确保换热器紫铜管与16MnR管板焊接质量.ppt

确保换热器紫铜管与16MnR管板焊接质量,项目简介,今年7月份我单位承接到压力容器换热器制作项目，此换热器为环保产品，具有节能、环保等特点。换热器主要技术参数：设计压力壳程的为1.6MPa，管程的为1.00MPa;水压试验压力壳程的为2.0MPa。管程的为1.25MPa;主要材质及规格：管板为16MnR，厚度为40mm。换热管材料为TP2Y（磷脱氧铜），规格为16mm*1.25mm。换热管材料其余部件均采用低碳钢及16MnR制造。设计技术要求规定铜管与管板之间采取焊接，焊后进行水压试验。换热器制作的重点是紫铜管与16MnR管板焊接。,现状分析,换热器在工业应用方面拥有广泛前景，换热器制造的关键点在于管-板的异种钢焊接，对于钢与紫铜组成的异种钢焊接接头，焊接时的主要问题是容易在焊缝及熔合区产生裂纹，经过查阅已有资料比较，我们选择钨极氩弧焊焊接，此种焊接方法热量集中，对熔池保护效果好。接头质量高，飞溅小，熔池体积容易控制。焊接时采用直流正接，以减少电极烧损，保证电弧稳定,产生足够的熔深。通过适当控制换热管的伸出长度和电弧的角度、位置，控制焊缝含铁量达到10%-43%，保证焊缝质量。但在实际操作中发现焊缝处出现裂纹的部位达到50%强，对于裂纹的返修浪费了大量的人力物力，这就要求组建QC小组进行PDCA循环找出焊接中出现的各种不合格的原因，加以更正，达到质量控制的目的。,QC小组简介,成立时间：2007年7月,小组类型：现场攻关型,课题选择,此设备制造的关键点在于管板-管的异种钢接头焊接。 1：对于合金钢与紫铜组成的异种焊接接头，焊接时的主要问题是在焊缝及融合区产生裂纹。在焊缝区容易产生热烈纹，在低合金钢（管板）近焊缝区容易形成渗透裂纹，因此此道工序是整个换热器制作的重中之重。 2：换热器市场拥有广阔的前景，如果能够在此换热器制作上有所突破，则成为公司一个新的加工制作领域。,活动过程（第一次循环）,目标：经过实际操作、反复讨论、认真总结，制定出了一套行之有效的焊接工艺，保证焊缝一次合格率达到98%。 第一次PDCA循环 时间： 对全体人员进行培训教育。 组织所有工作人员进行技术培训和模拟训练，并对其进行TQC基本知识和QC方法教育。 根据已有资料制定焊接工艺及方案。 对焊接参数、切割和组装偏差、环境影响、机具检验、气候等方面的数据提出控制要求。 在质检人员检查准备工作完全完成之后进行五台换热器的焊接。,随后质检人员进行了检查，检查焊缝共140道，检查结果如下 1、外观质量检测 共检测140道焊缝，合格120道，不合格20道，合格率为86%。 2、内在质量检测 在外观检测的基础上，我们对管板进行着色检查，共检查焊缝140道，合格90道，不合格50道，合格率为65%。 一次合格率达到65%。根据缺陷项目进行了缺陷频数统计，制作了缺陷频数排列图。,频率统计表,焊缝区缺陷产生 因果图,人,测量与环境,材料,机械,操作人员理解工艺有误,QC小组创新意识不强,选用球磨机加工坡口,坡口大小不一,组对时铜管伸出长度长短不一，铜管位置偏心,车间作业频繁,部分紫铜管管壁较薄,方法,工艺文件焊接方法选择不当,焊接区域清理不彻底,焊接缺陷产生,要因确认（一）,活动过程（第二次循环）,第二次PDCA循环 时间：2007年7月18-7月23 分析第一次PDCA循环遗留的问题 通过第一次PDCA循环，使我们从中得到了一些成熟的经验，为二次循环的顺利进行奠定了良好基础，但同时也存在着不少问题。首先，此种焊接方法技术含量较高，对施工人员的素质、技能水平以及焊接环境、焊缝组装要求很高，准备工作好坏直接影响到焊缝的质量，加强对施工人员的思想教育，明确其责任就成了我们二次循环首要解决的问题。其次，适应新工艺、使用创新的工装胎具对焊接成功有着很大的影响。 针对第一PDCA循环出现的问题，我们经过认真的讨论和分析，及时提出了解决的对策，主要是加强对施工人员的思想教育和质量意识的教育，加强对各个工序监控，并指定专人负责，具体内容见对策表：,制定对策及实施,制定对策后，我们用完善后的工艺进行焊接，一共二十台换热器，根据施工工艺及检查标准的要求，我们对其进行检查，检查结果如下，可以看出比第一批焊缝质量有很大提高，实现了第二次PDCA循环的活动目标。,效果检查,我们对实施对策重新焊接的二十台换热器管板接头进行了检验。检测结果如下： 1、外观质量检测 共检测560道焊缝，合格556道，不合格4道，合格率为99%。 2、内在质量检测 在外观检测的基础上，我们对管板进行着色检查，共检查焊缝560道，合格556道，不合格4道，合格率为99%。 综合一次甩点合格率达到99%。,总结巩固,通过两次循环，使管板焊接一次合格率达到了99%，通过此次QC小组活动，我们成功的解决了换热器制作过程中的首要难题-紫铜管与16MnR焊接，总结出了一套实际可行的制作工艺和管理办法，使一次成功的QC小组活动，也为制造厂以后制作此类设备积累的完善的经验。 在QC活动时发现的问题能及时的通过QC小组活动制定出对策，及时的更正错误，增强了集体凝聚力，锻炼了解决问题的能力。 通过此次循环，更加的完善了焊接工艺，在后续的施工中如果不出现失误，则将此工艺录入公司焊接工艺手册。,活动结束以后，通过对活动前后小组主要成员的综合素质进行了评价，由下面的成员综合素质评价表和雷达图可以看出通过本次QC活动我们小组成员的综合素质有了很大的提高。,QC小组成员综合素质评价表,QC小组成员活动前后综合素质雷达图,QC工具应用技巧,创新意识,团队精神,质量意识,个人能力,解决问题的信心,经济效益分析,通过此次活动，我们提高了劳动生产率，降低了不合格焊缝的产生，避免了重复焊接、返修造成的人工和材料浪费，取得了一定的实际经济效益。 本次QC活动之前焊缝合格率为65%，活