隧道大管棚施工二级技术交底.doc

附表82技术交底书(二级)表格编号1325项目名称贵阳市南垭路（1.5环北段）道路建设工程二标段（K1+100-K2+120）第 1 页交底编号(隧)002共 10 页工程名称蛮坡1#隧道设计文件图号NY-SD-SI-7-1施工部位洞口超前大管棚交底日期 年 月 日技术交底内容：1、 技术交底范围；项目部各部门负责人、管理人员、技术员、领工员、作业队负责人、技术负责人2、设计情况；设计超前支护参数1、套拱套拱采用C25砼，厚度80cm，长度2m；套拱基础为扩大基础，采用C25砼，厚度50cm，宽度100cm，长度2m。套拱内安装4榀20b工字钢架，作为安装146孔口管支架。2、管棚采用壁厚8mm，127热轧无缝钢管，环向间距40cm，入土长度为30米。内置固定环采用50*4.5mm无孔钢管，钢管外焊接4根25钢筋。外插角1。（管棚布置图一）2、水泥浆液采用M30水泥浆液（添加水泥重量5%的水玻璃），注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。3、开始施工的条件及施工准备工作；3.1开始施工的条件边仰坡刷坡、支护完成，并经监理工程师验收合格。3.2施工准备工作（1）按照施工图纸对套拱位置进行准确放样。（2）水泥、砂石、钢筋、型钢等材料已进场并按要求抽检合格。（3）进场机械、设备、机具“三证”齐全。（4）管理人员和作业人员经过岗前培训，全面接受安全、职业健康教育，持证上岗。（5）已对管理人员和作业人员进行技术交底。4、施工工艺；4.1施工工艺流程机具设备检修施工准备备 料钢管原材检验加工钢管钢管与钻杆连接钻 孔至设计深度管棚施钻完毕安设注浆管路管路压水试验注 浆钻机移位钻机就位地质钻机配 浆结 束图4-1 大管棚施工工艺流程图4.2施工方法（1）127钢管加工拱墙设计55个孔眼，由左侧边墙位置向右侧依次编号1#55#，奇数号为有孔钢管，偶数为不打孔钢管。（见图二）钢管前端加工长10cm锥头，尾部焊10mm加强箍。有孔钢管布置梅花形8注浆孔孔眼。奇数孔钢管第一节采用3m，偶数节钢管第一节采用6m，以后每节均采用6m长钢管。钢管之间采用丝扣连接，丝扣长15cm。（2）孔口管。将146*6mm钢管加工成每个2m长，共55个孔口管。用25钢筋将孔口管焊接固定在型钢上。（见图三）（3）50固定环加工将50无孔钢管加工成5cm长圆环，圆环之间间距150cm，采用4根25钢筋焊接形成固定环。（见图三）固定环插入大钢管中，增强钢管的刚度。（4）20b型钢型钢按设计半径加工成三段，钢架之间采用厚1.5mmQ235钢板，M20螺栓连接。加工尺寸详见图四（5）套拱施工套拱上断面施工管棚施工前，首先施工2m长，厚80cm， C25砼套拱。套拱在洞口衬砌外轮廓线以外施作，同时应嵌入土体0.1m0.2m，以确保明洞衬砌厚度且套拱紧贴掌子面。先施工套拱上半断面即开挖至设计最下一根钢管（1#、55#）以下2m的位置。管棚施工完后，待上台阶进洞约35m后，再进行套拱下断面施工。套拱内安装4榀20b工字钢拱架，间距60cm，纵向用25钢筋连接，环距1.0米。工字钢与2m长、1466mm孔口管用25钢筋固定在工字钢钢拱上，作为管棚导向管，导向管仰角1度，环向间距40cm。套拱底模板安装完成后，然后安装套拱内工字钢和导向管。工字钢架纵向用22钢筋焊接连接，然后在20b工字钢架背上安装木模，木模内侧采用PVC板，保证混凝土外观质量；背模采用25钢筋加固，连接间距纵向50cm，环向80cm，背模安装时预留砼浇注窗口。钢模安装拼接平顺，模板接缝处粘贴双面胶，接缝严密，避免浇注砼时漏浆现象发生。套拱模板安装完成后，报安质部检查及监理检查，合格后，浇注套拱砼。套拱砼要求用强制式拌合机进行拌合，砼输送车运输，砼浇注采用机械为主，人工配合，通过串筒下料，两侧分层对称浇注，插入式振捣棒振捣，每层厚度为3040cm，砼按顺序进行振捣，避免漏振和过振，砼表面呈现浮浆、表面不再下沉即停止振捣。套拱下断面施工管棚施工完后，待上台阶进洞开挖约35m后，再进行套拱下断面施工。下断面开挖同样预留核心土。套拱下断面施工采用单侧施工方法，开挖采取分段开挖，开挖后及时将套拱内拱架接地，使拱脚至于稳定基岩上，立模后立即施工套拱基础和下断面套拱。一侧施工完后再施工另一侧。模板安装及砼浇注要求同套拱上断面。（5）管棚施工套拱砼达到设计强度后在套拱做好后，搭设钢管支架作为钻机工作平台。管棚施工顺序，第一步先施工拱部以下两边墙的长管棚，第二步施工拱部长管棚。管棚施工时先施工奇数号孔，注浆后，再施工偶数号孔。管棚施工时钻机立轴方向必须准确控制。为保证钻孔方向准确，要求用测斜仪随时量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜，立即纠正。每钻一孔完成后，首先用高压风进行吹孔，清除孔内渣子及石粉，然后用棉布堵上孔眼，以免掉进杂物堵塞孔眼，待引孔钻好后，然后顶进一根钢管，在顶入钢管时要保持平稳，防止钢管扭曲，钢管接头采用小一孔径钢管（外径等于127钢花管内径，长为15cm，前后两根127钢花管插入套管）焊接连接而成接长钢花管，要求焊缝平整、饱满，严禁夹渣、气泡等焊接缺陷，焊完后，敲除焊渣，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节钢管采用3m长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m长钢管，最后一节采用长钢管。钢管顶进完成后，立即注浆。3、注浆设计奇数孔为有孔钢管，偶数孔为无孔钢管。奇数孔钻孔并注浆完成后，再钻偶数孔。管棚注浆采用M30水泥（添加水泥重量5%的水玻璃）浆液，水泥浆水灰比1：1,注浆压力：初压0.51.0Mpa,终压2.0Mpa。采用双液注浆机往钢花管内注浆，直至水泥浆从排气孔流出浓浆时停止注浆，作为注浆结束的标志。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。5、质量标准；5.1钢架质量（1）尺寸满足设计要求。（2）安装间距50mm；(3)保护层厚度20cm（4）倾斜度2（5）钢架接头连接牢固。5.2管棚质量（1）钢管型号、质量和规格符合设计要求。（2）钢管插入孔内长度不得短于设计长度的95%，即27.5m。（3）钻孔深度偏差50mm，孔径符合设计要求。（4）钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固。5.3套拱混凝土（1）强度满足设计要求（2）套拱长度不小于设计尺寸2m，混凝土厚度不小于80cm。(3)外轮廓线顺直美观，表面密实，颜色均匀一致。6、安全、环保、文明施工等技术措施；6.1安全措施6.1.1一般要求（1）施工现场所有人员必须戴安全帽，作业队人员穿工作服，戴工作手套，高处作业需佩带安全绳。（2）禁止疲劳作业，酒后作业。（3）临边位置必须设置安全防护，安全提示牌。（4）钻机平台周围必须设置安全栏杆，采用安全网围护。（5）注浆操作人员应佩戴防护眼罩。（6）现场用电必须符合三级配电俩级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱”。电器设备故障必须由电工负责处理，其他人员不得乱动。6.1.2管棚施工安全措施及注意事项（1）钻机安装应平稳牢固，确认设备安装符合要求后方能试车。（2）作业前应认真检查以下项目：各油管是否漏油或破裂，油封是否完好；动力转动部分是否有安全防护装置；各紧固件是否松动，螺丝是否松动。以上项目确认完好，方可作业。（3）电气设备必须可靠接地，电源线必须绝缘良好，电线过道必须穿管或采取其他保护措施，禁止将电线直接拖在地上。（4）设备运行过程中，不准进行擦洗和修理，禁止靠近设备旋转和运动部位。（5）施工过程中，发现钻进（或顶进）出现异常，应立即停止施工，查明原因，排除后方可继续施工。（6）在施工中，严禁用湿手操作电气设备及设施。（7）在钢管接续过程中，使用管钳时，要平稳用力，人要躲开管钳回落范围，手不能握在管钳根部，防止用力过猛，管钳滑脱而使人摔倒。（8）施工过程中，必须处理好泥浆问题，尤其孔中流出的泥浆，防止泥浆到处流淌造成作业面泥泞。6.1.3注浆机使用注意事项：（1）注浆机必须安放在平整稳固的地基上。（2）启动前，应检查并确保以下项目：安全阀、压力表、离合器灵敏可靠；外露转动部分防护罩齐全、牢固；管路连接牢固，密封可靠，吸、排水阀灵活有效；吸水管及吸、排水阀和泵体内必须注满水；（3）开关电器完好有效，标识清晰。（4）必须空载启动，待运转正常后再加载。（5）运转中，要经常观察各密封装置的密封情况，发现问题必须立即停车检修。（6）注浆时，严禁人员靠近并对着注浆管接口，以防管子崩脱，被水泥浆射伤。（7）经常检查水泥浆，浆内不得有水泥块等固体物质，以免堵塞管路。（8）运转中，出现异常声响、压力不正常或有明显的高温时，要停机检修。（9）维修时，必须停机，切断电源，在电源开关上挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人看护，防止误合闸。（10）正常情况下，停泵时，应在空载状态下进行。6.2文明、环境保护措施（1）施工现场设置不小于2.2米高彩钢瓦对整个施工区域进行封闭式围挡，布置各类安全标志，设值班房专人管理。（2）钻孔过程中，必须采用洒水措施，控制扬尘。（3）材料运输和堆放时必须用彩条