用,三 .主要不良現象 臟污: 因清洗不凈.產品表面噴砂後形成的污垢. 雜質: 灰塵或其它雜質鑲嵌入噴砂產品表面. 凹陷: 產品表面的凹陷. 變形: 因噴砂過程中產品被打飛而適成的形狀改變. 毛邊: 因噴槍角度或者機器故障引起的產品某部位未噴到砂. 異色: 生產中因治具或噴槍角度等因素引起的產品表面不同色. 光澤度不合格: 光澤度不均勻. 四. 設備 雙料帶 單料帶 半自動圓盤,五. 產能 雙料帶 產能要素 Cycle Time:治具間時間間隔(料帶轉一圈35Min=300S) 基數=產品數/治具(整個料帶80個治具) 稼動率 寬放率 加工次數 良率:噴砂良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 產能需求(噴砂) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),單料帶(治具豎排進) 產能要素 Cycle Time:治具間時間間隔 基數=產品數(6) /治具 稼動率 寬放率 加工次數 良率:噴砂良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 產能需求(噴砂) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能,陽極 Anodizing Treatment,一.概述 陽極處理是利用電化學原理,在硫酸水溶液中外加直 流電源,並於工件表面形成一層氧化膜（Al2O3）的過程. 不同于電鍍,陽極工件表層亦參與了成膜(電鍍制程中,工件 僅是膜的載體而未參與反應). 陽極處理制程中的電源種 類和工件的化學特性共同起著. 外觀質感或顏色 可將透明氧化膜實現不同的顏色. 可呈陶瓷外觀. 可藉由電壓控制提高表面硬度.,二. 陽極制程加工來料 陽極處理制程可用于鋁合金/鎂合金/鈦合金材料上, 但其中以鋁合金制程最穩定,應用最多 三. 工藝流程 脫脂碱咬剝黑膜氧化染色封孔烘干,四主要不良現象,五產能 陽極線 產能要素 Cycle Time 基數(產品數/架) = 掛/杆 * 產品數/掛 稼動率 寬放率 加工次數 良率:陽極良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 產能需求(陽極線) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能,鐳雕 Laser Etching (LE),一. 概述 激光刻蝕是利用激光器發射的高強度聚焦激光束,在焦點處使材料瞬間氣化,並在產品表面留下永久性標記或各種圖案的加工過程.激光刻蝕已廣泛應用在手機零部件或電腦機箱等裝飾產品的表面加工因其成本低、質感好, 相對於印刷或噴塗, 仍具有競爭力. 外觀質感和顏色 使產品刻蝕出永久性標記或圖案. 刻出圖案具有清晰、精細的效果. 其精度可達+/-0.003mm.,二. 鐳雕制程加工來料 銅、鐵、鋁、不銹鋼、鈦及其合金均可使用. 三.設備 圓盤式:效率高但只能雕導電孔.(大族品牌) 往返式:手動靈活雕複雜的花紋. (創普、泰德品牌),四.產能 圓盤式 產能要素 Cycle Time 基數(產品數/批 )= 4(一盤4個方位,一個方位4PCS產品.) 稼動率 寬放率 加工次數 良率:鐳雕良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 產能需求(鐳雕機) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),往返式 產能要素 Cycle Time 基數(產品數/批 )= 1 or 2 寬放率 加工次數 良率:鐳雕良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 產能需求(鐳雕機) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能,鑽雕 Diamond Cutting (DC),鑽雕 Diamond cutting(DC),一.概述 鉆石雕刻是在裝有鉆石刀具的刀盤高速轉時,使帶著產品的工作載台勻速行至高速旋轉的鑽石刀具的下方,通過刀具對產品表面的高速銑削,而實現刀具對工件進行圖紋加工的過程. 鉆石雕刻技朮變化多樣,除表面直線紋雕刻之外,還有圈紋雕刻、亮面倒角、3D雕刻等,可使零件外觀千變萬化,光亮奪目,具有廣泛的應用前景. 外觀質感和顏色 利用鑽石雕刻制程,不僅可使產品產生各種不同形狀的條紋, 如圈紋放射性紋直線紋等,還可使產品鑽雕部位光亮,具有 良好的金屬光澤.,二. 制程加工來料 銅、鐵、鋁、不銹鋼、鈦 及其合金均使用. 三. 設備 單导軌(單刀) 單导軌(雙刀) 雙导軌(雙刀),四主要不良現象,五.鑽雕產能 產能要素 Cycle Time 基數:一次只能刻1PCS產品,故基數為1. 稼動率 寬放率 加工次數 良率:鑽雕良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 產能需求(鑽雕機) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能,蝕刻 Chemical Etching (CE),蝕刻 Chemical Etching(CE),一. 概述 化學蝕刻是根據金屬材料不同化學特性和腐蝕機理,選擇性地與特定的化學試劑反應,除去不需要的部分,最終在金屬工件表面形成具一定精度尺寸的各種圖案的過程. 外觀質感或顏色 通孔件:精度可達0.015mm 盲孔件:精度可達0.02mm 適用材厚:0.05mm以上,二. 蝕刻制程加工來料 化學蝕刻可適用于以鋁合金、銅或不銹鋼等為底材的各種 金屬件之表面圖案制作. 三. 工藝流程 清洗壓膜曝光顯影蝕刻剝膜 注可用ED壓模但ED不是唯一壓模的途徑. 四. 設備 手動線:目前 MOTO產品只有M5204在手動縣上生產. 自動線:目前MOTO沒有用將來M5209會用. 預計未來Oct-2006份新增1條自動一條手動.,五. 產能 蝕刻手動線 產能要素 Cycle Time:每盤從開始到結束時間 = 10Min(連續出盤) 基數:一盤個數 = 35PCS 稼動率 寬放率 加工次數 良率:蝕刻良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 產能需求(蝕刻機) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率),概