化工桶桶底桶盖复膜铁.docx

化工桶桶底桶盖复膜铁前言本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准起草单位：苏州东鸿瑞包装科技有限公司、四川东和欣包装科技有限公司、东祥麟（江苏）实业有限公司。本标准主要起草人： 1 范围 本标准规定了化工桶桶底桶盖复膜铁带材及板材的分类、型号命名、技术要求、测试方法、检验规则及包装、标志、储存和运输。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。GB/T 247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GBT 2520 冷轧电镀锡钢板及钢带GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表JIS G3141 冷轧碳素薄钢板及钢带GB 716 碳素结构钢冷轧钢带GBT 10003 普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜GBT 16958 包装用双向拉伸聚酯薄膜规定GBT 3728 工业用乙酸乙酯3 术语和定义3.1漏复：产品板面未复膜的质量缺陷。3.2气泡：膜与基材间夹杂形状各异的泡点。3.3断胶：膜与基材未进行复合的质量缺陷。3.4皱膜：膜在基材表面形成的褶皱或重叠。4 产品分类、代码4.1产品按薄膜种类和基材种类进行分类、分类及标记见表1、表2 表1薄膜分类标记材质适用范围PBOPET桶底桶盖内外膜，普通冷冲、桶盖印刷及盖内滴塑，浅拉伸成型盖适用于直接接触水性涂料，不适用于直接接触强酸、强碱，酯类、苯类、四氯乙烷、甲酚、邻氯苯酚等有机溶剂。OBOPP桶盖外膜、普通冷冲CCPP桶盖外膜、普通冷冲备注：对不在适用范围内物质同膜直接接触要求供需双方协商认可。 表2基材分类标记基材类别适用范围SSPCC冷轧板普通拉伸成型、浅拉伸成型桶盖桶底QQ195冷轧板普通拉伸成型桶盖桶底E镀锡铁普通拉伸成型、浅拉伸成型桶盖桶底4.2代码4.2.1膜色代码，膜色代码由三部分组成，即膜的材质、颜色名称、颜色序列号，膜的材质标记见表1薄膜分类。双面复膜产品用“/ ”区别，单面复膜产品则标识为“单面XXX(膜色代码)”。如膜的材质为PET，一面白，一面黄产品代码为:P白1/P黄701。4.2.2产品厚度标识沿用基材厚度，标识厚度不含膜和胶层厚度，实际厚度为基材厚度+膜厚度+胶层厚度。5 要求5.1原辅料要求5.1.1镀锡铁符合GBT 2520冷轧电镀锡钢板及钢带规定。5.1.2材质为SPCC冷轧板符合JIS G3141冷轧碳素薄钢板及钢带规定。5.1.3材质为Q195材质冷轧板符合GB 716碳素结构钢冷轧钢带规定。5.1.4材质为BOPP薄膜符合GBT 10003普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜规定。5.1.5材质为BOPET薄膜符合GBT 16958包装用双向拉伸聚酯薄膜规定。5.1.6溶剂符合GBT 3728工业用乙酸乙酯规定。5.2外观质量要求5.2.1表面应光滑平整，色泽一致。5.2.2漏复，沿复膜方向左、右单边不应超过2mm.5.2.3表面不应有穿透膜的擦伤、划伤。5.2.4表面不应有影响使用的膜下夹杂、气泡等质量缺陷。5.2.5卷状复膜铁，允许存在由于没有机会切除的缺陷品（如：断胶、偏膜、皱膜等），但需作出明确标识，缺陷品数量5，钢板允许存在数量5头尾料。5.3物理、化学指标5.3.1膜厚度：膜厚度及偏差符合表3要求。表3厚度类别厚度类别（m）厚度偏差/%A1210B1510C2810对特定用途，经协商，可以用上表以外的厚度。5.3.2尺寸偏差：尺寸偏差符合表4要求。表4 单位：mm项目尺寸允差宽度B切边1，不切边+05长度L+02不平度每米不大于5注：对产品尺寸允差有特殊要求时，可由供需双方协商。5.3.3成型性加工成型12h后无脱膜、无折皱、无泛白5.3.4耐划伤 无破损5.3.5耐溶剂 无褪色、溶胀、无脱膜5.3.6抗冲击性 无脱膜，无裂纹、无密集腐蚀点5.3.6耐沸水性 无收缩、无裂纹、无脱膜、无变色备注：上述5.3各项技术要求指标，为通用指标，可被引用为合同条款，有特殊技术要求（不论是外观或理化指标）时，应由双方协商同意后，列入订货合同。6 试验方法6.1膜厚度 按GB/T 6672的规定进行，仪器测量精度不小于1m。6.2成型性6.2.1试片尺寸360mmX370mm。6.2.2试片数量一片。6.2.3测试设备底盖冲床。6.2.4测试步骤a) 检查模具里是否有杂物,以避免因杂物引起产品不良导致误判和模具损坏；b) 采用脚踏时，应在每一行程后把脚离开脚踏开关，以免发生误踏；c) 使用镊子将成型后的产品夹出；d) 目视表面凹凸部位、边部，放置12H后再次通过目试检查。6.3耐划伤6.3.1试片尺寸150mm*70mm 。6.3.2试片数量三片。6.3.3测试设备ZHY自动划痕仪（砝码50-2000g、划针钢珠直径1mm）。6.3.4测试步骤a) 取下划针使用放大镜观察划针的针头应是光滑的半球状，如有明显的磨伤、赃物，则应更换新的划针；b) 确认划针调节螺母是否拧紧，调节紧定螺栓放入样品，旋紧紧定螺栓使其试片固定；c) 按要求加上2000g砝码，调节抬针螺栓使划针回到原位，逐一划痕测试；d) 测试中如电压表在划痕过程中有指示，则证明漆膜被划破，如测试中3道划痕有一道被划破则判为“不通过”。6.4耐溶剂6.4.1试片尺寸50mm*100mm 。6.4.2试片数量三片。6.4.3测试仪器1个烧杯500mL。6.4.4 试验溶剂 丁酮。6.4.5测试步骤a) 在烧杯上粘贴试验溶液的标签，并注入相应的溶液，溶液高度不小于100mm；b) 将试片金属部分暴露面及周边约5mm用胶带或蜡密封，依次放入烧杯内，且互不接触并完全浸没；c) 将烧杯加盖，且溶液易蒸发，浸泡5h取出；d) 用自来水将试片冲洗干净，然后用滤纸或吸水纸干燥其面膜层，观察试片膜层；e) 记录浸泡后膜层的变化情况。6.5抗冲击6.5.1试片尺寸100mm*100mm。6.5.2试片数量两片。6.5.3测试仪器1个烧杯500mL，落锤试验仪。6.5.4 试验溶剂30%质量分数的五水硫酸铜与30%质量分数的浓盐酸。（既每100ml溶液中添加30ml36%浓盐酸与30g五水硫酸铜，加水稀释至100ml）。6.5.5测试步骤a) 使用落锤试验仪进行1KG落锤600mm冲击，正反各二次；b) 观察样品表面，如冲击后出现裂纹、破损等情况，记录数据，实验完成。如未出现将试板放入试液中浸泡。分别放入1min、2min、4min，观察表面是否出现腐蚀点，重点是表面折弯处；c) 试片观察时可以使用10倍放大镜，记录浸泡时间与腐蚀点的数量与大小。6.6耐沸水性6.6.1试片尺寸20mm*100mm 。6.6.2试片数量三片。6.6.3测试仪器1个烧杯500mL，恒温水浴锅。6.6.4测试步骤a) 将样片反复折叠成间距3mm的方块。将水浴锅温度设置到99，加热至缓慢沸腾；b) 烧杯中加满水，待烧杯中水与水浴锅温度相同时放入样片，加热30分钟后取出，将其拉直，用自来水充分冷却后，干燥；c) 以目视或使用放大镜检测产品。7 检验规则7.1成品检验检验项目表序号项目名称技术要求试验方法1成型性5.3.36.22耐划伤5.3.46.33耐溶剂5.3.56.44抗冲击5.3.66.55耐沸水性5.3.76.67.2出厂检验7.2.1产品包装后需进行包装检验，检验内容：7.2.1.1包装形式是否按要求执行；7.2.1.2包装是否牢固；7.2.1.3包装标志内容是否齐全。7.3组批规则 以相同规格，相同生产线、相同班组、相同日期生产的产品为一批。7.4检验结果判定 检验按批任意抽取产品进行检验，若发现检验项目中有一项不符合质量要求时，应加倍抽样对不合格项目进行复检，复检后该项指标仍不合格时，则判定该批不合格，抽样检验按照GB/T 2828规定，确定样本的合格质量水平AQL=0.8、一般检查水平I、一次抽样方案类型。特殊情况可按供需双方协商后确定样本的合格质量水平AQL。8 标志、包装、运输和储存8.1标志a）产品型号、数量、批号；b）生产厂名称；c