涉氨行业fzr、cyry讲义ppt课件.pptx

,安全工程师常文波,第一章 安全生产法律法规常识 劳动法必须和安全生产法规定：从事特种 作业的人员必须经过专门培训，方可上岗作业。 第一节、安全生产法 一、新法实施的日期：2014年12月1日 二、安全生产法立法的目的 为了加强安全生产工作，防止和减少生产安全事 故，保障人民群众生命和财产损失，促进经济社会持续健 康发展，制定本法。 三、安全生产的基本方针：“安全第一、预防为主、综合 治理”,第一章 安全生产法律法规常识 劳动法必须和安全生产法规定：从事特种作业 的人员必须经过专门培训，方可上岗作业。 第一节、安全生产法 一、新法实施的日期：2014年12月1日 二、安全生产法立法的目的 为了加强安全生产工作，防止和减少生产安全事故， 保障人民群众生命和财产损失，促进经济社会持续健康发 展，制定本法。 三、安全生产的基本方针：“安全第一、预防为主、综合 治理”,四、正确理解安全生产方针的含义 突出强调了“以人为本”的思想。 “安全第一”是相对于生产而言，在生产活动中，必须用辩证的观点去处理和安全与生产的关系。 一切行动要服从安全； 实行安全优先的原则； 安全生产工作必须强调预防为主。 预防安全生产事故的发生放在安全生产工作的首位； 某事在先、尊重科学、探索规律、采取有效的事前控制 措施，防患于未然，把事故隐患消灭在萌芽状态之中； 安全生产工作必须坚持综合治理,运用法律、经济、行政等手段，从发展规划、行业管理、 安全投入、科学进步、经济政策、教育培训、安全文化以 及责任追究等方面着手，建立安全生产长效机制； 运用法律、经济、行政等手段，多管齐下，充分发挥社,会、职工、舆论的监督作用，形成标本兼治、齐抓共管的 格局； 运用法律、经济、行政等手段，从发展规划、行业管理、 安全投入、科学进步、经济政策、教育培训、安全文化以 及责任追究等方面着手，建立安全生产长效机制； 运用法律、经济、行政等手段，多管齐下，充分发挥社 会、职工、舆论的监督作用，形成标本兼治、齐抓共管的 格局；,安全第一，体现了以人为本的思想，是预防为主，综 合治理的统帅，没有安全第一的思想，预防为主就失去了 思想支撑，综合治理就失去了整治依据。,在事故发生后，要在事故调查的基础上，确定相关人员 的责任。,第二节 特种作业人员需要掌握安全生产法中的内容 一、从业人员的权利与义务 1、有获得工伤保险赔付和伤亡赔偿的权利； 2、有关危险因素和事故应急措施的知情权； 3、有对安全生产问题提出批评、检举、控告、建议的 权利； 4 拒绝违章指挥和强令冒险作业权利 5 紧急情况下的停止作业和紧急撤离权利,从业人员的安全生产权利,1 遵章守规，服从管理的义务 2 佩戴和使用劳保防护用品的义务 3 接受培训，掌握安全生产技能的义务 4 发现事故隐患及时报告的义务 二、安全生产主要法律制度 1、安全生产监督管理制度； （1）县级以上地方各级人民政府的监督管理； （2）负有安全生产监督管理职责的部门的监督管 理；,从业人员安全生产义务,（3）监察机关的监督； （4）对安全生产社会中介机构的监督； （5）社会公众的监督； （6）新闻媒体的监督。 2、生产安全事故报告制度 （1）事故隐患报告； （2）生产安全事故报告； A、生产经营单位内部的事故报告 B、生产经营单位的事故报告,3、事故应急救援与调查处理制度 事故应急救援： （1）根据本企业安全生产实际情况制定事故应急 救援预案； （2）事故发生后，预案的启动； （3）建立专业化的应急救援队伍。 事故调查处理制度： （1）原则：及时准确、客观公正、实事求是、尊 重科学。 （2）坚持“四不放过”原则。,4、事故责任追究制度 （1）客观上必须有生产事故的发生； （2）承担责任的主体必须是事故责任人； （3）必须依法追究。,第四节 特种作业人员培训办证有关规定 一、特种作业人员持证上岗作业及复审法律规定 对特种作业人员的规定 安全生产法第二十七条规定：“生产经营单位的 特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培 训，取得相应资格，方可上岗作业。” 劳动法规定：第五十五条规定：“从事特种作业 的劳动者，必须经过专门培训并取得特种作业资格。”,特种作业人员持证上岗制度 特种作业人员安全技术培训考核管理规定（安监总 局令30号）规定： 1、基本条件 主要有三个： （1）年龄： （2）文化程度： （3）身体状况：,2、技术要求 （1）掌握理论程度； （2）实际操作能力；,液氨危险与 可操作性,理论学习,安全操作,与,液氨危险与 可操作性,3、特种作业操作证有效期 特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安 全生产监督管理总局令）第30号规定，特种作业操作证有 效期为6年，每三年复审一次，复审期满前60 日内，向原 考核发证机关或者从业人员所在地考核发证机关提出复审 申请。 4、离开特种作业岗位的规定 离开特种作业岗位6个月以上的特种作业人员，应当重 新进行实际操作考试，经确认合格后方上岗作业。,5、持证上岗相关法律规定 安全生产法第一百零四条、生产经营单位安全 培训规定第三十条规定 生产经营单位特种作业人员未 按照规定经专门的安全培训机构培训并取得特种作业操作 资格证书，上岗作业的，由安全生产监管监察部门责令其 限期整改；逾期未改的，责令停产停业整顿，并处5万元 以下的罚款。,二、特种作业人员安全生产职业规范与岗位职责 （一）职业规范 1、基本职业道德要求 （1）爱岗、尽责 （2）文明、守则 2、特种作业人员应当具备的职业道德 （1）安全为公的道德观念 （2）精益求精的道德观念 （3）好学上进的道德观念,（二）、特种作业人员安全生产岗位职责 （1）认真执行有关安全生产规定，对所从事工作的安全 生产负直接责任。 （2）各岗位专业人员，必须熟悉本岗位全部设备和系统 ，掌握构造原理、运行方式和特性。 (3)在值班、作业中严格遵守安全操作的有关规定，并 认真落实安全生产防范措施，不准违章作业，发现违章作 业应制止。 （4）严格遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位。 （5）工作中不做与工作无关的事情，不动与工作无关的 设备。,（6）经常检查作业环境及使用设备、设施的安全状态， 发现事故隐患及时报告及时处理。 （7）积极参加班组和有关部门组织的安全活动。,爆炸事故,2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。国务院事故及事件调查组认定，中石油吉林石化分公司双苯厂“11.13“爆炸事故和松花江水污染事件是一起特大生产安全责任事故和特别重大水污染责任事件。,国务院安委会印发通知 开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理,安委20136号,液氨泄露爆炸火灾事故,一、出台【通知】的背景,2013.6.3.6时吉林德惠米沙子镇宝源丰禽业公司液氨爆炸火灾事故。造成120人死亡,涉氨制冷企业液氨泄漏事故多发；,2013年8月31日10时50分左右，上海翁牌冷藏实业有限公司发生液氨泄漏事故，造成15人死亡、8人重伤、17人轻伤。,氨的理化性质及危险特性,氨这种化学物质在常温常压下为气体；在高压或低温下就变成液氨，其沸点为-33.5，温度高就容易引起爆炸。 要使氨保持在液态情况下，需极大压力。压力特别大的情况下，一旦遇到外界撞击或是温度过高，液氨发生爆炸后的危害就比较大。 目前关于此次事故的原因众说纷纭，如果是液氨爆炸，原因要么是高温，要么是高压。 液氨对人体的危害 由于氨气是有毒有害的气体，对神经系统、呼吸道、胃黏膜都有刺激，严重了甚至可能导致窒息死亡。 所以出现泄漏事故以后，人千万不要在下风口，可以转移到上风口，远离爆炸的源头。,氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。吸入是接触的主要途径，吸入氨气后的中毒表现主要有以下几个方面。,轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、发音嘶哑。氨进入气管、支气管会引起咳嗽、咯痰、痰内有血。严重时可咯血及肺水肿，呼吸困难、咯白色或血性泡沫痰，双肺布满大、中水泡音。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。,氨气危害表现,吸入的危害表现。,急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。 急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。,急性轻度中毒：咽干、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咳痰，胸闷及轻度头痛，头晕、乏力，支气管炎和支气管周围炎。,急性中度中毒上述症状加重，呼吸困难，有时痰中带血丝，轻度发绀，眼结膜充血明显，喉水肿，肺部有干湿性哕音。急性重度中毒：剧咳，咯大量粉红色泡沫样痰，气急、心悸、呼吸困难，喉水肿进一步加重，明显发绀，或出现急,性呼吸窘迫综合症、较重的气胸和纵隔气肿等。,严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度的氨可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿，可诱发惊厥、抽搐、嗜睡、昏迷等意识障碍。个别病人吸入极浓的氨气可发生呼吸心跳停止。,低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。急性轻度中毒：流泪、畏光、视物模糊、眼结膜充血。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。 高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨,皮肤和眼睛接触的危害表现,出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。,冷链生产普遍用液氨 据了解，退火、大型禽类屠宰场，都是全冷链生产，屠宰车间、分割车间都是封闭、低温运行，因此需要液氨进行制冷，一般有规模的屠宰加工厂，都会有几吨或者更多的液氨存在。液氨具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。 液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，它是一种工业制冷剂，通过管道能够降低冷库的温度，使得鸡肉等产品能够保存在-18以下。,液氨爆炸危害较大 液氨属于有毒气体，与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸。燃烧爆炸特性方面，常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。爆炸极限为16%25%，最易引燃浓度为17%。产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。,氨这种化学物质在常温常压下为气体。在高压或低温下就变成液氨，其沸点为-33.5，温度高就容易引起爆炸。 要使氨保持在液态情况下，需极大压力。压力特别大的情况下，一旦遇到外界撞击或是温度过高，液氨发生爆炸后的危害就比较大。 目前关于液氨事故的原因，原因要么是高温，要么是高压。,1Mpa=1.0333bar,在不锈钢生产过程中，很多企业在进行冷轧后进行退火时使用液氨可作为退火保护气体。但液氨又是一种有毒气体，属于危险化学品。在使用、管理上稍有疏忽极易发生泄漏，一旦泄漏就会造成氨气中毒，轻者眼鼻烧灼感、流涕、咳嗽、声嘶、头痛、喉关水肿，重者可引起中枢神经系统麻痹，造成反射性喉关痉挛或呼吸停止迅速死亡。违规使用液氨现象主要集中在2个方面: 1、首先是液氨放置不妥，空的和满的液氨瓶同时混放在生产车间，没有专门的液氨放置间，一旦发生泄漏，车间工人必将遭受生命危险。 2、其次是防护设施不完善，许多液氨放置间没有配套的防泄漏装置，液氨操作人员不戴防毒面具，其他车间工人没有防毒面具。,液氨分解流程简图 流程简叙： 液氨由氨瓶控制流量进入分解装置的贮氨罐，经贮氨罐下部的热弯管加热蒸发成氨气后，经减压阀减压进入冷热交换器外套管进入分解炉，氨气在800高温，在催化剂作用下，分解成氢氮混合气，进入冷热交换器内管与套管内的氨气进行换热冷却到指定温度后，进入贮氨罐下部的换热管，与液氨换热，进入吸附塔，经分子筛吸附分解气中的水和残余氨气，测定PH值达到要求后，返入氢氮气贮罐备用。,减压器,氨罐,贮氨罐,热交换器,氨气罐,吸附塔,分解炉,1）设计失误 基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等； 选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等； 布置不合理，如管道没有弹性连接，因振动而使管道破裂； 选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等； 选用计测仪器不合适； 储罐、贮槽未加液位计，反应器（炉）未加溢流管或放散管等。,2）设备原因 加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料； 加工质量差，特别是不具备操作证的焊工焊接质量差； 施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等； 选用的标准定型产品质量不合格； 对安装的设备没有按机械设备安装工程及验收规范进行验收； 设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；,制冷系统设备、设施落后残旧、年久失修、管理不到位； 电气配备、用电管理不规范，防雷接地和防静电措施不落实； 消防设施不完善，安全通道设施不规范； 缺少必要的应紧防护装备和应急逃生演练；,计测仪表未定期校验，造成计量不准； 阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换； 设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。,3）管理原因 液氨使用企业安全生产主体责任不落实，管理制度不健 全； 从业人员流动性大，安全知识缺乏，没有完全做到持证 上岗； 没有制定完善的安全操作规程； 对安全漠不关心，发现的问题不及时解决； 没有严格执行监督检查制度；指挥错误，甚至违章指挥； 让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误； 检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。,4）人为失误 误操作，违反操作规程； 判断错误，如记错阀门位置而开错阀门； 擅自脱岗； 思想不集中； 发现异常现象不知如何处理。,二、通知对加强企业安全生产工作的意义,坚持科学安全发展观、以人为本、安全发展的经 营理念； 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针； 通知进一步深化全国安全生产大检查工作； 通知是对涉氨企业强化源头治理，吸取事故 教训，进一步加强安全生产管理，防止重复事故发 生具有现实意义； 通知对促进企业落实安全生产主体责任，防 止和减少生产安全事故，保障人民群众的生命和财 产安全，促进企业安全生产顺利发展，具有十分重 要的意义。,三、通知的有关事项,（一）目标任务,对全国涉氨制冷企业液氨使用情况开展专项检查和治理; 对存在20种违法违规情形的企业分别采取取缔关闭、停产整顿、限期整改的治理措施;,凡存在以下情形的涉氨制冷企业，一律依法取缔关闭： 1. 相关证照不全的。 2. 停产整顿未验收达标擅自恢复生产的。 3. 存在重大安全隐患，且无法整改的。 4. 不具备安全生产基本条件的。,关闭,责令停产停业整改,凡达不到以下要求的涉氨制冷企业，立即责令停产停业整改，并经政府有关部门验收合格后方可生产经营：,1. 冷库及制冷系统应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计。 2. 包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。 3. 液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。 4. 氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。 5. 压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验。 6. 库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，应急通道保持畅通。 7. 构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控等。,凡达不到以下要求的涉氨制冷企业，立即整改，限期完成：,立即整改，限期完成,1. 氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。 2. 在厂区内显著位置应设风向标。 3. 压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。 4. 作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具和急救药品。 5. 企业应建立健全并落实液氨使用的有关安全管理制度和安全操作规程。 6. 涉及液氨制冷的特种作业人员，应取得相关特种作业操作证，持证上岗。 7. 企业的从业人员应经过液氨使用管理及应急处置等有关安全知识的培训。,8. 企业应建立健全液氨泄漏等事故应急救援预案，并定期组织演练。 9. 企业应建立设备管理档案，并妥善保存。,涉氨制冷企业自查自改内容,一、安 全 管 理 检 查 内 容,检查项目,1、安全管理制度和操作规程,检查内容及要求,1）应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。 2）应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等规章制度。 3）制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护,“三同时” 指新建改建扩建工程项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。,“三同时”工程项目主要包括,安全监控设施 有害气体 防尘 排水 防火 防爆等设施,安全设施与建设项目主体工程未做到同时设计的一律不予审批。,安全设施： 指企业单位在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。,安全设施分类,分类,预防事故设施 控制事故设施 减少与消除事故影响设施,安全设施（三同时）,预防事故设施,检测报警设施,压力、温度、液位、流量、组分等报警设施。 可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警设施。 用于安全检查、安全数据分析等检测检验设备、仪器。,设备安全防护设施,防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器；制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施； 传动设备安全锁闭设施； 电气过载保护设施；,安全设施（三同时）,防爆设施,各种电气、仪表防爆设施； 抑制助燃物品混入（如氮气）、易燃易爆气体、粉 尘形成等设施； 阻隔防爆器材； 防爆工器具；,作业场所防护设施,防辐射、 静电、 噪声、 通风（除尘、排毒）、 防护栏（网）、 防滑、 防灼烫等设施。,安全设施（三同时）,安全警示标志,各种指示； 警示作业安全； 逃生避难、风向等警示标志,控制事故设施,泄压和止逆设施,用于泄压的阀门、爆破片放空管等设施； 真空系统的密封设施；,安全设施（三同时）,紧急处理设施,紧急备用电源； 紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施； 通入或加入惰性气体、反应抑制剂等设施； 紧急停车、仪表联锁等设施；,减少与消除事故影响设施,防止火灾蔓延设施,阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤； 防爆墙、防爆门等隔爆设施； 防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施； 防火材料涂层；,安全设施（三同时）,灭火设施,水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施； 消火栓、高压水枪（炮）； 消防车、消防水管网、消防站等；,紧急个体处置设施,洗眼器； 喷淋器； 逃生器； 逃生索； 应急照明灯设施；,安全设施（三同时）,应急救援设施,堵漏； 工程抢险装备； 现场受伤人员医疗抢救装备；,逃生避难设施,逃生、避难安全通道（梯）； 安全避难所；（带空气呼吸系统） 避难信号等；,安全设施（三同时）,劳动防护用品和装备,头部,面部； 视觉； 呼吸； 听觉器官；,四肢,躯干防火； 防毒； 防灼烫； 防腐蚀； 防噪声； 防光射； 防高处坠落； 防砸击； 防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备；,保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。,2、安全生产投入 1）应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 2）应当安排用于配备劳动防护用品的经费。 3）应当安排安全生产培训的经费。 3、安全管理机构和人员 1）设置安全管理机构或配备安全管理人员。 2）根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构（如安委会）。,4、安全教育培训 1）应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。 2）按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。 3）主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。 4）特种作业人员应持证上岗。 5）新员工应进行“三级”安全教育。 6）操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。,5、隐患排查治理 1）应建立隐患排查治理制度。 2）开展隐患排查治理，并做好记录。 3）对隐患治理情况进行验证和效果评估。 4）按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。 6、职业健康 1）应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。 2）建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。 3）定期对职业危害场所进行检测，并将检测结果公布、存入档案。 4）应以合同、教育培训等方式向员工进行职业危害告知。 5）在涉氨操作岗位及醒目位置设置警示标志和警示说明。,7、重大危险源管理 1）按规定对本企业的生产设施或场所进行重大危险源辨识、评估，确定重大危险源（储氨量10吨）。 2）对确认的重大危险源及时登记建档。 3）对重大危险源采取措施进行监控，包括技术措施（设计、建设、运行、维护、检查、检验等）和组织措施（职责明确、人员培训、防护器具配置、作业要求等）。 4）重大危险源及相关安全措施、应急措施形成报告，报地方安监部门和有关部门备案。 8、事故与应急管理 1）制定液氨泄漏等事故应急预案，重点作业岗位应有应急处置方案或措施。 2）建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍或指定专兼职应急救援人员。 3）定期组织应急演练，对演练效果进行评估，并做好记录。,4）发生生产安全事故或者较大涉险事故，企业负责人接到事故信息报告后应当于1小时内上报告地方安监部门。 5）发生事故后，应立即启动相关应急预案，积极开展事故救援。,9、相关方管理 1）建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度，对相关方资质进行审查，建立合格相关方的名录和档案。 2）应与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查治理和防控的管理职责。 3）应对相关方人员进行安全教育和监督管理。,10、建设项目“三同时” 1）2010年7月后建设的冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位按相关标准设计。2010年7月前建设的冷库，应由有资质的设计单位按相关标准复核。,2）冷库应使用具有相关生产资质企业制造的制冷设备。制冷设备应具有合格证。 3）冷库施工单位应具备相应施工资质，竣工应办理验收手续。 4）冷库投产运行应办理相关手续。,二、现 场 检 查 内 容 及 要 求,11、制冷设备 1）企业应建立设备管理运行档案，并妥善保存。 2）制冷压缩机应按制造商的要求定期进行大、中、小修和日常维修保养。其它制冷设备应定期维护保养。 3）冷凝器的运行压力不得超过系统设计允许值，如出现异常情况，应及时处理。 4）气液分离器的存液量不应超过容器容积的2/3，液位高度不得超过高液位报警线。,5）高压贮液器液面应相对稳定,存液量不应超过容器容积的2/3。多台高压贮液器并联使用时，均液阀和均压阀应处于开启状态。 6）低压循环贮液器的存液量不应超过容器容积的2/3，液位高度不得超过高液位报警线。 7）排液桶桶内液面不得超过80%。 8）蒸发器表面霜层及管内油污等应定时清除。冷风机、冻结装置等蒸发器融霜时，应严格按照操作规程操作。 9）制冷系统进行管路、设备更换维修后，应进行排污及强度试验或进行环向、纵向以及螺旋焊焊接接头100%射线检测或100%超声波检测和气密试验。气密性试验应使用氮气或干燥清洁的空气进行，严禁使用氧气。 10）制冷系统长期停止运行时，应切断电源，并应妥善处理系统中的制冷剂。,11）包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。 12）设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施。,12、安全设备设施 1）制冷压缩机安全保护装置除应由制造厂依照相应的行业标准要求进行配置外，还应设置下列安全部件：活塞压缩机排出口处设止逆阀；螺杆压缩机吸气管、排气管处设止逆阀。压缩机冷却水出水管上应设断水停机保护装置。应设事故紧急停机按钮。 2）冷凝器应设冷凝压力超压报警装置，水冷冷凝器应设断水报警装置，蒸发式冷凝器应增设压力表、安全阀及风机故障报警装置。,3）制冷剂泵应设置液泵断液自动停泵装置；泵的排液管上应装设压力表、止逆阀；泵的排液总管上应加设旁通泄压阀。 4）所有制冷容器、系统加液站集管、以及制冷剂液、气体分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。 5）制冷系统的采用的压力表或真空压力表均应采用制冷剂专用表。高压侧不低于1.5级，低压侧不低于2.5级，量程不得小于工作压力的1.5倍。 6）贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均应设超高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。 7）贮氨器、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器、排液桶和集油器等均应设液位指示器，其液位指示器两端连接件应有自动关闭装置。,8）安全阀应设置泄压管。 9）液氨储罐上方应设喷淋装置。 10）制冷系统应设置监控报警系统、氨气浓度报警器、事故排风机连锁装置、紧急泄放装置等。,13、特种设备 电瓶车、锅炉、氧气瓶、乙炔气瓶、贮液器、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器、排液桶和集油器等压力容器、压力管道、天车、起重机械设备等特种设备： 1）应当建立特种设备安全技术档案（包括特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录；高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记,录以及节能改造技术资料）。,2）应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 3）应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。 4）特种设备及其安全附件应由具备相应资质的机构进行定期检测检验。 14、管线 1）管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。管线外保温层无结霜现象。重点应检查热氨除霜集管。 2）管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。自动旁通阀、恒压阀、安全阀等均应完好，无泄漏现象。,3）架空管线应有限高警示标识设置。 4）管线表面应有介质名称和流向等标识设置。 5）管线及设备所涂敷色漆的色标应符合规定。 制冷高低压液体管，淡黄； 制冷吸气管，天酞蓝； 制冷高压气管、安全管、均压管，大红； 放油管，黄； 放空气器，乳白； 油分离器，大红； 冷凝器，银灰； 贮液器，淡黄； 气液分离器、低压循环贮液器、低压桶、中间冷却器、排液桶，天酞蓝； 集油器，黄； 各种阀体，黑色； 截止阀手轮，淡黄； 节流阀手轮，大红。,6）凡制冷管道和设备能导致冷损失的部位、能产生凝露的部位和易形成冷桥的部位，均应进行保冷。 7）穿过墙体、楼板等处的保冷管道，应采取不使管道保冷结构中断的技术措施。 8）液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。 9）安全阀应设置泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m，,并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。,15、电气系统 1）氨制冷机房的控制室和操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密闭观察窗。 2）变配电所与氨压缩机房贴邻共用的隔墙必须采用防火墙，该墙上应只穿过与配电室有关的管道、沟道，穿过部位周围应采用不燃材料严密封塞。 3）变配电所的门应采用平开门并向外开启。 4）氨制冷机房、变配电所和控制室之间连通的门均应为乙级防火门。 5）穿过库房隔热层的电气线路，应采取可靠的防火措施。 6）低于0的库房内动力及照明线路，应 采用适合库房温度的耐低温绝缘电缆。 7）库房内应采用防潮型照明灯具和开关。,8）冷间内照明支路宜采用AC220V单相配电，照明灯具的金属外壳应接专用保护线（PE线），各照明支路应设置剩余电流保护装置。 9）应定期检查备用电源的可用性。 10）应详细填写运行值班记录，运行值班记录应至少保存5年。,16、作业场所 1） 库区内所有应急通道保持畅通。 2）机房内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通。 3）进、出口外应根据机房通道情况和作业区域情况设置安全标识。压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。 4）作业区的场地应整齐、防滑，无凹陷、凸起和严重油污现象。 5.机房内不准搭建简易建筑物，如果情况特殊必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除。,6）机房内主要操作通道的宽度应不大于1.3米，制冷压缩机突出部位到其他设备或分配站之间的距离不应小于1米。制冷机与墙壁以及非主要通道不小于0.8米，并留有足够的检维修操作空间。 7）设备