普通混凝土工程评定表

普通混凝土工程评定表单元工程施工质量验收评定表（不划分工序）表A.0.2单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1234一般项目1234施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。（普通混凝土)单元工程施工质量验收评定表（划分工序）表A.0.1-2单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次工序名称（或编号）工序质量验收评定等级1基础面合格施工缝处理/优良合格2摸板制作及安装合格优良优良3钢筋制作及安装合格合格优良4预制件（止水、伸缩缝等）制作及安装合格优良合格5混凝土浇筑（含养护、脱模）合格优良优良6外观质量检查合格优良优良合格合 格合 格67% 优良50% 优良施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表2.2.1 基础面处理施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1基础面岩基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸2地表水和地下水妥善引排或封堵观察全仓一般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察注：构筑物基础的整体开挖应符合SL631中的有关标准。表2.2.11 基础面处理施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1基础面岩基符合设计要求建基面高程，无松动岩块100软基 预留保护层已挖除，地质符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵1 已妥善引排2 已妥善引排并封堵100一般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物已清洗洁净，无积水、积渣杂物100施工单位自评意见(重点：解释合格率均不小于 %) ? 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注：构筑物基础的整体开挖应符合SL631中的有关标准。表2.2.1(续) 混凝土施工缝处理质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定 观察、量测全数2施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂观察一般项目1缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察表2.2.12 混凝土施工缝处理质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定 经量测，施工缝的位置符合设计要求1002施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂表面无乳皮、全部凿成毛面已微露粗砂100一般项目1缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物表面已清洗干净，积水已排除，无积渣杂物100施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日模板制作及安装施工质量验收评定表表4.3.2单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1 稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求采用钢模板，钢支撑和方木，稳定性、刚度和强度满足设计要求2承重模板 底面高程允许偏差0+5mm（2.5m）2.500,2.500,2.505,2.5103753排架、 梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差10mm轴线位置允许偏差10mm垂直度允许偏差5mm4结构物边线 与设计边线外露表面内模板：允许偏差0+10mm；外模板：允许偏差-100mm（8.75m* 15.5m ）8.747,8.749,8.752,8.75, 15.51,15.508,15.5,15.4098100隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差0+10mm孔洞位置允许偏差10mm一般项目1相邻两板面错台外露表面 钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm0.3,1.2,2.8,0.7, 0.2,0.7,0.9,1.5787.5隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面 钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm1.7,2.3,0.2,0.4, 1.0,1.2,0.7,2.4675隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面 钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm0.2,0.5,0.7,0.2,1.1, 0.4,0.5,0.9,0.3,0.7990隐蔽内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20mm5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差涂刷基本均匀，色差不明显1006模板外观表面光洁、无污物模板表面光洁、无污物，接缝严密100施工单位自评意见(重点：解释合格率均不小于 %)主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 75 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。表2.1.3 钢筋制作及安装施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检验1组3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤观察并记录不少于10个点4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-25 钢筋间距、符合规范和设计要求 观察、量测不少于10个点6保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚不少于5个点一般项目1钢筋长度方向局部偏差1/2净保护层厚 观察、量测不少于5个点2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差0.5d板、墙允许偏差0.1倍间距3双排钢筋，其排与排间距允许偏差0.1倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距不少于10个点表2.1.31 钢筋制作及安装施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求钢筋20 200纵横布置在面层，数量、规格、长度和安装位置均符合设计图纸2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定符合规范(具体)要求3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤钢筋接头采用电弧焊，纵横钢筋采用点焊，焊缝无裂缝，无脱焊点和漏焊点4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-25 钢筋间距、无明显过大过小现象钢筋间距适中6保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚（50）（12.5）60，50，50.5，48，50，42，38，55，50，64，990一般项目1钢筋长度方向局部偏差1/2净保护层厚（净保护层50）17430，17380，17400，17424，30920，30900，30890，30910，78752同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差0.5d200，220，219，220，218，221，219，220，220，218，990板、墙允许偏差0.1倍间距 间距200 （20）3双排钢筋，其排与排间距允许偏差0.1倍排距/4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距/施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表2.1.32钢筋连接施工质量标准（附讲解评定表）序号检验项目质量要求检验方法检验数量1电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d 观察、量测每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度允许偏差-0.5d高度允许偏差-0.5d宽度允许偏差-0.05d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm2对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度2540mm钢筋0.15d 观察、量测4070mm钢筋0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm蜂窝、气孔、非金属杂质焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上不多于3个，且每个直径不大于1.5mm 3绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中 观察、量测弯钩朝向正确符合设计图纸观察搭接长度允许偏差-0.05设计值量测4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍观察并量测挤压道次符合型式检验结果 观察、量测接头弯折4裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 观察、量测套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当表2.1.32钢筋连接施工质量标准评定表序号检验项目质量要求检验（测）记录合格数（率）1电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度允许偏差-0.5d高度允许偏差-0.5d宽度允许偏差-0.05d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm重 点2对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度2540mm钢筋0.15d4070mm钢筋0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm蜂窝、气孔、非金属杂质焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上不多于3个，且每个直径不大于1.5mm 重点3绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中 弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05设计值4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍挤压道次符合型式检验结果接头弯折4裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当表2.1.41 伸缩缝（填充材料）施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效 观 察全 部一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象观 察2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密观 察3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝观 察表2.1.41 伸缩缝（填充材料）施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效 平整、顺直、干燥，外露铁件已割除一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝混凝土表面清洁，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表2.1.42 排水系统施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查（测）记录合格数合格率主控项目1孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象 观察、量测全部2排水管通畅性通畅观察一般项目1排水孔倾斜度允许偏差4%量测全数2排水孔（管）位置允许偏差100mm量测3基岩排水孔倾斜度孔深不小于8 m允许偏差1%量测孔深小于8m允许偏差2%深度允许偏差0.5%表2.1.42 排水系统施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象 加工、安装符合设计要求，已做防锈处理，安装牢固，无渗水、漏水1002排水管通畅性通畅通 畅100一般项目1排水孔倾斜度允许偏差4%倾斜度偏差 如3.5% 3% 2.5%全数1002排水孔（管）位置允许偏差100mm位置偏差 如0 20 25 全数1003基岩排水孔倾斜度孔深不小于8 m允许偏差1%选项填写孔深小于8m允许偏差2%深度允许偏差0.5%施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表2.1.43冷却及灌浆管路施工质量标准（按上表描述）项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞通气、通水所有接头一般项目1管路出口露出模板外300500mm，妥善保护，有识别标志观察全部表2.1.44 铁件施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测全部一般项目1铁件外观表面无锈皮、油污等观察2锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm量测钢筋网的锚筋允许偏差50mm3钻孔底部的孔径锚筋直径d+20mm量测4钻孔深度符合设计要求量测5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5%（在全孔深度范围内）量测表2.1.44 铁件施工质量验收评定表（按上表描述）单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求一般项目1铁件外观表面无锈皮、油污等2锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm钢筋网的锚筋允许偏差50mm3钻孔底部的孔径锚筋直径d+20mm4钻孔深度符合设计要求5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5%（在全孔深度范围内）施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表2.1.4-5 止水片（带）施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露 止水片（带）2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）观察不少于5个点3 片（带）插入深度符合设计要求 检查、量测不少于1个点4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查35个点5 接头符合工艺要求检查全数一般项目1片（带）偏差宽允许偏差5mm量测检查35个点高允许偏差2mm长允许偏差20mm2搭接长度金属止水片20mm，双面焊接量测每个焊接处橡胶、PVC止水带100mm量测每个连接处 金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350mm（螺栓栓接法）量测每个连接带3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5mm量测检查12个点表2.1.45 止水片（带）施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）按基础面具体要求填写3片（带）插入深度符合设计要求按量测填写4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实电热原件及绝缘材料置放准确牢固，不短路，沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接好5 接头符合工艺要求/一般项目1片（带）偏差宽允许偏差5mm/高允许偏差2mm长允许偏差20mm2搭接长度金属止水片20mm，双面焊接 /橡胶、PVC止水带100mm 金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350mm（螺栓栓接法）3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5mm/施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表2.1.5 混凝土浇筑施工质量标准单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查（测）记录合格数合格率主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求观察不少于入仓总次数的50%2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象观察、量测全部3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中全部检查4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象在混凝土浇筑过程中全部检查5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求温度计测量6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求观察一般项目1砂浆铺筑厚度宜为23cm，均匀平整，无漏铺观察2积水和泌水 无外部水流入，泌水排除及时观察3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求观察、量测4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求观察5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的30%表2.1.5 混凝土浇筑施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求入仓混凝土料合格。优良2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象混凝土铺设均匀，分层清楚，厚度为4050。优良3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振振捣均匀，无漏振，控制入下层深度5。优良4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象铺料间歇时间符合要求，无初凝现象。5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求/6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求混凝土养护及时，表面保持湿润。优良一般项目1砂浆铺筑厚度宜为23cm，均匀平整，无漏铺砂浆铺筑均匀，无漏铺，厚度为23。优良2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时泌水和积水及时排除。优良3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求有小量位移，但不影响使用。合格4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求/5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求（标注脱模时间）是否符合施工技术规范或设计要求施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表2.1.6 外观质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1表面平整度符合设计要求使用2m靠尺或专用工具检查100以上的表面检查610个点；100以下的表面检查35个点2形体尺寸符合设计要求或允许偏差20mm钢尺测量抽查15%3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求观察、仪器检测全部一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察2孔洞单个面积不超过0.01，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求 观察、量测3 错台、跑模、掉角经处理符合设计要求 观察、量测4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求 观察、量测表2.1.6 外观质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1有表面平整要求的部位符合设计要求按检测数量检测（10 ， 5）点，与设计要求相比实际数计算2形体尺寸符合设计要求或允许偏差20mm/3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求重要部位无缺损一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求麻面少量，累计面积不超过0.5%，已处理符合设计要求2孔洞单个面积不超过0.01，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求1 无孔洞2 有，单个面积不超过0.01，深度不超过骨料最大粒径。已处理符合设计要求3 错台、跑模、掉角经处理符合设计要求无掉角、错台、跑模4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求1 未发现表面裂缝2 有 短小表面裂缝、深度不大于钢筋保护层厚度，已处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布。各项报验资料应 SL6322012的要求工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日碾压混凝土层面处理、缝面处理、模板制作及安装，预埋件、外观质量与普通混凝土部分基本相同，不在重复。表B10 -1 混凝土铺筑碾压施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值查阅试验报告、施工记录 每班至少检查2次2运输、卸料、平仓和碾压符合设计要求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防渗范围平仓与碾压方向不允许与坝轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过2h观察、记录间隔时间全部3层间允许间隔时间符合允许间隔时间要求观察、记录间隔时间4控制碾压厚度满足碾压试验参数要求使用插尺、直尺量测每个仓号均检测23个点5 混凝土压实密度符合规范或设计要求密度检测仪测试混凝土岩芯试验（必要时）每100200碾压层测试1次，每层至少有3个点一般项目1碾压条带边缘的处理搭接2030cm宽度与下一条同时碾压观察、量测 每个仓号均检测12个点2碾压搭接宽度条带间搭接1020cm；端头部位搭接不少于100cm观察 每个仓号抽查12个点3碾压层表面不允许出现骨料分离观察全部4 混凝土养护仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止观察表2.2.41 混凝土铺筑碾压施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值2 运输、卸料、平仓和碾压符合设计要求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防渗范围平仓与碾压方向不允许与坝轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过2h卸料高度小于1.5m；迎水面防渗范围平仓与碾压方向基本与坝轴线平行，摊铺至碾压间隔时间1小时，符合设计要求3层间允许间隔时间符合允许间隔时间要求(允许间隔时间2h)实际间隔时间4控制碾压厚度满足碾压试验参数要求（厚度要求30cm） 28 25 2931005 混凝土压实密度符合规范或设计要求（压实密度2600kg/m2）用核子密度仪检测3点2650 2700 26803100一般项目1碾压条带边缘的处理搭接2030cm宽度与下一条同时碾压搭接25cm宽度与下一条同时碾压2碾压搭接宽度条带间搭接1020cm；端头部位搭接不少于100cm条带间搭接15cm；端头部位搭接110cm3碾压层表面不允许出现骨料分离未出现骨料分离4 混凝土养护仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止混凝土养护及时，表面保持湿润，养护时间符合要求施工单位自评意见主控项目检验点全