设备动力部年度工作总结及工作计划

2011年工作总结及2012年工作计划第一部分：全年绩效完成情况2全年绩效总结分析：3第二部分：全年工作总结4一、保安全方面：41、培训42、检查43、组织应急演练4二、降费用方面41、降低备品备件的费用。42、降低修理、安装费用53、降低用电量节约费用54、合理调节库存6三、强化设备管理61、设备日常管理方面：71）坚持组织召开设备例会72）加大了检查力度。73）加大了培训力度。74）各分厂维修人员的协作管理。72、设备维护保养方面71）、点检72）、日常计划检修：73）、大中修：73、特种设备方面：71）定期督促分厂进行特种设备自检自查。82）按时组织对特种设备进行校验。83）组织操作人员的进行培训取证。8四 各分厂、部门全年设备管理的点评：81、洗煤分厂：82、炼焦分厂：83、化产分厂：84、龙晖一二厂：85、质管部、煤研中心：86、金工车间：87、电器工段：88、仪表工段：8五、设备管理中存在的不足9第三部分、2012年工作计划9一、安全、培训方面：9二、设备维护保养方面：9三、在控制各项费用方面：992011年工作总结及2012年工作计划第一部分：全年绩效完成情况孝义市金晖煤焦有限公司设备动力部2011年度绩效目标完成情况编号：Q/JH-QEO-D18-15-2006序号考核指标权重衡量标准完成情况审核未达要求达到要求超过要求未达要求达到要求超过要求1设备完好率2097%97-99.8%99.8%99.43%详表1设备影响台时16小时10-16小时/月10小时19.28总计：219小时详表开表准确率96%/月96%-99.8%/月99.8%/月99.50%详表3K30.750.75-0.850.850.812跑冒滴漏60.12/月0.08-0.12/月0.08/月0.08详表43库存资金121105万元1005-1105万元1005万元1021万元详细分析见总结。各单位库存资金达成3家未达到3家未达到8个全部在要求内2家未达4总电费156400万度6300万度6400万度6300万度5796万度详细分析见总结。各单位用电达成3家未达到3家未达到9个全部在要求内修旧利废节约金额135 万元135-160万元/年160万元89万元详表35综合费用控制597万元92-97万元92万元96.6万元详表6设备检查发现问题560个/月60-150个150个/月151个/月见表6发现问题整改率95%95%-98%98%98.92%详细分析见总结7大中修计划：拖延时间122.5天/月1.5-2.5天/月1.5天/月4.5小时/月预算项目完成率90%90%-98%98%99%8非计划采购比例525条20-25条20条见表79环保指标51次/月1次/月0次/月0.54次/月共影响6次10强化管理执行情况585分85-95分95分排名情况写上。11人员流失率51.25%/月0.83%-1.25%/月0.83%/月0.64%/月共流失员工5人人才流失率0.42%/月0.25-0.42%/月0.25%/月12规章制度执行情况5三违4人次三违1-4人次三违01.75共7人/次失误2次工作失误1-2次失误0随机任务质量差数量少超时完成随机任务保质保量按时完成随机任务保质保量提前完成13轻伤/0起0起0起0重伤、重大事故0起0起/0一般事故0起0起0起0微小事故0起0起0起0全年绩效总结分析：1、设备完好率：全公司设备共1187台，最高 %，最低 %。平均 %。从10月份开始单台设备影响台时超过3小时视为不完好1台次，考核其完好率。2、设备影响台时：全年最高，最低。满负荷平均，限产时平均。制表，对各分厂评价。3、开表率4、库存资金。今年降了100万，基本在合理范围，详细分析见总结。（12月份完成后进行分析总结）第二部分：全年工作总结我部门全年工作主要围绕两个主题开展，一是保安全，二是降费用。经过部门全体人员及各分厂的积极配合，全年任务完成较好，现做如下总结：一、保安全方面： 本年度安全管理的工作主要是从培训、检查两条线抓起。1、培训全年进行安全培训共78次，技术培训共92次。对外来施工人员进行作业前的各项要求培训共24次。11月26日12月20日对全员进行点检技能培训，共组织培训127课时， 3280人次，参加考试人数 681人，及格率99.1%，6人参加补考。2、检查全年组织公司级设备周检查共52次，共发现问题：2095条，其中安全隐患155条，三违问题：70条 设备问题：1870条。 部门内部检查共169次，电气问题1271条，仪表问题727条。巡检问题跑冒滴漏卫生润滑记录问题操作问题其他问题汇总洗煤分厂1205014932316235479炼焦分厂1793611011153919409化产分厂1277812320263031435设备动力部2051244218245龙晖一厂451632211010116龙晖二厂5820361531611159其他部门1117004427合计745202481847816211818703、组织应急演练 全年还组织各分厂进行了特种设备应急演练共8次，部门组织消防演练2次、规范操作演练3次二、降费用方面根据程总“不花钱要办事，花小钱办大事“的要求，我部门坚持从小处着手，从细处抓起。主要做了下几个方面的工作1、降低备品备件的费用。为了实现降费用，部门把重点放在备品备件的消耗上，2011年备品备件费用比2010年下降329万。如图所示为了降低备品备件的费用我们主要从三个方面做起：1）坚持对每月备件计划的项目、数量、单价进行认真分析、现场核实，减少备件购买量。避免了备品备件多报、误报，以及重复申报。2）通过延长设备及备品备件的使用寿命，减少备件购买量。一方面对大型备件的磨损部位、磨损原因以及更换周期认真分析研究，通过定期倒换易损部位，更换材质、结构、厂家等措施延长其使用寿命，减少备件购买量。比如对龙晖一厂的振动筛进行改造现使用正常、粉碎机锤头、捣固减速机另一方面通过技改技措降减少备件购买量。如：（1）、炼焦分厂除尘站出现布袋阻力高，影响了环保指标。在我部门的建议下通过采用间断高温烘烤和夜间持续烘烤的两种办法，降低了阻力，达到了环保要求，节约了布袋更换费用约20万。（2）、因三台制冷机冷却水系统经常堵塞，并导致停机，重新改造、制作了六台过滤器，加大了过滤面积，减少和杜绝了制冷机的蒸发器和吸收器堵塞现象的发生。（3）、洗氨塔堵塞由以前的拆装高压水、化学清洗，在程总的建议下变更为直接化学循环清洗，每台次节约10万余元。3）通过修旧利废、以制代买、以修代买减少备件购买量。如洗煤厂弧形筛箱体、龙二提升机箱体、炉门由外购改为修理、将二期煤泥泵房、集装箱系统废旧钢材进行拆除、切割后分类整理回收利用、制作脱硫泡沫槽等。本年度全公司修旧利废共节约资金：元，其中制作安装节约费用：元。详表洗煤分厂炼焦分厂化产分厂设备动力部龙晖一厂龙晖二厂金工工段总计节约4395061279494759989988988463562、降低修理、安装费用为了降低费用，内部承当了部分项目的安装或修理比如（1）、由于生化至粗苯的低温水、循环水地埋管道腐蚀严重经常渗漏，金工车间负责将其改为架空敷设1290米，节约 00000 了部分安装费用。（2）公司车辆总共 30台。通过加强车辆外修的管理，外修费用由10年65099元降到11年的46653元。3、降低用电量节约费用。2011年全年耗电5781度，总耗电比去年增加2.2万度，但是单耗呈下降趋势，与10年比，吨焦单耗下降0.15度/吨，金晖吨原煤单耗下降0.74度/吨，龙晖一吨原煤耗电下降0.29度/吨，龙晖二吨原煤耗电下降0.24吨/度。根据产量将09年、10年、11年单耗做了对比分析如下图：焦炭单耗分析表总耗电炼焦耗电焦炭产量单耗2009年5607万度164万度75万吨2.18度/吨2010年5779万度160万度87万吨1.83度/吨2011年5781万度159万度89.6万吨1.77度/吨洗原煤电耗分析表：洗煤厂耗电金晖洗原煤量单耗龙晖一厂洗原煤量单耗龙晖二厂洗原煤量龙晖一厂2009年1502万度98万吨15.3293万度18万吨5.16160万度32万吨5.02010年1330万度99万吨13.43110万度24万吨4.58227万度50万吨4.542011年1569万度124万吨12.69141万度32万吨4.4222万度52万吨4.28总耗电比去年增加是主要是因为洗煤入洗原煤量比去年增加了24.68万吨，按照单耗计算预计增加313万度电，8月份开始，增开二次浮选，设备总功率增加了370KW，增加耗电87.8万度。龙晖一厂洗煤产量增加了8万吨，根据单耗计算会增加37万度电；龙晖二厂洗煤产量增加了1.6万吨，根据单耗计算会增加6.9万度电；焦炭产量增加3万吨，根据单耗计算会增加5.7万度电，炼焦分厂比去年节电13万度；化产分厂今年比去年节电144万度，；根据单耗计算，今年比去年总共节电335万度。但产品单耗确呈逐年下降趋势，在节电方面我部主要采取了以下措施：1）、勤抄表，勤分析，找差距，找原因。我部将抄表频率增加为10天一次，并由专人对每次各分厂部室进行细致分析对分厂耗电严格监控。对找出的问题及时向分厂反应并要求整改。2）、保证全公司97台节电器的开机率，在满足工艺的基础上，及时调整节电器频率。对各配电室电容补偿柜进行检查维修，确保功率因数保持在0.99。严格控制照明开启时间，采用节能灯具减少灯具数量降低耗电量。（全年节电约396万度左右）3）、提高设备工作效率。通过对设备运行电流进行分析，进而监控设备工作效率，对耗电不做功的运行设备及时通知工艺调整、维修或倒用。如循环水泵、制冷水泵，空压机等。4、合理调节库存2011年年初库存为：1129万元，2011年12月底库存1034万元，本年度共降低库存：95万元，降低库存的措施主要有四方面：1）、核实出准确的库存备件规格型号、数量、金额。 2月份我部与仓储部共同组织所有设备管理人员历时20天，对库存备件进行了核对分析。统一并规范了备件名称、规格型号。2）、在保障生产的基础上降低安全库存的数量并规范了二级库存，避免了备件的重复备用。4月份组织统计并核实了各分厂的二级库存，制定并规范了二级库的库存和管理标准，避免了大库与二级库重复库存。坚持每月对二级库存进行核查。3）、将部分积压备件改造利用，降低库存。如电机、减速机、酸度计、磁翻板液位计等。4）、通过对备品备件计划严格把关，减少由于申报失误导致的死库存。三、强化设备管理今年设备管理工作主要有以下几个方面：1、设备日常管理方面：1） 坚持组织召开设备例会。全年召开设备周例会56次。通过设备例会，对各分厂日常计划检修项目及大中修项目的完成情况进行监督检查，保证了预检修的按时进行。对生产和检修中存在问题进行讨论并及时处理。2） 加大了检查力度。除部门组织检查外要求分厂技术员自查，自查问题每周上报，全年各技术员上报设备自查问题1113条。3） 加大了培训力度。今年将培训的重点放在了点巡检上。前半年各分厂都对点检制度进行了详细的培训。特别是从金华焦化学习交流回来后，组织全体设备管理人员针对点检标准做了专门的讨论会。最终历时两个多月针对我厂现有设备完善并制定了点检标准，并编制了设备点检标准培训手册。各分厂维修人员的协作管理。自四定后，维修人员数量减少，各分厂定检项目集中时或换季大检修时常出现人员短缺的情况，我部多次组织调用各分厂维修人员进行突击检修，在人数减少的情况下依然完成各项检修任务。2、设备维护保养方面1）、点检今年主要的工作是设备的点检管理，并且要求设备管理人员、技术员每日对A类设备进行点检，各类自查问题共1113条。各分厂点检共发现问题：3616条。通过点检发现问题，避免很多设备破坏性故障或事故。如：洗煤分厂发现浓缩机油泵故障，浓缩机压力偏高的现象，杜绝压耙事故的发生 。炼焦分厂发现捣固机轨道牛腿松动，及时安排时间修复，避免了脱落后造成长时间的停产检修。化产分厂发现4#氨水船的刮板脱轨后立即停车，并及时抢修，避免了刮板脱轨后造成链条断裂、刮板变形损坏的重大损失电气一条，仪表。2）、日常计划检修：通过设备例会，我部对设备定检定修的计划及执行情况严格把关，每周要求分厂上报计划检修项目并对上周定检项目完成情况进行检查。全年标准及非标设备计划检修项目共：1249项，电器仪表设备定检项目共：3332台次，计划完成率为99.04%。详细情况见表洗煤分厂炼焦分厂化产分厂电器仪表计划检修项42739842415781754完成率99.15%97.7%99.47%99.43%99.72%3）、大中修：根据公司政策及经济形式，对计划大中修项目做了大量调整。全年大中修预算为：元，实际使用资金为：元全年内部大中修项目共执行：154台次，使用资金：元，全年外协工程共执行：28项次，使用资金为：.46元。附表（突出大数字）在大中修的管理上，今年一方面特别强调了外施工人员安全作业培训，确保了全年安全无事故。另一方面对工程质量的监督上严格把关。详细记录执行过程中各项技术参数并进行分步验收，逐日确认。确保了所有大修项目检修质量。内部主要有：2#精煤粉碎机、3#精煤粉碎机、合格介质泵、球磨机（西）大修、合格介质泵、熄焦车斗大修、焦炉维护、1#侧装煤车托煤板更换、除尘站风机大更换风叶两个、生化2#O池曝气主管、2#煤气风机转子大修、洗煤高压电机检修、龙晖二厂提升机大修等。外协主要有：一期低温水系统清洗、一二期循环水系统清洗、二氧化氯发生器安装、脱硫工段重防腐、公司防腐工程、洗氨塔清洗、振动筛修理、6号初冷器调换横管、高压设备检修等。3、特种设备方面：全厂特种设备有：压力容器83台（5 3台有证），压力管道28条（4300米），起重机械41台，安全阀111台，一次仪表1371台。近年以来由于特种设备引起的事故时有发生，我部对特种设备的管理高度重视具体工作有：1） 定期督促分厂进行特种设备自检自查。全年一次仪表检查问题A类问题402条、B类问题161条，检查特种设备问题72条，整改率97%。2） 按时组织对特种设备进行校验。全年对一次压力表校验746台次，对安全阀校验111台次，对压力容器校验49台次，对起重机械校验41台次，防雷接地检验55处。申办了粗苯的危险化学品生产许可证，补办了12台压力容器注册登记证，还帮助新科建材办理了压力容器、压力管道、行车、叉车办理了特种设备注册登记证。目前我厂部分压力容器由于资料不全仍无法办理注册登记证。3） 组织操作人员的进行培训取证。全年组织特种设备操作人员培训取证59人次四 各分厂、部门全年设备管理的点评：1、洗煤分厂：在设备的跑冒滴漏治理上下了功夫，有明显的进步。同时多项洗煤技改项目是自主完成。但是在备品备件的降耗上，虽然也下降了但比起其它分厂力度不够大。主要是易损件、消耗品费用上，要想办法再往下降。比如：筛板、滤布等。2、炼焦分厂：今年在备品备件费用的控制上，做到比较好。在去年196万元的基础下降了30%.分厂在点检和计划检修维护上下了功夫，比如链条，通过定期倒换易磨损部位，使用周期从以前的22000炉延长到了37000炉。比如滚筒粘胶由外修改为自修，水封槽由外购改为自制等，降费用非常明显，全年设备事故为零。维修工技能单一化，操作工的点检水平有一定的差距，需要加强培训，逐步实现操检合一。3、化产分厂：A类设备的维护保养比较到位，全年影响台时为零。分厂对一次仪表管理比较重视，开表率比去年提高。一次仪表共计930块，全年平均开表率为99.53%。缺点是维修工人员流动频繁，维修技术水平有待提高，在维修质量上需加强管理。4、龙晖一二厂：龙晖一厂在设备预检修、维护保养方面做得比较好，在降库存方面需要继续努力。龙晖二厂点巡检计划检修的执行方面比较差，要在完成产量的基础上，合理安排检修时间，做到计划检修，减少设备影响台时和维修费用。5、质管部、煤研中心：年底备煤工段设备划入煤研中心，现有设备82台，需指定一名设备管理人员，落实好设备各项设备管理制度。6、金工车间：全年制作安装施工15项，按外单位施工预算约为：186万元，金工工段共使用116万元（材料费和人工费），节约费用70余万元。外部支援各分厂检修、生产285人次。7、电器工段： 今年在点检定修方面做得较好，点巡检发现问题1271条，各类电机保养检修1128台次。影响台时比去年下降10.5小时。大中修费用比去年减少了13.2万元。